CN103817719A - 一种切片机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种切片机,包括切片装置、控制系统,切片装置包括竖直导轨副、水平导轨副和用于安设动刀片的切刀安装座,该切刀安装座构成所述水平导轨副的动导轨部分,该水平导轨副的水平支承导轨构成所述竖直导轨的动导轨部分,该水平支承导轨由切刀驱动电机驱动作上下往复移动;所述该切刀安装座通过丝杆螺母副及齿轮齿条结构,在水平支承导轨上下往复移动过程中形成水平往返移动;切片装置的进料端和出料端分别连接有一皮带输送机,所述控制系统设有分别用于控制两个皮带输送机的输送方向的输送方向和速度的控制单元。本发明的有益效果是,食材切割后的分子结构完整、食材营养价值高、口感好;且将块状食材切成丝的操作方便、切割效率高。

Description

—种切片机
技术领域
[0001] 本发明专利涉及到一种厨房设施,特别是一种用于将块状食材原料切成片或切成丝的切片机。
背景技术
[0002] 切片机是一种将食材原料切成片状或丝状厨房切菜设备,其与传统的人工手工切菜比较具有切菜速度快、效率高和劳动强度低的优点。因此,切片机在现代厨房或食材来料加工领域得到越来越广泛的应用。现有切片机大多采用刀片旋转的方式进行切削,其切削速度快、效率高,特别是在食材来料加工领域应用广泛。但这种切片切削时,刀具对食材的挤压力大,容易破坏食材的分子结构,带来口感差和营养成分流失的不足。另外,现有切片机如需将块状食材切成丝状,通常是先将块状食材送入切片机的进料端,有切片装置切成片状,在切片机的出料端收集切片,再将切片从切片机的进料端进料,通过切片装置对片料切成丝状,其操作过程繁琐,效率较低。为此,需进行改进。
发明内容
[0003] 本发明目的是针对现有技术的不足,提供一种切片机,该切片机的动刀片具有竖直运动和水平运动的综合移动轨迹,从而形成模拟人工切菜方式对食材原料切割,刀片对食材挤压力小,食材切割后的分子结构完整、食材营养价值高、口感好;且将块状食材切成丝的操作方便、切割效率高。
[0004] 为实现上述目的,本发明采用如下技术方案。
[0005] 一种切片机,包括切片装置、控制系统,所述切片装置包括竖直导轨副、水平导轨副和用于安设动刀片的切刀安装座,该切刀安装座构成所述水平导轨副的动导轨部分,该水平导轨副的水平支承导轨构成所述竖直导轨的动导轨部分,该水平支承导轨通过连杆以及曲柄或曲轴与切刀驱动电机连接;该水平支承导轨上转动支撑有丝杆,丝杆中部螺合有螺母,螺母与所述切刀安装座固定连接;所述丝杆一端同轴固定连接有一驱动齿轮,该驱动齿轮啮合有齿条,该齿条固定连接在所述竖直导轨的竖直支承导轨的支架一侧上;所述动刀片下方设有用于固定连接定刀片的定刀片座,该定刀片座与所述竖直支承导轨呈固定连接;所述切片装置的进料端和出料端分别连接有一皮带输送机,两个皮带输送机呈一字形布置,两个皮带输送机分别与所述控制系统电连接,该控制系统设有分别用于控制两个皮带输送机的输送方向的输送方向控制单元,以及分别用于调节两个皮带输送机的输送速度的调速单元。
