CN1038116C - 混凝土造型物表面的成型施工法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了混凝土造型物表面的成型施工法，其目的在于，使用表面设有混凝土的非硬化性材料层的模板进行混凝土造型物表面的成型。

Description

混凝土造型物表面的成型施工法

本发明涉及混凝土造型物表面的成型施工法，即使用表面设有混凝土非硬化性材料层的模板，进行混凝土造型物表面的成型。

以往，混凝土的立体装饰物是通过混凝土未硬化时用水冲洗、或者在混凝土硬化后进行喷等待方法使其表面成为粗面来实现的。

另外，为了保持混凝土表面的未硬化状态，有时使用硬化延缓剂。

上述用水冲洗未硬化混凝土的方法在选择时机上有这样的问题：混凝土浇灌后，若用水洗冲早的话，混凝土就会过多地流失；若用水冲洗晚了，则难以除去必需除去的部分。

另外，通过喷砂使混凝土表面成为粗面等制作装饰面的方法不仅需要劳力和时间，而且存在因加工时的粉尘和噪音而产生公害的忧虑。

使用硬化延缓剂时，有下述问题：在需要模板的造型面上，若由于主体混凝土硬化或其它理由使拆模的时间推迟，则硬化延缓剂的作用迅速消失，该部分的混凝土开始硬化，不能在拆模前保持设定的未硬化状态。

在硬化后的混凝土结构物上开设放置管道用空腔的以往方法中，因管道空间用的发泡苯乙烯制和纸制的管的比重比混凝土小，因此即使预先把这些管临时定位在模板上后，浇灌混凝土，这些管还是浮上来，难以得到管道空间在所希望位置上的混凝土结构物。

本发明通过混凝土的非硬化性材料层将装饰材料暂时固定在模板内面，或者不用装饰材料，设置模板后在该模板内侧浇灌混凝土，使与上述非硬化性材料层接触的混凝土保持未硬化状态，能够通过用水冲洗的方法除去，解决上述以往所存在的问题。

另外，本发明通过将由混凝土非硬化性覆盖材料所覆膜的砂和混凝土混合，使其凝结，可成功地制作出混凝土硬化后，能够很容易地开设管道空间等的混凝土结构物，同时，通过将由上述混凝土非硬化性材料所覆盖的砂或砂石散布在混凝土浇灌面，成功地制造出饰面混凝土结构物。

本发明的一项是混凝土造型物表面的成型施工法，其特征在于：通过非硬化性材料层将装饰材料暂时固定在模板内面，在该模板内侧浇灌混凝土，待拆模后，用水冲洗混凝土表面，除去未硬化混凝土。

本发明另一项是浇接部的混凝土造型物表面的成型施工法，其特征在于：将非硬化性材料层设于混凝土结构物的二次浇灌侧模板的内面，在该模板内侧浇灌混凝土，待拆模后，用水冲洗除去混凝土表面的未硬化混凝土。

本发明另一项是混凝土造型物表面的成型施工法，其特征在于：混凝土非硬化性材料层敷设在筒状模板的外壁，将该筒状模板设置在混凝土结构物的模板内，往上述筒状模板与结构物横板之间浇灌混凝土，上述混凝土硬化后进行拆模，用水冲洗筒状模板的拆模面，除去未硬化混凝土，其次，筒状模板是圆筒状或棱柱状(三角、四角。五角、六角、八角、其它角)或别的形状。进一步说本发明另一项是将由混凝土非硬化性覆盖材料所覆膜的砂和混凝土混合，压缩、凝结而成的混凝土结构物的制作法。本发明另一项是将由混凝土非硬化性覆盖材料所覆膜的砂或砂石散布在混凝土浇灌表面，混凝土硬化后，用水冲洗混凝土表面而成的饰面混凝土结构物的制作作。更进一步，是一种混凝土造型物表面的成型施工法，其特征是，在内壁附着有混凝土非硬化性材料层的筒状模板内，绑扎钢筋后，浇灌混凝土，待混凝土硬化后拆模，用水冲洗上述构筑的混凝土柱的外壁，除去未硬化混凝土。并且，筒状模板为圆筒状或棱柱状的并合模。其次，混凝土的非硬化性材料是将碱性膨润剂或水性膨润剂与吸水性聚合物和/或单体混合成液体，并使该液体硬化的树脂层或粉末。并且碱性膨润剂是聚酯树脂、聚乙烯醇或聚乙烯缩醛。水性膨润剂是聚醋酸乙烯树脂。碱性膨润剂或水性膨润剂与吸水性聚合物和/或单体的混合比例，相对全量(容量)而言，使吸水性聚合物和/或单体占20％～80％。更进一步说，在混凝土的非硬化性材料是液体场合下，通过涂敷或喷涂形成混凝土的非硬化性材料层；在粉末场合下与水溶性粘合剂或粘合剂混合，通过涂敷形成混凝土的非硬化性材料层。

