CN103814161B - 纺制花式纱线的方法、用于通过所述方法纺制花式纱线的机器以及通过所述方法生产的花式纱线 - Google Patents

Abstract

纺制花式纱线（16）的方法，包括以下步骤：a）将基底纤维束（3）连续地注入到牵伸机组（1）中的基底纤维束（3）；b）当将所述基底纤维束（3）连续地注入时，将效果纤维束（10）间断地注入到同一所述牵伸机组（1）中，以将所述效果纤维束（10）间断地添加到所述基底纤维束（3），在步骤b）的注入之后执行如下步骤：c）将所述基底纤维束（3）的注入速度加速，以在所述基底纤维束（3）中产生粗节（17），所述加速是在将所述效果纤维束（10）的片段添加到所述基底纤维的时刻完成的，所述片段的注入地点与所述粗节（17）相匹配。由所述方法制造的花式纱线（16）包括所述基底纤维束（3）的多个粗节（17），每个所述粗节（17）包含效果纤维束（10）的所述片段之一,该片段与基底纤维的一个过厚处相匹配，所述过厚处是通过对基底纤维束（3）的牵伸比作定时减少而获得的。

Description

纺制花式纱线的方法、用于通过所述方法纺制花式纱线的机器以及通过所述方法生产的花式纱线

本发明涉及用于纺制花式纱线的方法和机器。本发明还涉及由所述方法制造的花式纱线，所述方法包含将用于添加效果的纤维插入在所述纱线的基底纤维（basefibre）之间。

发明背景

已知通过将不同颜色或质地的几束效果纤维（effectfibre）中的一束间断地添加至一束基底纤维或基底纤维的纱线，来生产花式纱线。

WO2011/018685公开了花式纱线的一种生产方法，其中分立地牵伸基底纤维和效果纤维以获得预设的厚度，然后在一个拧转纺锤（torsionspindle）处会聚不同的束以形成该纱线。

由所述专利的方法制造的花式纱线具有如下优点，通过添加不同质地或颜色的纤维，获得理想的对比效果。然而，此对比效果可以通过应用诸如在CN1336453、US-A-2069446或GB-A-25367中公开的方法来增强。

CN1336453、US-A-069446和GB-A-25367公开了用于制造纱线的方法，该方法具有的特性在于：在所述基底纤维束的牵伸步骤期间将多束效果纤维添加到所述基底纤维束，所有纤维一起获得拧转。具体地，所要求保护的方法包括在所述基底纤维束的一个牵伸机组（draftingtrain）中连续地注入一基底纤维束的步骤，以及当所述基底纤维束被连续地注入时在同一所述牵伸机组中间断地注入效果纤维束的步骤。

上面提及的专利CN1336453、US-A-069446和GB-A-25367的花式纱线具有增强的色彩对比，因为在牵伸步骤期间，效果纤维与基底纤维完全接合与结合。然而，此花式纱线具有一些可被增强的特征。

例如，已经观察到在上面提及的专利的纱线中，聚合的纤维的单位长度质量在每一次间断注入中一次注入与另一次注入相比改变很大，也导致难于控制所述纤维的注入地点。另一方面，也已观察到，由这些专利的方法制造的纱线具有大量的效果纤维，由于该效果纤维未适当地接合到基底纤维，因此效果纤维可能易于断裂。

WO-A-2008/068294公开了一种用于在环锭纺制机上生产花式纱线的设备和方法，该环锭纺制机具有被捻在一起的至少两根支撑纱线、以及借助于牵伸设备引入的粗纱（roving）纤维。一个支撑纱线引导装置进给至少两根支撑纱线，在布置于纺制三角区前方的一对辊子的区域内所述至少两根支撑纱线彼此有一段距离。

上面提及的专利申请的方法使用两根支撑纱线来固定粗纱的效果纤维的位置，使得改善了对效果纤维的注入地点的控制。然而，两根支撑纱线的存在使得纺纱操作更加困难，且不允许获得理想的颜色对比，因为效果纤维不能与两根支撑纱线的基底纤维完全接合与结合。

