CN1048002A - 饰面混凝土制品或混凝土结构物的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明所提出的饰面混凝土制品或混凝土结构物的制作方法是，在饰面材料的表面或模板内侧衬装阻止水泥砂浆硬化的混凝土非硬化性覆盖材料。

Description

本发明涉及饰面混凝土制品或混凝土结构物的制作方法，即装设阻止水泥砂浆等在饰面材料表面或模板内侧硬化的非硬化性覆盖材料的饰面混凝土制品或混凝土结构物的制作方法。

以往，在表面上装设饰面材料的装饰面混凝土制品的制作方法是，在模板内侧铺装混凝土硬化延缓剂后装设饰面材料，并在其内侧适当地配筋后浇灌混凝土。

此外，在模板内涂敷浸水后可剥落的粘合剂与贴铺浸酸的纸或布，浇灌混凝土，进行蒸汽保养，在常温下放置约7天后拆模，经喷水后露出骨料。另外，在模板内侧通过聚乙烯板、乙烯板等组装粘贴面砖或玻璃等，或利用两面粘接带把面砖等的表面粘贴在模板一侧，在各块面砖之间嵌上填缝用合成树脂制的填缝材料，然后进行必要的配筋，浇灌混凝土，并使模板振动，以利于均匀而紧密地填充混凝土。再经蒸汽加热养护，使混凝土硬化，然后拆模，用水浸湿，剥去面砖表面的纸，除去接缝部分的合成树脂，再用钢丝刷等除去灰浆和水泥浆。

另一种方法是，在模板内进行必要的配筋后，浇灌混凝土，并使模板振动，以形成良好的填充状态，待混凝土表面的水份蒸发后，薄薄地抹上灰泥，然后在其上贴铺石板、面砖、砖及其他装饰材料，在石板等的接缝处填实水泥砂浆，用水喷冲石板表面，完成饰面工作。

上述使用硬化延缓剂的方法存在的问题是，虽多用于小批量生产的混凝土制品的表面，但必须在硬化延缓期间内（即混凝土硬化前）拆模。

因此，对于拆模前的蒸养制作法来说，必须在硬化延缓期间内拆模后用水喷冲，由于养护时间的不同和拆模时间的不同而不能一起完工，所以到拆模前需要两周时间的结构物不能采用前述方法。

拆模后，除去面砖表面附着的硬化水泥浆的施工方法，不仅需要作业人员，还容易损伤饰面材料的表面。

另外，由手工作业把石板和面砖等一块块地排列起来的施工方法存在的问题是，不仅需要熟练的技术，而且冲洗去石板等表面污迹要费工，石板等既容易脱落，又难于排齐接缝，等等。将这种方法应用于结构物时，也存在着各种问题，例如，往往底层混凝土硬化，需要再用水泥砂浆设置垫层，对于脱落等的措施还要有特殊技术及施工设计。

然而，本发明是在模板内面衬入混凝土非硬化性覆盖材料后，再装设饰面材料，所以在拆模之前虽然经过数日以上，仍然很容易剥落，没有水泥砂浆等紧密地硬化附着于饰面材料表面的危险。另外，在不使用饰面材料的情况下，由主体混凝土充分发挥强度，此后与模板接触部分的混凝土表面仍保持未硬化状态，所以拆模后如用水喷冲就容易形成凹凸表面，因此容易进行饰面材料及其它表面处理作业，毋须象以往那样用机械方法对混凝土表面进行粗面加工作业。

本发明提出的饰面混凝土制品的制造方法，其特征在于，在模板内侧通过混凝土非硬化性覆盖材料层暂时铺设饰面材料，对各饰面材料的接缝进行暂时填充处理，再进行必要的配筋，然后向模板内浇灌混凝土并使其硬化，拆模后除去饰面材料表面的混凝土的非硬化性覆盖材料。