本发明的另一项是混凝土造型装饰物，其特征是，混凝土表面覆盖非硬化性材料层，通过用水冲洗除去未硬化状的混凝土，显示出立体图案。

上述使用加入50％吸水性聚合物或单体的混凝土非硬化性材料层时，从混凝土表面到深度约为3mm左右的部分成为非硬化部分，若使用加入80％吸水性聚合物或单体的混凝土非硬化性材料层，则从混凝土表面到深度为5mm左右部分成为非硬化部分。

若使用加入30％吸水性聚合物或单体的混凝土非硬化性材料层，则从混凝土表面到深度1～2mm左右部分成为未硬化状态。

上述中作为碱性膨润剂的有聚酯树脂、聚乙烯醇或聚乙烯缩醛；作为水性膨润剂的有聚醋酸乙烯树脂等。这是些对于碱或水易于膨润的物质，最好是能通过与高分子吸水物的复合作用，使不稳定状态持续。

若使上述吸水性聚合物或单体的添加量降到20％以下，则硬化的不稳定性降低。不能达到目的，而且也没有必要使其达到80％以上。因此，可以认为吸水性聚合物或单体的混入量最好为20％～80％。

另外，本发明中混凝土非硬化性材料层为粉末的情况下，在使用时由于是适量散布在混凝土的表面，因此也可以用于不需要模板的场合(例如人行道，水平装饰面等)。这时，需要对混凝土表面施加适当的压力。

上述混凝土非硬化性材料有下述各种材料。

(1)将吸水性聚合物用有机溶剂溶解，再与碱性膨润化树脂混合，加入硬化剂，混合后进行涂敷或喷涂，然后使其硬化的硬化膜层。

(2)将单体加入到用水膨润的树脂中进行混合，再加入硬化剂，进行涂敷或喷涂后使其硬化的混有吸水聚合物的水性膨润化树脂膜层。

(3)以单体混合碱性膨润化树脂，再加入硬化剂，进行涂敷或喷涂后，使其硬化的混有吸水聚合物的碱性膨润化树脂膜层。

(4)使上述材料成片状的材料

(5)使上述树脂硬化后粉碎成粉末，将其用以水性膨润或溶解的粘合剂等混匀，或者用粘合剂混匀，把该混合物喷涂或涂敷在模板上，干燥或使其硬化而得到的材料。

(6)将吸水性聚合物和单体加入碱性膨润化树脂中搅拌混合，加入硬化剂后进行涂敷或喷涂，使其硬化的硬化膜层

(7)将单体加入碱性膨润化树脂中，使其形成可以使用的状态，加入硬化剂使其硬化，然后粉碎成粉末。

(8)将吸水性聚合物混合在碱性膨润树脂或水性膨润树脂中，随后将硬化剂混合，使其硬化后所得到的硬化膜层，再将该硬化膜层粉碎成粉末。

上述各种物质有吸水性，若开始吸水，则失去平衡，可长时间处于不稳定状态。

根据本发明，由于混凝土的非硬化性材料层附着在模板内面，因此与其接触的混凝土表面不管到什么时候都处于非硬化状态。并且。本发明的混凝土造型物表面的混凝土被水冲洗除去，因此骨料成为装饰物，同时，由于成为粗面，所以浇接时接合性良好，与别的装饰物接合时，接合性也良好。