发明内容

本发明的第一目的是解决所述缺陷，提供一种用于纺制花式纱线的的方法和机器，所述方法和机器具有将在下文描述的优点。

本发明的第二目的是解决所述缺陷，开发一种具有高质量的花式纱线。

根据这些目的，根据第一方面，本发明提供了一种纺制花式纱线的方法，包括以下步骤：

a）将基底纤维束连续地注入到所述基底纤维束的一个牵伸机组；

b）当将所述基底纤维束连续地注入时，将效果纤维束间断地注入到同一所述牵伸机组，以将所述效果纤维束间断地添加到所述基底纤维束，步骤b)中的所述效果纤维的间断注入包含以下步骤：

bi）将所述效果纤维束的一段推进到所述基底纤维束的所述牵伸机组，以及

bii）然后，将所述段向后移动一个预设长度，所述向后移动允许强制切割或分离所述效果纤维束的一个片段，该片段待被添加至所述牵伸机组中的所述基底纤维束，

其特征在于，在步骤b）的所述注入之后，执行以下步骤：

c）将所述基底纤维束的注入速度加速，以在所述基底纤维束中产生粗节（slubby），所述加速是在将所述效果纤维束的所述片段添加到所述基底纤维的时刻完成的，所述片段的注入地点与所述粗节相匹配。

根据第二方面，本发明提供了用于根据所要求保护的方法纺制花式纱线的机器，包括：纤维牵伸机组，在每个纺制位置设有基底纤维束的注入装置和效果纤维束的注入装置，用于注入效果纤维的所述装置被关联到用于注入基底纤维的所述装置，使得所述效果纤维束容易在同一牵伸机组内被间断地添加到所述基底纤维束，用于注入效果纤维的所述装置被配置为当用于注入效果纤维的所述装置接收到来自所述机器的处理和控制单元的向后移动信号时允许所述效果纤维束的一段向后移动，所述机器的特征在于，所述处理和控制单元被配置为允许将所述基底纤维束的所述注入速度加速以在所述基底纤维束中产生粗节，所述加速是在所述效果纤维束的所述片段被添加到所述基底纤维束时完成的，所述片段的注入地点与所述粗节相匹配。

根据第三方面，本发明提供了一种根据所要求保护的方法制造的花式纱线，所述花式纱线包括以不连续方式添加到基底纤维束的效果纤维束的多个片段。该花式纱线的特征在于它包括所述基底纤维束的多个粗节，每个所述粗节包含效果纤维束的所述片段之一，该片段与基底纤维的一个过厚处相匹配，所述过厚处是通过基底纤维束的牵伸比的定时减少而获得的，所述牵伸比的定时减少导致所述纤维的积聚。

在本发明中，效果纤维束的片段（fragment）是指用于添加效果的纤维束的一段（stretch），该段具有基本均一的纤维单位长度质量。

在本发明中，粗节是指基底纤维的过厚处，由纤维积聚产生纱线的基底纤维的过厚处，由基底纤维束的牵伸比的定时减少引起纤维积聚。

相对于现有技术的方法，所要求保护的方法具有的优点在于，效果纤维以高度受控的方式添加到基底纤维束。

已经观察到，产生粗节的基底纤维积累使得效果纤维的注入的控制更为容易，因为它迫使所添加的效果纤维大量出离。因此，添加物的长度比得自现有技术的那些更为规则（更短且更紧凑）。此外，已经观察到粗节增强了效果纤维的效果，且使得它们的保持更为容易，这防止所述效果纤维像在现有技术的纱线中那样轻易地松脱或断裂。

此外，在本发明的方法中，执行效果纤维的注入以使得：基底纤维的牵伸机组推进效果纤维束的一段，且然后将所述段向后移动一预设长度，以允许强制切割或分离效果纤维束的一个片段。归功于此强制切割和分离，效果纤维的添加在理想时刻被停止，这对获得的花式纱线的控制和质量都有正面影响。这是因为所述片段的形成阻止了在同一束中注入更多纤维。