[0006] 采用前述技术方案的本发明,两个皮带输送机通过控制系统形成相同的输送方向,以及相同或不同的输送速度,在其中一个作为给料装置时,另一个作为食材切割后的收集装置。在切刀安装座和定刀片座上分别安装上动刀片和定刀片后,待切割食材可通过构成进料给料装置的皮带输送机送入切片装置,切片装置将块状食材原料切割成片状,或将片状食材原料切割成丝状;其切割的动刀片具有垂直运动和水平运动的综合运动轨迹,即在切割过程中,动刀片既具有向下的主切割移动,还具有水平方向的切割运动,其综合运动过程模拟了人工切割时菜刀的运动方式,在切割过程中,原料受刀片的挤压力小,极大限度地避免了食材原料的分子结构被破坏,切割后食材的营养成分流失少、口感好。在需要将块状材料切成丝时,首先,利用任意一个构成给料装置的皮带输送机将块状食材送入切片装置,由切片装置将其切割成片,通过调整另一构成收集装置的皮带输送机的输送速度,使相邻切片在该输送机上形成平铺或部分重叠的堆码;在块状食材切割完成后,分别调整两个皮带输送机,同时改变二者的输送方向,使原来构成给料装置的皮带输送机转换成收集装置,原来用于收集装置的皮带输送机转换成给料装置,这样,原构成收集装置的输送机上的片状食材就可顺利进入切片装置,使之切割成丝,并由另一输送机将丝状食材送出,通过收集后备用。在该过程中,不需对片状食材进行收集的单独作业,其操作方便、切割效率高。
[0007] 优选的,所述切刀安装座上固定连接有具有倾斜刃口的动刀片,且在该动刀片切割进给时,该动刀片的刃口朝向切刀安装座的水平运动方向向上倾斜。为便于原料食材输送或切割后的收集,定刀片的刃口通常设置成与输送机的输送带上平面平行的水平状,这样,在切割过程中,动刀片与定刀片形成对食材的剪切式切割,其切割效果好、切割效率高。
[0008] 优选的,所述输送机输送皮带的水平段上方设有挡料板,该挡料板与输送机的机架之间设有第三直线导轨副,该挡料板固定连接在第三直线导轨副的动导轨上,该第三直线导轨副的动导轨与该机架之间连接有复位弹簧;所述挡料板与所述皮带输送机的输送皮带之间连接有锁紧机构,该锁紧机构用于使该挡料板随输送皮带的水平段沿进料方向同步移动设定距离。该挡板用于阻挡待切食材在切割时退让,使切割后的片料厚度均匀,外形规整,特别适用于柔软状态的块状食材。
[0009] 进一步优选的,所述锁紧机构包括设在挡料板的第一永久磁铁和沿所述输送皮带长度方向上设置的至少一个第二永久磁铁;在所述输送机的对应辊筒上设有避让所述第二永久磁铁的环形凹槽。在任一第二永久磁铁运动到第一永久磁铁足够近的距离时,二者产生利用磁性吸附力,第一永久磁铁和第二永久磁铁之间的磁性吸附力驱使挡料板随输送皮带同步移动,挡料板在移动过程中克服复位弹簧的弹性力,在此过程中复位弹簧的弹性力逐渐增大,当移动至设定距离,复位弹簧的弹性力使两个永久磁铁自动脱离吸合状态,挡料板迅速返回原位。其结构简单、制造成本低。第二永久磁铁的设置数量视输送皮带长度、挡料板移动距离等情况具体,以在挡料板返回行程中,输送皮带上相应位置无第二永久磁铁为原则确定。
[0010] 进一步优选的,所述锁紧机构包括设在第三直线导轨副动导轨上的活动挡舌和固定挡舌,活动挡舌和固定挡舌形成卡钳状;活动挡舌位于所述水平段下方,输送皮带水平段宽度方向上具有伸入所述活动挡舌和固定挡舌形成的卡钳的一部分;所述活动挡舌与所述第三直线导轨副动导轨之间设有滑动配合结构,活动挡舌与该第三直线导轨副动导轨的滑槽底部之间连接有挡舌弹簧,挡舌弹簧用于使活动挡舌从高度方向上远离所述输送皮带水平段,活动挡舌的另一侧设有推杆电磁铁,该推杆电磁铁用于将活动挡舌向所述固定挡舌推压,以使所述输送皮带水平段对应边缘与所述活动挡舌形成形成锁紧固定;所述推杆电磁铁通过其壳体固定在所述第三直线导轨副的动导轨上。