CN202416342U - 垂直连接螺栓的模块定位构造 - Google Patents
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Abstract
垂直连接螺栓的模块定位构造包括1种与基础砼预制构件进行垂直定位连接的定位连接座分别和与上部塔桅式机械设备不同的塔身基础节由垂直定位连接螺栓不同的数量、直径、位置构成的4种不同的垂直连接构造的组合连接，实现了以少量的构造配件变换使基础与塔身的垂直连接构造适应一定范围内螺栓数量、直径、位置的变化要求，为装配式砼预制塔桅式机械设备基础的产业化提供了降低生产和使用成本，简化安装程序的技术条件。
Description
技术领域 本实用新型涉及周期移动使用或固定使用的塔桅式机械设备砼基础与机械设备塔身的垂直定位连接构造。
背景技术 目前，已有的装配式砼预制构件塔桅式机械设备基础，以装配式砼预制构件固定式建筑塔机基础为例，虽然已经实现了基础的易位重复使用，但由于国内外各厂家生产的同一机械性能的塔机的塔身截面尺寸及塔身与砼基础的垂直连接定位螺栓的数量、位置都不相同，造成了已经定位于砼预制构件中的一种垂直连接螺栓的构造设置形式无法适应垂直连接螺栓数量不同、螺栓直径不同、螺栓平面位置不同的各种不同的垂直连接螺栓的构造形式的情况。因此，要在一个垂直连接构造当中兼容匹配垂直连接螺栓数量不同、螺栓直径不同、螺栓平面位置不同的几种构造，使其实现以少量的构造配件变换造成垂直连接构造适应一定范围内的螺栓数量、螺栓平面位置、螺栓直径的变化要求，该项技术突破将为装配式砼预制构件塔桅式机械设备基础提供定型的标准化的预制砼基础与不同的垂直连接构造之间的过渡通用构造，从而为装配式砼预制构件塔桅式机械设备基础的产业化的重要条件——广泛适用性和降低制作和使用成本提供关键的技术条件。
发明内容 本实用新型的目的和任务是在不损坏基础砼预制构件的前提下，提供一种在设定的范围内，通过更换其中一个配件，使砼基础与塔桅式机械设备的塔身的一种垂直定位连接构造变换过渡为垂直连接螺栓数量、直径、位置不同的另外几种垂直定位连接构造，使基础预制砼构件中预先设置的垂直连接构造能够与多个厂家生产的同性能级别的塔桅式机械设备的由垂直定位连接螺栓数量、直径、位置不同造成的多种不同的垂直定位连接构造的通用和过渡，为塔桅式机械设备装配式砼预制基础的广泛适用性和降低制作和使用成本提供条件。
技术方案 本实用新型包括与基础砼预制构件进行垂直定位连接的定位连接座构造(200)和与上部塔桅式机械设备不同的塔身基础节的由垂直定位连接螺栓的不同数量、不同直径、不同位置构成的不同的垂直连接构造1号(101)或垂直连接构造2号(102)或垂直连接构造3号(103)或垂直连接构造4号(104)。
定位连接座构造(200)：承压板(12)为多边形或圆形平板，在承压板(12)的平面中心设有剖面为圆形或多边形的孔1号(23)，孔1号(23)的内径大于螺栓1号(4)的外径并与螺栓1号(4)的外径配合；在承压板(12)的平面上设有垂直的孔6号(43)m个，该m为大于等于3的整数，孔6号(43)的内径面上设有内螺纹与螺栓4号(44)的外螺纹配合；垂直管(11)的剖面为圆形或多边形的环，垂直管(11)的下端面与承压板(12)的上面无间隙配合且连接，承压板(12)的内孔垂直纵向轴心与孔1号(23)的垂直纵轴心重合，垂直管(11)的内径大于孔1号(23)的内径，垂直管(11)的内径大于垫圈(10)和螺母1号(5)的外径，垂直管(11)的上端面与圈(13)的下端面无间隙配合且连接；圈(13)的孔的形状和内径与垂直管(11)的孔内径及形状全等且重合，