CN105297768A - 塔机与基础的垂直连接构造 - Google Patents

Abstract

塔机与基础的垂直连接构造包括以预制砼构件内预埋可与砼组合、分解的地脚螺栓的下部锚固构造和砼外的地脚螺栓与塔机底架或基础节垂直连接的上部构造，实现了地脚螺栓与砼预制构件的组合或分解，进而实现了砼预制构件的重复使用不受地脚螺栓的使用寿命制约和对于不同厂家生产的同型号塔机的底架或基础节与基础的不同垂直连接构造的广泛适用性，从而减少制作和使用的工艺程序、节约钢材、降低成本，为固定式塔机砼预制构件装配式基础的产业化提供了技术条件。

Description

塔机与基础的垂直连接构造

技术领域本发明涉及周期移动使用的固定式塔式起重机的砼基础与机械设备的垂直连接构造。

背景技术目前，建筑、电力、石油、信息、地矿、军事各领域的周期移动使用的建筑固定式塔机的基础，大都采用整体现浇砼基础，其明显弊端在于，资源利用率极低、施工周期长，寒冷地区制作周期更长，干旱地区施工困难，不能重复使用，同时造成大量资源浪费和环境污染。近年来已有砼预制构件装配式塔机基础问世，开辟了塔机基础装配式、重复使用、基础砼预制构件轻量化的方向和道路。但针对固定式塔机装配式基础重复使用和轻量化两大技术经济目标，存在基础结构定型设计受塔机原有的塔身底架或塔身基础节与基础的垂直连接构造的差异制约造成的浪费和通用性差的情况；已有的一些非一次性筑死的地脚螺栓垂直定位连接构造虽然解决了地脚螺栓与基础砼构件的可装配、分解和重复使用的技术难题，但构造复杂，尤其材料用量大造成制作和使用成本大，装配式基础的产业化实践证明，这是必须突破的影响固定式塔机装配式基础加快实现产业化的技术瓶颈问题。

发明内容本发明的目的和任务是提供一种能满足固定式塔机原有的底架或基础节与塔身基础预制砼构件的垂直连接的构造要求，在需要底架或塔身基础节与基础砼垂直连接时在设定的位置使地脚螺栓与基础砼组合锚固定位，在要求底架或塔身基础节与基础分离时使地脚螺栓与基础砼分离的垂直连接系统构造，该系统构造的特点是构造简化、节省钢材且不削弱砼结构的整体强度，制作和使用工艺程序减少，并实现制作和使用成本低的目标，为固定式塔机砼预制构件装配式基础的产业化提供技术条件。

技术方案本发明包括固定式塔机的底架或塔身基础节与砼基础以垂直螺栓进行垂直连接的设于基础砼外的垂直连接上部构造1号(101)或垂直连接上部构造2号(102)或垂直连接上部构造3号(103)或垂直连接上部构造4号(104)和设于基础砼中的垂直连接下部构造1号(201)或垂直连接下部构造2号(202)或垂直连接下部构造3号(203)或垂直连接下部构造4号(204)或垂直连接下部构造5号(205)或垂直连接下部构造6号(206)。

垂直连接上部构造1号(101)的构造：固定式塔机的塔机底架(3)的平面十字轴线与由砼预制构件水平组合而成的砼独立基础梁板结构(1)的砼基础梁(2)的平面十字轴线垂直并重合，2根垂直螺栓(8)从设于砼基础梁(2)内的垂直螺栓管道(10)中向上伸出且对称地置于塔机底架(3)的纵向外立面之外，2根垂直螺栓(8)的垂直纵向轴线在塔机底架(3)的横向垂直剖面上；2根垂直螺栓(8)的上端部设有与螺母1号(14)的内螺纹配合的外螺纹，垂直螺栓(8)的上端设或不设六方头或四方头(13)；横梁(15)上设有2个内径大于垂直螺栓(8)直径并与垂直螺栓(8)外径配合的垂直孔1号(42)供垂直螺栓(8)向上穿过，横梁(15)的横剖面为矩形或“□”形或“Ⅰ”形或“Ⅱ”形，横梁(15)的下平面与塔机底架(3)的上平面之间无间隙；螺母1号(14)的下平面与横梁(15)的上平面之间无间隙；垫板1号(17)下平面与砼基础梁(2)上平面之间有高强度水泥砂浆(18)；在垂直螺栓管道(10)上端的砼基础梁(2)上面之上设有封闭圈1号(19)，封闭圈1号(19)的孔径小于垂直螺栓(8)的直径并与垂直螺栓(8)的外径面配合，封闭圈1号(19)的下平面与砼基础梁(2)的上平面之间无间隙；如图1、2、9所示；