本发明提出的另一项饰面混凝土结构物的制作方法，其特征在于，在建造混凝土建筑物时，在内侧模板和外侧模板的里侧装设混凝土非硬化性覆盖材料层，或通过混凝土非硬化性覆盖材料层暂时铺设饰面材料，同时对各饰面材料的接缝处进行暂时填充处理，然后在内侧模板与外侧模板之间进行必要的配筋，并向模板内浇灌混凝土，拆模后，除去混凝土非硬化性覆盖材料层和混凝土的未硬化部分。

本发明提出的再一项饰面混凝土制品及混凝土结构物的制作方法，其特征在于，在筒状多孔板的外侧以设定的间距安装饰面材料，在各饰面材料的外面与模板的内面之间衬铺混凝土非硬化性材料层，将上述带有多孔板的饰面材料固定在模板上，在上述多孔板的内侧绑扎钢筋，然后浇灌混凝土，待混凝土硬化后拆模，用水喷冲方法除去混凝土墙壁表面上尚未硬化的混凝土。另外，可作为多孔板的材料有：网板、冲孔（钻孔）金属板、网眼钢板、金属丝格子板、树脂网板、玻璃纤维网板、碳网板。可作为饰面材料的有：石料、陶瓷、金属材料、玻璃、木材。

上述的混凝土非硬化性覆盖材料是，在碱性膨润剂或水性膨润剂中加入吸水性聚合物和（或）单基（聚合）物，再使由此混合的液体硬化，形成树脂层或粉末。

其中，碱性膨润剂有聚脂树脂、聚乙烯醇、聚乙烯缩醛。碱性膨润剂和吸水性聚合物的混合比例是，对于总量（容量），吸水性聚合物（或单基（聚合）物是20%～80%。在上述的说明中，在使用加入50%吸水性聚合物（或单基（聚合）物）的非硬化性覆盖材料的情况下，不硬化的深度为从混凝土表面深3mm左右。在使用加入80%吸水性聚合物（或单基（聚合）物）的非硬化性覆盖材料的情况下，不硬化深度为从混凝土表面深5mm。在使用加入30%吸水性聚合物（或单基（聚合）物）的非硬化性覆盖材料的情况下，不硬化深度为从混凝土表面深1～2mm。

如前所述，碱性膨润剂有聚酯树脂、聚乙烯醇或聚乙烯缩醛。水性膨润剂有醋酸乙烯树脂等。这些对于碱或水易于膨润的物质，最好是由于与高分子吸水材料的复合作用而持续不稳定状态的物质。

在上述的说明中，若将吸水性聚合物的含量降至20%以下，硬化的不稳定性降低，因而不能达到目的。另外，由于不必将其增加到80%以上，所以吸水性聚合物或单基（聚合）物的含量最好在20%～80%之间。即使加入超过上述含量的吸水性聚合物，也不会提高所要求的效果。