圈(13)的外缘剖面为圆形或多边形，圈(13)上设有垂直的孔4号(26)n个，该n为大于等于2的整数，孔4号(26)的内径大于螺栓2号(6)的外径且与螺栓2号(6)的外径配合；在垂直管(11)的外径面以外的圈(13)的下面与承压板(12)的上面之间设或不设肋板(29)与圈(13)的下面和垂直管(11)的外径面和承压板(12)的上面相连接；在承压板(12)的下平面与预制砼独立基础结构(1)的砼基础(2)或砼基础梁(22)的上平面之间有高强度水泥砂浆(15)，高强度水泥砂浆(15)的上面与承压板(12)的下面之间、高强度水泥砂浆(15)的下面与砼基础(2)或砼基础梁(22)的上面之间无间隙配合；螺栓1号(4)的下端锚固于砼基础(2)或砼基础梁(22)的砼中，或螺栓1号(4)的下端通过与锚固于砼基础(2)或砼基础梁(22)的砼中的构造相配合而锚固定位，螺栓1号(4)上端垂直穿过孔1号(23)，以螺母1号(5)的内螺纹与螺栓1号(4)的外螺纹配合，螺母1号(5)的下端平面与承压板(12)的上平面之间设有或不设垫圈(10)；如图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14所示。
垂直连接构造1号(101)：定位板1号(14)为外缘为多边形或圆形的板，在定位板1号(14)上设有供螺栓2号(6)向下穿过并使螺栓2号(6)的上端六角头锚固的螺栓端头锚固孔1号(45)，螺栓端头锚固孔1号(45)的数量与设于圈(13)上的孔4号(26)的数量相同且该孔的垂直纵轴心与孔4号(26)的垂直纵轴心重合，螺栓端头锚固孔1号(45)的上半部内部空间的形状为正六角棱柱体或圆柱体的螺栓锚固槽2号(28)，螺栓锚固槽2号(28)与螺栓2号(6)的六角头配合，或螺栓锚固槽2号(28)的圆柱体内径大于螺栓2号(6)的六角头外径，且螺栓2号(6)的六角头上平面不凸出定位板1号(14)的上平面，螺栓端头锚固孔1号(45)的下半部孔5号(27)的剖面为圆形且内径大于螺栓2号(6)外径并与螺栓2号(6)的外径相配合；在定位板1号(14)的平面十字轴线上设有与该十字轴线对称分布的模块定位孔1号(16)，该十字轴线的纵轴与预制砼独立基础结构(1)的砼基础(2)或砼基础梁(22)的轴线重合；模块定位孔1号(16)的平面形状为多边形或圆形，模块定位孔1号(16)的横向、纵向剖面为倒T形或梯形，模块定位孔1号(16)的上、下平面与定位板1号(14)的上、下平面齐平；模块1号(17)的外缘形状为与模块定位孔1号(16)无间隙配合的几何体，模块1号(17)的上、下平面与定位板1号(14)的上、下平面相平；在与模块定位孔1号(16)平面轴线重合的模块1号(17)的纵轴线上，设有1个供螺栓3号(8)向上穿过并使螺栓3号(8)的下端六角头锚固于模块1号(17)的螺栓端头锚固孔2号(46)，螺栓端头锚固孔2号(46)的上半部孔3号(25)剖面为圆形且内径大于螺栓3号(8)的外径并与螺栓3号(8)外径配合，螺栓端头锚固孔2号(46)的下半部螺栓锚固槽1号(18)的内部空间为正六角棱柱体或圆柱体，该正六角形棱柱体空间与螺栓3号(8)下端的六角头配合或该圆柱体内径大于六角头外径，孔3号(25)和螺栓锚固槽1号(18)的垂直纵轴心重合，且使螺栓3号(8)的六角头的下端平面不凸出定位板1号(14)的下平面；螺栓端头锚固孔2号(46)的垂直纵轴心和与塔身主弦杆(21)相连接的套筒(20)上的垂直的孔2号(24)的垂直纵轴心重合且内径相同；螺栓3号(8)自下而上穿过与定位板1号(14)配合的模块1号(17)的螺栓端头锚固孔2号(46)，且使螺栓3号(8)的下端六角头锚固于螺栓锚固槽1号(18)中，再向上穿过套筒(20)的孔2号(24)后以螺母3号(9)的内螺纹与螺栓3号(8)上端外螺纹配合；通过与套筒(20)连接的塔身主弦杆(21)定位连接塔身基础节(42)；如图1、2、3、4、5、15、16、17所示。