在输送机运行过程中,当需要挡料板随皮带水平段同步运行时,使推杆电磁铁电路接通,推杆电磁铁推动活动挡舌移动,使之与皮带水平段形成锁紧固定,从而实现挡料板随皮带水平段同步移动;当挡料板移动到设定位置时,如通过行程开关、接近开关等限位控制开关使推杆电磁铁断电,活动挡舌在挡舌弹簧作用下远离固定挡舌,并使之与皮带脱开,挡料板在复位弹簧的作用下返回原位。如通过在挡料板的原位处设置限位开关,通过该开关形成推杆电磁铁通电控制,则可实现挡料板的自动往复运动循环;当然,也可在挡料板原位设置手动开关,通过手动开关控制推杆电磁铁的通电控制,则可方便地按需要实现挡料板移动的控制。前述两种控制方式都是非常简单的工业控制技术,本领域的技术人员不需进行创造性劳动就可实现。其结构简单、控制和操作方便。推杆电磁铁随第三直线导轨副的动导轨上移动,其结构简单,制造方便,制造成本低。
[0011] 进一步优选的,所述锁紧机构包括设在第三直线导轨副动导轨上的活动挡舌,活动挡舌位于所述输送皮带水平段下方,活动挡舌具有伸入所述输送皮带水平段宽度方向上的一部分;所述活动挡舌与所述第三直线导轨副动导轨之间设有滑动配合结构,活动挡舌与该第三直线导轨副动导轨的滑槽底部之间连接有挡舌弹簧,挡舌弹簧用于使活动挡舌从高度方向上远离所述输送皮带水平段,活动挡舌的另一侧设有推杆电磁铁,该推杆电磁铁用于将活动挡舌向所述固定挡舌推压;所述输送皮带与所述活动挡舌的相向侧边缘上形成有环形齿带;所述活动挡舌具有可嵌入所述输送皮带的环形齿形带任一齿槽部分的结构;所述推杆电磁铁通过其壳体固定在所述第三直线导轨副的动导轨上;或者所述推杆电磁铁通过其壳体固定在所述输送机的机架上,且在活动挡舌与该推杆电磁铁的推杆之间设有用于保持对所述活动挡舌推压且呈水平设置的托板。在挡料板处于原位,且推杆电磁铁上电后,推杆电磁铁的推杆伸出,活动挡舌通过推杆电磁铁的推杆直接推压使其嵌入输送皮带的环形齿形带对应齿槽中,以带动挡料板随输送皮带水平带移动;或者推杆电磁铁的推杆推动托板上升,并由托板推压活动挡舌使其嵌入输送皮带的环形齿形带对应齿槽中,以带动挡料板随输送皮带水平带移动;当托板为整体结构时,在挡料板移动到设定位置后,推杆电磁铁断电,活动挡舌在挡舌弹簧作用下与皮带脱开,挡料板在复位弹簧的作用下返回原位。当托板为分体结构时,其活动部分通过推杆电磁铁推动活动挡舌进入输送皮带的齿槽中,其固定部分用于保持动活动挡舌与输送皮带齿槽的结合。因此,该结构同样可方便并可靠地实现挡料板随皮带同步移动的功能,其结构也较简单,此时,若在与皮带连接的相应辊筒部分设置与环形齿带啮合的轮齿,则可进一步提高皮带输送机输送的可靠性。
[0012] 再进一步优选的,所述托板由固定段和活动段拼接形成,该固定段固定连接在所述输送机的机架上,该活动段与所述推杆电磁铁的推杆固定连接,且在挡料板处于原位时,该活动段位于所述活动挡舌下方。在挡料板处于原位,且推杆电磁铁上电后,推杆电磁铁的推杆伸出并推动托板的活动段上升推压活动挡舌使其嵌入输送皮带的环形齿形带对应齿槽中,以带动挡料板随输送皮带水平带移动,在挡料板的持续移动过程中,活动挡舌进入托板的固定段,并由固定段限制其脱出而继续移动,直至设定位置而脱出托板的固定段,此时,活动挡舌在挡舌弹簧作用下与皮带脱开,挡料板在复位弹簧的作用下返回原位。此过程中,在活动挡舌进入托板的固定段时,电磁铁即可断电,活动段返回原位,可节省电能消耗。
