JPH04110102A - 繊維補強セメント板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、永久型枠とか、壁材として使用されるＰＣａ
版とか、薄板状のコンクリート二次製品などで、繊維を
含有させて補強した繊維補強セメント板の製造方法に関
する。

〈従来の技術〉 従来のこの種の繊維補強セメント板としては、石綿、ス
チール繊維、ガラス繊維、炭素繊維、有機繊維、天然繊
維などをチョンプ状にして、モルタルなどの水硬性材料
と撹拌混合した後に成形するとか、ダイレクトスプレー
法等によって製造されている。

このようなチョップ状の短繊維を含有させたものでは、
比較的簡便に複合体を製造できるが、近年では、このよ
うな短繊維に代えて、炭素繊維やアラミド繊維などの高
強度繊維を、その繊維自体の特性を生かし、比較的長い
連続繊維として含有させることにより、より高強度の繊
維補強セメント板が製造されるようになっている。

そして、このような高強度の繊維補強セメント板を製造
するために、従来では、モルタル等の水硬性材料を型枠
内に流し込むとともに、そこに連続繊維を配置し、連続
繊維を埋め込むよう乙こ史に水硬性材料を流し込み、振
動締め固めなどを行っていた。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながら、従来の製造方法では、水硬性材料の流し
込みや振動締め固めに起因して、連続繊維がねしれたり
浮き上がったりし、連続繊維が板の厚み方向の一方側に
寄った状態で成形され、所望の強度を発現できない欠点
があった。

そこで、連続繊維の位置ずれを回避するために、連続繊
維をメソンユ状にするとともに樹脂で固めてプレート状
に形成したものを使用したものもあるが、樹脂加工のた
めに高価になってしまう欠点があった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであっ
て、連続繊維を精度良く配置して所望強度を十分に発現
できる繊維補強セメント板を安価に製造できるようにす
ることを目的とする。

く課題を解決するための手段〉 請求項第（１）項に係る発明の繊維補強セメント板の製
造方法は、上述のような目的を達成するために、所定量
の水硬性材料を型枠内に流し込んでから真空脱水した後
に、その水硬性材料の上面に連続繊維を並べ、更に、そ
の上方に所定量の水硬性材料を流し込むことを特徴とし
ている。

また、請求項第（２）項に係る発明の繊維補強セメント
板の製造方法は、上述のような目的を達成するためムこ
、所定量の水硬性材料を型枠内に流し込んでからその水
硬性材料の上面に連続繊維を並べた後に、真空脱水し、
更に、その上方に所定量の水硬性材料を流し込むことを
特徴としている。

〈作用〉 請求項第（１）項に係る発明の繊維補強セメント板の製
造方法の構成によれば、所定量の水硬性材料を流し込ん
でから真空脱水し、先に流し込んだ水硬性材料をある程
度固めて固定層とし、その固定層上に連続繊維を並べる
ことにより位置決めし、その上方に更に所定量の水硬性
材料を流し込み、連続繊維を先に流し込んだ水硬性材料
と後から流し込んだ水硬性材料との間に位置させて繊維
補強セメント板を得ることができる。

請求項第（２）項に係る発明の繊維補強セメント板の製
造方法の構成によれば、所定量の水硬性材料を流し込み
、その水硬性材料の上面に連続繊維を並べた状態で真空
脱水し、先に流し込んだ水硬性材料を、その上面に連続
繊維を位置させた状態である程度固めて固定層とし、そ
の固定層の上方に更に所定量の水硬性材料を流し込み、
連続繊維を先に流し込んだ水硬性材料と後から流し込ん
だ水硬性材料との間に位置させて繊維補強セメント板を
得ることができる。

〈叉施例〉 次に、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。

先ず、本発明の繊維補強セメント板の製造方法の実施に
用いる製造装置について説明する。

第１図は、上記製造装置の一部切欠斜視図であり、密閉
状の真空箱１の所定の側壁１ａに、真空ポンプ（図示せ
ず）に連通接続する接続管２が連接されている。

真空箱１の天板１ｂには、所定ピッチで脱水孔３・・・
が形成されるとともに、天板１ｂの上面に木綿布４が敷
設され、真空ポンプによる吸引圧を分散するとともに脱
水孔３・・・が目詰まりすることを防止するように構成
されている。

また、天板ｔｂ上面の周縁に、矩形状の型枠５が載置可
能に構成されている。

次に、上記製造装置を用いて行った繊維補強セメント板
の製造方法につき、第２図の概略斜視図を用いて順に説
明する。

先ず、第２図の（ａ）に示すように、天板１ｂと型枠５
で形成されるコンクリート流し込み空間内に、水硬性材
料としての第１層用のモルタル６ａを所定量だけ流し込
む。

次に、第２図の（ｂ）に示すように、第１層用のモルタ
ル６ａの上面に、メツシュ状に形成した第１の補強用の
連続繊維７ａを敷設し、しかる後に真空ポンプを作動し
て真空脱水し、上面に第１の補強用の連続繊維７ａを吸
着位置させた状態で、第１Ｉｉ用の固定層を形成する。