垂直连接上部构造2号(102)的构造：与设于固定式塔机的塔身基础节(7)正方形平面4个角亦即塔身垂直主弦杆(39)下端的垂直连接构造进行垂直连接的塔身柱脚(9)的下平面，与柱脚底座板(20)的上平面无间隙配合并连接且柱脚底座板(20)的平面十字轴线中心与塔身柱脚(9)的垂直纵轴心重合，柱脚底座板(20)的平面为多边形或圆形，柱脚底座板(20)的平面十字轴线中的一条与砼基础梁(2)的平面十字轴线垂直重合；在柱脚底座板(20)平面上设有垂直纵轴心位于砼基础梁(2)的同一横剖面上的垂直孔2号(43)n组，该n为大于等于1的整数，1组垂直孔2号(43)的个数为大于等于1的整数，且同1件柱脚底座板(20)上设有的各组的垂直孔2号(43)的数量相同；各垂直螺栓(8)从设于砼基础梁(2)内的纵轴心与柱脚底座板(20)上的各垂直孔2号(43)的纵轴心垂直重合的垂直螺栓管道(10)中向上伸出，垂直螺栓(8)上端的外螺纹与螺母1号(14)的内螺纹配合；柱脚底座板(20)下平面与砼基础梁(2)上平面之间设有高强度水泥砂浆(18)；在垂直螺栓管道(10)上端的砼基础梁(2)上面之上设有封闭圈1号(19)，封闭圈1号(19)的孔径小于垂直螺栓(8)的直径并与垂直螺栓(8)的外径面配合，封闭圈1号(19)的下平面与砼基础梁(2)的上平面之间无间隙；如图3、4、10所示；

垂直连接上部构造3号(103)与垂直连接上部构造2号(102)的区别在于：设于柱脚底座板(20)平面上的且纵轴线位于砼基础梁(2)同一横剖面上的各组垂直孔2号(43)的数量不同；如图5、6、11所示；

垂直连接上部构造4号(104)的构造：位于塔身基础节(7)下端的塔身垂直主弦杆(39)的下端部设有螺栓套筒(40)m个，该m为不大于4的整数，螺栓套筒(40)为圆管，螺栓套筒(40)的内孔径大于垂直螺栓(8)的外径并与垂直螺栓(8)的外径配合，螺栓套筒(40)的外径大于螺母1号(14)的外径，螺栓套筒(40)的垂直外径面与塔身垂直主弦杆(39)的垂直外立面相切并连接，螺栓套筒(40)的下平面与塔身垂直主弦杆(39)的下平面相平且与垫板2号(41)上平面之间无间隙，垫板2号(41)平面为多边形或圆形，垫板2号(41)的平面上设有数量与螺栓套筒(40)相同的垂直孔3号(44)，且垂直孔3号(44)的纵轴与螺栓套筒(40)纵轴垂直重合，垂直螺栓(8)从设于砼基础梁(2)内的纵轴心与垫板2号(41)上的各垂直孔3号(44)纵轴心垂直重合的各垂直螺栓管道(10)中向上伸出，垂直螺栓(8)上端的外螺纹与螺母1号(14)的内螺纹配合，螺母1号(14)下平面与螺栓套筒(40)上平面之间无间隙；垫板2号(41)下平面与砼基础梁(2)上平面之间设有高强度水泥砂浆(18)；在垂直螺栓管道(10)上端的砼基础梁(2)上面之上设有封闭圈1号(19)，封闭圈1号(19)的孔径小于垂直螺栓(8)的直径并与垂直螺栓(8)的外径面配合，封闭圈1号(19)的下平面与砼基础梁(2)的上平面之间无间隙；如图7、8、12所示；

垂直连接下部构造1号(201)的构造：设于砼基础梁(2)内的水平管道1号(11)的横剖面为多边形，水平管道1号(11)的水平纵向轴线与砼基础梁(2)的横剖面重合，水平管道1号(11)的上方设有垂直孔4号(45)n个与垂直螺栓管道(10)贯通，该n为大于等于1的整数，垂直孔4号(45)的水平剖面与垂直螺栓管道(10)的管道内空间剖面图形全等，且各垂直螺栓管道(10)的垂直纵轴线与水平管道1号(11)的水平纵轴线位于砼基础梁(2)的同一垂直剖面上；水平管道1号(11)的2个外向端为垂直剖面与水平管道1号(11)的横剖面相似的多边形的水平管道外向端凹槽1号(35)，水平管道外向端凹槽1号(35)为底面垂直且外大内小的棱台体，水平管道外向端凹槽1号(35)的较大底面朝外并与砼基础梁(2)的侧向外立面相平，水平管道外向端凹槽1号(35)的较小底面与水平管道1号(11)的横剖面全等并与水平管道1号(11)的外端连接；使水平管道外向端凹槽1号(35)与水平管道1号(11)连通，水平管道外端封闭件1号(12)为与水平管道外向端凹槽1号(35)形状尺寸全等的棱台体，且水平管道外端封闭件1号(12)与水平管道外向端凹槽1号(35)的环形内壁无间隙配合；垫圈1号(22)的外缘垂直投影为多边形或圆形，垫圈1号(22)的平面中心设有垂直螺栓孔(36)，垂直螺栓孔(36)的内径大于垂直螺栓(8)的外径并与垂直螺栓(8)的外径相配合，垫圈1号(22)的上面与水平管道1号(11)内壁的上面无间隙配合，垫圈1号(22)的下平面以上设有或不设开口朝下的凹槽(27)，凹槽(27)的水平剖面为与螺母2号(23)外缘水平剖面相似的正六角形或四方形，凹槽(27)的朝下底面为与螺母2号(23)上面无间隙配合的平面，凹槽(27)的垂直纵轴与垂直螺栓孔(36)的垂直纵轴重合；凹槽(27)的水平剖面内径大于螺母2号(23)的外径且制约螺母2号(23)的水平旋转；设于垂直螺栓管道(10)内的垂直螺栓(8)的下端有外螺纹与设于凹槽(27)和螺母定位管(24)内的螺母2号(23)的内螺纹配合；或垂直螺栓(8)下端的外螺纹与位于垫圈1号(22)下方的螺母2号(23)的内螺纹配合，且螺母2号(23)的上平面与垫圈1号(22)的下平面之间无间隙；螺母定位管(24)的内孔水平剖面与凹槽(27)的水平剖面全等且垂直重合，螺母定位管(24)的上端面与垫圈1号(22)的下面之间无间隙并连接，或不设螺母定位管(24)；如图13、14、15所示；

