CN103811896B - 一种消除电火花的插头及阳极化生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电源插头，特别是一种消除电火花的插头及阳极化生产工艺。插头包含插头触片，其特征是：至少一组插头触片的头部有阳极化处理的电阻层。其步骤是：（1）去油；（2）化学抛光；（3）中和；（4）阳极化处理；（5）阳极化处理后处理。有益效果是：可以消除插头插入、拔出产生的电火花，避免触片侵蚀烧坏，并适合防爆场所使用，本发明提出的生产工艺采用阳极化处理产生电阻层实现插头的火花消除，生产工艺高效简单。
Description
技术领域
本发明涉及电源插头，特别是一种消除电火花的插头及阳极化生产工艺。
背景技术
将电器插头插入插座的瞬间，由于存在一个较大的启动电流，在接触点会产生火花并且产生热量，随着插头和插座触点的稳定接触，火花和热量随之消失，当电器插头拔出插座时，往往由于负载的存在，在触点分离的瞬间也会产生火花，由于电火花的存在，会不断地侵蚀插座的插座触片及插头触片，严重时会烧坏插座触片及插头触片，另外，在易燃易爆场所电源触点的火花和热量极易引发爆炸事故。
中国专利申请2012101236756公开了一种防火花插头，包括插冠、插杆、电阻，其特征在于在插冠与插杆之间串联一个电阻。所述实施方案是电阻件安装在电极上，具体实施时比较困难，本发明提出的生产工艺采用阳极化处理产生电阻层实现插头的火花消除，生产工艺高效简单。
发明内容
本发明的技术方案是：
一种消除电火花的插头，包含插头触片，其特征是：至少一组插头触片的头部有阳极化处理的电阻层。
所述的一种消除电火花的插头，其特征是：阳极化处理的电阻层的阻值范围为：0.5欧姆~5K。
一种消除电火花的插头的阳极化生产工艺，其步骤是：
（1）去油：NaOH：100～150克/升+Na2CO3：20-27克/升的水溶液加热至沸点倒入滚桶，滚桶内加入少量铁悄，溶液ph值12-14，处理时间10-30min，每过3-5分钟滚桶上下抖动几次，药液浓度低于ph12时按配制比例补充NaOH和Na2CO3；去油后水洗。
（2）化学抛光：在化学抛光液中保持1分钟时间，化学抛光液质量分数配方：98%的H2SO4比例4.4%，30%的H2O2比例14%，甲醇比例6%，OP-10比例4%；化学抛光后水洗。
（3）中和：清洗后在弱碱槽内中和，防止酸带入阳极化处理槽中。
（4）阳极化处理：将插头触片的头部浸入电解液NaOH，铜件阳极氧化条件为电流密度0.5-0.8A/d㎡，温度60-90oC，时间约2-30分钟。
（5）阳极化处理后处理：氧化层再经热水、高温水蒸气或镍盐封闭处理后进一步提高其耐蚀性和耐磨性。
本发明的有益效果是：可以消除插头插入、拔出产生的电火花，避免触片侵蚀烧坏，并适合防爆场所使用，本发明提出的生产工艺采用阳极化处理产生电阻层实现插头的火花消除，生产工艺高效简单。
附图说明
图1为本发明插头的示意图（插座为传统插座）。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明插头的示意图（插座为传统插座）。101为插座触片接线端，102为插座触片，103为电阻层，104为插头触片，105为插头触片接线端，601为传统电源插座，602为本发明插头，603为插头引线。当本发明插头插入传统插座时，首先是插座触片102和插头触片104的头部电阻层103接触，电阻层实现限流作用，消除接触电火花，随着插头触片104的进一步插入，插头触片104和插座触片102接触，电阻层103失去作用。
阳极化处理（Anodizing）是一种金属表面处理工艺，金属材料在电解质溶液中，通过外施阳极电流使其表面形成一层氧化膜，氧化膜的厚度决定电阻值。
一种消除电火花的插座的阳极化生产工艺，其步骤是：
（1）去油：NaOH：100～150克/升+Na2CO3：20-27克/升的水溶液加热至沸点倒入滚桶，滚桶内加入少量铁悄，溶液ph值12-14，处理时间10-30min，每过3-5分钟滚桶上下抖动几次，药液浓度低于ph12时按配制比例补充NaOH和Na2CO3；去油后水洗。
（2）化学抛光：在化学抛光液中保持1分钟时间，化学抛光液质量分数配方：98%的H2SO4比例4.4%，30%的H2O2比例14%，甲醇比例6%，OP-10比例4%；化学抛光后水洗。
化学抛光液配方：
| 名称 | 规格 | 质量分数 w/% |
| H2SO4 | 98% | 4.4 |
| H2O2 | 30% | 14 |
| 甲醇 | 6 | |
| OP-10 | 4 | |
| 温度 | 室温 | |
| 时间 | 1min |
（3）中和：清洗后在弱碱槽内中和，防止酸带入阳极化处理槽中。
（4）阳极化处理：将插头触片的头部浸入电解液NaOH，铜件阳极氧化条件为电流密度0.5-0.8A/d㎡，温度60-90oC，时间约2-30分钟。
增大电流可以缩短处理时间，氧化层为黑色CuO，有时含有Cu(OH)2，氧化层厚约几微米至60微米，氧化层的电阻阻值由电解液浓度、通电时间、电流密度控制。
在电解过程中，氧的阴离子与铜作用产生氧化层，这种氧化层初形成时不够细密，虽有一定电阻，但电解液中的负氧离子仍能到达铜表面继续形成氧化层，随着氧化层厚度增大，电阻也变大，从而电解电流变小，这时，与电解液接触的外层氧化层发生化学溶解，当铜表面形成氧化物的速度逐渐与化学溶解的速度平衡时，这一氧化层便可达到这一电解参数下的最大厚度。
阳极化处理的电阻层的阻值范围为：0.5欧姆~5K。
（5）阳极化处理后处理：氧化层再经热水、高温水蒸气或镍盐封闭处理后进一步提高其耐蚀性和耐磨性。
Claims (1)
1.一种消除电火花的插头，包含插头触片，至少一组插头触片的头部有阳极化处理的电阻层，阳极化处理的电阻层的阻值范围为：0.5欧姆~5K欧姆，阳极化生产工艺步骤是：
（1）去油：NaOH：100~150克/升+Na2CO3：20~27克/升的水溶液加热至沸点倒入滚桶，滚桶内加入少量铁屑，溶液ph值12~14，处理时间10~30分钟，每过3~5分钟滚桶上下抖动几次，药液浓度低于ph值12时按配制比例补充NaOH和Na2CO3；去油后水洗；
（2）化学抛光：在化学抛光液中保持1分钟时间，化学抛光液质量分数配方：98%的H2SO4比例4.4%，30%的H2O2比例14%，甲醇比例6%，OP-10比例4%；化学抛光后水洗；
（3）中和：清洗后在弱碱槽内中和，防止酸带入阳极化处理槽中；
（4）阳极化处理：将插头触片的头部浸入电解液NaOH，铜件阳极氧化条件为电流密度0.5-0.8A/d㎡，温度60-90oC，时间2~30分钟；
（5）阳极化处理后处理：氧化层再经热水、高温水蒸气或镍盐封闭处理后进一步提高其耐蚀性和耐磨性。
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