CN203973774U - 一种串珠绳锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种串珠绳锯，包括设有滑动面的第一立柱和第二立柱，以及架设在所述第一立柱和第二立柱上的横梁，所述第一立柱的滑动面上设有主动轮组，所述第二立柱的滑动面上设有从动轮组，所述横梁上设有升降传动结构，所述第一立柱和第二立柱的轴线上还设有连动杆，所述升降传动结构的一端经由一根连动杆与主动轮组相连，另一端经由另一根连动杆与从动轮组相连，还包括与所述第一立柱的滑动面滑动配合的第一滑板，以及与所述第二立柱的滑动面滑动配合的第二滑板，所述主动轮组固定在第一滑板上，所述从动轮组固定在第二滑板上。其结构简单合理，能增加滑动部分的接触面积，提高主动轮组和从动轮组的平稳性和刚度，且装配简单，调整方便。

Description

一种串珠绳锯

技术领域

本实用新型涉及石材加工的技术领域，特别是涉及一种串珠绳锯。

背景技术

在石材切割上应用的绳锯，通常需要在比较大的石料中切割出特殊形状的石材，机械的平稳性、精确度和耐磨性等要求相对较高。

现有的绳锯，通常包括立柱架结构、工作台、主动轮组、从动轮组、串珠绳和导向传动结构等。其中立柱架结构包括两个立柱和架设在两个立柱上的横梁，横梁上设有升降传动结构，主动轮组安装在一个四方箱上，四方箱上设有与立柱滑动配合的四个轮子，升降传动结构的一端通过连动杆与主动轮组相连，从而让主动轮组在升降传动结构的控制下能够沿该立柱上作升降运动；从动飞轮组通过同样的方式设置在另一个立柱上，在升降传动结构的控制下沿立柱作升降运动。主动轮组主要由一个主动飞轮及驱动主动飞轮的电机组成，从动轮组包括一个从动飞轮但没有电机，主动飞轮和从动飞轮上安装有切割石材的串珠绳以及导向传动结构，在加工石材时，由电机驱动主动飞轮，再通过传动带驱动从动飞轮，使缠绕在主动飞轮和从动飞轮上的串珠绳高速运动而切割石材。

然而，串珠绳在切割石材的过程会受到较大的阻力，同时主动飞轮和从动飞轮在高速转动中也会产生较大的转动惯量，这些阻力和转动惯量最终会作用到四方箱上，由于四方箱体的轮子与立柱的接触面积比较小，在长时间高强度工作下，轮子的磨损很快，一旦磨损量比较大时，就会影响整个飞轮结构的平稳性和两个飞轮之间的同面度，进而钢丝绳和导向机构的磨损随之加快，容易造成断绳，严重影响石材的加工质量。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术存在的问题，提出一种串珠绳锯，用以提高主动轮组和从动轮组的平稳性。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种串珠绳锯，包括设有滑动面的第一立柱和第二立柱，以及架设在所述第一立柱和第二立柱上的横梁，所述第一立柱的滑动面上设有主动轮组，所述第二立柱的滑动面上设有从动轮组，所述横梁上设有升降传动结构，沿所述第一立柱和第二立柱的纵轴线还分别设有连动杆，所述升降传动结构的一端经由一根连动杆与主动轮组相连，另一端经由另一根连动杆与从动轮组相连，还包括与所述第一立柱的滑动面滑动配合的第一滑板，以及与所述第二立柱的滑动面滑动配合的第二滑板，所述主动轮组固定在第一滑板上，所述从动轮组固定在第二滑板上。

能够使第一滑板与第一立柱产生相对滑动，第二滑板和第二立柱产生相对滑动，进而带动主动轮组、从动轮组作升降运动，增大了升降运动中的接触面积，提高了主动轮组和从动轮组的平稳性。

所述的串珠绳锯，以所述第一立柱和第二立柱相对的方向为内，所述第一立柱和第二立柱的内侧面上设有垂直于所述滑动面的平滑动翼，所述第一立柱和第二立柱的外侧面上设有与所述滑动面相倾斜的斜滑动翼，所述第一滑板和第二滑板上设有包覆所述滑动面、平滑动翼、斜滑动翼的直角梯形槽。

能够让斜滑动翼承受串珠绳锯工作中产生的向内的拉力，而平滑动翼不受力，从而使第一滑板包在第一立柱上作升降运动，使第二滑板包在第二立柱上作升降运动，既切合第一立柱和第二立柱的受力实际情况，又能进一步增加滑动部分的接触面积，其连接更牢固，有效减小了升降过程中的振动，减缓零部件的磨损，并且装配要求及加工难度低，加工制作简便。

