CN103806461A - 垂直定位连接螺栓的锚件定位构造 - Google Patents
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Abstract
垂直定位连接螺栓的锚件定位构造包括1种与基础砼预制构件进行垂直定位连接的定位连接基座和与上部塔桅式机械设备的因垂直定位连接螺栓直径、数量、位置的不同形式的塔身与基础的不同的垂直连接构造相互匹配组合的垂直连接件组合体，实现了以少量的构造配件变换使基础与塔身的垂直连接构造适应一定范围内螺栓数量、直径、位置的变化要求，为装配式砼预制塔桅式机械设备基础的产业化提供了降低生产和使用成本，简化安装程序的技术条件。
Description
技术领域 本发明涉及周期移动使用或固定使用的塔桅式机械设备砼基础与机械设备塔身的垂直定位连接构造。
背景技术 目前，已有的装配式砼预制构件塔桅式机械设备基础，以装配式砼预制构件固定式建筑塔机基础为例，虽然已经实现了基础的易位重复使用，但由于国内外各厂家生产的同一机械性能的塔机的塔身截面尺寸及塔身与砼基础的垂直连接定位螺栓的数量、位置都不相同，造成了已经定位于砼预制构件中的一种垂直连接螺栓的构造设置形式无法适应垂直连接螺栓数量不同、螺栓直径不同、螺栓平面位置不同的各种不同的垂直连接螺栓的构造形式的情况。因此，要在一个垂直连接构造当中兼容匹配垂直连接螺栓数量不同、螺栓直径不同、螺栓平面位置不同的几种构造，实现以少量的构造配件变换使其垂直连接构造适应在一定范围内螺栓的直径、数量、平面位置的变化要求，该项技术突破将为装配式砼预制构件塔桅式机械设备基础提供定型的标准化生产的预制砼基础与不同的垂直连接构造之间的过渡通用构造，从而为装配式砼预制构件塔桅式机械设备基础的产业化的重要条件——广泛适用性和降低成本提供关键的技术条件。
发明内容 本发明的目的和任务是在不损坏基础砼预制构件的前提下，提供一种在设定的范围内，通过更换其中一个配件，使砼基础与塔桅式机械设备的塔身的一种垂直定位连接构造变换过渡为垂直连接螺栓数量、直径、位置不同的另外几种垂直定位连接构造，使基础预制砼构件中预先设置的垂直连接构造能与多个厂家生产的同性能级别的塔桅式机械设备的由垂直定位连接螺栓数量、直径、位置不同造成的多种不同的垂直定位连接构造的通用和过渡，为塔桅式机械设备装配式砼预制基础的广泛适用性和降低制作和使用成本提供条件。
技术方案 本发明包括与基础砼预制构件进行垂直定位连接的定位连接基座(200)和与上部塔桅式机械设备不同的塔身基础节(42)的由垂直定位连接螺栓的不同数量、不同直径、不同位置构成的不同的垂直连接件组合体(100)。
定位连接基座(200)：承压板(12)为多边形或圆形平板，在承压板(12)的平面中心设有剖面为圆形或多边形的孔1号(23)，孔1号(23)的内径大于螺栓1号(4)的外径并与螺栓1号(4)的外径配合；在承压板(12)的平面上设有垂直的孔6号(43)m个，该m为大于等于3的整数，孔6号(43)的内径面上设有内螺纹与螺栓4号(44)的外螺纹配合；垂直管(11)的剖面为圆形或多边形的环，垂直管(11)的下端面与承压板(12)的上面无间隙配合且连接，垂直管(11)的内孔垂直纵向轴心与孔1号(23)的垂直纵轴心重合，垂直管(11)的内径大于孔1号(23)的内径，垂直管(11)的内径大于螺母1号(5)的外径，垂直管(11)的上端面与圈(13)的下端面无间隙配合且连接；圈(13)的孔的形状和内径与垂直管(11)的孔内径及形状全等且重合，圈(13)的外缘剖面为圆形或多边形，圈(13)上设有垂直的孔4号(26)n个，该n为大于等于2的整数，