垂直连接下部构造2号(202)的构造：设于砼基础梁(2)内的水平管道2号(21)的横剖面为圆形，水平管道2号(21)的水平纵向轴线与砼基础梁(2)的横剖面重合，水平管道2号(21)的上方设有垂直孔5号(46)n个与垂直螺栓管道(10)贯通，该n为大于等于1的整数，垂直孔5号(46)的水平剖面与垂直螺栓管道(10)的管道内空间剖面图形全等，且各垂直螺栓管道(10)的垂直纵轴线与水平管道2号(21)的水平纵轴线位于砼基础梁(2)的同一垂直剖面上；水平管道2号(21)的2个外向端为垂直剖面与水平管道2号(21)的横剖面相似的圆形的水平管道外向端凹槽2号(37)，水平管道外向端凹槽2号(37)为底面垂直且外大内小的圆台体，水平管道外向端凹槽2号(37)的较大底面朝外并与砼基础梁(2)的侧向外立面相平，水平管道外向端凹槽2号(37)的较小底面与水平管道2号(21)的横剖面全等并与水平管道2号(21)的外端连接；使水平管道外向端凹槽2号(37)与水平管道2号(21)连通，水平管道外端封闭件2号(25)为与水平管道外向端凹槽2号(37)形状尺寸全等的圆台体，且水平管道外端封闭件2号(25)与水平管道外向端凹槽2号(37)的圆环形内壁无间隙配合；垫圈2号(26)的外缘垂直投影为多边形或圆形，垫圈2号(26)的平面中心设有垂直螺栓孔(36)，垂直螺栓孔(36)的内径大于垂直螺栓(8)的外径并与垂直螺栓(8)的外径相配合，垫圈2号(26)的上面与水平管道2号(21)内壁的上面无间隙配合，垫圈2号(26)的下平面以上设有或不设开口朝下的凹槽(27)，凹槽(27)的水平剖面为与螺母2号(23)水平剖面相似的正六角形或四方形，凹槽(27)的朝下底面为与螺母2号(23)上面无间隙配合的平面，凹槽(27)的垂直纵轴与垂直螺栓孔(36)的垂直纵轴重合；凹槽(27)的水平剖面内径大于螺母2号(23)的外径且制约螺母2号(23)的水平旋转；设于垂直螺栓管道(10)内的垂直螺栓(8)的下端有外螺纹与设于凹槽(27)和螺母定位管(24)内的螺母2号(23)的内螺纹配合；或垂直螺栓(8)下端的外螺纹与位于垫圈2号(26)下方的螺母2号(23)的内螺纹配合，且螺母2号(23)的上平面与垫圈2号(26)的下平面之间无间隙；螺母定位管(24)的内孔水平剖面与凹槽(27)的水平剖面全等且垂直重合，螺母定位管(24)的上端面与垫圈2号(26)的下面之间无间隙并连接，或不设螺母定位管(24)；如图16、17、18所示；

垂直连接下部构造3号(203)与垂直连接下部构造1号(201)的区别在于：水平管道1号(11)的一端为水平管道外向端凹槽1号(35)并以水平管道外端封闭件1号(12)封闭，水平管道1号(11)的另一端以水平管道堵头板1号(38)与水平管道1号(11)的外向端连接而封堵水平管道1号(11)，水平管道堵头板1号(38)为与水平管道1号(11)内部空间剖面全等的多边形板；如图19所示；

垂直连接下部构造4号(204)与垂直连接下部构造2号(202)的区别在于：水平管道2号(21)的一端为水平管道外向端凹槽2号(37)并以水平管道外端封闭件2号(25)封闭，水平管道2号(21)的另一端以水平管道堵头板2号(6)与水平管道2号(21)的外向端连接而封堵水平管道2号(21)，水平管道堵头板2号(6)为与水平管道2号(21)内部空间剖面全等的圆形板；如图20所示；