所要求保护的方法的另一个优点在于，所述片段的形成允许将纤维以更为紧凑的组添加到基底纤维束，这增强了添加的纤维的效果，也增强了所获得的纱线的质量。

优选地，在步骤bii）中，效果纤维的所述段的向后移动是以比添加到所述效果纤维的所述基底纤维束的注入速度更高的速度完成的。

已经观察到，如果效果纤维束的该段的向后移动的速度高于基底纤维束的注入速度，则所述片段的切割或分离被更有效率完成（更锐利和干净的切割）。

再优选地，在所述步骤bi）中，以与所述基底纤维束的注入速度相同或比所述基底纤维束的注入速度更低的速度将所述效果纤维束注入所述牵伸机组中。

有利地，所述加速是在所述片段被放置在所述基底纤维束的所述牵伸机组的牵伸带之间的时刻完成的。

已经观察到，此时刻是以更高效率控制在作为结果的纱线中效果纤维的添加物的长度和厚度的更适合的时刻。

优选地，根据所述优选实施方案，在步骤c）中，根据期望的粗节长度将所述基底纤维束的所述注入速度加速一段预设时间，且根据期望的粗节厚度将所述基底纤维束的所述注入速度加速一个预设值。

已经观察到，可以通过一个程序来控制粗节长度和粗节厚度，该程序确定施加的加速值和时间。此外，必须指出，粗节长度和粗节厚度的控制本身涉及作为结果的纱线中的效果纤维的添加物的长度和厚度的控制。

根据所述方法的一个实施方案，在注入步骤b）之后以替代的方式执行所述步骤c)，以使得获得如下的花式纱线，所述花式纱线将所述效果纤维束的与所述粗节相匹配的片段与所述效果纤维束的不带有粗节的片段在所述基底纤维束中相交替。

如先前所述，本发明还提供一种纺制机器，特别是一种连续纺制机器，其具有的优点是允许执行所述方法。

所要求保护的纺制机器具有的特性是，其包含一个处理和控制单元，所述处理和控制单元被配置为允许将所述基底纤维束的所述注入速度加速，以在所述效果纤维束的所述片段被添加到所述基底纤维束时在所述基底纤维束中产生粗节，使得所述片段的注入地点与所述粗节相匹配。此外，纤维的牵伸机组具有效果纤维的注入装置，其被配置为当所述纤维注入装置接收到来自执行所要求保护的方法的处理和控制单元的向后移动信号时允许所述效果纤维束的一段向后移动。由效果纤维束的注入装置产生的效果纤维束的这一向后移动，允许强制切割或分离所述束的一个片段，该片段被设为被添加至所述基底纤维束。

优选地，所述效果纤维束的注入装置在每个纺制位置处包含至少第一对辊子，当所述机器在运行中时所述效果纤维束在所述第一对辊子之间延伸，所述第一对辊子能够在两个方向上转动以允许所述纤维束的推进或向后移动，且所述基底纤维束的注入装置在每个纺制位置处包含至少第二对辊子，当所述机器在运行中时所述基底纤维束在所述第二对辊子之间延伸，所述基底纤维的所述第二对辊子是根据所述效果纤维的所述第一对辊子而放置的，以允许向经过所述第二对辊子的所述基底纤维束间断地添加效果纤维束的片段。

有利地，所述机器包括与所述第二对辊子相关联的纤维牵伸带。

根据一个优选实施方案，所述机器的所述牵伸机组在每个纺制位置处包括第一集棉器元件，所述第一集棉器元件被配置为一个漏斗，该漏斗被布置在用于注入效果纤维的所述装置和用于注入基底纤维的所述装置之间，所述第一集棉器基本覆盖了从用于注入效果纤维的装置到用于注入基底纤维的装置的距离，以使得将所述效果纤维束的所述片段与所述基底纤维束的接合更为容易。

已经观察到，由于第一集棉器覆盖了从效果纤维的注入装置到基底纤维的注入装置的距离，纤维总成件（fibreassembly）的进料连续性得到了保证，即使在进料中具有由于效果纤维束的片段的形成导致的内在不连续性的情况下。

有利地，所述第一集棉器元件包括：第一入口段，作为一个口，以从一侧到另一侧接合所述片段和所述纤维束；以及第二出口段，作为一个孔道，以将所述片段与所述基底纤维束合并或接合。

