CN113942097A - 超高性能混凝土装饰板的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及混凝土装饰板技术领域，尤其涉及超高性能混凝土装饰板的制备方法。包括如下的制备步骤：(1)准备混凝土、增强混凝土性能的辅料、粘接带、粘网和模具；(2)将粘接带的一表面粘接增强混凝土性能的辅料，然后将粘接带的另外一侧粘接在模具四周侧面的内壁上；(3)在模具内注入部分混凝土，使混凝土平铺在模具的底面上。本技术方案用以解决在制备超高性能混凝土装饰板时，由于辅料在浇筑混的混凝土中分布不均匀，用以解决现有技术中在制备超高性能混凝土装饰板时，由于辅料在浇筑混的混凝土中分布不均匀，导致成型后的装饰板边缘凹凸不平，以及强度和韧性等性能受到影响的问题。

Description

超高性能混凝土装饰板的制备方法
技术领域
本发明涉及混凝土装饰板技术领域，尤其涉及超高性能混凝土装饰板的制备方法。
背景技术
超高性能混凝土具有超高的力学强度以及极佳的耐候性成为了过去三十年最具创新性的水泥基工程材料，将UHPC用于外墙装饰可大大提高建筑“外衣”的寿命，做到与建筑同寿命。目前国内很少或者几乎没有企业使用UHPC做建筑外墙挂板，但国外已有多家大企业如法国拉法基、美国Taktl公司已经开展了UHPC的装饰化应用，其中Taktl公司已经实现了UHPC的自动化生产，并成功商业应用。UHPC做建筑外墙装饰可弥补现有外墙材料的诸多缺点，因此将越来越受到关注。
现有技术中的超高性能混凝土装饰板在进行制备时，需要在混凝土浇筑过程中向其内部加入用以增强成型后装饰板强度和韧性等性能的辅料，但是辅料在加入的过程中往往会出现扎堆等分布不均匀的情况，从而导致成型后的装饰板边缘凹凸不平，造成安装不便的问题，以及使装饰板强度和韧性等性能受到影响的问题。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明的目的在于提供超高性能混凝土装饰板的制备方法，用以解决现有技术中在制备超高性能混凝土装饰板时，由于辅料在浇筑混的混凝土中分布不均匀，导致成型后的装饰板边缘凹凸不平，以及强度和韧性等性能受到影响的问题。
为了达到上述目的，本发明采取的技术方案如下：
超高性能混凝土装饰板的制备方法，包括如下的制备步骤：
(1)准备混凝土、增强混凝土性能的辅料、粘接带、粘网和模具；
(2)将粘接带的一表面粘接增强混凝土性能的辅料，然后将粘接带的另外一侧粘接在模具四周侧面的内壁上；
(3)在模具内注入部分混凝土，使混凝土平铺在模具的底面上；
(4)将粘网完全浸没在准备的混凝土内部，然后取出；
(5)将取出粘网的两侧面均粘接辅料，然后轻微抖动，将粘网上多余辅料去除；
(6)然后将粘接有辅料的粘网放入模具内；
(7)持续向模具的内部注入混凝土，将粘接有辅料的粘网完全浸没；
(8)使用振动机构对模具内的混凝土进行振动；
(9)待到混凝土完全凝固后，再进行脱模和抛光。
进一步限定，所述模具内粘网的数量至少为一层，其有益之处在于，根据装饰板的高度进行选择，装饰板的厚度相对较大的时候，可以在装饰板的内部设置多层的粘网，且相邻粘网的间距为3-5cm，这样的好出在于可以对厚度较大的装饰板的强度进行加强。
进一步限定，所述粘结带上粘附的辅料均设有粘接部，所述粘结部粘附于粘接带上，其有益之处在于，使辅料和粘接带的接触面积更大，使二者粘附更加的牢固，使钢纤维或者是玻璃纤维能均匀排布，同时还有助于装饰板成型之后与模具之间的脱模。
进一步限定，所述辅料为钢纤维或者玻璃纤维，其有益之处在于，钢纤维和玻璃纤维能够有效地阻碍混凝土内部微裂缝的扩展及宏观裂缝的形成，显著地改善了混凝土的抗拉、抗弯、抗冲击及抗疲劳性能，具有较好的延性。
进一步限定，所述粘网由尼龙线编织而成，且中部设有若干均匀分布的小孔，其有益之处在于，粘网能够将钢纤维或者是玻璃纤维均匀的粘结的其表面上，然后轻微抖动的时候，可以将其上多余的纤维去除，留下的只是和粘网表面接触紧密的一层纤维，这样可以很好的将纤维均布在混凝土内，同时中部开设小孔的目的是，便于混凝土通过，这样可以使上层混凝土和下层混凝土之间可以相互渗透，可以提升混凝土的凝固的强度和效果。
进一步限定，所述步骤(9)中抛光后在混凝土表面涂覆一层保护剂，其有益之处在于，保护剂的小分子结构能穿透混凝土的表面，渗透到混凝土内部并与之形成牢固的保护层，从而大大提高了混凝土制品的防水性和综合性能，在于提高清水混凝土耐久性的同时，还能实现保留清水混凝土自然肌理。