垂直连接下部构造5号(205)与垂直连接下部构造1号(201)的区别在于：设于水平管道1号(11)2个外端的水平管道外向端凹槽1号(35)和水平管道外端封闭件1号(12)的封闭构造改为：封口管1号(29)的内径大于水平管道1号(11)的外径，封口管1号(29)的水平纵轴与水平管道1号(11)的水平纵轴重合且外立面与砼基础梁(2)的外立面相平，封口管1号(29)为剖面为圆环形的管，封口管1号(29)的内径面上设有与封闭板1号(30)的外径面上的外螺纹相配合的内螺纹，封闭板1号(30)为圆形板，封闭板1号(30)的外立面与封口管1号(29)的外立面相平，封闭圈2号(16)的外径与封口管1号(29)的内径相等，封闭圈2号(16)的外立面与封闭板1号(30)的内立面之间无间隙，圈1号(28)的外立面与封闭圈2号(16)的内立面之间无间隙，圈1号(28)的剖面为圆环形，圈1号(28)的外径与封口管1号(29)的内径相同并连接，且圈1号(28)的内孔形状尺寸与水平管道1号(11)的空间剖面全等并连接；如图21、22所示；

垂直连接下部构造6号(206)与垂直连接下部构造2号(202)的区别在于：设于水平管道2号(21)2个外端的水平管道外向端凹槽2号(37)和水平管道外端封闭件2号(25)的封闭构造改为：封口管2号(4)为剖面为圆环形的管，封口管2号(4)的内径与水平管道2号(21)的内径相同，封口管2号(4)的内立面与水平管道2号(21)的外端面无间隙配合并连接，封闭板2号(33)为圆形板，封闭板2号(33)的外径面上设有外螺纹与设于封口管2号(4)内径面上的内螺纹配合，封闭板2号(33)的外立面与封口管2号(4)和砼基础梁(2)的外立面相平；封闭圈3号(32)的外径与封口管2号(4)的内径相等，封闭圈3号(32)的外立面与封闭板2号(33)内立面之间无间隙，圈2号(31)的外立面与封闭圈3号(32)的内立面之间无间隙，圈2号(31)的外径与封口管2号(4)的内径配合并连接；如图23、24所示；

垂直螺栓管道(10)、水平管道1号(11)、水平管道2号(21)、水平管道外向端凹槽1号(35)、水平管道外向端凹槽2号(37)、水平管道堵头板1号(38)、水平管道堵头板2号(6)的材料为钢或塑料或与砼基础梁(2)融为一体的砼；如图9、10、11、12、13、16、19、20、22、24所示。

有益效果本发明简化了地脚螺栓在砼中的锚固构造，增强了基础砼结构的强度和整体刚度，减少了制作和使用的工艺程序，节约了钢材并降低了砼预制构件装配式基础的垂直定位连接构造的制作和使用成本，同时相应地延长了砼预制构件的寿命，增加了地脚螺栓的重复使用次数，节资节能环保和经济效益明显。

附图说明下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

附图1——塔机与基础的垂直连接构造形式一的总平面图

附图2——塔机与基础的垂直连接构造形式一的A-A剖面图

附图3——塔机与基础的垂直连接构造形式二的总平面图

附图4——塔机与基础的垂直连接构造形式二的B-B剖面图

附图5——塔机与基础的垂直连接构造形式三的总平面图

附图6——塔机与基础的垂直连接构造形式三的N-N剖面图

附图7——塔机与基础的垂直连接构造形式四的总平面图

附图8——塔机与基础的垂直连接构造形式四的W-W剖面图

附图9——垂直连接上部构造1号(101)的M-M剖面图

附图10——垂直连接上部构造2号(102)的L-L剖面图

附图11——垂直连接上部构造3号(103)的P-P剖面图

附图12——垂直连接上部构造4号(104)的U-U剖面图

附图13——垂直连接下部构造1号(201)的R-R剖面图

附图14——垂直连接下部构造1号(201)的D-D剖面图

附图15——垂直连接下部构造1号(201)的C-C剖面图

附图16——垂直连接下部构造2号(202)的Q-Q剖面图

附图17——垂直连接下部构造2号(202)的F-F剖面图

附图18——垂直连接下部构造2号(202)的E-E剖面图

附图19——垂直连接下部构造3号(203)的S-S剖面图

附图20——垂直连接下部构造4号(204)的T-T剖面图

附图21——垂直连接下部构造5号(205)的J-J剖面图

附图22——垂直连接下部构造5号(205)外向端的K-K剖面图

附图23——垂直连接下部构造6号(206)的H-H剖面图

附图24——垂直连接下部构造6号(206)外向端的G-G剖面图

具体实施方式本发明塔机与基础的垂直连接构造如图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24所示。

塔机与基础的垂直连接构造的装配程序：

[1]垂直连接上部构造1号101的装配程序：按固定式塔机使用说明书中规定的塔机底架3与基础的垂直连接平面位置和垂直螺栓8的数量在砼基础梁2中设置垂直连接下部构造1号201或垂直连接下部构造2号202或垂直连接下部构造3号203或垂直连接下部构造4号204或垂直连接下部构造5号205或垂直连接下部构造6号206；

垂直连接下部构造1号201的装配程序：将根据垂直连接上部构造1号101的垂直螺栓8的平面位置要求选用的垂直连接下部构造1号201或垂直连接下部构造2号202或垂直连接下部构造3号203或垂直连接下部构造4号204或垂直连接下部构造5号205或垂直连接下部构造6号206预置于砼基础梁2的砼中；