所述的串珠绳锯还包括固定在所述直角梯形槽的直角侧并盖住所述平滑动翼的压板，所述直角侧还设置有朝向所述平滑动翼的滑条以及用于固定所述滑条的紧固螺栓。可以通过紧固螺栓挪动滑条的位置，进而调节直角梯形槽的直角侧与平滑动翼的松紧，从而控制第一滑板与第一立柱的松紧、第二滑板与第二立柱的松紧，其装配简单，调整方便。

所述第一立柱和第二立柱的顶部还设有润滑油槽，所述润滑油槽的底部设有引至所述平滑动翼和斜滑动翼上的漏油孔。能够润滑接触面，减轻摩擦损耗，提高长期工作的稳定性。

本实用新型的优点是：结构简单、合理，能够增加滑动部分的接触面积，其连接更牢固，提高了主动轮组和从动轮组的平稳性和牢固性，有效减小了升降过程中的振动和零部件的磨损，并且装配要求及加工难度低，加工制作简便；还可以通过紧固螺栓挪动滑条的位置，进而调节直角梯形槽的直角侧与平滑动翼的松紧，以控制第一滑板与第一立柱的松紧、第二滑板与第二立柱的松紧，其装配简单，调整方便；润滑油槽可润滑接触面，减轻摩擦损耗，提高长期工作的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中第一滑板与第一立柱的装配示意图；

图3是本实用新型中主动轮组部分的结构分解示意图；

图4是本实用新型中主动轮组部分的结构示意图；

图5是本实用新型中从动轮组部分的结构分解示意图；

图6是本实用新型中从动轮组部分的结构示意图；

附图标记说明：1、工作台；2、导向传动结构；3、主动轮组；4、第一立柱；5、从动轮组；6、升降传动结构；7、横梁；8、主动飞轮；9、主动皮带轮；10、轴承；11、轴承隔套；12、主动轮轴头；13、电机；14、第一滑板；15、滑条；16、压板；17、螺杆螺母；18、第二立柱；19、从动轴承座；20、张紧油缸；21、从动轮轴头；22、张紧滑块；23、张紧滑块底板；24、第二滑板；25、平滑动翼；26、斜滑动翼；27、轴承压盖；28、紧固螺栓；29、从动飞轮。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1

如图1所示，一种串珠绳锯，包括设有滑动面的第一立柱4和第二立柱18，以及架设在所述第一立柱4和第二立柱18上的横梁7，所述第一立柱4的滑动面上设有主动轮组3，所述第二立柱18的滑动面上设有从动轮组5，所述横梁7上设有升降传动结构6，沿所述第一立柱4和第二立柱18的纵轴线上还分别设有连动杆，所述升降传动结构6的一端经由一根连动杆与主动轮组3相连，另一端经由另一根连动杆与从动轮组5相连，还包括与所述第一立柱4的滑动面滑动配合的第一滑板14，以及与所述第二立柱18的滑动面滑动配合的第二滑板24，所述主动轮组3固定在第一滑板14上，所述从动轮组5固定在第二滑板24上。

主动轮组3安装在第一滑板14上并与连动杆的一端固定，连动杆的另一端与串珠绳锯的升降传动结构6的一端相连，当升降传动结构6带动该连动杆运动时，主动轮组3和第一滑板14被拉动而一起沿第一立柱4的滑动面作升降运动；从动轮组5安装在第二滑板24上并与另一根连动杆的一端固定，该连动杆的另一端连接到所述升降传动结构6的另一端，当升降传动结构6带动该连动杆运动时，该连动杆将拉动从动轮组5和第二滑板24，使从动轮组5和第二滑板24沿第二立柱18的滑动面作升降运动。工作台1位于第一立柱4和第二立柱18之间，用于盛放待加工的石材；主动轮组3和从动轮组5各设置有一个导向传动结构2，用于对串珠绳进行导向。

通过本实施例，能够使第一滑板14与第一立柱4产生相对滑动，第二滑板24和第二立柱18产生相对滑动，进而带动主动轮组3、从动轮组5作升降运动，增大了升降运动中的接触面积，提高了主动轮组3和从动轮组5的平稳性。

实施例2

如图2至图6所示，在本实施例中，以所述第一立柱4和第二立柱18相对的方向为内，所述第一立柱4和第二立柱18的内侧面上设有垂直于所述滑动面的平滑动翼25，所述第一立柱4和第二立柱18的外侧面上设有与所述滑动面相倾斜的斜滑动翼26，所述第一滑板14和第二滑板24上设有包覆所述滑动面、平滑动翼25、斜滑动翼26的直角梯形槽；所述的串珠绳锯还包括固定在所述直角梯形槽的直角侧并盖住所述平滑动翼25的压板16，所述直角侧还设置有朝向所述平滑动翼25的滑条15以及用于固定滑条15的紧固螺栓28。