垂直连接构造2号(102)：定位板2号(19)为外缘为多农形或圆形的板，在定位板2号(19)上设有供螺栓2号(6)向下穿过并使螺栓2号(6)的上端六角头锚固的螺栓端头锚固孔1号(45)，螺栓端头锚固孔1号(45)的数量与设于圈(13)上的孔4号(26)的数量、位置相同且垂直纵轴心重合；在定位板2号(19)的平面十字轴线上设有与该十字轴线对称分布的模块定位孔2号(31)，模块定位孔2号(31)的横剖面为与定位板2号(19)平面十字轴线对称的倒T形或梯形或由两个对称剖面全等的凸健和凹槽上下交替设置的锯齿形共同构成的多边形，模块定位孔2号(31)沿定位板2号(19)十字轴线的纵剖面为靠近定位板2号(19)中心的一边为垂直面，远离定位板2号(19)中心的另一边为定位板2号(19)的外缘垂直面，使模块定位孔2号(31)形成外向开口的水平孔，模块定位孔2号(31)的上、下平面与定位板2号(19)的上、下平面相平；模块2号(32)的外形平面为矩形，模块2号(32)的横剖面为与模块定位孔2号(31)的横剖面无间隙配合的倒T形或梯形或两侧立面为锯齿形的多边形几何体，模块2号(32)的纵剖面为矩形且模块2号(32)的纵向长度小于模块定位孔2号(31)的纵向长度，模块2号(32)的上、下平面与定位板2号(19)的上、下平面相平，在与模块定位孔2号(31)平面纵轴线重合的模块2号(32)的纵轴线上设有1个供螺栓3号(8)向上穿过并与螺栓3号(8)的下端六角头锚固于模块2号(32)的螺栓端头锚固孔2号(46)，螺栓3号(8)的下端六角头的下端面不凸出模块2号(32)的下平面；螺栓端头锚固孔2号(46)的垂直纵轴心和与塔身主弦杆(21)相连接的套筒(20)上孔2号(24)的垂直纵轴心重合且内径相同；螺栓3号(8)自下而上穿过与定位板2号(19)配合的模块2号(32)的螺栓端头锚固孔2号(46)，且使螺栓3号(8)的下端六角头锚固于螺栓锚固槽1号(18)中，再向上穿过套筒(20)的孔2号(24)后以螺母3号(9)的内螺纹与螺栓3号(8)的外螺纹配合；如图1、2、6、7、8、18、19、20所示。
垂直连接构造3号(103)：与垂直连接构造1号(101)的区别在于：定位板3号(30)与定位板1号(14)的不同之处是，在定位板3号(30)的平面十字轴线上设有与该十字轴线对称分布的模块定位孔3号(35)，以模块定位孔3号(35)替代模块定位孔1号(16)，模块定位孔3号(35)的平面为圆形，模块定位孔3号(35)的横、纵两方向的剖面为对称的倒T形；模块3号(36)的外缘形状为与模块定位孔3号(35)无间隙配合的几何体；在模块3号(36)上设有1个螺栓端头锚固孔2号(46)，螺栓端头锚固孔2号(46)的垂直纵向轴心不位于模块定位孔3号(35)的平面中心；如图1、2、9、10、11、21、22、23所示。
垂直连接构造4号(104)：与垂直连接构造3号(103)的区别在于：定位板4号(39)与定位板3号(30)的不同之处是，在定位板4号(39)的平面十字轴线上设有与该十字梁线对称分布的模块定位孔4号(40)，以模块定位孔4号(40)替代模块定位孔3号(35)，模块定位孔4号(40)的平面为圆形，模块定位孔4号(40)的横、纵剖面为矩形，在模块定位孔4号(40)的内径面上设有内螺纹；模块4号(41)的外缘形状为圆柱体，模块4号(41)的外径面上设有外螺纹与模块定位孔4号(40)的内螺纹配合；在模块4号(41)上设有1个螺栓端头锚固孔2号(46)，螺栓端头锚固孔2号(46)的垂直纵向轴心不位于模块4号(41)的平面中心；如图1、2、12、13、14、24、25、26所示。
