CN103811862A - 一种透明天线的制作方法 - Google Patents

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Abstract

一种透明天线的制作方法,包括以下步骤:a.准备不低于预定的透明度的天线基材;b.在所述天线基材上生长石墨烯薄膜;c.通过激光雕刻石墨烯薄膜,形成预定的天线图案。一种透明天线的制作方法,包括以下步骤:a.准备不低于预定的透明度的天线基材薄膜片;b.在所述天线基材薄膜片上生长石墨烯薄膜;c.通过激光雕刻石墨烯薄膜,形成预定的天线图案;d.将所述天线基材薄膜片贴合到不低于预定的透明度的主基材或电子产品机壳上。通过在透明基材或基材薄膜片上直接生长石墨烯薄膜并利用激光雕刻天线图案,可形成性能优异的透明天线。

Description

一种透明天线的制作方法
技术领域
本发明涉及电子产品的天线制作技术,特别是涉及一种透明天线的制作方法。
背景技术
电子类通讯设备朝向智能化、微型化、轻薄化等方向发展,一个显著的特点是透明化,在手机领域,透明化的设计开始越来越受到重视。
随着便携式电子通讯设备的普及和应用,对终端设备的外观及内部空间要求越来越严格,如何合理的利用终端设备的内部空间,己变得尤为迫切。如手机天线的设计往往受到内部空间的限制,而无法实现更高的要求。另外由于客户个性化的需求,手机厂商往往设计出与众不同的手机才能满足客户,透明状的手机具体非同一般的时尚效果,这就需要手机内部同时也配备同样透明的配件,但是又必须保证足够的性能。
石墨烯(Graphene)是一种由sp2杂化碳原子构成的单层、二维蜂窝结构的纳米新材料,是目前已知最坚硬的纳米材料,它几乎是完全透明的,硬度比钢铁大10倍且极轻,并且具有优异的导电性能(200000cm2/(v.s)),导热性能(3000~5000w/(m.k))和力学性能(1060GPa)。石墨烯的结构非常稳定,各碳原子之间的连接非常柔韧。因为它的电阻率极低,电子跑的速度极快,因此被期待可用来发展出更薄、导电速度更快的新一代电子元件或晶体管。由于石墨烯实质上是一种透明、良好的导体,也适合用来制造透明天线、触控屏幕、光板,甚至是太阳能电池。
发明内容
本发明的目的在于提供一种透明天线的制作方法,通过在透明天线基材上直接生长石墨烯薄膜并利用激光雕刻形成性能优异的透明天线。
另一目的是提供一种透明天线的制作方法,在透明天线基材薄膜片上生长石墨烯薄膜并利用激光雕刻形成性能优异的透明天线贴片,可将其贴到其他基材上或直接贴到电子产品的机壳上形成透明天线。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种透明天线的制作方法,包括以下步骤:
a.准备不低于预定的透明度的天线基材;
b.在所述天线基材上生长石墨烯薄膜;
c.通过激光雕刻石墨烯薄膜,形成预定的天线图案。
所述天线基材为玻璃、蓝宝石、PET、PMMA或PC。
步骤b采用CVD(化学气相沉积)镀膜工艺进行石墨烯薄膜生长,包括以下制作过程:打开真空泵,抽真空,当真空度达到热定数值,加热所述天线基材,升温至400~500℃,并且充入惰性气体和载气,控制在设定的流速;继续加热,使炉体中心温度达到1000~1100℃,并控制载体温度不超过500℃,再通入碳源,控制碳源在设定的流速,开始沉积碳源到所述天线基材,维持1000~1100℃的镀膜温度10~30min,之后在载气辅助下降温至室温。
步骤b中,碳源是CH4、C2H2或CO,流速为0.1~50sccm;载气为氢气,流速为10~100sccm;惰性气体为Ar或N2,流速为100~700sccm;真空条件为10-8~10-5;碳源流量为500~900ml/min。
步骤a包括对所述天线基材进行表面抛光和超声清洗处理。
步骤c中,使用激光雕刻天线图案的功率为20~90w,频率为10~100kHz,速度为1000~2000mm/s。
一种透明天线的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
a.准备不低于预定的透明度的天线基材薄膜片;
b.在所述天线基材薄膜片上生长石墨烯薄膜;
c.通过激光雕刻石墨烯薄膜,形成预定的天线图案;
d.将所述天线基材薄膜片贴合到不低于预定的透明度的主基材或电子产品机壳上。