孔4号(26)的内径大于螺栓2号(6)的外径且与螺栓2号(6)的外径配合；在垂直管(11)的外径面以外的圈(13)的下面与承压板(12)的上面之间设或不设肋板(29)与圈(13)的下面和垂直管(11)的外径面和承压板(12)的上面相连接，且使承压板(12)和圈(13)的上面平行；在承压板(12)的下平面与预制砼独立基础结构(1)的砼基础(2)或砼基础梁(22)的上平面之间有高强度水泥砂浆(15)，高强度水泥砂浆(15)的上面与承压板(12)的下面之间、高强度水泥砂浆(15)的下面与砼基础(2)或砼基础梁(22)的上面之间无间隙配合；螺栓1号(4)的下端锚固于砼基础(2)或砼基础梁(22)的砼中，或螺栓1号(4)的下端通过与锚固于砼基础(2)或砼基础梁(22)的砼中的构造相配合而锚固定位，螺栓1号(4)上端垂直穿过孔1号(23)，以螺母1号(5)的内螺纹与螺栓1号(4)的外螺纹配合；如图1、2、3、4、5所示。
垂直连接件组合体(100)：定位板(19)为外缘为多边形或圆形的平板，在定位板(19)上设有供螺栓2号(6)向下穿过并与螺栓2号(6)的上端六角头配合的螺栓端头锚固孔1号(45)，螺栓端头锚固孔1号(45)的垂直纵轴心与孔4号(26)的垂直纵轴心重合，螺栓端头锚固孔1号(45)的上半部内部空间的形状为六角棱柱体的螺栓锚固槽2号(28)，螺栓锚固槽2号(28)与螺栓2号(6)的六角头配合，且螺栓2号(6)的六角头上平面不凸出定位板(19)的上平面，螺栓端头锚固孔1号(45)的下半部孔5号(27)的剖面为圆形且内径大于螺栓2号(6)外径并与螺栓2号(6)的外径相配合；螺栓端头锚固孔1号(45)的下半部圆柱体孔5号(27)的垂直纵向轴心与上半部六角形棱柱体螺栓锚固槽2号(28)的垂直纵向轴心重合；定位板(19)的平面十字轴线的中心与承压板(12)的孔1号(23)垂直纵向轴心重合，该十字轴线的纵轴与预制砼独立基础结构(1)的砼基础(2)或砼基础梁(22)的轴线重合；或在定位板(19)的平面十字轴线上设有与该十字轴线对称分布的锚件孔1号(31)或锚件孔2号(36)或锚件孔3号(37)或锚件孔4号(38)；
锚件孔1号(31)的平面形状为矩形或多边形，锚件孔1号(31)的横向剖面为倒T形，锚件孔1号(31)的与定位板(19)十字轴线平行方向的纵向剖面为矩形或梯形；在锚件孔1号(31)纵轴方向的任意位置，锚件孔1号(31)横向剖面的内缘与锚件1号(32)横向剖面的外缘无间隙配合；如图3、4、5、6所示。
锚件1号(32)的上、下平面不凸出定位板(19)的上、下平面；锚件1号(32)的横向剖面外缘与锚件孔1号(31)的横向剖面内缘无间隙配合，锚件1号(32)的纵向剖面外形为矩形或梯形；锚件1号(32)上设有螺栓端头锚固孔2号(46)，螺栓端头锚固孔2号(46)的下半部内部空间为六角棱柱体螺栓锚固槽1号(18)，该六角棱柱体螺栓锚固槽1号(18)与螺栓3号(8)的下端六角头相配合，且螺栓3号(8)的六角头下端平面不凸出锚件1号(32)的下平面；螺栓端头锚固孔2号(46)的上半部为剖面为圆形且其内径大于螺栓3号(8)外径并与螺栓3号(8)外径配合的圆柱体孔3号(25)；如图3、4、5、6、10、11、12所示。
锚件孔2号(36)的平面形状为矩形或多边形，锚件孔2号(36)的横向剖面为梯形，锚件孔2号(36)的与定位板(19)十字轴线平行方向的纵向剖面为矩形或梯形；在锚件孔2号(36)纵轴方向的任意位置，锚件孔2号(36)横向剖面的内缘与锚件2号(33)横向剖面的外缘无间隙配合；如图3、4、5、7所示。