集棉器的这一形状确保了纤维到机器的牵伸袋的进料效率。

根据同一优选实施方案，所述机器的牵伸机组在每个纺制位置处包括作为漏斗的所述第一集棉器的支撑装置，所述支撑装置包含：

-第一支撑零件，在其上固定有所述第一集棉器，所述零件能够水平地移动，以及

-所述第一支撑零件的第二支撑零件，所述第二零件包含一个支撑条带，该支撑条带被接合到所述机器的底架，所述条带允许所述第一支撑件的横向移动。

所述支撑条带具有如下功能。在一方面，当所述支撑条带被接合到该机器的底架时，所述支撑条带支撑所述第一零件（在所述第一零件上固定有所述集棉器）并且防止所述第一零件不希望地竖直移动。在另一方面，充当一个弹簧，它允许所述零件（在所述零件上固定有所述集棉器）的水平移动，防止驱动所述零件的马达的过载。

为了防止所述装置过早磨损，集棉器的水平移动且通过该水平移动纤维束经过所述纤维注入装置是有必要的。

根据同一优选实施方案，所述牵伸机组在每个纺制位置处包括第二集棉器元件，所述第二集棉器元件被配置成一个浮动楔，所述第二集棉器被放置成在与用于注入基底纤维的所述装置相关联的牵伸带的出口处浮动，允许所述第二浮动集棉器将效果纤维和基底纤维的总成件在它们的拧转之前就合并。

已经观察到第二浮动集棉器作为一个楔可以放置在与基底纤维注入装置相关联的牵伸带（draftingbelt）的出口处，没有必要像现有技术的机器中那样改变所述装置的位置或牵伸带自身的位置。

事实上，现有技术的机器在该牵伸袋的出口处使用一个具有漏斗形状的集棉器。此集棉器以及支撑着它的元件占据了改变基底纤维注入装置的位置或牵伸袋自身的位置所必须获得的空间，这导致在拧转之前的时刻失去对纱线质量的控制。然而，具有本发明的浮动楔形状的集棉器占据非常小的空间，使得它可以被放置在牵伸袋的出口处，无须改变所述袋的位置或基底纤维注入装置的位置。

优选地，所述机器的所述牵伸机组在每个纺制位置处包括用于保持作为浮动楔的所述第二集棉器的装置，所述装置包含一个支撑杆，该支撑杆能够在所述牵伸机组的压力臂上水平移动。

通过在机器的驱动带的出口处纤维束自身的移动，此支撑杆和第二浮动集棉器自身被水平移动，且它们在机器内占据很小的空间。

如先前所述，根据第三方面，本发明提供由所要求保护的方法制造的花式纱线，其呈现的特性是：所述花式纱线包括以不连续方式添加到基底纤维束的效果纤维束的多个片段。

由纤维束的片段形成本发明的纱线的效果纤维添加物，使得片段呈现出更为均一和紧凑的外观，这相当大地增强了所添加的纤维的效果，从而相当大地增强了获得的纱线的最终质量。

如先前所述，归功于粗节，效果纤维的添加物的长度要比现有技术的那些更为规则（更均一且更紧凑）。此外，已经确认，粗节增强了效果纤维的效果，且使得它们的保持更为容易，这防止所述效果纤维像在现有技术的纱线中那样轻易地松脱或断裂。

附图说明

为了更好地理解所公开的内容，附上了一些实施例，其中概略地且仅作为非限制性实施例地示出实施方案的实际情形。

在所述附图中：

图1示出了现有技术的用于纺制花式纱线的机器的一个牵伸机组的侧视图。

图2示出了本发明的纺制机器的一个优选实施方案的一个牵伸机组的侧视图。

图3示出了图2的牵伸机组的立体图。

图4是图2的牵伸机组的上部立体图，其中来自第三行的棍子的上辊子已被移除，以观察浮动楔集棉器的细节。

图5是图2的牵伸机组的后视立体图。

图6示出了用所要求保护的方法获得的一种花式纱线的视图和细节。

具体实施方式

如图1中所示出的且如当前已知的，现有技术的连续纺制机的牵伸机组1包含三行或三对辊子2a、2b、2c，基底纤维束3在每个纺制位置都延伸在所述辊子之间。这些成对的辊子2a、2b、2c以不同速度和相同的转动方向转动，且它们通常是通过一个齿轮传动系统彼此链接。

只有一基底纤维束3延伸穿过所述三对辊子2a、2b、2c，且对于每个纺制位置，其当受到所述辊子2a、2b、2c的增加的转动速度时，产生对所述束3的一次牵伸，使得其单位长度质量减小直到达到用于形成具有确定厚度的简单纱线的一个预设极限为止。在最后一对辊子2c的出口处，已经从束3牵伸的纤维进入拧转纺锤（未示出）。