[0013] 优选的,所述皮带输送机包括一驱动电机、一驱动辊和两个换向辊,两换向辊的上母线位于同一水平面上;在两皮带输送机之间相邻的两换向辊之间设有过渡平台,过渡平台形成所述输送皮带水平段的延伸部分,两过渡平台之间具有设定距离的间隙,在该间隙下方设有具有长条形出口的吹嘴,该吹嘴的出口朝上,且该吹嘴连接有空气压缩气源。过渡平台在输送机端部辊筒的下降段形成输送皮带水平段的延伸部分,以形成食材的支撑和移动平台,其中一个平台可形成在定刀片座上,两过渡平台之间的间隙用于容纳固定定刀片和动刀片;在两过渡平台之间的间隙下方设置吹嘴,以在该间隙内形成向上的气流,避免从该间隙掉落食材残渣,保持切片机清洁度。
[0014] 进一步优选的,所述切刀驱动电机通过曲轴及连杆与所述水平支承导轨连接,该曲轴具有两个曲拐,连杆与曲轴的其中一个曲拐连接;所述空气压缩气源包括气罐和活塞缸,该活塞缸的缸体铰接在所述皮带输送机的机架上,活塞缸的活塞杆自由端活动连接在所述曲轴的另一个曲拐上,活塞缸的出气管路与气罐的进气口连通,活塞缸的出气管路上设有出气单向阀,活塞缸的进气通路上设有进气单向阀;所述吹嘴与所述气罐的出气口连通。以由切片机自身形成压力气源,不需外接气源,利于设备布设。
[0015] 本发明的有益效果是,食材切割后的分子结构完整、食材营养价值高、口感好;且将块状食材切成丝的操作方便、切割效率高。
附图说明
[0016] 图1是本发明的结构示意图。
[0017] 图2是本发明图1中的A向视图。
[0018] 图3是本发明图1中的B向视图。
[0019] 图4是本发明图3中的C一C剖视图。
[0020] 图5是本发明实施例1中锁紧机构的结构示意图。
[0021 ] 图6是本发明实施例2中锁紧机构的结构示意图。
[0022] 图7是本发明实施例3中锁紧机构的结构示意图。
[0023] 图8是本发明中曲轴4的连接关系示意图。
具体实施方式
[0024] 下面结合附图对本发明作进一步的说明,但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
[0025] 实施例1,参见图1、图2、图3、图4、图5、图8,一种切片机,包括切片装置、控制系统,所述切片装置包括竖直导轨副、水平导轨副和切刀安装座1,该竖直导轨副由一三角形导轨和一矩形导轨形成组合导轨副的闭式导轨结构,该水平导轨副为燕尾形导轨副,在切刀安装座I与水平支承导轨2的配合燕尾结构之间设有可调节镶块2a,用以调整配合燕尾结构的间隙,保证切刀安装座I移动顺畅;该切刀安装座I上固定连接有具有倾斜刃口的动刀片11,且在该动刀片11切割进给时,该动刀片11的刃口朝向切刀安装座I的水平运动方向向上倾斜;该切刀安装座I构成所述水平导轨副的动导轨部分,该水平导轨副的水平支承导轨2构成所述竖直导轨的动导轨部分,该水平支承导轨2通过连杆3以及曲轴4与切刀驱动电机5连接;该水平支承导轨2上转动支撑有丝杆6,丝杆6中部螺合有螺母7,螺母7与所述切刀安装座I固定连接;在水平支承导轨2的燕尾上设有凹坑,用以容纳所述螺母7及所述丝杆6中段,所述丝杆6通过两端部由轴承转动支撑在水平支承导轨2的凹坑两端壁上,该丝杆6 —端同轴固定连接有一驱动齿轮8,该驱动齿轮8啮合有齿条9,该齿条9固定连接在所述竖直导轨的竖直支承导轨10的支架一侧上;所述动刀片11下方设有用于固定连接定刀片12的定刀片座13,该定刀片座13与所述竖直支承导轨10呈固定连接;所述切片装置的进料端和出料端分别连接有一皮带输送机,两个皮带输送机呈一字形布置,两个皮带输送机分别与所述控制系统电连接,该控制系统设有分别用于控制两个皮带输送机的输送方向的输送方向控制单元,以及分别用于调节两个皮带输送机的输送速度的调速单元;所述皮带输送机包括一驱动电机24、一驱动辊25和两个换向辊26,两换向辊26的上母线位于同一水平面上;在输送皮带16的水平段上方设有挡料板14,该挡料板14与输送机的机架之间设有第三直线导轨副,该第三直线导轨副为燕尾式导轨副,该挡料板14固定连接在第三直线导轨副的动导轨上,该第三直线导轨副的动导轨与该机架之间连接有复位弹簧15 ;所述挡料板14与所述皮带输送机的输送皮带16之间连接有锁紧机构,该锁紧机构用于使该挡料板14随输送皮带16的水平段沿进料方向同步移动设定距离。所述锁紧机构包括设在第三直线导轨副动导轨上的活动挡舌19,活动挡舌19位于所述输送皮带16水平段下方,活动挡舌19具有伸入所述输送皮带16水平段宽度方向上的一部分;所述活动挡舌19与所述第三直线导轨副动导轨之间设有滑动配合结构,活动挡舌19与该第三直线导轨副动导轨的滑槽底部之间连接有挡舌弹簧21,挡舌弹簧21用于使活动挡舌19从高度方向上远离所述输送皮带16水平段,活动挡舌19的另一侧设有推杆电磁铁22,该推杆电磁铁22用于将活动挡舌19向所述固定挡舌20推压;所述输送皮带16与所述活动挡舌19的相向侧边缘上形成有环形齿带;所述活动挡舌19具有可嵌入所述输送皮带16的环形齿形带任一齿槽部分的结构;所述推杆电磁铁22通过其壳体固定在所述输送机的机架上,且在活动挡舌19与该推杆电磁铁22的推杆之间设有用于保持对所述活动挡舌19推压且呈水平设置的托板;所述托板由固定段23a和活动段23b拼接形成,该固定段23a固定连接在所述输送机的机架上,该活动段23b与所述推杆电磁铁22的推杆固定连接,且在挡料板14处于原位时,该活动段23b位于所述活动挡舌19下方;在所述两皮带输送机之间相邻的两换向辊26之间设有过渡平台,过渡平台形成所述输送皮带16水平段的延伸部分,两过渡平台之间具有设定距离的间隙,在该间隙下方设有具有长条形出口的吹嘴27,该吹嘴27的出口朝上,且该吹嘴27连接有空气压缩气源;所述曲轴4具有两个曲拐,连杆3与曲轴4的其中一个曲拐连接;所述空气压缩气源包括气罐28和活塞缸29,该活塞缸29的缸体铰接在所述皮带输送机的机架上,活塞缸29的活塞杆自由端活动连接在所述曲轴4的另一个曲拐上,活塞缸29的出气管路与气罐28的进气口连通,活塞缸29的出气管路上设有出气单向阀,活塞缸29的进气通路上设有进气单向阀;所述吹嘴27与所述气罐28的出气口连通。
[0026] 在本实施例中,曲轴可采用曲柄替代,在采用曲柄替换曲轴时,吹嘴27所接压缩气源为外部气源。
[0027] 在本实施例中,托板可采用整体结构替代组合结构,当托板采用整体结构时,在活动挡舌19移动到设定位置时,推杆电磁铁22的推杆应回退,以使其与输送皮带16脱开。
[0028] 在本实施例中,第三直线导轨副也可采用滚动导轨副结构替代本实施例中的燕尾形式的直线滑动导轨。
[0029] 在本实施例中,所述推杆电磁铁22通过其壳体固定在所述第三直线导轨副的动导轨上。此种情形,托板随活动挡舌19同步移动,在推杆电磁铁22通电时,活动挡舌19被保持卡持在所述输送皮带16的齿槽中,直至推杆电磁铁22断电时脱出。