锚件2号(33)的上、下平面不凸出定位板(19)的上、下平面；锚件2号(33)的横向剖面外缘与锚件孔2号(36)的横向剖面内缘无间隙配合，锚件2号(33)的纵向剖面外形为矩形或梯形；锚件2号(33)上设有螺栓端头锚固孔2号(46)，螺栓端头锚固孔2号(46)的下半部内部空间为六角棱柱体螺栓锚固槽1号(18)，该六角棱柱体螺栓锚固槽1号(18)与螺栓3号(8)的下端六角头相配合，且螺栓3号(8)的六角头下端平面不凸出锚件2号(33)的下平面；螺栓端头锚固孔2号(46)的上半部为剖面为圆形且其内径大于螺栓3号(8)外径并与螺栓3号(8)外径配合的圆柱体孔3号(25)；如图3、4、5、7、13、14、15所示。
锚件孔3号(37)的平面形状为矩形或多边形，锚件孔3号(37)的横向剖面为上半部梯形的底边和下半部矩形的上边为共用边的多边形，锚件孔3号(37)的与定位板(19)十字轴线平行方向的纵向剖面为矩形或梯形；在锚件孔3号(37)纵轴方向的任意位置，锚件孔3号(37)横向剖面的内缘与锚件3号(34)横向剖面的外缘无间隙配合；如图3、4、5、8所示。
锚件3号(34)的上、下平面不凸出定位板(19)的上、下平面；锚件3号(34)的横向剖面外缘与锚件孔3号(37)的横向剖面内缘无间隙配合，锚件3号(34)的纵向剖面外形为矩形或梯形；锚件3号(34)上设有螺栓端头锚固孔2号(46)，螺栓端头锚固孔2号(46)的下半部内部空间为六角棱柱体螺栓锚固槽1号(18)，该六角棱柱体螺栓锚固槽1号(18)与螺栓3号(8)的下端六角头相配合，且螺栓3号(8)的六角头下端平面不凸出锚件3号(34)的下平面；螺栓端头锚固孔2号(46)的上半部为剖面为圆形且其内径大于螺栓3号(8)外径并与螺栓3号(8)外径配合的圆柱体孔3号(25)；如图3、4、5、8、16、17、18所示。
锚件孔4号(38)的平面形状为矩形或多边形，锚件孔4号(38)的横向剖面为以对称且相背的两条弧线为侧向外边，以定位板(19)的上、下面剖切线为上、下边的多边形，锚件孔4号(38)的与定位板(19)十字轴线平行方向的纵向剖面为矩形或梯形；在锚件孔4号(38)纵轴方向的任意位置，锚件孔4号(38)横向剖面的内缘与锚件4号(35)横向剖面的外缘无间隙配合；如图3、4、5、9所示。
锚件4号(35)的上、下平面不凸出定位板(19)的上、下平面；锚件4号(35)的横向剖面外缘与锚件孔4号(38)的横向剖面内缘无间隙配合，锚件4号(35)的纵向剖面外形为矩形或梯形；锚件4号(35)上设有螺栓端头锚固孔2号(46)，螺栓端头锚固孔2号(46)的下半部内部空间为六角棱柱体螺栓锚固槽1号(18)，该六角棱柱体螺栓锚固槽1号(18)与螺栓3号(8)的下端六角头相配合，且螺栓3号(8)的六角头下端平面不凸出锚件4号(35)的下平面；螺栓端头锚固孔2号(46)的上半部为剖面为圆形且其内径大于螺栓3号(8)外径并与螺栓3号(8)外径配合的圆柱体孔3号(25)；如图3、4、5、9、19、20、21所示。
有益效果 1、实现了定型制作的装配式塔桅式机械设备砼预制基础与由数量、直径、位置不同的垂直定位连接螺栓构成的多厂家的多种垂直连接构造的广泛适用性，亦即实现了一“基”配多“机”；
2、节约了装配式砼预制塔桅式机械设备基础的制作成本；
3、简化了基础与塔身的垂直连接构造的装卸程序，从而加快了基础装卸的整体速度。
附图说明 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
附图1——垂直定位连接螺栓的锚件定位构造与基础组合的总平面图
附图2——垂直定位连接螺栓的锚件定位构造与基础组合的总剖面图
附图3——垂直连接件组合体(100)和定位连接基座(200)的俯视图