每一对辊子2a、2b、2c中的下辊子都被安装在搁架4上的缸体所配置，所述搁架4还支撑一个棒（bar）5，在棒5上安装有压力臂6（对于每两个纺制位置有一个压力臂6）。这些压力臂6具有的功能是放置并且保持三行辊子（后面的2a、中间的2b和前面的2c）中的上辊子对它们各自的下辊子施加的压力。

如本图1中示出的，现有技术的牵伸机组1对于每个纺制位置也包含：集棉器（condenser）7，其具有当基底纤维束3进入第一对辊子2a时导引基底纤维束3的功能；以及牵伸带8，被放置在第二对辊子2b和第三对辊子2c之间。这些牵伸带8确定了通常被定义为纤维牵伸袋9的内容。

在下文中描述了本发明的纺制机和方法的一个实施方案，参见图2-5。

本发明的机器包括牵伸机组1，其呈现的特性是，在每个纺制位置处，第一对辊子2a负责注入效果纤维束10，而第二对辊子2a现在则注入基底纤维束3。

在所公开的机器中，第一对辊子2a（其构成了在本说明书中被定义为用于注入效果纤维束10的装置）通过一个处理和控制单元而受到一个伺服马达的驱动，该处理和控制单元被编程以将效果纤维束10间断地注入到基底纤维束3。效果纤维的这一注入是在将所述基底纤维束3连续地注入通过所述第二对辊子2b期间完成的，所述第二对辊子2b由与同一处理和控制单元相关联的第二伺服马达驱动。

如本发明的说明书中先前所述的，在所要求保护的方法中，效果纤维的注入是通过：推进效果纤维10的束10的一段，然后将所述段向后移动一个预设长度，以允许待要被添加到基底纤维束3的所述效果纤维束10的一个片段的强制切割或分离。归功于这种强制切割或分离，效果纤维的添加在理想时刻被停止，这对得到的花式纱线的控制和质量都有正面影响。

为了执行所述效果纤维的所述段的所述向后移动，第一对辊子2a被配置成当驱动所述辊子2a的伺服马达接收到来自所述处理和控制单元的向后移动信号时在与所述推进方向相反的方向上转动。

在所公开的实施方案中，处理和控制单元已被编程，,使得效果纤维束10的向后移动是以高于基底纤维束3的注入速度的速度完成的，因为已经观察到片段的切割或分离是以更有效率的方式完成的（更锐利和干净的切割）。

回到该机器的同一处理和控制单元，必须指出的是，此单元已被编程以恰在一个效果纤维束10的一个片段在牵伸袋9中被添加到基底纤维束3的时刻加速基底纤维束3的注入速度（第二对辊子2b的速度）。因此，所述片段的注入地点与因此加速而产生的粗节相匹配。

产生了该粗节的纤维堆积（牵伸减少）具有的好处是使得控制效果纤维的注入的长度和厚度更为容易，增加所述纤维的效果并且其更容易保持。

如图2中所示出的，在每个纺制位置处，效果纤维束10通过第一集棉器元件11被添加到基底纤维束3，第一集棉器元件11被配置为一个漏斗，其放置在第一对辊子2a和第二对辊子2b之间。

此第一集棉器元件11包含第一入口段11，作为一个口，其具有的宽度足以允许效果纤维束的每个片段和基底纤维束3以彼此相邻方式而非像现有技术中以彼此叠合的方式相接合。同一第一集棉器元件11包含一个第二出口段11b，作为一个孔道，以将所述片段与所述基底纤维束3合并或接合。

所要求保护的机器的牵伸机组1的另一个关键元件是第二集棉器元件12，其被配置成一个浮动楔，该浮动楔被放置在每个纺制位置的牵伸袋9的出口处。

在图4中详细示出了所述第二集棉器12的基本扁平的形状，该形状允许其布置在第二对辊子2b和第三对辊子2c之间而不改变牵伸袋9自身的所述辊子的位置。此集棉器12保证在拧转之前将纤维抱合，防止由于吸入大量效果纤维而导致的损失。

关于具有漏斗形状的第一集棉器11，它被固定在栏杆（banister）13上，栏杆13当接收到来自引擎的振荡运动时可以水平移动。此栏杆13接合到机器的底架，具体地是通过条带14（参见图5）接合到杆5，压力臂6安装在杆5上。