将螺母2号23装入垫圈1号22的螺母定位管24内，使六方头或四方头13与螺母定位管24配合将垫圈1号22与螺母2号23的组合件水平装入水平管道1号11，使垫圈1号22的垂直螺栓孔36与垂直螺栓管道10垂直对正；将垂直螺栓8下端朝下自垂直螺栓管道10穿入水平管道1号11，穿过垫圈1号22的垂直螺栓孔36后使垂直螺栓8下端的外螺纹与螺母2号23的内螺纹配合，以搬手控制垂直螺栓8上端的六方头或四方头13或螺杆，使垂直螺栓8旋转致螺母2号23的上面与凹槽27的朝下底面之间无间隙，同时使垫圈1号22的上面与水平管道1号11的内壁上面之间无间隙，且垂直螺栓8的下端与水平管道1号11的下面之间无间隙止；装封闭圈1号19与垂直螺栓8配合，使封闭圈1号19的下平面与砼基础梁2的上平面之间无间隙；铺设高强度水泥砂浆18，在高强度水泥砂浆18上面装垫板1号17，使同一座基础的各垫板1号17上面水平；吊装塔机底架3；装横梁15使垂直螺栓8上端从横梁15的垂直孔1号42向上穿出，以螺母1号14的内螺纹与垂直螺栓8上端的外螺纹配合紧固使塔机底架3与砼基础梁2垂直连接；待各垂直螺栓8与螺母1号14全部紧固后，装水平管道外端封闭件1号12于水平管道1号11外端的水平管道外向端凹槽1号35，使水平管道1号11封闭；或装水平管道外端封闭件2号25于水平管道2号21外端的水平管道外向端凹槽2号37，使水平管道2号21封闭；如图1、2、9、13、16所示。

垂直连接下部构造2号202、垂直连接下部构造3号203、垂直连接下部构造4号204的装配程序与垂直连接下部构造1号201同；如图16、19、20所示。

垂直连接下部构造5号205、垂直连接下部构造6号206的装配程序除最后的水平管道外端封闭构造外与垂直连接下部构造1号201同；

垂直连接下部构造5号205的封闭构造装配程序：将封闭圈2号16装入封口管1号29，使封闭圈2号16的内立面与圈1号28的外立面之间无间隙，以设于封闭板1号30外径面上的外螺纹与封口管1号29内径面上的内螺纹配合，旋转封闭板1号30，使封闭板1号30的内立面与封闭圈2号16的内立面之间无间隙；如图22所示；

垂直连接下部构造6号206的封闭构造装配程序与垂直连接下部构造5号205同；如图24所示；

[2]垂直连接上部构造2号102、垂直连接上部构造3号103的装配程序：按固定式塔机的塔身基础节7与基础垂直连接的构造要求，设定柱脚底座板20平面形状、尺寸及垂直螺栓8的分布，据此选用垂直连接下部构造1号201或垂直连接下部构造2号202或垂直连接下部构造3号203或垂直连接下部构造4号204或垂直连接下部构造5号205或垂直连接下部构造6号206并预置于砼基础梁2的砼中；以垂直连接下部构造1号201的装配程序为基本程序完成各垂直螺栓8的下部构造装配；装封闭圈1号19与各垂直螺栓8配合，使封闭圈1号19下平面与砼基础梁2的上平面之间无间隙；铺设高强度水泥砂浆18使同一座基础的各高强度水泥砂浆18上面水平；装柱脚底座板20与塔身柱脚9的组合体，使各垂直螺栓8的上端从各柱脚底座板20的各垂直孔2号43中向上穿出；装配各塔身柱脚9与塔身基础节7的垂直连接构造；装螺母1号14与垂直螺栓8上端螺纹配合，使各塔身柱脚9与基础连接定位；待各垂直螺栓8与螺母1号14全部紧固后，装水平管道外端封闭件1号12于水平管道1号11外端的水平管道外向端凹槽1号35，使水平管道1号11封闭；或装水平管道外端封闭件2号25于水平管道2号21外端的水平管道外向端凹槽2号37，使水平管道2号21封闭；如图3、4、10、5、6、11、13、16所示。

[3]垂直连接上部构造4号104的装配程序与垂直连接上部构造2号102、垂直连接上部构造3号103的区别在于：将柱脚底座板20换为垫板2号41，将垂直孔2号43换为垂直孔3号44；且在垂直螺栓8上端穿过垂直孔3号44和螺栓套筒40的内孔之后，安装螺母1号14使垂直螺栓8上端螺纹配合，紧固各螺母1号14，使各螺栓套筒40和塔身垂直主弦杆39与基础垂直连接定位；待各垂直螺栓8与螺母1号14全部紧固后，装水平管道外端封闭件1号12于水平管道1号11外端的水平管道外向端凹槽1号35，使水平管道1号11封闭；或装水平管道外端封闭件2号25于水平管道2号21外端的水平管道外向端凹槽2号37，使水平管道2号21封闭；如图7、8、12、13、16所示。

Claims (2)

1.塔机与基础的垂直连接构造包括固定式塔机的底架或塔身基础节与砼基础以垂直螺栓进行垂直连接的设于基础砼外的垂直连接上部构造和设于基础砼中的垂直连接下部构造，其特征在于：