附图4——垂直连接件组合体(100)和定位连接基座(200)的水平剖面图
附图5——垂直连接件组合体(100)和定位连接基座(200)的垂直剖面图
附图6——锚件孔1号(31)与锚件1号(32)配合的横向剖面图
附图7——锚件孔2号(36)和锚件2号(33)配合的横向剖面图
附图8——锚件孔3号(37)和锚件3号(34)配合的横向剖面图
附图9——锚件孔4号(38)和锚件4号(35)配合的横向剖面图
附图10——锚件1号(32)的俯视图
附图11——锚件1号(32)的横向剖面图
附图12——锚件1号(32)的纵向剖面图
附图13——锚件2号(33)的俯视图
附图14——锚件2号(33)的横向剖面图
附图15——锚件2号(33)的纵向剖面图
附图16——锚件3号(34)的俯视图
附图17——锚件3号(34)的横向剖面图
附图18——锚件3号(34)的纵向剖面图
附图19——锚件4号(35)的俯视图
附图20——锚件4号(35)的横向剖面图
附图21——锚件4号(35)的纵向剖面图
具体实施方式 图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21所描述的装配式砼预制基础与塔桅式机械设备塔身垂直定位连接的垂直定位连接螺栓的锚件定位构造及相互关系。
定位连接基座200的装配：在预制砼独立基础结构1的砼基础梁22或砼基础2的平面十字轴线上设定的位置，定位并锚固螺栓1号4的下端，将圈13和承压板12和垂直管11的组合件垂直提起，使螺栓1号4上端对准承压板12的孔1号23，下降承压板12使承压板12的下平面落于砼基础梁22或砼基础2的砼上平面之上；以各承压板12的螺栓4号44与孔6号43配合，旋转各螺栓4号44配合水平仪测控使各圈13的上面水平，并使承压板12的下面与砼基础梁22或砼基础2的上面之间有间隙，装螺母1号5，以旋转螺母1号5紧固定位连接基座200；然后在承压板12和砼基础梁22或砼基础2之间的间隙中嵌入高强度水泥砂浆15；如图1、2、3、4、5所示。
垂直连接件组合体100的装配：将定位板19上沿定位板19的平面十字轴线设置的锚件孔1号31与锚件1号32按塔身主弦杆21下端的板3上的螺栓孔位置定位配合，使螺栓3号8的上端从孔3号25中穿过，并使螺栓3号8的下端六角头与锚件1号32的螺栓锚固槽1号18配合；
将定位板19的各螺栓端头锚固孔1号45与圈13的各孔4号26垂直对正，装各螺栓2号6，使螺栓2号6的上端六角头与螺栓锚固槽2号28配合，装各螺母2号7与各螺栓2号6配合；
吊装塔身基础节42，使板3的孔7号10与各螺栓3号8垂直对正，下降塔身基础节42，使各螺栓3号8从各板3的孔7号10中穿过，装各螺母3号9与螺栓3号8配合，紧固各螺母3号9使各板3的下面与定位板19的上面之间无间隙；紧固各螺母2号7使各定位板19的下面与圈13的上面之间无间隙；如图1、2、3、4、5、6所示。
定位板19与锚件2号33的配合，定位板19与锚件3号34的配合，定位板19与锚件4号35的配合的方法和程序与定位板19与锚件1号32的方法和程序相同；如图1、2、3、4、5、7、8、9所示。
调整各锚件1号32、锚件2号33、锚件3号(34)、锚件4号35的螺栓端头锚固孔2号46的螺栓锚固槽1号18和孔3号25，使其与不同直径的螺栓3号8的六角头和螺杆相配合，即可实现塔身基础节42与基础的垂直连接螺栓直径的不同要求；按塔身基础节42与基础的垂直连接构造的连接螺栓的平面位置的不同要求，调整锚件在锚件孔中的安装位置，即可。
与上述装配程序的逆程序为分解程序。
Claims (2)