有益效果1、实现了定型制作的装配式塔桅式机械设备砼预制基础与由数量、直径、位置不同的垂直定位连接螺栓构成的多厂家的多种垂直连接构造的广泛适用性，亦即实现了一“基”配多“机”；
2、节约了装配式砼预制塔桅式机械设备基础的制作成本；
3、简化了基础与塔身的垂直连接构造的装卸程序，从而加快了基础装卸的整体速度。
附图说明下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
附图1——垂直连接螺栓的模块定位构造与基础组合的总平面图
附图2——垂直连接螺栓的模块定位构造与基础组合的总剖面图
附图3——垂直连接构造1号(101)和定位连接座构造(200)的平面图
附图4——垂直连接构造1号(101)和定位连接座构造(200)的横向剖面图
附图5——垂直连接构造1号(101)和定位连接座构造(200)的纵向剖面图
附图6——垂直连接构造2号(102)和定位连接座构造(200)的平面图
附图7——垂直连接构造2号(102)和定位连接座构造(200)的横向剖面图
附图8——垂直连接构造2号(102)和定位连接座构造(200)的纵向剖面图
附图9——垂直连接构造3号(103)和定位连接座构造(200)的平面图
附图10——垂直连接构造3号(103)和定位连接座构造(200)的横向剖面图
附图11——垂直连接构造3号(103)和定位连接座构造(200)的纵向剖面图
附图12——垂直连接构造4号(104)和定位连接座构造(200)的平面图
附图13——垂直连接构造4号(104)和定位连接座构造(200)的横向剖面图
附图14——垂直连接构造4号(104)和定位连接座构造(200)的纵向剖面图
附图15——模块1号(17)的平面图
附图16——模块1号(17)的横向剖面图
附图17——模块1号(17)的纵向剖面图
附图18——模块2号(32)的平面图
附图19——模块2号(32)的横向剖面图
附图20——模块2号(32)的纵向剖面图
附图21——模块3号(36)的平面图
附图22——模块3号(36)的横向剖面图
附图23——模块3号(36)的纵向剖面图
附图24——模块4号(41)的平面图
附图25——模块4号(41)的横向剖面图
附图26——模块4号(41)的纵向剖面图
具体实施方式图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26所描述的装配式砼预制基础与塔桅式机械设备塔身垂直定位连接的垂直连接螺栓的模块定位构造及相互关系。
定位连接座构造200的装配：
在预制砼独立基础结构1的砼基础梁22或砼基础2的平面十字轴线上设定的位置，定位并锚固螺栓1号4的下端，将圈13和承压板12和垂直管11的组合件垂直提起，使螺栓1号4上端对准承压板12的孔1号23，下降承压板12使承压板12的下平面落于砼基础梁22或砼基础2的砼上平面之上；以各承压板12的螺栓4号44与孔6号43配合，旋转各螺栓4号44配合水平仪测控使各圈13的上面水平并使承压板12的下面与砼基础梁22或砼基础2的上面之间有间隙，装垫圈10和螺母1号5，以旋转螺母1号5紧固定位定位连接座构造200；然后在承压板12和砼基础梁22或砼基础2之间的间隙中嵌入高强度水泥砂浆15。
垂直连接螺栓的模块定位构造的装配：