垂直连接上部构造1号(101)的构造：2根垂直螺栓(8)从设于砼基础梁(2)内的垂直螺栓管道(10)中向上伸出且对称地置于塔机底架(3)的纵向外立面之外，2根垂直螺栓(8)的垂直纵向轴线在塔机底架(3)的横向垂直剖面上；2根垂直螺栓(8)的上端部设有与螺母1号(14)的内螺纹配合的外螺纹，横梁(15)上设有2个垂直孔1号(42)供垂直螺栓(8)向上穿过，横梁(15)的下平面与塔机底架(3)的上平面之间无间隙；螺母1号(14)的下平面与横梁(15)的上平面之间无间隙；垫板1号(17)下平面与砼基础梁(2)上平面之间有高强度水泥砂浆(18)；在垂直螺栓管道(10)上端的砼基础梁(2)上面之上设有封闭圈1号(19)，封闭圈1号(19)的孔径小于垂直螺栓(8)的直径并与垂直螺栓(8)的外径面配合；

垂直连接上部构造2号(102)的构造：与设于固定式塔机的塔身基础节(7)正方形平面4个角亦即塔身垂直主弦杆(39)下端的垂直连接构造进行垂直连接的塔身柱脚(9)的下平面，与柱脚底座板(20)的上平面无间隙配合并连接且柱脚底座板(20)的平面十字轴线中心与塔身柱脚(9)的垂直纵轴心重合，柱脚底座板(20)的平面十字轴线中的一条与砼基础梁(2)的平面十字轴线垂直重合；在柱脚底座板(20)平面上设有垂直孔2号(43)n组，该n为大于等于1的整数，1组垂直孔2号(43)的个数为大于等于1的整数，且同1件柱脚底座板(20)上各组的垂直孔2号(43)的数量相同；各垂直螺栓(8)从垂直螺栓管道(10)中向上伸出，垂直螺栓(8)上端的外螺纹与螺母1号(14)的内螺纹配合；柱脚底座板(20)下平面与砼基础梁(2)上平面之间设有高强度水泥砂浆(18)；在垂直螺栓管道(10)上端的砼基础梁(2)上面之上设有封闭圈1号(19)，封闭圈1号(19)的孔径小于垂直螺栓(8)的直径并与垂直螺栓(8)的外径面配合；

垂直连接上部构造3号(103)与垂直连接上部构造2号(102)的区别在于：设于柱脚底座板(20)平面上的且纵轴线位于砼基础梁(2)同一横剖面上的各组垂直孔2号(43)的数量不同；

垂直连接上部构造4号(104)的构造：位于塔身基础节(7)下端的塔身垂直主弦杆(39)的下端部设有螺栓套筒(40)m个，该m为不大于4的整数，螺栓套筒(40)的内孔径大于垂直螺栓(8)的外径并与垂直螺栓(8)的外径配合，螺栓套筒(40)的垂直外径面与塔身垂直主弦杆(39)的垂直外立面相切并连接，螺栓套筒(40)的下平面与塔身垂直主弦杆(39)的下平面相平且与垫板2号(41)上平面之间无间隙，垫板2号(41)的平面上设有数量与螺栓套筒(40)相同的垂直孔3号(44)，垂直螺栓(8)从各垂直螺栓管道(10)中向上伸出，垂直螺栓(8)上端的外螺纹与螺母1号(14)的内螺纹配合，螺母1号(14)下平面与螺栓套筒(40)上平面之间无间隙；垫板2号(41)下平面与砼基础梁(2)上平面之间设有高强度水泥砂浆(18)；在垂直螺栓管道(10)上端的砼基础梁(2)上面之上设有封闭圈1号(19)，封闭圈1号(19)的孔径小于垂直螺栓(8)的直径并与垂直螺栓(8)的外径面配合；

垂直连接下部构造1号(201)的构造：设于砼基础梁(2)内的水平管道1号(11)的横剖面为多边形，水平管道1号(11)的水平纵向轴线与砼基础梁(2)的横剖面重合，水平管道1号(11)的上方设有垂直孔4号(45)n个与垂直螺栓管道(10)贯通，该n为大于等于1的整数，垂直孔4号(45)的水平剖面与垂直螺栓管道(10)的管道内空间剖面图形全等，且各垂直螺栓管道(10)的垂直纵轴线与水平管道1号(11)的水平纵轴线位于砼基础梁(2)的同一垂直剖面上；水平管道1号(11)的2个外向端为垂直剖面与水平管道1号(11)的横剖面相似的多边形的水平管道外向端凹槽1号(35)，水平管道外向端凹槽1号(35)的较大底面朝外并与砼基础梁(2)的侧向外立面相平，水平管道外向端凹槽1号(35)的较小底面与水平管道1号(11)的横剖面全等并与水平管道1号(11)的外端连接；水平管道外端封闭件1号(12)与水平管道外向端凹槽1号(35)形状尺寸全等并无间隙配合；垫圈1号(22)的平面中心设有垂直螺栓孔(36)，垫圈1号(22)的上面与水平管道1号(11)内壁的上面无间隙配合，垫圈1号(22)的下平面以上设有或不设开口朝下的凹槽(27)，凹槽(27)的朝下底面为与螺母2号(23)上面无间隙配合的平面，凹槽(27)制约螺母2号(23)的水平旋转；设于垂直螺栓管道(10)内的垂直螺栓(8)的下端有外螺纹与设于凹槽(27)和螺母定位管(24)内的螺母2号(23)的内螺纹配合；或垂直螺栓(8)下端的外螺纹与位于垫圈1号(22)下方的螺母2号(23)的内螺纹配合，螺母定位管(24)的内孔水平剖面与凹槽(27)的水平剖面全等且垂直重合，螺母定位管(24)的上端面与垫圈1号(22)的下面之间无间隙并连接，或不设螺母定位管(24)；