进一步限定，所述步骤(2)中粘结带上的辅料均垂直于模具的侧壁，其有益之处在于，因为装饰板的厚度限度较低，其受力面几乎都是其上下两个面积较大的表面，由于钢纤维或者玻璃纤维与受力方向垂直的时候，才能起到较好的抗拉和提升混凝土韧性的效果，所以粘结带上的辅料会垂直于模具的侧壁设置，同时装置板的边缘处均布有钢纤维或者是玻璃纤维，这样能够很好的避免装饰板的边缘容易被磕碰损伤的问题。
进一步限定，所述步骤(4)还可以为：将粘网完全浸没于环氧树脂胶水中，其有益之处在于，环氧树脂胶水的粘性强于混凝土浆液，所以能更好的对钢纤维或者是玻璃纤维进行粘结，能在一定程度上提升钢纤维在粘网上均布的效果。
进一步限定，所述步骤(7)中在持续注入混凝土时，需要注意的是混凝土是从模具的边缘缓慢注入，其有益之处在于，由于粘网上的钢纤维与粘网接触部位的粘性弱，缓慢注入混凝土可避免将粘网上的钢纤维冲散和冲乱，影响钢纤维在装饰板内的排布效果。
进一步限定，所述步骤(2)之前还包括在模具的内部底面上涂覆一层混凝土脱模剂，其有益之处在于，便于混凝土凝固后的脱模。
本发明中的装饰板制备方法的技术效果如下：
(1)通过使用粘结带粘附钢纤维或者是玻璃纤维，再将粘结带的另一侧面粘附在模具的内侧壁上，可以使成型后的装饰板边缘均匀分布钢纤维或者还是玻璃纤维，可以增强装饰板边缘处的韧性和强度，不易出现磕碰损坏的情况，同时还在一定程度上保证了成型之后的装置板边缘的平整性，使边缘处分布的钢纤维不会暴露在装饰板边缘的外侧，同时粘结带将模具与混凝土隔开，也在一定程度上便于成型后的装饰板边缘处脱模。(2)通过粘网对钢纤维或者是玻璃纤维进行粘附，然后轻微抖动的同时，将与粘网基础不紧密的钢纤维或者是玻璃纤维抖动脱落，只在粘网上留下与之表面接触紧密且相对分布均匀的一层钢纤维或者是玻璃纤维，然后将其放入底部铺设有一层混凝土的模具中，这样可以使钢纤维或者是玻璃纤维可以很好的均布在装饰板的内部，使装饰板的强度和韧性得到了很大程度上的提升。(3)在混凝土注入模具完成之后，或者是混凝土将粘网以及其上的钢纤维或者是玻璃纤维完全覆盖之后，使用振动机构对其内部的混凝土进行振动，振动的时候会使粘网上表面粘附部分钢纤维或者是玻璃纤维抖动，使其倾斜或者垂直与粘网分布，这样的好处在于使钢纤维均匀分布的同时，还是钢纤维或者是玻璃纤维达到一个乱向分布的效果，能进一步的增强装饰板在各个方向上的强度和韧性。
附图说明
图1为本制备方法中的混凝土注入模具的示意图；
图2为本制备方法中粘网的示意图。
附图编号
模具1、粘结带2、辅料3、混凝土4、粘网5。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
如图1和图2所示，超高性能混凝土4装饰板的制备方法，主要包括的部件有根据需要装饰板大小进行制作的模具1，用以浇筑成型的原材料混凝土4、用以增强成型后装饰板强度及韧性的辅料3，以及用以将辅料3均匀分布在装饰板内部的粘结带2和粘网5，在本具体实施例中辅料3主要选取的是钢纤维或者玻璃纤维中的一中，因为钢纤维和玻璃纤维能够有效地阻碍混凝土4内部微裂缝的扩展及宏观裂缝的形成，显著地改善了混凝土4的抗拉、抗弯、抗冲击及抗疲劳性能，具有较好的延性。且粘结带2是两侧面均具有粘性的物质，优选地，在本实施例中选择的粘结带2为双面胶，因为双面胶的价格低廉，且能满足本制备方法的需求。为了使粘接带和玻璃纤维或者是钢纤维的粘结更加的稳固，在钢纤维或者是玻璃纤维的一端部设置有粘结部，钢纤维的粘结部可以是其端部的折弯，即粘接带和其折弯部的表面接触，可以使二者粘接更加的稳固，便于将其后续粘接在模具1的侧面上，且钢纤维或者玻璃纤维不会出现下垂的问题。
在本实施例中粘网5为尼龙线编织而成，且在其中部均匀分布有若干的小孔，粘网5能够将钢纤维或者是玻璃纤维均匀的粘结的其表面上，然后轻微抖动的时候，可以将其上多余的纤维去除，留下的只是和粘网5表面接触紧密的一层纤维，这样可以很好的将纤维均布在混凝土4内，同时中部开设小孔的目的是，便于混凝土4通过，这样可以使上层混凝土4和下层混凝土4之间可以相互渗透，可以提升混凝土4的凝固的强度和效果。
其具体的制备步骤如下：
(1)准备混凝土、增强混凝土性能的辅料、粘接带、粘网和模具；
(2)将粘接带的一表面粘接增强混凝土性能的辅料，然后将粘接带的另外一侧粘接在模具四周侧面的内壁上；
(3)在模具内注入部分混凝土，使混凝土平铺在模具的底面上；