垂直连接构造1号101：按已知拟装配的塔桅式机械设备的塔身与基础的垂直定位连接螺栓的数量、直径和位置要求，制作模块1号17，以螺栓端头锚固孔2号46在模块1号17的纵轴上的位置来调控各螺栓3号8与模块1号17中心的距离，适应不同的螺栓位置和螺栓直径；根据螺栓3号8的数量和位置，选用平面横轴或纵轴的螺栓2号6，装模块1号17与定位板1号14组合使模块1号17的上、下平面与定位板1号14的上、下平面相平；装螺栓3号8，使螺栓3号8的下端六角头与模块1号17的螺栓锚固槽1号18配合，且使六角头的下端平面不凸出于模块1号17的下平面；装各螺栓2号6，使螺栓2号6的上端六角头与螺栓端头锚固孔2号46的螺栓锚固槽2号28配合且使螺栓2号6的六角头上端面不凸出于定位板1号14上平面；将各螺栓2号6垂直向下对正圈13的孔4号26使螺栓2号6向下穿过孔4号26，以螺母2号7的内螺纹与螺栓2号6的下端外螺纹配合紧固；将各螺栓3号8的上端同时垂直对正吊起的与塔身主弦杆21连接的各套筒20的孔2号24，垂直下降塔身，使套筒20的下端面与定位板1号14的上端面之间无间隙，以螺母3号9的内螺纹与螺栓3号8上端外螺纹配合紧固，如图1、2、3、4、5、15、16、17所示。
垂直连接构造2号102：垂直连接构造2号102的装配程序与垂直连接构造1号101的区别在于，以制作适应不同直径的螺栓3号8的结构要求的模块2号32来满足螺栓3号8的直径变化要求；以调控各模块2号32的螺栓端头锚固孔2号46在模块1号17纵轴上的位置实现螺栓端头锚固孔2号46与定位板2号19平面中心的距离变化来实现变换各螺栓3号8的位置需要；如图6、7、8、18、19、20所示。
垂直连接构造3号103：垂直连接构造3号103的装配程序与垂直连接构造1号101的区别在于：以水平旋转模块3号36来改变螺栓端头锚固孔2号46与定位板3号30中心的距离，满足各螺栓3号8的位置变化要求；如图9、10、11、21、22、23所示。
垂直连接构造4号104：垂直连接构造4号104的装配程序与垂直连接构造3号103的区别在于：以各模块4号41的外螺纹与模块定位孔4号40的内螺纹配合，旋转模块4号41，来改变螺栓端头锚固孔2号46与定位板4号39中心的距离，满足各螺栓3号8的位置变化要求，如图12、13、14、24、25、26所示。
Claims (2)
1.垂直连接螺栓的模块定位构造，包括与基础砼预制构件进行垂直定位连接的定位连接座构造(200)和与上部塔桅式机械设备不同的塔身基础节的由垂直定位连接螺栓的不同数量、不同直径、不同位置构成的不同的垂直连接构造1号(101)或垂直连接构造2号(102)或垂直连接构造3号(103)或垂直连接构造4号(104)，其特征在于：
垂直连接构造1号(101)：定位板1号(14)为外缘为多边形或圆形的板，在定位板1号(14)上设有供螺栓2号(6)向下穿过并使螺栓2号(6)的上端六角头锚固的螺栓端头锚固孔1号(45)，螺栓端头锚固孔1号(45)的数量与设于圈(13)上的孔4号(26)的数量相同且该孔的垂直纵轴心与孔4号(26)的垂直纵轴心重合，螺栓端头锚固孔1号(45)的上半部内部空间的形状为正六角棱柱体或圆柱体的螺栓锚固槽2号(28)，螺栓锚固槽2号(28)与螺栓2号(6)的六角头配合，或螺栓锚固槽2号(28)的圆柱体内径大于螺栓2号(6)的六角头外径，且螺栓2号(6)的六角头上平面不凸出定位板1号(14)的上平面，螺栓端头锚固孔1号(45)的下半部孔5号(27)的剖面为圆形且内径大于螺栓2号(6)外径并与螺栓2号(6)的外径相配合；在定位板1号(14)的平面十字轴线上设有与该十字轴线对称分布的模块定位孔1号(16)，该十字轴线的纵轴与预制砼独立基础结