对于上述混凝土不硬化材料来说，可使用下面的各种材料：

（1）将吸水性聚合物用有机溶剂溶解后与碱性膨润树脂混合，再加入硬化剂进行混合后，进行涂抹或喷涂而使其硬化的硬化膜层。

（2）在用水膨润的树脂中加入单基（聚合）物并混合，再加入硬化剂后，进行涂抹或喷涂而使其硬化的、混入吸水性单基（聚合）物的水性膨润树脂膜层。

（3）将碱性膨润树脂与单基（聚合）物混合，加入硬化剂后，进行涂抹或喷涂而使其硬化的、混入吸水性聚合物的碱性膨润树脂膜层。

（4）将上述物质加工成薄板状的物体。

（5）使上述树脂硬化后，进行粉碎而形成粉末，再混合搅拌由水膨润或溶解的粘合剂而形成的物质，或混合搅拌粘合剂后，喷涂或涂抹到模板上，使其干燥或硬化而形成的物质。

（6）碱性膨润树脂中混合吸水性聚合物和单基（聚合）物并搅拌，再加入硬化剂，经涂抹或喷涂使其硬化后而形成的硬化膜层。

（7）在碱性膨润树脂中加入单基（聚合）物形成可使用状态，再在其中加入硬化材料使其硬化，然后粉碎成粉末状的物质。

（8）上述各物质具有吸水性，从吸水开始后即平衡破坏，不稳定状态可持续较长的时间。

另外，与碱水溶液接触时，要形成不稳定膜。

也可以先将本发明中的非硬化性覆盖材料加工成粉末，使用时，使其适量地分布于混凝土表面上。

采用本发明，可使混凝土非硬化性覆盖材料以层状附着于模板内面，所以其接触部混凝土表面可一直保持不硬化状态。

另外，如果将饰面材料固定在多孔板上，因为可确定各饰面材料的位置，所以可用装饰板正确地描绘出设定的图案和图形等。

本发明可得到以下的效果，由于在模板的内面和模板的内面与饰面材料之间衬装非硬化性覆盖材料，所以混凝土外面或饰面材料的外面直到拆模时还可保持水泥砂浆或水泥浆的不硬化状态，因此可以合理地进行混凝土表面处理及饰面混凝土制品等的生产。

将饰面材料固定在多孔板上，然后再调整到模板内，混凝土硬化时，饰面材料可以被排列到设定的位置上，所以内部装修工程可同时完成。

用于本发明的混凝土非硬化性覆盖材料是加入吸水性聚合物的碱性膨润剂混合硬化膜层，可吸收混凝土内的碱性水分并膨润。同时不断地进行微观运动来阻止水泥结晶的生成。

对附图的简单说明如下：

图1是采用本发明制作的混凝土制品拆模前的剖面图。

图2是图1所示的面砖的剖面放大图。

图3是本发明另一实施例的拆模前剖面图。

图4是图3所示石料的剖面放大图。

图5是采用本发明筑墙的实施例的剖面图。

图6是本发明另一实施例的中间工序的横剖平面图。

图7是图6所示制品的局部主视图。

图8是制作本发明的圆柱形制品时中间工序中的横剖平面图。

下面参照图1和图2说明本发明的第1实施例。

在模板1里面铺设面砖2，在面砖2的表面上设置脱模剂层，待其干燥后，在其上面设置混凝土非硬化性覆盖材料层（厚度为1mm左右），该混凝土非硬化性覆盖材料层是，40份单基（聚合）物与60份聚酯系树脂混合后，再加入作为硬化材料的55%丁酮过氧化物和45%邻苯二酸二甲酯的混合物1～5份，混合后形成的。利用两面粘接带把面砖2的表面贴在模板1的底部1a。然后，在模板内配置钢筋5，浇灌混凝土6，在这种状态下，用周知的机械使其振动，使浇灌后的混凝土形成紧密填充状态。图中，7是接缝条或发泡树脂、橡胶类等的填缝料，8是外框，26是组装网眼。对上述模板直接加蒸汽养护，增加混凝土的强度，然后拆模，如果用水喷冲面砖2的表面，可以很容易地冲去附着的水泥。

下面参照图3至图5说明本发明的第2实施例。

在图3和图4中，在石料9一侧（模板1的底板1a侧）的表面设置脱模剂层，待其干燥后，再设置由90份聚乙烯醇与10份吸水性聚合物的混合物所构成的非硬化性覆盖材料层11。利用石料固定树脂14，将石料9铺设在模板1中。然后，在石料9的上方配置所需量的钢筋12，向模板内浇灌混凝土13，根据需要振动模板，自然放置待混凝土13硬化后（例如7天后）拆模，用水喷冲石料9的表面，以除去未硬化的混凝土等附着物，生产出本发明的混凝土制品。