その後、第２図の（ｃ）に示すように、第１の補強用の
連続繊維７ａの上方から、水硬性材料としての第２層用
のモルタル６ｂを所定量だけ流し込む。

次いで、第２回の（ｄ）に示すように、第２層用のモル
タル６ｂの上面に、メツシュ状に形成した第２の補強用
の連続繊維７ｂを敷設し、しかる後に真空ポンプを作動
して真空脱水し、上面に第２の補強用の連続繊維７ｂを
吸着位置させた状態で、第２層用の固定層を形成する。

その後、更に、第２図の（ｅ）に示すように、第２の補
強用の連続繊維７ｂの上方から、水硬性材料としての第
３層用のモルタル６Ｃを所定量だけ流し込み、最終的に
真空脱水する。

以上の工程を経た後に脱型し、養生固化する。

これにより、第３図の一部破断斜視図に示すように、厚
み方向の三箇所に第１および第２の補強用の連続繊維７
ａ、７ｂを配置した高強度の繊維補強セメント板を得る
ことができる。

上記補強用の連続繊維７ａ、７ｂとしては、炭素繊維、
アラミド繊維、ビニロン繊維などが適用でき、また、抄
き構造や織り構造などによってメ７ノユ状に形成したも
のに限らず、長い単繊維どうしを継機の一方向にのみ所
定間隔を隔てて並べてレーキ状に形成したものも適用で
きる。

上記実施例では、モルタル６ａまたは６ｂを流し込み、
それらの上に補強用の連続繊維７ａまたは７ｂを敷設し
てから脱水し、真空脱水時の真空吸引力を連続繊維７ａ
または７ｂに作用させ、それらの連続繊維７ａまたは７
ｂをモルタル６ａまたは６ｂに吸着しやすいようにして
いるが、本発明としては、連続繊維を繊維補強セメント
板の厚み方向の所定箇所に位置させることができれば良
（、請求項第（２）項に係る発明のように、水硬性材料
としてのモルタルを型枠５内に流し込んでから真空脱水
して固定層を形成し、その固定層の上面に連続繊維を敷
設し、その上方から次のモルタルを流し込むようにする
ものでも良い。

上記実施例では、連続繊維を二層にしたものを示したが
、請求項第（１）項に係る発明、および、請求項第（２
）項に係る発明それぞれとしては、−層あるいは三層以
上にしても良く、得ようとする繊維補強セメント板の強
度に応じて選択すれば良い。

〈発明の効果〉 請求項第（１）項に係る発明の繊維補強セメンｉ・板の
製造方法によれば、先に流し込んだ水硬性材料を固定層
として、その上面に連続繊維を並べて位置決めしてから
、その上方に更に所定量の水硬性材料を流し込んでい（
から、後での水硬性材料の流し込みや締め固めにかかわ
らず、補強用の連続繊維を厚み方向の所定箇所に精度良
く配置でき、所望強度を十分かつ良好に発現できるよう
になった。

しかも、真空脱水を利用して先に流し込んだ水硬性材料
を固定層にするだけであるから、その水硬性材料の強度
を増進できるとともに早期に脱型できて作業が簡単であ
り、連続繊維を樹脂加工するような場合に比べ、強度の
高い繊維補強セメント板を安価に製造できるようになっ
た。

請求項第（２）項に係る発明の繊維補強セメン１−板の
製造方法によれば、先に流し込んだ水硬性材料を、その
上面に連続繊維を位置させた状態である程度固めて固定
層としてから、その上方に更に所定量の水硬性材料を流
し込んでいくから、後での水硬性材料の流し込みや締め
固めにかかわらず、補強用の連続繊維を厚み方向の所定
箇所に精度良く配置でき、所望強度を十分かつ良好に発
現できるようになった。

しかも、真空脱水を利用して、先に流し込んだ水硬性材
料を、その上面に連続繊維を位置させた状態で固定層に
するだけであるから、その水硬性材料の強度を増進でき
るとともに早期に脱型できて作業が簡単であり、連続繊
維を樹脂加工するような場合に比べ、強度の高い繊維補
強セメンｈｉを安価に製造できるようになった。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る繊維補強セメント板の製造方法
の実施に用いる製造装置の一部切欠斜視図、第２図は、
製造方法を説明する概略斜視図、第３図は、得られた繊
維補強セメ 断斜視回である。 ■・・・真空箱 ２・・・接続管 ３・・・脱水孔 ４・・・木綿布 ５・・・型枠 ６ａ・・・第１層用のモルタル ６ｂ・・・第２層用のモルタル ６ｃ・・・第３層用のモルタル ７ａ・・・第１の補強用の連続繊維 ７ｂ・・・第２の補強用の連続繊維 ント板の一部破

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）所定量の水硬性材料を型枠内に流し込んでから真
   空脱水した後に、その水硬性材料の上面に連続繊維を並
   べ、更に、その上方に所定量の水硬性材料を流し込むこ
   とを特徴とする繊維補強セメント板の製造方法。
2. （２）所定量の水硬性材料を型枠内に流し込んでからそ
   の水硬性材料の上面に連続繊維を並べた後に、真空脱水
   し、更に、その上方に所定量の水硬性材料を流し込むこ
   とを特徴とする繊維補強セメント板の製造方法。
3. （３）請求項第（１）項または第（２）項に記載の繊維
   補強セメント板の製造方法において、各工程を繰り返し
   、板の厚み方向に、連続繊維を複数層敷設した繊維補強
   セメント板の製造方法。