CN101619578B - 桅杆式机械设备砼预制构件垂直组合基础 - Google Patents

Abstract

桅杆式机械设备砼预制构件垂直组合基础是由砼预制构件组合成的独立砼基础结构和以砂、石子、土等固体散料为代表性材料的非砼材料共同构成的桅杆式机械设备的独立基础，适用于垂直力和倾翻力矩较小的建筑、电力、信息、军事等领域的桅杆式机械设备；其主要特点是砼构件体积小、占地面积小、装拆速度快、可移位重复使用、大幅降低成本和节资环保。

Description

桅杆式机械设备砼预制构件垂直组合基础

技术领域  本发明涉及周期移动或固定使用的砼预制构件组合后再与其它有一定容重的固体散料组合的桅杆式机械设备基础。

背景技术  目前，建筑、电力、石油、信息、地矿、军事各领域的周期移动使用的如建筑固定式塔机、风力发电机、采油机、信号塔架、大型独立广告牌，大型雷达等桅杆式机械设备基础，大都采用整体现浇砼基础，其明显弊端在于，资源利用率极低、施工周期长，寒冷地区制作周期更长，不能重复使用，同时造成大量资源浪费和环境污染。近年来已有砼预制构件水平组合的塔机基础问世，开辟了桅杆式机械设备基础组合式、重复使用、基础砼预制构件轻量化的方向和道路。但其占地面积仍然很大，不能适应场地狭小的地形环境的特殊要求，如无线移动通信的信号塔架，需要设置于城市的建筑群中，其基础占地面积必然受到限制；电视、宽带信号塔架需要设置于农村的主要住宅集中区域，而这种环境必然限制基础的占地面积。这种新情况要求从技术上解决此类桅杆式机械设备的缩小占地面积、消除现浇混凝土作业、缩短基础制作周期、实现基础的可移动和重复使用从而为节约资源，美化环境提供新技术支撑。已有的砼预制构件垂直组合的新型基础，虽然实现了可移位重复使用和缩小占地面积的技术目标。但砼的用量并未有明显的减少，这无疑仍然存在资源浪费的弊端，为进一步实现桅杆式机械设备垂直组合基础的节资节能减排目标，必须从技术上解决减少砼预制构件重量，以大量非砼材料替代砼材料实现基础重力作用的问题。

发明内容  发明目的：本发明的目的和任务是提供一种能满足抗倾翻力矩、水平力、垂直力、水平扭矩要求的、占地面积明显缩小、消除了施工现场现浇砼作业、以大量非砼材料替代砼的重力作用，从而使基础砼预制构件总重量进一步减轻、可移动重复使用、安装拆解速度快、使用成本低、外形美观的桅杆式机械设备砼预制构件垂直组合基础。

技术方案  本发明桅杆式机械设备砼预制构件垂直组合基础的构造形式：由砼预制构件以垂直组合方式组合成基础的受力结构系统；由砂、石子、土等非砼材料与砼构件组合实现基础重力作用而替代砼的结构系统；基础结构预制构件垂直组合连接构造系统；以及为实现技术目标服务的其它构造和技术措施。

本发明的砼预制构件基础结构由底部的下端件1件、中部的件数为大于等于1的整数的预制构件共同构成的过渡件1件和上端件1件组合而成，组合后的砼预制构件基础结构的整体形状为下列砼基础结构1号(101)、2号(201)、3号(301)中的任意一种：

砼基础结构1号(101)由1件下端件、1件上端件和1件过渡件垂直组合而成；

上述下端件为平面为正多边形的棱柱体的砼基础下端件1号(1)，或平面图形为各边交点位于同一圆上且边数为大于等于6的整偶数的与同一外边的两端点相交的两直径与对应的另一外边形成的两个全等的等腰三角形的多边形的棱柱体的下端件2号(4)，或平剖面为圆形的圆柱体的砼基础下端件3号(6)；

上述上端件为平剖面为与下端件1号(1)同中心的正多边形在其平面的基础梁1号(8)或基础梁2号(9)或基础梁3号(10)或基础梁4号(11)的垂直投影范围外有或无水平剖面为多边形或圆形的垂直孔洞(21)的棱柱体的砼基础上端件1号(2)，或平剖面为与下端件2号(4)的平面图形相似或全等且同中心的多边形在其平面的基础梁1号(8)或基础梁2号(9)或基础梁3号(10)或基础梁4号(11)的垂直投影范围外有或无垂直孔洞(21)的棱柱体的砼基础上端件2号(5)，或平剖面为与下端件3号(6)同圆心的在其平面的基础梁1号(8)或基础梁2号(9)或基础梁3号(10)或基础梁4号(11)的垂直投影范围外有或无垂直孔洞(21)的圆柱体的砼基础上端件3号(7)；

上述过渡件设于下端件与上端件之间，由件数为大于等于1的整数的构件垂直组合构成，其平面轴线与基础梁1号(8)或基础梁2号(9)或基础梁3号(10)的纵轴线重合，其横剖面为矩形或等腰梯形；如图1、2、3、4所示。

砼基础结构2号(201)由平面图形为各边交点位于同一圆上且边数为大于等于6的整偶数的与同一外边的两端点相交的两直径与对应的另一外边形成的两个全等的等腰三角形的多边形的棱柱体的下端件2号(4)1件，和上端件1号(2)1件或上端件2号(5)1件或上端件3号(7)1件，以及设于下端件2号(4)与上端件1号(2)或上端件2号(5)或上端件3号(7)之间的过渡件(12)1件垂直组合而成；如图5、6所示。