步骤b采用CVD镀膜工艺进行石墨烯薄膜生长,包括以下制作过程:打开真空泵,抽真空,当真空度达到10-8~10-5时,加热所述天线基材薄膜片,升温至200~300℃,并且充入惰性气体和载气,控制在设定的流速;炉体中心温度达到1000~1100℃时,通入碳源,控制在设定的流速,开始沉积碳源到所述天线基材薄膜片,保持1000~1100℃的镀膜温度20~30min,之后在载气辅助下降温至室温。
优选地,当真空度达到10-6时,加热所述天线基材薄膜片,升温至215℃,炉体中心温度达到1000℃时通入碳源,开始沉积碳源后保持1000℃的镀膜温度25min。
所述天线基材薄膜片为PET、PMMA或PC薄膜片,优选的PET薄膜片厚度为0.11mm。
可进一步采用以下一些技术方案:
本发明的有益技术效果:
本发明通过石墨烯纳米涂层直接在透明天线基材上生长镀膜和激光雕刻方式制作透明天线,充分利用石墨烯纳米涂层的优越性能来保证天线各方面的性能。例如,可以以玻璃、蓝宝石、PET、PMMA、PC等透明材料为基材,在其表面上沉积一层透明的单层石墨烯纳米涂层并形成天线图案。一种方案下,可以是将石墨烯纳米涂层直接镀膜到基材上面。优选的方案下,也可以先制作成石墨烯薄膜天线片,再粘贴到其它载体上,这样可以巧妙且有效地避免激光雕刻的高能量将天线载体烧焦、损伤或破坏。本发明所制作的天线具有透明性好、抗刮伤性好、导电性能和天线接收信号强的优点,还可以保证天线尺寸精度。
附图说明
图1为本发明透明天线的制作方法一种实施例的流程图;
图1a和图1b为按照一种实施例制作的透明天线的结构示意图;
图2为本发明透明天线的制作方法另一种实施例的流程图;
图2a和图2b为按照另一种实施例制作的透明天线的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例作详细说明。应该强调的是,下述说明仅仅是示例性的,而不是为了限制本发明的范围及其应用。
参阅图1,在一些实施例里,透明天线的制作方法具体可包括以下步骤:
1、准备天线基材
选取玻璃、蓝宝石、PET、PMMA、PC等材料,优选采用透明度达90%以上的材料,作为天线基材(即天线载体)。
2、表面处理
对天线基材进行表面处理,包括进行抛光,优选的抛光工艺条件为:
抛光液浓度1.1~1.2,主轴转速20~40R/M,压力50~80KG,时间30~50min。
3、清洗
对天线基材进行清洗,可采用超声清洗,使其清洁、光滑、无油垢。
优选的超声清洗工艺条件为:
超声功率60~120W,超声频率40KHz,加热功率100~300W,温度50~60℃,时间10~20min。清洗后以50~60℃烘干,时间5~10min。
4、石墨烯生长
在天线基材上生长单层石墨烯薄膜,厚度为0.35~1nm。
生长石墨烯时,首先打开真空泵,抽真空,当真空度达到热定数值,加热天线载体,升温至400~500℃,并且充入惰性气体和载气,控制好流速;继续加热,炉体中心温度达到1000~1100℃,优选控制载体温度不超过500℃,再通入碳源,控制流速,开始沉积,保持10~30min,在载气辅助下降温至室温。
优选采用CVD镀膜工艺进行石墨烯生长。优选的CVD镀膜工艺条件为:
天线载体的温度为400~500℃;碳源是CH4、C2H2或CO等,流速0.1~50sccm;载气为氢气,流速10~100sccm;惰性气体为Ar/N2,流速100~700sccm;真空条件为10-8~10-5;碳源流量为500~900ml/min;镀膜温度为1000~1100℃,时间:10~30min。
5、清洗
在天线基材上生成石墨烯薄膜后,用去离子水清洗。
上述的表面处理、清洗工序并非必需的,可视情况采用或省去。
在本发明的实施例中,通过制作一层透明的石墨烯纳米薄膜涂层,并形成天线图案,制成透明手机天线,这种由石墨烯纳米薄膜制成的天线具有抗刮伤性好、导电性能和接收信号强的优点。
在不同的实施例中,透明天线可采用两种制作方式。
第一种方式是:直接在基材上镀上石墨烯透明薄膜,再通过激光雕刻图案,制作天线。激光雕刻可以雕刻常规CNC无法切割的高强度石墨烯薄膜。
第二种方式是:先在PET薄膜上镀石墨烯透明薄膜,再通过激光切割做成天线片,然后贴在手机壳上。这样可以避免激光高能量把天线载体烧焦、损伤或破坏。
以下通过两个具体实施例对这两种制作方式分别进行说明。
实施例一
参阅图1、图1a和图1b。
1、选取玻璃为天线基材
玻璃的表面处理,抛光工艺条件:
抛光液浓度1.1,主轴转速25R/M,压力60KG,时间40min.