垂直连接下部构造2号(202)的构造：设于砼基础梁(2)内的水平管道2号(21)的横剖面为圆形，水平管道2号(21)的水平纵向轴线与砼基础梁(2)的横剖面重合，水平管道2号(21)的上方设有垂直孔5号(46)n个与垂直螺栓管道(10)贯通，该n为大于等于1的整数，垂直孔5号(46)的水平剖面与垂直螺栓管道(10)的管道内空间剖面图形全等，且各垂直螺栓管道(10)的垂直纵轴线与水平管道2号(21)的水平纵轴线位于砼基础梁(2)的同一垂直剖面上；水平管道2号(21)的2个外向端为垂直剖面与水平管道2号(21)的横剖面相似的圆形的水平管道外向端凹槽2号(37)，水平管道外向端凹槽2号(37)的较大底面朝外并与砼基础梁(2)的侧向外立面相平，水平管道外向端凹槽2号(37)的较小底面与水平管道2号(21)的横剖面全等并与水平管道2号(21)的外端连接；水平管道外端封闭件2号(25)与水平管道外向端凹槽2号(37)形状尺寸全等并无间隙配合；垫圈2号(26)的平面中心设有垂直螺栓孔(36)，垫圈2号(26)的上面与水平管道2号(21)内壁的上面无间隙配合，垫圈2号(26)的下平面以上设有或不设开口朝下的凹槽(27)，凹槽(27)的朝下底面为与螺母2号(23)上面无间隙配合的平面，凹槽(27)制约螺母2号(23)的水平旋转；设于垂直螺栓管道(10)内的垂直螺栓(8)的下端有外螺纹与设于凹槽(27)和螺母定位管(24)内的螺母2号(23)的内螺纹配合；或垂直螺栓(8)下端的外螺纹与位于垫圈2号(26)下方的螺母2号(23)的内螺纹配合，螺母定位管(24)的内孔水平剖面与凹槽(27)的水平剖面全等且垂直重合，螺母定位管(24)的上端面与垫圈2号(26)的下面之间无间隙并连接，或不设螺母定位管(24)；

垂直连接下部构造3号(203)与垂直连接下部构造1号(201)的区别在于：水平管道1号(11)的一端为水平管道外向端凹槽1号(35)并以水平管道外端封闭件1号(12)封闭，另一端以水平管道堵头板1号(38)与水平管道1号(11)的外向端连接而封堵；

垂直连接下部构造4号(204)与垂直连接下部构造2号(202)的区别在于：水平管道2号(21)的一端为水平管道外向端凹槽2号(37)并以水平管道外端封闭件2号(25)封闭，另一端以水平管道堵头板2号(6)与水平管道2号(21)的外向端连接而封堵；

塔机与基础的垂直连接构造的装配程序：

[1]垂直连接上部构造1号(101)的装配程序：

垂直连接下部构造1号(201)的装配程序：将垂直连接下部构造1号(201)或垂直连接下部构造2号(202)或垂直连接下部构造3号(203)或垂直连接下部构造4号(204)或垂直连接下部构造5号(205)或垂直连接下部构造6号(206)预置于砼基础梁(2)的砼中；

将螺母2号(23)装入垫圈1号(22)的螺母定位管(24)内，使六方头或四方头(13)与螺母定位管(24)配合将垫圈1号(22)与螺母2号(23)的组合件水平装入水平管道1号(11)，使垫圈1号(22)的垂直螺栓孔(36)与垂直螺栓管道(10)垂直对正；将垂直螺栓(8)下端朝下自垂直螺栓管道(10)穿入水平管道1号(11)，穿过垫圈1号(22)的垂直螺栓孔(36)后使垂直螺栓(8)下端的外螺纹与螺母2号(23)的内螺纹配合，以搬手控制垂直螺栓(8)上端的六方头或四方头(13)或螺杆，使垂直螺栓(8)旋转致螺母2号(23)的上面与凹槽(27)的朝下底面之间无间隙，同时使垫圈1号(22)的上面与水平管道1号(11)的内壁上面之间无间隙，且垂直螺栓(8)的下端与水平管道1号(11)的下面之间无间隙止；装封闭圈1号(19)与垂直螺栓(8)配合，使封闭圈1号(19)的下平面与砼基础梁(2)的上平面之间无间隙；铺设高强度水泥砂浆(18)，在高强度水泥砂浆(18)上面装垫板1号(17)，使同一座基础的各垫板1号(17)上面水平；吊装塔机底架(3)；装横梁(15)使垂直螺栓(8)上端从横梁(15)的垂直孔1号(42)向上穿出，以螺母1号(14)的内螺纹与垂直螺栓(8)上端的外螺纹配合紧固使塔机底架(3)与砼基础梁(2)垂直连接；装水平管道外端封闭件1号(12)于水平管道外向端凹槽1号(35)，使水平管道1号(11)封闭；或装水平管道外端封闭件2号(25)于水平管道外向端凹槽2号(37)，使水平管道2号(21)封闭；