1.垂直定位连接螺栓的锚件定位构造包括1种与基础砼预制构件进行垂直定位连接的定位连接基座和与上部塔桅式机械设备的因垂直定位连接螺栓直径、数量、位置的不同形式的塔身与基础的不同的垂直连接构造相互匹配组合的垂直连接件组合体，其特征在于：
垂直连接件组合体(100)：定位板(19)为外缘为多边形或圆形的平板，在定位板(19)上设有供螺栓2号(6)向下穿过并与螺栓2号(6)的上端六角头配合的螺栓端头锚固孔1号(45)，螺栓端头锚固孔1号(45)的垂直纵轴心与孔4号(26)的垂直纵轴心重合，螺栓端头锚固孔1号(45)的上半部内部空间的形状为六角棱柱体的螺栓锚固槽2号(28)，螺栓锚固槽2号(28)与螺栓2号(6)的六角头配合，且螺栓2号(6)的六角头上平面不凸出定位板(19)的上平面，螺栓端头锚固孔1号(45)的下半部孔5号(27)的剖面为圆形且内径大于螺栓2号(6)外径并与螺栓2号(6)的外径相配合；定位板(19)的平面十字轴线的中心与承压板(12)的孔1号(23)垂直纵向轴心重合，该十字轴线的纵轴与预制砼独立基础结构(1)的砼基础(2)或砼基础梁(22)的轴线重合；或在定位板(19)的平面十字轴线上设有与该十字轴线对称分布的锚件孔1号(31)或锚件孔2号(36)或锚件孔3号(37)或锚件孔4号(38)；
锚件孔1号(31)的平面形状为矩形或多边形，锚件孔1号(31)的横向剖面为倒T形，锚件孔1号(31)的与定位板(19)十字轴线平行方向的纵向剖面为矩形或梯形；在锚件孔1号(31)纵轴方向的任意位置，锚件孔1号(31)横向剖面的内缘与锚件1号(32)横向剖面的外缘无间隙配合；
锚件1号(32)的上、下平面不凸出定位板(19)的上、下平面；锚件1号(32)的横向剖面外缘与锚件孔1号(31)的横向剖面内缘无间隙配合，锚件1号(32)的纵向剖面外形为矩形或梯形；锚件1号(32)上设有螺栓端头锚固孔2号(46)，螺栓端头锚固孔2号(46)的下半部内部空间为六角棱柱体螺栓锚固槽1号(18)，该六角棱柱体螺栓锚固槽1号(18)与螺栓3号(8)的下端六角头相配合，且螺栓3号(8)的六角头下端平面不凸出锚件1号(32)的下平面；螺栓端头锚固孔2号(46)的上半部为剖面为圆形且其内径大于螺栓3号(8)外径并与螺栓3号(8)外径配合的圆柱体孔3号(25)；
锚件孔2号(36)的平面形状为矩形或多边形，锚件孔2号(36)的横向剖面为梯形，锚件孔2号(36)的与定位板(19)十字轴线平行方向的纵向剖面为矩形或梯形；在锚件孔2号(36)纵轴方向的任意位置，锚件孔2号(36)横向剖面的内缘与锚件2号(33)横向剖面的外缘无间隙配合；
锚件2号(33)的上、下平面不凸出定位板(19)的上、下平面；锚件2号(33)的横向剖面外缘与锚件孔2号(36)的横向剖面内缘无间隙配合，锚件2号(33)的纵向剖面外形为矩形或梯形；锚件2号(33)上设有螺栓端头锚固孔2号(46)，螺栓端头锚固孔2号(46)的下半部内部空间为六角棱柱体螺栓锚固槽1号(18)，该六角棱柱体螺栓锚固槽1号(18)与螺栓3号(8)的下端六角头相配合，且螺栓3号(8)的六角头下端平面不凸出锚件2号(33)的下平面；螺栓端头锚固孔2号(46)的上半部为剖面为圆形且其内径大于螺栓3号(8)外径并与螺栓3号(8)外径配合的圆柱体孔3号(25)；
锚件孔3号(37)的平面形状为矩形或多边形，锚件孔3号(37)的横向剖面为上半部梯形的底边和下半部矩形的上边为共用边的多边形，锚件孔3号(37)的与定位板(19)十字轴线平行方向的纵向剖面为矩形或梯形；在锚件孔3号(37)纵轴方向的任意位置，锚件孔3号(37)横向剖面的内缘与锚件3号(34)横向剖面的外缘无间隙配合；