[0030] 实施例2,参见图6,所述锁紧机构包括设在第三直线导轨副动导轨上的活动挡舌19和固定挡舌20,活动挡舌19和固定挡舌20形成卡钳状;活动挡舌19位于所述水平段下方,输送皮带16水平段宽度方向上具有伸入所述活动挡舌19和固定挡舌20形成的卡钳的一部分;所述活动挡舌19与所述第三直线导轨副动导轨之间设有滑动配合结构,活动挡舌19与该第三直线导轨副动导轨的滑槽底部之间连接有挡舌弹簧21,挡舌弹簧21用于使活动挡舌19从高度方向上远离所述输送皮带16水平段,活动挡舌19的另一侧设有推杆电磁铁22,该推杆电磁铁22用于将活动挡舌19向所述固定挡舌20推压,以使所述输送皮带16水平段对应边缘与所述活动挡舌19形成形成锁紧固定;所述推杆电磁铁22通过其壳体固定在所述第三直线导轨副的动导轨上。
[0031] 本实施例的其余结构与实施例1相同,在此不再赘述。
[0032] 实施例2,参见图7,所述锁紧机构包括设在挡料板14的第一永久磁铁17和沿所述输送皮带16长度方向上设置的至少一个第二永久磁铁18,该第二永久磁铁18由分布在输送皮带16宽度方向上的3〜5块永久磁铁组成,在所述驱动辊25和个换向辊26的对应位置设有避让所述第二永久磁铁18的环形凹槽。
[0033] 本实施例的其余结构与实施例1相同,在此不再赘述。
[0034] 以上所述,仅为本发明较佳的实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种切片机,包括切片装置、控制系统,其特征在于:所述切片装置包括竖直导轨畐O、水平导轨副和用于安设动刀片(11)的切刀安装座(1),该切刀安装座(1)构成所述水平导轨副的动导轨部分,该水平导轨副的水平支承导轨(2)构成所述竖直导轨的动导轨部分,该水平支承导轨(2)通过连杆(3)以及曲柄或曲轴(4)与切刀驱动电机(5)连接;该水平支承导轨(2)上转动支撑有丝杆(6),丝杆(6)中部螺合有螺母(7),螺母(7)与所述切刀安装座(1)固定连接;所述丝杆(6)—端同轴固定连接有一驱动齿轮(8),该驱动齿轮(8)啮合有齿条(9),该齿条(9)固定连接在所述竖直导轨的竖直支承导轨(10)的支架一侧上;所述动刀片(11)下方设有用于固定连接定刀片(12)的定刀片座(13),该定刀片座(13)与所述竖直支承导轨(10)呈固定连接;所述切片装置的进料端和出料端分别连接有一皮带输送机,两个皮带输送机呈一字形布置,两个皮带输送机分别与所述控制系统电连接,该控制系统设有分别用于控制两个皮带输送机的输送方向的输送方向控制单元,以及分别用于调节两个皮带输送机的输送速度的调速单元。
2.根据权利要求1所述的切片机,其特征在于:所述切刀安装座(1)上固定连接有具有倾斜刃口的动刀片(11),且在该动刀片(11)切割进给时,该动刀片(11)的刃口朝向切刀安装座(1)的水平运动方向向上倾斜。
3.根据权利要求1或2所述的切片机,其特征在于:所述输送机输送皮带(16)的水平段上方设有挡料板(14),该挡料板(14)与输送机的机架之间设有第三直线导轨副,该挡料板(14)固定连接在第三直线导轨副的动导轨上,该第三直线导轨副的动导轨与该机架之间连接有复位弹簧(15);所述挡料板(14)与所述皮带输送机的输送皮带(16)之间连接有锁紧机构,该锁紧机构用于使该挡料板(14)随输送皮带(16)的水平段沿进料方向同步移动设定距离。
4.根据权利要求3所述的切片机,其特征在于:所述锁紧机构包括设在挡料板(14)的第一永久磁铁(17)和沿所 述输送皮带(16)长度方向上设置的至少一个第二永久磁铁(18);在所述输送机的对应辊筒上设有避让所述第二永久磁铁(18)的环形凹槽。