根据本发明，将非硬化性材料设于模板内面，再浇灌混凝土，因此拆模后混凝土表面的混凝土成为非硬化状态。因而，通过用水冲洗表面，除去非硬化混凝土，具有在混凝土表面产生小凹凸粗面和凹凸装饰面的效果。

采用本施工法，具有不要求熟练技术、容易得到带均一凹凸装饰面的混凝土造型装饰物的效果，因此不必担心增加施工的工作量等问题，并且通过拆模、水冲洗，可以在需要的位置获得混凝土表面的粗面，同时，不管拆模早或晚，总是有效的，

另外，具有下列效果：设于混凝土结构物中的空心孔可以同径、孔壁面可以为粗面，还有能容易地使圆柱。棱柱等外壁面形成粗面等等效果。

采用本发明。通过用混凝土非硬化性覆盖材料所覆膜的砂与混凝土混合，使其凝结，可成功地制造出混凝土硬化后能够容易地开设管道空间等的混凝土结构物。

采用本发明，通过把由混凝土非硬化性覆盖材料所覆膜的砂或砂石散布在混凝土浇灌表面，混凝土硬化后，用水冲洗混凝土表面，能够高效率地制作不需要模板的饰面的混凝土结构物(例如人行道、水平装饰面等等)。

下面结合附图，对本发明作进一步说明。

图1是本发明实施例的中间工序剖面图，图2是上述实施例拆模时的剖面图，图3是本发明另一个实施例的中间工序剖面图，图4是上述实施例拆模时的剖面图，图5是本发明浇接实施例的剖面图，图6是上述实施例拆模时侧视图，图7是上述实施例拆模用水冲洗后的局部正视图，图8是本发明另一个实施例的中间工序的局部剖面图，图9是上述实施例拆模用水冲洗后的局部剖面图。图10是本发明另一个实施例的中间工序的局部剖面图，图11是上述实施例放置管道用空洞穿设后的局部剖面图，图12是本发明另一个实施例的中间工序的局部剖面图，图13是上述实施例的筒状模板内破碎后的局部剖面图，图14是本发明另一个实施例的中间工序的局部剖面图，图15是上述实施例拆模用水冲洗后的局部剖面图，图16是方截面实施例的中间工序的剖面图。

实施例1

根据图1，图2中的实施例，说明本发明的施工法。

往模板1内放置阴模2，阴模2的表面设有脱模剂层3，在脱模剂层3的表面设有非硬化性材料层4后，在适当高度设置钢筋5，往上述模板1内浇灌混凝土6。上述混凝土硬化后拆模(图2)，然后若用水冲洗除去非硬化性材料层4和未硬化混凝土(图2左侧上面)则适宜的骨料部分露出在表面，能得到与凹凸形状相一致地露出装饰物(例如大卵石等)的混凝土造型装饰物。实施例2

通过图3、图4所示的实施例说明本发明的施工法。

将阴模8固定在一侧模板7的内面，脱模剂层9设在阴模8的内面。在脱模剂层9的内面设有非硬化性材料层10，在上述非硬化性材料层10和另一侧的模板7a间绑扎钢筋11，往模板7，7a间的空隙浇灌混凝土。若上述混凝土12硬化，就拆模。这时，由于在脱模剂层9处脱模，因此。如果用水冲洗除去混凝土表面的非硬化性材料层10和未硬化混凝土，就能得到混凝土的造型装饰物，

上述实施例也能用于直立混凝土壁面成型场合。

上述实施例1，2都对使用阴模8的情况作了说明，但是不一定要使用阴模8，在模板内面(或底面)设置非硬化性材料层时，通过脱模后用水冲洗，整体能够大致显示出平面或粗面。即，为了显示出由造型而得到的花纹面，使用了阴模，但是，要在整体上形成小凹凸面，就没有必要设置阴模。另外，根据要求的混凝土表面的凹凸面的深浅，改变吸水性树脂的混合比例，增加或减少非硬化性材料层的厚度。