2、清洗
超声工艺清洗,超声功率60W,超声频率40KHz,加热功率100W,温度55℃,时间10min。烘干温度55℃,时间8min。
3、使用治具,露出天线图案,天线图案尺寸控制0.05~1mm,其它部分全部遮盖,治具接触天线载体部分有一个缓冲材料,避免对天线基材刮伤
4、玻璃上生长石墨烯纳米薄膜
首先打开真空泵,抽真空,当真空度达到10-6,基材玻璃加热,升温至450℃,接近玻璃软化点,并且充入惰性气体和载气,控制好流速;炉体中心加热,温度达到1000℃,再通入碳源,控制流速,开始沉积,保持10~30min,在载气辅助下降温至室温。
5、激光雕刻天线图案:
首先在激光机软件上直接导入天线图案,或直接绘制;使用激光雕刻天线图案,功率20~90w,频率10~100kHz,速度1000~2000mm/s;天线图案尺寸控制0.05~1mm。
如图1a和图1b所示,石墨烯纳米涂层1的天线图案直接形成在玻璃天线基材3上。其中2表示天线接触点。
实施例二
参阅图2、图2a和图2b。
1、准备好天线基材薄膜片,优选采用PET薄膜片,优选厚度为0.1~0.15mm,更优选为0.11mm。也可以选用PMMA、PC等薄膜片。
2、在PET薄膜片上镀石墨烯纳米薄膜
首先打开真空泵,抽真空,当真空度达到10-6,加热薄片PET,升温至215℃,并且充入惰性气体和载气,控制好流速;炉体中心温度达到1000℃,通入碳源,控制流速,开始沉积,保持25min,在载气辅助下降温至室温。
3、制作PET石墨烯透明天线片
首先在激光机软件上直接导入天线图案,或直接绘制,使用激光雕刻天线图案,制作成PET石墨烯天线片。一张PET石墨烯薄膜可以制作多个天线片。激光雕刻天线图案的功率20~90w,频率10~100kHz,速度1000~2000mm/s;天线图案尺寸控制0.05~1mm。
4、贴合
使用胶水把PET石墨烯透明天线片贴合到PC、玻璃、蓝宝石、PMMA等手机壳上。
如图2a和图2b所示,石墨烯纳米涂层1的天线图案形成在天线基材薄膜片+天线主基材3上。其中4表示天线基材薄膜片和石墨烯纳米涂层1共同形成的天线片。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种透明天线的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
a.准备不低于预定的透明度的天线基材;
b.在所述天线基材上生长石墨烯薄膜;
c.通过激光雕刻石墨烯薄膜,形成预定的天线图案。
2.如权利要求1所述的透明天线的制作方法,其特征在于,所述天线基材为玻璃、蓝宝石、PET、PMMA或PC。
3.如权利要求1所述的透明天线的制作方法,其特征在于,步骤b采用CVD镀膜工艺进行石墨烯薄膜生长,包括以下制作过程:打开真空泵,抽真空,当真空度达到热定数值,加热所述天线基材,升温至400~500℃,并且充入惰性气体和载气,控制在设定的流速;继续加热,使炉体中心温度达到1000~1100℃,并控制载体温度不超过500℃,再通入碳源,控制碳源在设定的流速,开始沉积碳源到所述天线基材,维持1000~1100℃的镀膜温度10~30min,之后在载气辅助下降温至室温。
4.如权利要求3所述的透明天线的制作方法,其特征在于,步骤b中,碳源是CH4、C2H2或CO,流速为0.1~50sccm;载气为氢气,流速为10~100sccm;惰性气体为Ar或N2,流速为100~700sccm;真空条件为10-8~10-5;碳源流量为500~900ml/min。
5.如权利要求1至4任一项所述的透明天线的制作方法,其特征在于,步骤a包括对所述天线基材进行表面抛光和超声清洗处理。
6.如权利要求1至4任一项所述的透明天线的制作方法,其特征在于,步骤c中,使用激光雕刻天线图案的功率为20~90w,频率为10~100kHz,速度为1000~2000mm/s。
7.一种透明天线的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
a.准备不低于预定的透明度的天线基材薄膜片;
b.在所述天线基材薄膜片上生长石墨烯薄膜;
c.通过激光雕刻石墨烯薄膜,形成预定的天线图案;
d.将所述天线基材薄膜片贴合到不低于预定的透明度的主基材或电子产品机壳上。
8.如权利要求7所述的透明天线的制作方法,其特征在于,步骤b采用CVD镀膜工艺进行石墨烯薄膜生长,包括以下制作过程:打开真空泵,抽真空,当真空度达到10-8~10-5时,加热所述天线基材薄膜片,升温至200~300℃,并且充入惰性气体和载气,控制在设定的流速;炉体中心温度达到1000~1100℃时,通入碳源,控制在设定的流速,开始沉积碳源到所述天线基材薄膜片,保持1000~1100℃的镀膜温度20~30min,之后在载气辅助下降温至室温。
9.如权利要求8所述的透明天线的制作方法,其特征在于,当真空度达到10-6时,加热所述天线基材薄膜片,升温至215℃,炉体中心温度达到1000℃时通入碳源,开始沉积碳源后保持1000℃的镀膜温度25min。
10.如权利要求6至9任一项所述的透明天线的制作方法,其特征在于,所述天线基材薄膜片为PET、PMMA或PC薄膜片,优选的PET薄膜片厚度为0.1~0.15mm,更优选为0.11mm。
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