如先前所述，条带14具有的优点在于，一方面，防止栏杆13的竖直运动，且另一方面，用作一个弹簧（允许栏杆13的水平运动），并且防止引擎的过载，所述栏杆13通过所述引擎驱动。

为了防止由于纤维经过而产生的上辊子2b、2c的过早磨损，栏杆13的水平运动以及第一集棉器11与该栏杆一起的水平运动是有必要的。

关于具有浮动楔形状的第二集棉器元件12，这是通过一个杆15来保持的，杆15被关联至保持上辊子2a、2b、2c的压力臂6。当集棉器12其自身随着由所述栏杆13产生的纤维移动而移动时，此杆15可以在臂6上水平移动。

如图4中详细示出的，同一杆15的端部各保持每一个集棉器12，以使得同一杆15可用于两个纺制位置。

在下文中，公开了本发明的方法和机器的一个操作实施例。

根据待要生产的纱线的种类，首先用如下输入数据将处理和控制单元编程：

-基础牵伸比，或为了产生牵伸而使得第二对辊子2b的速度低于第三对辊子2c的速度的倍数。

-在效果纤维的添加之间的最大和最小分离长度。

-注入的效果纤维束10的长度。

-效果纤维束10的注入速度，表达为第一对辊子2a相对于第二对辊子2b的速度比。

-所注入的效果纤维束10的后向运动的长度。

-所注入的效果纤维束10的后向运动的速度，表达为第一对辊子2a相对于第二对辊子2b的速度比。

-粗节长度，其确定在牵伸袋9中将效果纤维束10的一个片段添加到基底纤维束3的时候施加给第二对辊子2b的加速时间。

-粗节厚度，或为了产生粗节纤维的积聚（牵伸减少）而使得第二对辊子2b的速度相对于第三对辊子2c的速度增加的倍数。

在所描述的实施例中，假设了由一束白色基底纤维3和一束蓝色效果纤维10制成的花式纱线的纺制。在此具体情况下，为生产花式纱线，所述处理和控制单元已被如下编程：

-基础牵伸比：14.0，这是为了产生牵伸而使得第二对辊子2b的速度低于第三对辊子2c的速度的倍数

-在添加物之间的最大分离长度：850mm。

-在添加物之间的最小分离长度：1275mm。

-所注入的效果纤维束10的长度：15mm。

-效果纤维束10的注入速度：1.20，这指示着第一对辊子2a的速度相对于第二对辊子2b的速度的比（在此情况下，比第一对辊子2a的速度小20%）。

-注入的效果纤维束10的后向移动长度：5mm。

-注入的效果纤维束10的后向移动速度：0.40，这指示着第一对辊子2a的速度相对于第二对辊子2b的速度的比（在此情况下，比第一对辊子2a的速度大60%）。

-粗节长度：20mm。

-粗节厚度：3.00，或为了产生粗节纤维的积聚（牵伸减少）而使得第二对辊子2b的速度相对于第三对辊子2c的速度增加的倍数。

在每个纺制位置，在第一对辊子2a开始受到独立的伺服马达的驱动的时刻，该过程开始，以将间断的一段效果纤维束10注入正在由第二对辊子2b注入的基底纤维束3中。效果纤维的这一注入时刻是由所述处理和控制单元借助“随机”系统安排的，所述随机系统考虑纤维添加物之间的最大分离长度和最小分离长度，以防止被称为“摩尔纹”（moirée）或几何重复的产生。

在所描述的实施例中，所注入的效果纤维束10的长度是15mm，而效果纤维束10的注入速度（第一对辊子2a的速度）比基底纤维束3的注入速度（第二对辊子2b的速度）低20%。

一旦已经注入了具有所编程的长度的效果纤维束10，则第一对辊子2a就被停止且它们开始在反方向上转动将一段效果纤维束10向后移动一个预设长度，所述向后移动允许在牵伸机组1中将切割或分离的一个片段添加至基底纤维束3。