锚件3号(34)的上、下平面不凸出定位板(19)的上、下平面；锚件3号(34)的横向剖面外缘与锚件孔3号(37)的横向剖面内缘无间隙配合，锚件3号(34)的纵向剖面外形为矩形或梯形；锚件3号(34)上设有螺栓端头锚固孔2号(46)，螺栓端头锚固孔2号(46)的下半部内部空间为六角棱柱体螺栓锚固槽1号(18)，该六角棱柱体螺栓锚固槽1号(18)与螺栓3号(8)的下端六角头相配合，且螺栓3号(8)的六角头下端平面不凸出锚件3号(34)的下平面；螺栓端头锚固孔2号(46)的上半部为剖面为圆形且其内径大于螺栓3号(8)外径并与螺栓3号(8)外径配合的圆柱体孔3号(25)；
锚件孔4号(38)的平面形状为矩形或多边形，锚件孔4号(38)的横向剖面为以对称且相背的两条弧线为侧向外边，以定位板(19)的上、下面剖切线为上、下边的多边形，锚件孔4号(38)的与定位板(19)十字轴线平行方向的纵向剖面为矩形或梯形；在锚件孔4号(38)纵轴方向的任意位置，锚件孔4号(38)横向剖面的内缘与锚件4号(35)横向剖面的外缘无间隙配合；
锚件4号(35)的上、下平面不凸出定位板(19)的上、下平面；锚件4号(35)的横向剖面外缘与锚件孔4号(38)的横向剖面内缘无间隙配合，锚件4号(35)的纵向剖面外形为矩形或梯形；锚件4号(35)上设有螺栓端头锚固孔2号(46)，螺栓端头锚固孔2号(46)的下半部内部空间为六角棱柱体螺栓锚固槽1号(18)，该六角棱柱体螺栓锚固槽1号(18)与螺栓3号(8)的下端六角头相配合，且螺栓3号(8)的六角头下端平面不凸出锚件4号(35)的下平面；螺栓端头锚固孔2号(46)的上半部为剖面为圆形且其内径大于螺栓3号(8)外径并与螺栓3号(8)外径配合的圆柱体孔3号(25)。
2.如权利要求1所述的垂直定位连接螺栓的锚件定位构造，其特征在于：
定位连接基座(200)：承压板(12)为多边形或圆形平板，在承压板(12)的平面中心设有剖面为圆形或多边形的孔1号(23)，孔1号(23)的内径大于螺栓1号(4)的外径并与螺栓1号(4)的外径配合；在承压板(12)的平面上设有垂直的孔6号(43)，孔6号(43)的内径面上设有内螺纹与螺栓4号(44)的外螺纹配合；垂直管(11)的剖面为圆形或多边形的环，垂直管(11)的下端面与承压板(12)的上面无间隙配合且连接，垂直管(11)的内孔垂直纵向轴心与孔1号(23)的垂直纵轴心重合，垂直管(11)的内径大于孔1号(23)的内径，垂直管(11)的内径大于螺母1号(5)的外径，垂直管(11)的上端面与圈(13)的下端面无间隙配合且连接；圈(13)的孔的形状和内径与垂直管(11)的孔内径及形状全等且重合，圈(13)上设有垂直的孔4号(26)，孔4号(26)的内径大于螺栓2号(6)的外径且与螺栓2号(6)的外径配合；在垂直管(11)的外径面以外的圈(13)的下面与承压板(12)的上面之间设或不设肋板(29)与圈(13)的下面和垂直管(11)的外径面和承压板(12)的上面相连接，且使承压板(12)和圈(13)的上面平行；在承压板(12)的下平面与预制砼独立基础结构(1)的砼基础(2)或砼基础梁(22)的上平面之间有高强度水泥砂浆(15)，螺栓1号(4)的下端锚固于砼基础(2)或砼基础梁(22)的砼中，或螺栓1号(4)的下端通过与锚固于砼基础(2)或砼基础梁(22)的砼中的构造相配合而锚固定位，螺栓1号(4)上端垂直穿过孔1号(23)，以螺母1号(5)的内螺纹与螺栓1号(4)的外螺纹配合。
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