上面对设定大小的混凝土造型装饰物作了说明，但也可以将混凝土结构物的全部或部分表面成型为凹凸的图案。实施例3

就图5～图7的实施例对本发明说明如下。

该实施例是要把混凝土浇接面预先加工成粗面。

即，在与混凝土浇接面接触的模板13的内面装置混凝土非硬化性材料层14，浇灌混凝土15，随后将模板13除去，用水冲洗浇接面16，除去未硬化混凝土，就成为凹凸粗面例如深度为5mm左右的粗面。因此浇接开始时，即使浇接面不进行凹凸加工而浇灌混凝土，新旧混凝土仍能坚固地并且整体地连接在一起。上述例子中也可以把模板13设为砂石花纹模板。

上面对于浇接面作了说明，在把其他物体粘附在混凝土建筑物的壁面上时，若使用这种施工法，也能够用混凝土等将混凝土建筑物和装饰物、其它应粘附的物品整体并且坚固地连接。

以往，关于混凝土浇接面，用机械方法使其成为粗面，进行使其附着力增大的粗面加工，而采用本发明，没有必要进行各种粗面加工，能够显著地节省劳力和时间。实施例4

根据图8、图9说明本发明另一个实施例。

这个实施例表示在混凝土结构物内部设有空心孔的场合。这种空心孔用于以下情况，例如将棒状物一端与将来的混凝土结构物嵌合连接等，从前，为了易于拆模，往往形成锥形孔。另外，由于没有办法使空心孔的壁面成为粗面，因此，难以和棒状物接触充分。即，在筒状模板17的外壁设置混凝土非硬化性材料18，将上述筒状模板17放置在外周的模板19内部的适当地方之后，在模板19和筒状模板17之间浇灌混凝土20。上述混凝土20硬化后拆模，用水冲洗拆掉筒状模板17的孔的内部，除去未硬化混凝土，就能得到内壁形成粗面的空心孔21。根据圆筒形、棱柱形等模板形状，上述空心孔21可以制成任意的截面形状。另外，筒状模板的材料可以考虑纸制、木制、金属制、合成树脂制等，可以使用以往用来做模板的材料。在模板19的内壁也有必要设有混凝土非硬化性材料层22。

若根据上述实施例，就能容易地在混凝土结构物内设置上下截面积相等、并且是粗面的筒状空心孔。实施例5

下面参照图10、图11说明本发明的实施例。这个实施例表示在硬化后的混凝土结构物里设置放置管道用空腔的场合。在上述实施例4中说明了在筒状模板17的外壁设混凝土非硬化性材料层18，在混凝土结构物的内部设空心孔的情况。

本实施例中，将混凝土非硬化性材料和砂混合，由混凝土非硬化性材料覆盖的砂粒和混凝土混合，将压缩凝结成筒状的混合物30放置在外周的模板19内的适当地方后，在模板19和混合物30间浇灌混凝土20。上述混凝土20硬化后，进行拆模，将混凝土混合物30破碎，能够开设筒状混凝土混合物30的形状所形成的放置管道用的空腔21。

这是利用以混凝土非硬化性材料层所覆膜的砂粒和混凝土混合、经压缩、凝结后，制成很容易破碎的混凝土而实现的。上述砂粒的大小没有关系。

上述实施例4中，筒状模板17的内部是空的，其材质是纸制、木制、金属制、合成树脂制的，所以筒状模板的比重和混凝土不同。因此，即使预先将筒状模板17暂时设置在模板19中，在浇灌混凝土20的阶段，仍会出现筒状模板17浮上来等不良现象。因此，为了把放置管道用的空腔正确地设置在混凝土结构物所希望位置上，必须要汪意严格地进行暂时固定等作业，而在本实施例中，因为筒状混凝土混合物30的比重与周围浇灌的混凝土20的比重大致相等，所以不会发生浮上来等等不良情况。