对于第一立柱4或第二立柱18而言，其外侧面与内侧面相对，中间是滑动面，为更好地让第一滑板14和第二滑板24分别在第一立柱4和第二立柱18上滑动，本实施例在第一立柱4和第二立柱18的内侧面上分别设置了一段纵向延伸滑动件，且该滑动件的滑动面与第一立柱4或第二立柱18的滑动面相垂直，因该滑动件相当于第一立柱4或第二立柱18滑动面上的一个侧翼，故称为平滑动翼25；而在第一立柱4和第二立柱18的外侧面上分别设置了另一段纵向延伸滑动件，该滑动件的滑动面与第一立柱4或第二立柱18的滑动面相倾斜，因该滑动件相当于第一立柱4或第二立柱18滑动面上的另一个侧翼，故称为斜滑动翼26。

下面先分别对串珠绳锯的主动轮组3和从动轮组5进行说明。

对于主动轮组3，主动轮轴头12安装在第一滑板14上，轴承10和轴承隔套与主动轮轴头12配合安装，主动皮带轮9与两个轴承10及轴承隔套11配合安装，主动飞轮8安装在主动皮带轮9上，轴承压盖27安装在主动皮带轮9相应位置起密封作用，电机13通过电机13座安装在第一滑板14外侧面，并通过V带与主动皮带轮9相连接，从而主电机13运行时将带动主动皮带轮9转动，使主动飞轮8随之转动。

对于从动轮组5，张紧滑块底板23固定安装在第二滑板24上，张紧滑块22与张紧滑块底板23相配合，并通过螺丝调整，使张紧滑块22与张紧滑块底板23相平行，且能在张紧油缸20的作用下平稳地左右移动，从动轮轴头21安装在张紧滑块22上，从动轴承座19通过与两个轴承10相配合安装在从动轮轴头21上，从动飞轮29与从动轴承座19配合安装，轴承压盖27安装在从动轴承座19相应位置起密封作用。

在本实施例中，以主动轮组3和从动轮组5相对的方向为内。对于主动轮组3部分，第一滑板14的外侧与第一立柱4外侧的斜滑动翼26相配合，在另一侧，滑条15与第一立柱4内侧的平滑动翼25相配合，压板16从旁侧压住第一滑板14和滑条15，并通过螺栓与第一滑板14固定，从而将滑条15限制在第一滑板14上的直角梯形槽内，再取一根紧固螺栓28穿过第一滑板14的内侧面并与滑条15相连，调节该紧固螺栓28，让滑条15处在合适的位置，使第一滑板14、滑条15、压板16等组成的结构刚好能够顺滑的在第一立柱4上滑动。实际应用中，可以在第一滑板14上设置一个螺杆螺母17，连动杆的一端与螺杆螺母17螺纹连接，另一端穿出第一立柱4并与升降传动结构6的一端相连，让升降传动结构6工作时能够带动连动杆，进而使第一滑板14连同主动轮组3在第一立柱4上作升降运动。

对于从动轮组5部分，第二滑板24的外侧与第二立柱18外侧的斜滑动翼26相配合，在另一侧，取滑条15，使滑条15与第一立柱4内侧的平滑动翼25相配合，再取压板16从旁侧压住第二滑板24和滑条15，并通过螺栓与第二滑板24固定，从而将滑条15限制在第二滑板24上的直角梯形槽内，紧固螺栓28穿过第二滑板24的内侧面并与滑条15相连，调节紧固螺栓28，让滑条15处在合适的位置，使第二滑板24、滑条15、压板16等组成的结构刚好能够顺滑的在第二立柱18上滑动。实际应用中，可以在第二滑板24上设置一个螺杆螺母17，连动杆的一端与螺杆螺母17螺纹连接，另一端穿出第二立柱18并与升降传动结构6的另一端相连，让升降传动结构6工作时能够带动该连动杆，进而使第二滑板24连同从动轮组5在第二立柱18上作升降运动。

由于在加工石材时，主动轮组3和从动轮组5之间设有切割石材的串珠绳和传动带，使主动轮组3和从动轮组5在工作时会产生相向的拉力，两者之间会产生一定的相向运动，故通常在安装从动轮组5时会设置一个主要由张紧滑块22与张紧滑块底板23组成的张紧装置。在张紧状态下，第一立柱4和第二立柱18之间会受到相向的作用力，而第一滑板14和第二滑板24分别安装在第一立柱4和第二立柱18上，故该作用力主要作用在第一滑板14和第二滑板24的外侧，第一滑板14和第二滑板24的内侧几乎无作用力。因此，在第一立柱4和第二立柱18的外侧设置斜滑动翼26，并让第一滑板14和第二滑板24开设的直角梯形槽的斜边侧扣在斜滑动翼26上，自然地承受向内的作用力，而直角梯形槽的直角侧几乎不受力，故可以设置滑条15，并通过紧固螺栓28来调整滑条15的位置，如果将滑条15和紧固螺栓28设置在直角梯形槽的斜边侧，则容易导致紧固螺栓28和滑条15受到意外的挤压，引发不必要的麻烦。