5.根据权利要求3所述的切片机,其特征在于:所述锁紧机构包括设在第三直线导轨副动导轨上的活动挡舌(19 )和固定挡舌(20 ),活动挡舌(19 )和固定挡舌(20 )形成卡钳状;活动挡舌(19)位于所述输送皮带(16)水平段下方,输送皮带(16)水平段宽度方向上具有伸入所述活动挡舌(19)和固定挡舌(20)形成的卡钳的一部分;所述活动挡舌(19)与所述第三直线导轨副动导轨之间设有滑动配合结构,活动挡舌(19)与该第三直线导轨副动导轨的滑槽底部之间连接有挡舌弹簧(21),挡舌弹簧(21)用于使活动挡舌(19)从高度方向上远离所述输送皮带(16)水平段,活动挡舌(19)的另一侧设有推杆电磁铁(22),该推杆电磁铁(22)用于将活动挡舌(19)向所述固定挡舌(20)推压;所述推杆电磁铁(22)通过其壳体固定在所述第三直线导轨副的动导轨上。
6.根据权利要求3所述的切片机,其特征在于:所述锁紧机构包括设在第三直线导轨副动导轨上的活动挡舌(19),活动挡舌(19)位于所述输送皮带(16)水平段下方,活动挡舌(19)具有伸入所述输送皮带(16)水平段宽度方向上的一部分;所述活动挡舌(19)与所述第三直线导轨副动导轨之间设有滑动配合结构,活动挡舌(19)与该第三直线导轨副动导轨的滑槽底部之间连接有挡舌弹簧(21),挡舌弹簧(21)用于使活动挡舌(19)从高度方向上远离所述输送皮带(16)水平段,活动挡舌(19)的另一侧设有推杆电磁铁(22),该推杆电磁铁(22)用于将活动挡舌(19)向所述固定挡舌(20)推压;所述输送皮带(16)与所述活动挡舌(19)的相向侧边缘上形成有环形齿带;所述活动挡舌(19)具有可嵌入所述输送皮带(16)的环形齿形带任一齿槽部分的结构;所述推杆电磁铁(22)通过其壳体固定在所述第三直线导轨副的动导轨上;或者所述推杆电磁铁(22)通过其壳体固定在所述输送机的机架上,且在活动挡舌(19)与该推杆电磁铁(22)的推杆之间设有用于保持对所述活动挡舌(19)推压且呈水平设置的托板。
7.根据权利要求6所述的切片机,其特征在于:所述托板由固定段(23a)和活动段(23b)拼接形成,该固定段(23a)固定连接在所述输送机的机架上,该活动段(23b)与所述推杆电磁铁(22)的推杆固定连接,且在挡料板(14)处于原位时,该活动段(23b)位于所述活动挡舌(19)下方。
8.根据权利要求1或2所述的切片机,其特征在于:所述皮带输送机包括一驱动电机(24)、一驱动棍(25)和两个换向棍(26),两换向棍(26)的上母线位于同一水平面上;在两皮带输送机之间相邻的两换向辊(26)之间设有过渡平台,过渡平台形成所述输送皮带(16)水平段的延伸部分,两过渡平台之间具有设定距离的间隙,在该间隙下方设有具有长条形出口的吹嘴(27),该吹嘴(27)的出口朝上,且该吹嘴(27)连接有空气压缩气源。
9.根据权利要求9所述的切片机,其特征在于:所述切刀驱动电机(5)通过曲轴(4)及连杆(3)与所述水平支承导轨(2)连接,该曲轴(4)具有两个曲拐,连杆(3)与曲轴(4)的其中一个曲拐连接;所述空气压缩气源包括气罐(28 )和活塞缸(29 ),该活塞缸(29 )的缸体铰接在所述皮带输送机的机架上,活塞缸(29)的活塞杆自由端活动连接在所述曲轴(4)的另一个曲拐上,活塞缸(29)的出气管路与气罐(28)的进气口连通,活塞缸(29)的出气管路上设有出气单向阀,活塞缸(29)的进气通路上设有进气单向阀;所述吹嘴(27)与所述气罐(28)的出气口连 通。
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