在本实施例中，如图12、图13所示，将由混凝土非硬化性材料覆盖的砂和混凝土混合，往筒状模板17中充填、使其压缩、凝结，将该筒状模板17放置在外周的模板19内的适当地方，往模板19和筒状模板17间浇灌混凝土20。上述混凝土20硬化后拆模，破碎筒状模板17内的混凝土混合物30，那么就能够开设由筒状模板17的形状所形成的放置管道用的空腔21。并且，空腔21的形状可根据圆筒形、棱柱形等模板的形状而得到任意的截面形状。实施例6

本实施例表示制造如人行道、水平装饰面等等没有必要设置模板的饰面混凝土结构物。

将混凝土非硬化性材料与砂混合，在浇灌成水平面的混凝土表面硬化前，把由上述混凝土非硬化性材料覆盖的砂粒适当地散布到该混凝土表面上。混凝土硬化后用水冲洗混凝土表面，干净地冲去散布着的砂粒，简单地制造饰面的混凝土结构物。实施例7

参照图14～图16说明本发明的另一个实施例。

本实施例表示形成使外壁面为粗面的混凝土柱的场合，混凝土柱的截面形状能任意选择圆形、棱柱形等等。即，在圆筒形模板23的内壁设置混凝土非硬化性材料层24，在内侧绑扎钢筋25后，浇灌混凝土26。上述混凝土26硬化后拆模，用水冲洗外壁，除去未硬化混凝土，得到外壁面为粗面27的圆柱28。

图16是使用截面为方形的模板29的实施例，制作法与上述使用圆筒模板的情况相同。

Claims (10)

1.一种混凝土造型物表面的成型施工法，其特征在于：将装饰模暂时固定在模板内面，在该装饰模表面设置混凝土的非硬化性材料层，往该模板内侧浇灌混凝土，待混凝土硬化后拆模，用水冲洗混凝土表面，除去未硬化混凝土。

2.一种浇接部的混凝土造型物表面的成型施工法，其特征在于：在混凝土结构物的二次浇灌侧模板的内面设置混凝土的非硬化性材料层。往该模板内侧浇灌混凝土，拆模后用水冲洗除去混凝土表面的未硬化混凝土。

3.一种浇接部的混凝土造型物表面的成型施工法，其特征在于：将混凝土非硬化性材料层附着在筒状模板的外壁，将该筒状模板设置在混凝土结构物的模板内，往上述筒状模板和结构体模板之间浇灌混凝土，待上述混凝土硬化后拆模，用水冲洗筒状模板的脱模面，除去未硬化混凝土。

4.根据权利要求3中所述的混凝土造型物表面的成型施工法，其特征在于，筒状模板为圆筒状或棱形筒状模板。

5.一种混凝土造型物表面的成型施工法，其特征在于：将混凝土非硬化性材料层附着在筒状模板的内壁上，往该筒状模板内绑扎钢筋后，浇灌混凝土，混凝土硬化后拆模，用水冲洗上述构筑的混凝土柱的外壁，除去未硬化混凝土。

6.根据权利要求5中所述的混凝土造型物表面的成型施工法，其特征在于，筒状模板为圆筒状或方形、三角、六角、八角状的模板。

7.根据权利要求1、2、3、5中任何一项所述的混凝土造型物表面的成型施工法，其特征在于：混凝土的非硬化性材料由树脂层或粉末组成，该树脂层或粉末通过碱性膨润剂或水性膨润剂与吸水性聚合物和/或单体混合成的液体硬化得到。

8.根据权利要求7中所述的混凝土造型物表面的成型施工法，其中，碱性膨润剂是聚酯树脂、聚乙烯醇或聚乙烯缩醛，水性膨润剂是聚醋酸乙烯树脂。

9.根据权利要求7中所述的混凝土造型物表面的成型施工法，其特征在于，碱性膨润剂或水性膨润剂与吸水性聚合物和/或单体的混合比例为：相对于全量(容量)来说，吸水性聚合物和/或单体占20％-80％。

10.根据权利要求7中所述的混凝土造型物表面的成型施工法，其特征在于：混凝土的非硬化性材料为液体时，通过涂敷或喷涂形成混凝土的非硬化性材料层；为粉末时，将其与水溶性粘接剂或粘接剂混合，通过涂敷形成混凝土的非硬化性材料层。

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