进一步地，所述第一立柱4和第二立柱18的顶部还设有润滑油槽，所述润滑油槽的底部设有引至所述平滑动翼25和斜滑动翼26上的漏油孔。能够润滑接触面，减轻摩擦损耗，提高长期工作的稳定性。

本实施例在第一立柱和第二立柱上分别设置了平滑动翼和斜滑动翼，在第一滑板和第二滑板上分别开设直角梯形槽，从而使主动轮组和第一滑板能够在第一立柱上作升降运动，从动轮组和第二滑板能够在第二立柱上作升降运动，该结构能够增加滑动部分的接触面积，减缓零部件的磨损，同时主动轮组和从动轮组作升降运动平稳性和刚度更好，并且第一滑板、第二滑板、滑条和压板等零部件与传统的轮子相比，对精度的要求较低，方便加工；还可以调节滑条与平滑动翼之间的松紧，进而控制第一滑板和第一立柱的松紧，以及第二滑板和第二立柱之间的松紧，其装配简单，调整方便；压板与第一滑板和第二滑板上开设的直角梯形槽配合，能让第一滑板与第一立柱的结合、第二滑板和第二立柱的结合更紧密，减小了升降过程中的振动。

传统串珠绳锯采用四轮接触的方式让主动轮组和从动轮组作升降运动，对每个轮子的加工精度要求较高，而本实用新型中，采用耐磨的滑板，加工较之更加方便，并更加容易达到需要的加工精度。另外，传统串珠绳锯中，轮子与立柱之间为线接触，为使升降运动中与立柱平行，并且保持足够的刚度，安装过程十分繁琐，对工人的安装操作要求相对较高，而采用本实用新型滑板式的升降方式，使滑板与立柱的滑动面相配合，只需调整紧固螺栓使滑条适当压紧立柱，就能使滑板在立柱的滑动面上作升降运动，安装更加简易，调整方便，并且滑板升降运动面与滑板容易保持在一个平面上，能很好地保证整个升降装置的刚度。此外，传统的四轮升降方式，在高强度工作环境下，一旦其中一个轮子出现较大的磨损，就会破坏四点接触的同面度，产生较大的振动，从而严重影响石材加工质量；而本实用新型在高强度工作环境下，就算运动中接触面出现小面积的磨损，对于拥有较大接触面积的滑板，并不会出现较大的振动，仍然能保持正常运作，故能在长时间高强度工作中保证石材加工质量，其工作稳定性高；另外，相比于传统绳锯，在满足生产要求情况下，本实用新型的结构还更加简洁，更加美观。

上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。

Claims (4)

1.一种串珠绳锯，包括设有滑动面的第一立柱和第二立柱，以及架设在所述第一立柱和第二立柱上的横梁，所述第一立柱的滑动面上设有主动轮组，所述第二立柱的滑动面上设有从动轮组，所述横梁上设有升降传动结构，沿所述第一立柱和第二立柱的纵轴线还分别设有连动杆，所述升降传动结构的一端经由一根连动杆与主动轮组相连，另一端经由另一根连动杆与从动轮组相连，其特征在于，还包括与所述第一立柱的滑动面滑动配合的第一滑板，以及与所述第二立柱的滑动面滑动配合的第二滑板，所述主动轮组固定在第一滑板上，所述从动轮组固定在第二滑板上。

2.根据权利要求1所述的串珠绳锯，其特征在于，以所述第一立柱和第二立柱相对的方向为内，所述第一立柱和第二立柱的内侧面上设有垂直于所述滑动面的平滑动翼，所述第一立柱和第二立柱的外侧面上设有与所述滑动面相倾斜的斜滑动翼，所述第一滑板和第二滑板上设有包覆所述滑动面、平滑动翼、斜滑动翼的直角梯形槽。

3.根据权利要求2所述的串珠绳锯，其特征在于，还包括固定在所述直角梯形槽的直角侧并盖住所述平滑动翼的压板，所述直角侧还设置有朝向所述平滑动翼的滑条以及用于固定所述滑条的紧固螺栓。

4.根据权利要求1或2或3所述的串珠绳锯，其特征在于，所述第一立柱和第二立柱的顶部还设有润滑油槽，所述润滑油槽的底部设有引至所述平滑动翼和斜滑动翼上的漏油孔。