构(1)的砼基础(2)或砼基础梁(22)的轴线重合；模块定位孔1号(16)的平面形状为多边形或圆形，模块定位孔1号(16)的横向、纵向剖面为倒T形或梯形，模块定位孔1号(16)的上、下平面与定位板1号(14)的上、下平面齐平；模块1号(17)的外缘形状为与模块定位孔1号(16)无间隙配合的几何体，模块1号(17)的上、下平面与定位板1号(14)的上、下平面相平；在与模块定位孔1号(16)平面轴线重合的模块1号(17)的纵轴线上，设有1个供螺栓3号(8)向上穿过并使螺栓3号(8)的下端六角头锚固于模块1号(17)的螺栓端头锚固孔2号(46)，螺栓端头锚固孔2号(46)的上半部孔3号(25)剖面为圆形且内径大于螺栓3号(8)的外径并与螺栓3号(8)外径配合，螺栓端头锚固孔2号(46)的下半部螺栓锚固槽1号(18)的内部空间为正六角棱柱体或圆柱体，该正六角形棱柱体空间与螺栓3号(8)下端的六角头配合或该圆柱体内径大于六角头外径，孔3号(25)和螺栓锚固槽1号(18)的垂直纵轴心重合，且使螺栓3号(8)的六角头的下端平面不凸出定位板1号(14)的下平面；螺栓端头锚固孔2号(46)的垂直纵轴心和与塔身主弦杆(21)相连接的套筒(20)上的垂直的孔2号(24)的垂直纵轴心重合且内径相同；螺栓3号(8)自下而上穿过与定位板1号(14)配合的模块1号(17)的螺栓端头锚固孔2号(46)，且使螺栓3号(8)的下端六角头锚固于螺栓锚固槽1号(18)中，再向上穿过套筒(20)的孔2号(24)后以螺母3号(9)的内螺纹与螺栓3号(8)上端外螺纹配合；通过与套筒(20)连接的塔身主弦杆(21)定位连接塔身基础节(42)；
垂直连接构造2号(102)：定位板2号(19)为外缘为多农形或圆形的板，在定位板2号(19)上设有供螺栓2号(6)向下穿过并使螺栓2号(6)的上端六角头锚固的螺栓端头锚固孔1号(45)，螺栓端头锚固孔1号(45)的数量与设于圈(13)上的孔4号(26)的数量、位置相同且垂直纵轴心重合；在定位板2号(19)的平面十字轴线上设有与该十字轴线对称分布的模块定位孔2号(31)，模块定位孔2号(31)的横剖面为与定位板2号(19)平面十字轴线对称的倒T形或梯形或由两个对称剖面全等的凸健和凹槽上下交替设置的锯齿形共同构成的多边形，模块定位孔2号(31)沿定位板2号(19)十字轴线的纵剖面为靠近定位板2号(19)中心的一边为垂直面，远离定位板2号(19)中心的另一边为定位板2号(19)的外缘垂直面，使模块定位孔2号(31)形成外向开口的水平孔，模块定位孔2号(31)的上、下平面与定位板2号(19)的上、下平面相平；模块2号(32)的外形平面为矩形，模块2号(32)的横剖面为与模块定位孔2号(31)的横剖面无间隙配合的倒T形或梯形或两侧立面为锯齿形的多边形几何体，模块2号(32)的纵剖面为矩形且模块2号(32)的纵向长度小于模块定位孔2号(31)的纵向长度，模块2号(32)的上、下平面与定位板2号(19)的上、下平面相平，在与模块定位孔2号(31)平面纵轴线重合的模块2号(32)的纵轴线上设有1个供螺栓3号(8)向上穿过并与螺栓3号(8)的下端六角头锚固于模块2号(32)的螺栓端头锚固孔2号(46)，螺栓3号(8)的下端六角头的下端面不凸出模块2号(32)的下平面；螺栓端头锚固孔2号(46)的垂直纵轴心和与塔身主弦杆(21)相连接的套筒(20)上孔2号(24)的垂直纵轴心重合且内径相同；螺栓3号(8)自下而上穿过与定位板2号(19)配合的模块2号(32)的螺栓端头锚固孔2号(46)，且使螺栓3号(8)的下端六角头锚固于螺栓锚固槽1号(18)中，再向上穿过套筒(20)的孔2号(24)后以螺母3号(9)的内螺纹与螺栓3号(8)的外螺纹配合；