(4)将粘网完全浸没在准备的混凝土内部，然后取出；
(5)将取出粘网的两侧面均粘接辅料，然后轻微抖动，将粘网上多余辅料去除；
(6)然后将粘接有辅料的粘网放入模具内；
(7)持续向模具的内部注入混凝土，将粘接有辅料的粘网完全浸没；
(8)使用振动机构对模具内的混凝土进行振动；
(9)待到混凝土完全凝固后，再进行脱模和抛光。
在上述的制备方法中，步骤(2)中粘接带上粘附的辅料3垂直与粘接带的粘结面，即辅料3也垂直与模具1的内侧面，因为装饰板的厚度限度较低，其受力面几乎都是其上下两个面积较大的表面，由于钢纤维或者玻璃纤维与受力方向垂直的时候，才能起到较好的抗拉和提升混凝土4韧性的效果，所以粘结带2上的辅料3会垂直于模具1的侧壁设置，同时装置板的边缘处均布有钢纤维或者是玻璃纤维，这样能够很好的避免装饰板的边缘容易被磕碰损伤的问题。
优选地，步骤(4)的另一种实施方式可以为，将粘网5完全浸没于环氧树脂胶水中，然后在进行辅料3的粘附，这样的好出在于可以增强粘网5的粘性，使其在进行翻转和放置的时候不会出现辅料3大面积脱落的情况。
在步骤(7)中需要注意的是应该从模具1的边缘缓慢的注入混凝土4，这样混凝土4的冲击力较小，不会将粘网5上的钢纤维或者玻璃纤维冲散或者冲乱。
优选地，在步骤(2)之前先在模具1的内部地面上涂覆一层混凝土4脱模剂，这样的好处便于后期成型之后的脱模。同时在步骤(9)中抛光后在混凝土4表面涂覆一层保护剂，其有益之处在于，保护剂的小分子结构能穿透混凝土4的表面，渗透到混凝土4内部并与之形成牢固的保护层，从而大大提高了混凝土4制品的防水性和综合性能，在于提高清水混凝土4耐久性的同时，还能实现保留清水混凝土4自然肌理。
在上述的制备方法中，只是列出了厚度较小的装饰板的制备方法，若厚度较大时，需要在其内按照一定的间距放入多组粘网5，且相邻粘网5的间距为3-5cm，具体为4cm，这样的好处在于可以对厚度较大的装饰板的强度进行加强。
需要提前说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.超高性能混凝土装饰板的制备方法，其特征在于，包括如下的制备步骤：
(1)准备混凝土、增强混凝土性能的辅料、粘接带、粘网和模具；
(2)将粘接带的一表面粘接增强混凝土性能的辅料，然后将粘接带的另外一侧粘接在模具四周侧面的内壁上；
(3)在模具内注入部分混凝土，使混凝土平铺在模具的底面上；
(4)将粘网完全浸没在准备的混凝土内部，然后取出；
(5)将取出粘网的两侧面均粘接辅料，然后轻微抖动，将粘网上多余辅料去除；
(6)然后将粘接有辅料的粘网放入模具内；
(7)持续向模具的内部注入混凝土，将粘接有辅料的粘网完全浸没；
(8)使用振动机构对模具内的混凝土进行振动；
(9)待到混凝土完全凝固后，再进行脱模和抛光。
2.根据权利要求1所述的超高性能混凝土装饰板的制备方法，其特征在于，所述模具内粘网的数量至少为一层。
3.根据权利要求1所述的超高性能混凝土装饰板的制备方法，其特征在于，所述粘结带上粘附的辅料均设有粘接部，所述粘结部粘附于粘接带上。
4.根据权利要求1所述的超高性能混凝土装饰板的制备方法，其特征在于，所述辅料为钢纤维或者玻璃纤维。
5.根据权利要求1所述的超高性能混凝土装饰板的制备方法，其特征在于，所述粘网由尼龙线编织而成，且中部设有若干均匀分布的小孔。
6.根据权利要求1所述的超高性能混凝土装饰板的制备方法，其特征在于，所述步骤(9)中抛光后在混凝土表面涂覆一层保护剂。
7.根据权利要求1所述的超高性能混凝土装饰板的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中粘结带上的辅料垂直于模具的侧壁。
8.根据权利要求1所述的超高性能混凝土装饰板的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)还可以为：将粘网完全浸没于环氧树脂胶水中。
9.根据权利要求1所述的超高性能混凝土装饰板的制备方法，其特征在于，所述步骤(7)中在持续注入混凝土时，需要注意的是混凝土是从模具的边缘缓慢注入。
10.根据权利要求1所述的超高性能混凝土装饰板的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)之前还包括在模具的内部底面上涂覆一层混凝土脱模剂。
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