CN103811900B - 一种消除电火花的插座及阳极化生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电源插座，特别是一种消除电火花的插座及阳极化生产工艺。插座包含插座触片通路，其特征是：至少一组插座触片的头部有阳极化处理的电阻层。其步骤是：（1）去油；（2）化学抛光；（3）中和；（4）阳极化处理；（5）阳极化处理后处理。有益效果是：可以消除插头插入、拔出产生的电火花，避免触片侵蚀烧坏，并适合防爆场所使用，采用阳极化处理产生电阻层实现插座电极的火花消除，生产工艺高效简单。

Description

一种消除电火花的插座及阳极化生产工艺
技术领域
本发明涉及电源插座，特别是一种一种消除电火花的插座及阳极化生产工艺。
背景技术
将电器插头插入插座的瞬间，由于存在一个较大的启动电流，在接触点会产生火花并且产生热量，随着插头和插座触点的稳定接触，火花和热量随之消失，当电器插头拔出插座时，往往由于负载的存在，在触点分离的瞬间也会产生火花，由于电火花的存在，会不断地侵蚀插座的插座触片及插头触片，严重时会烧坏插座触片及插头触片，另外，在易燃易爆场所电源触点的火花和热量极易引发爆炸事故。
中国专利申请2014100454377公开了一种消除电火花的插座，包括插座触片通路，其特征是：至少一组插座触片通路有第一插座触片、第二插座触片、限流电阻，所述第二插座触片通过所述限流电阻和第一插座触片相连。
本发明采用阳极化处理产生电阻层实现插座电极的火花消除，生产工艺高效简单。
发明内容
本发明的技术方案是：
一种消除电火花的插座，包含插座触片通路，其特征是：至少一组插座触片的头部有阳极化处理的电阻层。
所述的一种消除电火花的插座，其特征是：阳极化处理的电阻层的阻值范围为：0.5欧姆~5K。
一种消除电火花的插座的阳极化生产工艺，其步骤是：
（1）去油：NaOH：100～150克/升+Na2CO3：20-27克/升的水溶液加热至沸点倒入滚桶，滚桶内加入少量铁悄，溶液ph值12-14，处理时间10-30min，每过3-5分钟滚桶上下抖动几次，药液浓度低于ph12时按配制比例补充NaOH和Na2CO3；去油后水洗。
（2）化学抛光：在化学抛光液中保持1分钟时间，化学抛光液质量分数配方：98%的H2SO4比例4.4%，30%的H2O2比例14%，甲醇比例6%，OP-10比例4%；化学抛光后水洗。
（3）中和：清洗后在弱碱槽内中和，防止酸带入阳极化处理槽中。
（4）阳极化处理：将插座触片的头部浸入电解液NaOH，铜件阳极氧化条件为电流密度0.5-0.8A/d㎡，温度60-90oC，时间约2-30分钟。
（5）阳极化处理后处理：氧化层再经热水、高温水蒸气或镍盐封闭处理后进一步提高其耐蚀性和耐磨性。
本发明的有益效果是：可以消除插头插入、拔出产生的电火花，避免触片侵蚀烧坏，并适合防爆场所使用，采用阳极化处理产生电阻层实现插座电极的火花消除，生产工艺高效简单。
附图说明
图1为本发明插座的示意图（插头为传统插头）。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明插座的示意图（插头为传统插头）。101为插座触片接线端，102为插座触片，103为电阻层，104为插头触片，105为插头触片接线端，601为本发明插座，602为传统插头，603为插头引线。当传统插头插入本发明插座时，首先是插头触片104和插座触片102的头部电阻层103接触，电阻层实现限流作用，消除接触电火花，随着插头触片104的进一步插入，插头触片104和插座触片102接触，电阻层103失去作用。插座包含插座触片，至少包含L（火线）通路插座触片和N（零线）通路插座触片，进一步还包含E（地线）通路插座触片，图中可以看出：本发明的插座触片有两个电接触部分，一个是电阻层接触部分，一个是金属直接接触部分，插头触片首先和电阻层接触部分接触，进一步插入后和金属直接接触部分接触，这时电阻层接触部分失去作用。
阳极化处理（Anodizing）是一种金属表面处理工艺，金属材料在电解质溶液中，通过外施阳极电流使其表面形成一层氧化膜，氧化膜的厚度决定电阻值。
一种消除电火花的插座的阳极化生产工艺，其步骤是：
（1）去油：NaOH：100～150克/升+Na2CO3：20-27克/升的水溶液加热至沸点倒入滚桶，滚桶内加入少量铁悄，溶液ph值12-14，处理时间10-30min，每过3-5分钟滚桶上下抖动几次，药液浓度低于ph12时按配制比例补充NaOH和Na2CO3；去油后水洗。
（2）化学抛光：在化学抛光液中保持1分钟时间，化学抛光液质量分数配方：98%的H2SO4比例4.4%，30%的H2O2比例14%，甲醇比例6%，OP-10比例4%；化学抛光后水洗。
化学抛光液配方：
名称 规格 质量分数 w/%
H2SO4 98% 4.4
H2O2 30% 14
甲醇 6
OP-10 4
温度 室温
时间 1min
（3）中和：清洗后在弱碱槽内中和，防止酸带入阳极化处理槽中。
（4）阳极化处理：将插座触片的头部浸入电解液NaOH，铜件阳极氧化条件为电流密度0.5-0.8A/d㎡，温度60-90oC，时间约2-30分钟。
增大电流可以缩短处理时间，氧化层为黑色CuO，有时含有Cu(OH)2，氧化层厚约几微米至60微米，氧化层的电阻阻值由电解液浓度、通电时间、电流密度控制。
在电解过程中，氧的阴离子与铜作用产生氧化层，这种氧化层初形成时不够细密，虽有一定电阻，但电解液中的负氧离子仍能到达铜表面继续形成氧化层，随着氧化层厚度增大，电阻也变大，从而电解电流变小，这时，与电解液接触的外层氧化层发生化学溶解，当铜表面形成氧化物的速度逐渐与化学溶解的速度平衡时，这一氧化层便可达到这一电解参数下的最大厚度。
阳极化处理的电阻层的阻值范围为：0.5欧姆~5K。
（5）阳极化处理后处理：氧化层再经热水、高温水蒸气或镍盐封闭处理后进一步提高其耐蚀性和耐磨性。

Claims (1)

1.一种消除电火花的插座，包含插座触片通路，至少一组插座触片的头部有阳极化处理的电阻层，阳极化处理的电阻层的阻值范围为0.5欧姆~5K欧姆，其阳极化生产工艺步骤是：
（1）去油：NaOH：100~150克/升+Na2CO3：20~27克/升的水溶液加热至沸点倒入滚桶，滚桶内加入少量铁屑，溶液ph值12-14，处理时间10~30分钟，每过3~5分钟滚桶上下抖动几次，药液浓度低于ph值12时按配制比例补充NaOH和Na2CO3；去油后水洗；
（2）化学抛光：在化学抛光液中保持1分钟时间，化学抛光液质量分数配方：98%的H2SO4比例4.4%，30%的H2O2比例14%，甲醇比例6%，OP-10比例4%；化学抛光后水洗；
（3）中和：清洗后在弱碱槽内中和，防止酸带入阳极化处理槽中；
（4）阳极化处理：将插座触片的头部浸入电解液NaOH，铜件阳极氧化条件为电流密度0.5~0.8A/d㎡，温度60~90oC，时间2~30分钟；
（5）阳极化处理后处理：氧化层再经热水、高温水蒸气或镍盐封闭处理后进一步提高其耐蚀性和耐磨性。
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