垂直连接下部构造2号(202)、垂直连接下部构造3号(203)、垂直连接下部构造4号(204)的装配程序与垂直连接下部构造1号(201)同；

垂直连接下部构造5号(205)、垂直连接下部构造6号(206)的装配程序除最后的水平管道外端封闭构造外与垂直连接下部构造1号(201)同；

垂直连接下部构造5号(205)的封闭构造装配程序：将封闭圈2号(16)装入封口管1号(29)，以封闭板1号(30)与封口管1号(29)、封闭圈2号(16)配合封闭水平管道1号(11)；

垂直连接下部构造6号(206)的封闭构造装配程序与垂直连接下部构造5号(205)同；

[2]垂直连接上部构造2号(102)、垂直连接上部构造3号(103)的装配程序：选用垂直连接下部构造1号(201)或垂直连接下部构造2号(202)或垂直连接下部构造3号(203)或垂直连接下部构造4号(204)或垂直连接下部构造5号(205)或垂直连接下部构造6号(206)并预置于砼基础梁(2)的砼中；以垂直连接下部构造1号(201)的装配程序为基本程序完成各垂直螺栓(8)的下部构造装配；装封闭圈1号(19)与各垂直螺栓(8)配合，使封闭圈1号(19)下平面与砼基础梁(2)的上平面之间无间隙；铺设高强度水泥砂浆(18)使同一座基础的各高强度水泥砂浆(18)上面水平；装柱脚底座板(20)与塔身柱脚(9)的组合体，使各垂直螺栓(8)的上端从各柱脚底座板(20)的各垂直孔2号(43)中向上穿出；装配各塔身柱脚(9)与塔身基础节(7)的垂直连接构造；装螺母1号(14)与垂直螺栓(8)上端螺纹配合，使各塔身柱脚(9)与基础连接定位；装水平管道外端封闭件1号(12)于水平管道外向端凹槽1号(35)，使水平管道1号(11)封闭；或装水平管道外端封闭件2号(25)于水平管道外向端凹槽2号(37)，使水平管道2号(21)封闭；

[3]垂直连接上部构造4号(104)的装配程序与垂直连接上部构造2号(102)、垂直连接上部构造3号(103)的区别在于：将柱脚底座板(20)换为垫板2号(41)，将垂直孔2号(43)换为垂直孔3号(44)；且在垂直螺栓(8)上端穿过垂直孔3号(44)和螺栓套筒(40)的内孔之后，安装螺母1号(14)使垂直螺栓(8)上端螺纹配合，紧固各螺母1号(14)，使各螺栓套筒(40)和塔身垂直主弦杆(39)与基础垂直连接定位；装水平管道外端封闭件1号(12)于水平管道1号(11)外端的水平管道外向端凹槽1号(35)，使水平管道1号(11)封闭；或装水平管道外端封闭件2号(25)于水平管道外向端凹槽2号(37)，使水平管道2号(21)封闭。

2.如权利要求1所述的塔机与基础的垂直连接构造，其特征在于：

垂直连接下部构造5号(205)与垂直连接下部构造1号(201)的区别在于：设于水平管道1号(11)2个外端的水平管道外向端凹槽1号(35)和水平管道外端封闭件1号(12)的封闭构造改为：封口管1号(29)的内径大于水平管道1号(11)的外径，封口管1号(29)的水平纵轴与水平管道1号(11)的水平纵轴重合且外立面与砼基础梁(2)的外立面相平，封口管1号(29)的内径面上设有与封闭板1号(30)的外径面上的外螺纹相配合的内螺纹，封闭板1号(30)的外立面与封口管1号(29)的外立面相平，封闭圈2号(16)的外径与封口管1号(29)的内径相等，封闭圈2号(16)的外立面与封闭板1号(30)的内立面之间无间隙，圈1号(28)的外立面与封闭圈2号(16)的内立面之间无间隙，圈1号(28)的外径与封口管1号(29)的内径相同并连接，且圈1号(28)的内孔形状尺寸与水平管道1号(11)的空间剖面全等并连接；

垂直连接下部构造6号(206)与垂直连接下部构造2号(202)的区别在于：设于水平管道2号(21)2个外端的水平管道外向端凹槽2号(37)和水平管道外端封闭件2号(25)的封闭构造改为：封口管2号(4)的内径与水平管道2号(21)的内径相同，封口管2号(4)的内立面与水平管道2号(21)的外端面无间隙配合并连接，封闭板2号(33)的外径面上设有外螺纹与设于封口管2号(4)内径面上的内螺纹配合，封闭板2号(33)的外立面与封口管2号(4)和砼基础梁(2)的外立面相平；圈2号(31)的外径与封口管2号(4)的内径配合并连接；

垂直螺栓管道(10)、水平管道1号(11)、水平管道2号(21)、水平管道外向端凹槽1号(35)、水平管道外向端凹槽2号(37)、水平管道堵头板1号(38)、水平管道堵头板2号(6)的材料为钢或塑料或与砼基础梁(2)融为一体的砼。