垂直连接构造3号(103)：与垂直连接构造1号(101)的区别在于：定位板3号(30)与定位板1号(14)的不同之处是，在定位板3号(30)的平面十字轴线上设有与该十字轴线对称分布的模块定位孔3号(35)，以模块定位孔3号(35)替代模块定位孔1号(16)，模块定位孔3号(35)的平面为圆形，模块定位孔3号(35)的横、纵两方向的剖面为对称的倒T形；模块3号(36)的外缘形状为与模块定位孔3号(35)无间隙配合的几何体；在模块3号(36)上设有1个螺栓端头锚固孔2号(46)，螺栓端头锚固孔2号(46)的垂直纵向轴心不位于模块定位孔3号(35)的平面中心；
垂直连接构造4号(104)：与垂直连接构造3号(103)的区别在于：定位板4号(39)与定位板3号(30)的不同之处是，在定位板4号(39)的平面十字轴线上设有与该十字梁线对称分布的模块定位孔4号(40)，以模块定位孔4号(40)替代模块定位孔3号(35)，模块定位孔4号(40)的平面为圆形，模块定位孔4号(40)的横、纵剖面为矩形，在模块定位孔4号(40)的内径面上设有内螺纹；模块4号(41)的外缘形状为圆柱体，模块4号(41)的外径面上设有外螺纹与模块定位孔4号(40)的内螺纹配合；在模块4号(41)上设有1个螺栓端头锚固孔2号(46)，螺栓端头锚固孔2号(46)的垂直纵向轴心不位于模块4号(41)的平面中心。
2.如权利要求1所述的垂直连接螺栓的模块定位构造，其特征在于：
定位连接座构造(200)：承压板(12)为多边形或圆形平板，在承压板(12)的平面中心设有剖面为圆形或多边形的孔1号(23)，孔1号(23)的内径大于螺栓1号(4)的外径并与螺栓1号(4)的外径配合；在承压板(12)的平面上设有垂直的孔6号(43)m个，该m为大于等于3的整数，孔6号(43)的内径面上设有内螺纹与螺栓4号(44)的外螺纹配合；垂直管(11)的剖面为圆形或多边形的环，垂直管(11)的下端面与承压板(12)的上面无间隙配合且连接，承压板(12)的内孔垂直纵向轴心与孔1号(23)的垂直纵轴心重合，垂直管(11)的内径大于孔1号(23)的内径，垂直管(11)的内径大于垫圈(10)和螺母1号(5)的外径，垂直管(11)的上端面与圈(13)的下端面无间隙配合且连接；圈(13)的孔的形状和内径与垂直管(11)的孔内径及形状全等且重合，圈(13)的外缘剖面为圆形或多边形，圈(13)上设有垂直的孔4号(26)n个，该n为大于等于2的整数，孔4号(26)的内径大于螺栓2号(6)的外径且与螺栓2号(6)的外径配合；在垂直管(11)的外径面以外的圈(13)的下面与承压板(12)的上面之间设或不设肋板(29)与圈(13)的下面和垂直管(11)的外径面和承压板(12)的上面相连接；在承压板(12)的下平面与预制砼独立基础结构(1)的砼基础(2)或砼基础梁(22)的上平面之间有高强度水泥砂浆(15)，高强度水泥砂浆(15)的上面与承压板(12)的下面之间、高强度水泥砂浆(15)的下面与砼基础(2)或砼基础梁(22)的上面之间无间隙配合；螺栓1号(4)的下端锚固于砼基础(2)或砼基础梁(22)的砼中，或螺栓1号(4)的下端通过与锚固于砼基础(2)或砼基础梁(22)的砼中的构造相配合而锚固定位，螺栓1号(4)上端垂直穿过孔1号(23)，以螺母1号(5)的内螺纹与螺栓1号(4)的外螺纹配合，螺母1号(5)的下端平面与承压板(12)的上平面之间设有或不设垫圈(10)。
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