在所公开的实施例中，所述一段效果纤维的向后移动长度是5mm，而所述段的向后移动速度比效果纤维束3的注入速度（第二对辊子2b的速度）高60%。

一旦完成了效果纤维的注入，效果纤维束10的切割或分离的片段就插入牵伸袋9内，以被添加至基底纤维束3。在此时刻，产生了对基底纤维的注入速度（第二对辊子2b的速度）的加速，这产生了产生粗节的纤维积聚，从而将效果纤维的片段的注入地点与所述粗节相匹配。

在所公开的实施例中，所述处理和控制单元已被编程以提供具有20mm长度和一个预设厚度的粗节，其是通过将所述基底纤维3的注入速度（第二行辊子2b的速度）相对于第三行辊子2c的速度增加3倍而获得的。

如先前所述，已经观察到，该粗节使得对效果纤维的添加物的长度和厚度做控制更为容易，且增进了所述纤维的效果。

图6示出了通过所要求保护的方法获得的花式纱线16的视图和细节。在此纱线16中，效果纤维的多个添加物16a均匹配于基底纤维3的一个粗节17。如图6中所示出的，归功于片段和粗节的形成，所述添加物具有提供了极好质量的纱线的均一和紧凑的外观（aspect）。

虽然已经描述和示出了本发明的具体实施方案，应明了，本领域技术人员可以在不脱离由所附权利要求限定的保护范围的前提下作出变化和改型，或者他/她能够将细节替换成其他技术等价物。

Claims (15)

1.纺制花式纱线(16)的方法，包括以下步骤：

a)将基底纤维束(3)连续地注入到所述基底纤维束(3)的一个牵伸机组(1)；

b)当将所述基底纤维束(3)连续地注入时，将效果纤维束(10)间断地注入到同一所述牵伸机组(1)，以将所述效果纤维束(10)间断地添加到所述基底纤维束(3)，步骤b)的所述效果纤维束的间断注入包含以下步骤：

bi)将所述效果纤维束(10)的一段推进到所述基底纤维束(3)的所述牵伸机组(1)，以及

bii)然后，将所述效果纤维束(10)的一段向后移动一个预设长度，所述向后移动允许强制切割或分离所述效果纤维束(10)的一个片段，该效果纤维束(10)的所述片段待被添加至所述牵伸机组(1)中的所述基底纤维束(3)，

其特征在于，在步骤b)的所述注入之后，执行以下步骤：

c)将所述基底纤维束(3)的注入速度加速，以在所述基底纤维束(3)中产生粗节(17)，所述加速是在将所述效果纤维束(10)的所述片段添加到所述基底纤维束(3)的时刻完成的，所述片段的注入地点与所述粗节(17)相匹配。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤bii)中，所述效果纤维束(10)的一段的向后移动是以比所述基底纤维束(3)的注入速度更高的速度完成的，其中所述效果纤维束(10)被添加在所述基底纤维束(3)上。

3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，在所述步骤bi)中，以与所述基底纤维束(3)的注入速度相同或比所述基底纤维束(3)的注入速度更低的速度将所述效果纤维束(10)注入所述牵伸机组(1)中。

4.根据权利要求1所述的方法，其中在步骤c)中，根据期望的粗节(17)长度将所述基底纤维束(3)的所述注入速度加速一段预设时间，且根据期望的粗节(17)厚度将所述基底纤维束(3)的所述注入速度加速一个预设值。

5.根据权利要求1所述的方法，其中所述步骤c)是在所述效果纤维束(10)的所述片段被放置在所述基底纤维束(3)的所述牵伸机组(1)的牵伸带(8)之间的时刻执行的。

6.根据权利要求1所述的方法，其中在注入步骤b)之后以替代的方式执行所述步骤c)，以使得获得如下的花式纱线，所述花式纱线将所述效果纤维束(10)的与所述粗节(17)相匹配的片段与所述效果纤维束(10)的不带有粗节(17)的片段在所述基底纤维束(3)中相交替。