图5示出有关混凝土结构物制作的例子。

如前所述，在石料9的一侧表面上设置脱模剂层10，待其干燥后，在其上面设置与上述相同的混凝土非硬化性覆盖材料层11，利用石料固定树脂或接缝填充剂14将石料9排列。固定在石料固定板15上，再将该石料固定板15固定在模板1的侧框1b的内侧，然后配置所需要的钢筋12，并在石料9和其他侧框1c及底框1a之间浇灌混凝土13。待前述的混凝土硬化后拆模，用水喷冲石料9的表面，以除去未硬化的混凝土，由此而得到本发明的有装饰材料的混凝土结构物。

上述说明中，在石料大且重的情况下，浇灌混凝土时，使用不使其位置移动的石料固定板和固定用树脂。

下面参照图6至图8说明本发明的第三实施例。

在方筒状网板16上，利用隔板17且镶衬填缝材料21的情况下，排列固定面砖18，在砖18的表面设置混凝土非硬化性覆盖材料层19，并在其外侧安装模板20。然后，向内部配置钢筋22，浇灌混凝土23，待上述的混凝土硬化后拆模，用水喷冲面砖18的表面，以除去未硬化的混凝土，建筑用面砖饰面的钢筋混凝土柱24。

在图6所示的实施例中，使用的是方筒状网板16，而在图8所示的实施例中，使用的是圆筒状网板25。在图8所示的实施例中，虽然其形状是圆柱形的，但其制作方法与图6的完全相同，因此不再说明。图中的27、28是组装固定用金属网。

在上述实施例中，由于将面砖排列在网板上，所以可正确地保持面砖的相互位置，同时可使面砖可靠地附着，不必担心会出现剥离及其他的事故。

Claims (8)

1、饰面混凝土制品的制作方法，其特征在于，通过混凝土非硬化性覆盖材料层，将饰面材料暂时安装在模板内侧，对各饰面材料的接缝处进行暂时充填处理后，进行必要的配筋，然后向模板内浇灌混凝土并使其硬化，拆模后，除去饰面材料表面的混凝土非硬化性覆盖材料。

2、饰面混凝土结构物的制作方法，其特征在于，在建造混凝土建筑物时，在内侧模板和外侧模板的内面装设混凝土非硬化性覆盖材料层，或通过混凝土非硬化性覆盖材料层暂时安装饰面材料，同时在各饰面材料的接缝处进行暂时填充处理，在内侧模板和外侧模板之间进行必要的配筋，并向模板内浇灌混凝土，拆模后，除去混凝土非硬化性覆盖材料和混凝土未硬化的部分。

3、饰面混凝土制品或混凝土结构物的制作方法，其特征在于，在筒状多孔板的外侧按设定间距安装饰面材料，在各饰面材料的外面与模板内面之间衬装混凝土的非硬性材料层，将带有上述多孔板的饰面材料固定在模板上，在多孔板的内侧配置钢筋，然后浇灌混凝土，待上述的混凝土硬化后拆模，用水喷冲除去混凝土壁表面上的未硬化混凝土。

4、根据权利要求3所述的饰面混凝土制品或混凝土结构物的制作方法，多孔板是网板、冲孔（粘孔）金属板、网眼钢板、金属丝格子网板、树脂网板、玻璃纤维板、碳网板。

5、根据权利要求1、2、3中任一项所述的饰面混凝土制品或混凝土结构物的制作方法，饰面材料是石料、陶瓷、金属材料、玻璃、木材。

6、根据权利要求1、2、3中任一项所述的饰面混凝土制品或混凝土结构物的制作方法，其特征在于，混凝土非硬化性覆盖材料是，将吸水性聚合物和（或）单基（聚合）物与碱性膨润剂或水性膨润剂混合的液体，并使该液体硬化后所形成的树脂层或粉末。

7、根据权利要求5所述的饰面混凝土制品或混凝土结构物的制作方法，碱性膨润剂是，聚酯树脂、聚乙烯醇或聚乙烯缩醛。

8、根据权利要求6所述的饰面混凝土制品或混凝土结构物的制作方法，碱性膨润剂与吸水性聚合物的混合比例为，对于总量（容量）1吸水性聚合物是20～80%。

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