7.用于根据权利要求1至5所述的方法纺制花式纱线(16)的机器，包括：

纤维牵伸机组(1)，在每个纺制位置处设有基底纤维束(3)的注入装置(2b)和效果纤维束(10)的注入装置(2a)，用于注入效果纤维束(10)的所述装置(2a)被关联到用于注入基底纤维束(3)的所述装置(2b)，以使得所述效果纤维束(10)容易被间断地添加到同一所述牵伸机组(1)内的所述基底纤维束(3)，用于注入效果纤维束(10)的所述装置(2a)被配置为当用于注入效果纤维束(10)的所述装置(2a)接收到来自所述机器的处理和控制单元的向后移动信号时允许所述效果纤维束(10)的一段向后移动，所述机器的特征在于：所述处理和控制单元被配置为允许将所述基底纤维束(3)的注入速度加速以在所述基底纤维束(3)中产生粗节，所述加速是在所述效果纤维束(10)的所述片段被添加到所述基底纤维束(3)的时刻完成的，所述片段的注入地点与所述粗节相匹配。

8.根据权利要求7所述的机器，其中：

-所述效果纤维束(10)的注入装置在每个纺制位置处包含至少第一对辊子，当所述机器在运行中时所述效果纤维束(10)在所述第一对辊子之间延伸，所述第一对辊子能够在两个方向上转动以允许所述效果纤维束(10)的推进或向后移动，

-所述基底纤维束(3)的注入装置在每个纺制位置处包含至少第二对辊子，当所述机器在运行中时所述基底纤维束(3)在所述第二对辊子之间延伸，所述基底纤维束的所述第二对辊子是根据所述效果纤维束的所述第一对辊子而放置的，以允许向经过所述第二对辊子的所述基底纤维束(3)间断地添加效果纤维束(10)的片段。

9.根据权利要求8所述的机器，包括牵伸带(8)，其用于牵伸与所述第二对辊子相关联的纤维。

10.根据权利要求7-9中任一项所述的机器，其中所述牵伸机组(1)在每个纺制位置处包括第一集棉器元件(11)，所述第一集棉器元件被配置为一个漏斗，所述漏斗被布置在用于注入效果纤维束(10)的所述装置(2a)和用于注入基底纤维束(3)的所述装置(2b)之间，所述第一集棉器元件(11)基本覆盖了从用于注入效果纤维束(10)的装置(2a)到用于注入基底纤维束(3)的装置(2b)的距离，以使得将所述效果纤维束(10)的所述片段与所述基底纤维束(3)的接合更为容易。

11.根据权利要求10所述的机器，其中所述第一集棉器元件(11)包括：第一入口段(11a)，作为一个口，以将所述片段和所述基底纤维束(3)彼此相邻地接合；以及第二出口段(11b)，作为一个孔道，以将所述片段与所述基底纤维束(3)合并或接合。

12.根据权利要求10或11所述的机器，其中所述牵伸机组(1)在每个纺制位置处包括对作为漏斗的所述第一集棉器元件(11)的支撑装置，所述支撑装置包括：

-第一支撑零件(13)，在其上固定有所述第一集棉器元件(11)，所述第一支撑零件(13)能够横向移动，以及

-所述第一支撑零件(13)的第二支撑零件，所述第二支撑零件包含一个支撑条带(14)，其被接合到所述机器的底架(5)，所述支撑条带(14)允许所述第一支撑零件(13)的横向移动。

13.根据权利要求7-12中任一项所述的机器，其中所述牵伸机组(1)在每个纺制位置处包括第二集棉器元件(12)，所述第二集棉器元件被配置成一个浮动楔，所述第二集棉器元件(12)被放置在与用于注入基底纤维束(3)的所述装置(2b)相关联的牵伸带(8)的出口处，允许所述第二集棉器元件(12)将效果纤维束(10)和基底纤维束(3)在它们的拧转之前就抱合。

14.根据权利要求13所述的机器，其中所述牵伸机组(1)在每个纺制位置处包括用于保持作为浮动楔的所述第二集棉器元件(12)的装置，所述装置包含一个支撑杆(15)，所述支撑杆能够在所述牵伸机组(1)的压力臂(6)上水平移动。

15.由根据权利要求1至5中任一项所述的方法制造的花式纱线(16)，所述花式纱线包括以不连续方式添加到基底纤维束(3)的效果纤维束(10)的多个片段，其特征在于，所述花式纱线包括所述基底纤维束(3)的多个粗节(17)，每个所述粗节(17)包含效果纤维束(10)的所述片段之一，该片段与基底纤维束(3)的一个过厚处相匹配，所述过厚处是通过基底纤维束(3)的牵伸比的定时减少而获得的，所述牵伸比的定时减少导致所述基底纤维束(3)的积聚。