砼基础结构3号(301)由平剖面为圆形的圆柱体的砼基础下端件3号(6))1件，和上端件1号(2)1件或上端件2号(5)1件或上端件3号(7)1件，以及设于下端件2号(4)与上端件1号(2)或上端件2号(5)或上端件3号(7)之间的过渡件(12)1件垂直组合而成；如图7、8所示。

下端件1号(1)或下端件2号(4)的平面多边形的内接圆或下端件3号(6)的平面圆形的直径大于等于上端件1号(2)或上端件2号(5)的平面多边形的内接圆或上端件3号(7)的平面圆形的直径；如图1、2、3、4、5、6所示。

上端件1号(2)的上面设有与上端件1号(2)连接的、平面纵轴线为正多边形中心点与正多边形各边交点或各边中点连线的、横剖面为矩形或等腰梯形的砼基础梁1号(8)或基础梁2号(9)或基础梁3号(10)和基础梁4号(11)或只设基础梁4号(11)；如图1、2、3、4、5、6、7、8所示。

上端件2号(5)的上面设有与上端件2号(5)连接的、平面纵轴线为上端件2号(5)的平面中心点与各边中点或与各等长边中点或与各边交点或与各等长边的顺时针同一方向的同一侧端点的连线的、横剖面为矩形或等腰梯形的砼基础梁2号(9)或基础梁1号(8)或基础梁3号(10)和基础梁4号(11)或只设基础梁4号(11)；如图5、6、7、8、1、2、3、4所示。

上端件3号(7)的上面设有平面纵轴线为相邻夹角相等的上端件3号(7)的半径且横剖面为矩形或等腰梯形的砼基础梁3号(10)和其平面轴线为以上端件3号(7)的平面中心为圆心的圆的、横剖面为矩形或等腰梯形的砼基础梁4号(11)共同构成的基础梁结构，或只设有基础梁4号(11)或只设有基础梁1号(8)或只设有基础梁2号(9)；如图7、8、5、6、3、4所示。

基础梁1号(8)或基础梁2号(9)的外端部上面设有与上部桅杆式机械设备垂直连接的连接垫板(13)，连接垫板(13)上有供埋置于基础梁1号(8)或基础梁2号(9)砼内的地脚螺栓1号(14)穿过的垂直螺栓孔；在基础梁4号(11)的圆环形平面上以基础梁4号(11)平面中心为圆心的圆形轴线上均匀分布有地脚螺栓2号(15)供与上部的桅杆式机械设备垂直连接之用；如图1、2、3、4、5、6所示。

砼基础结构1号(101)或砼基础结构2号(201)或砼基础结构3号(301)设置于其上沿地坪低于上端件1号(2)或上端件2号(5)或上端件3号(7)的上平面的基坑(16)内，基坑(16)的坑底地基上设有砼垫层(19)，砼垫层(19)的上面与下端件1号(1)或下端件2号(4)或下端件3号(6)的底面之间设有传力砂层(18)；在过渡件(12)之外的基坑(16)的剩余空间内填置固体散料(17)；在基坑(16)的上沿与上端件1号(2)或上端件2号(5)或上端件3号(7)之间的固体散料(17)上面设有散料盖板(20)；如图9、10所示。

在各砼预制构件的水平连接面上设有钢制的分别锚固于上下相连接的预制构件的砼表面内的垂直连接系统定位构造(501)，垂直连接系统定位构造(501)的凹件(44)由与砼水平连接面相平的其内圆孔为外大内小圆锥形的圆圈2号(48)、与圆圈2号(48)内孔同心连接的圆筒(46)、连接于圆圈2号(48)和圆筒(46)内侧的垂直连接系统定位构造(501)的锚固筋(43)及圆筒(46)内置黄油(55)构成；垂直连接系统定位构造(501)的凸件(45)由端部与圆圈2号(48)锥形内孔无间隙配合的圆锥形凸键(50)、焊接于圆锥形凸键(50)锥形底部的外面与砼表面相平的其外面有剖面为矩形的环形凹槽的圆圈3号(47)、与圆圈3号(47)内侧相连接的垂直连接系统定位构造(501)的锚固筋(43)、设于圆圈3号(47)的外侧环形凹槽内的橡胶封闭圈(49)共同构成；如图5、6、26所示；

同一独立砼基础组合结构中的各砼预制构件的水平连接面为无间隙配合，且在同一相连接的两砼预制构件连接面设砼抗剪切定位构造(601)，砼抗剪切定位构造(601)的砼凸键(24)为凸出预制构件连接上平面的平截头棱锥体或平截头圆锥体或上平面为扇形的棱台体，与砼凸键(24)无间隙配合的砼抗剪切定位构造(601)的砼凹槽(25)为凹进该预制构件连接平面的与砼凸键(24)完全吮合对应的立体空间；基础梁1号(8)、基础梁2号(9)、基础梁3号(10)之间的连接面为平面无间隙配合或以横剖面为砼三角形凸键(56)与砼三角形凹槽(57)的上下连接面的无间隙配合；如图7、8、11、12、13、14、15、16、17、18所示。

本发明的砼预制构件的钢绞线垂直连接系统(400)包括钢绞线垂直连接系统固定端构造(401)、钢绞线垂直连接系统张拉端构造(402)和贯穿于钢绞线垂直连接系统固定端构造(401)和钢绞线垂直连接系统张拉端构造(402)之间的钢绞线孔1号(22)、钢绞线(23)共同构成；

钢绞线垂直连接系统固定端构造(401)包括：垂直埋置于砼下端件内的钢筒(26)、钢筒(26)的筒内空间形成的钢绞线孔1号(22)、连接于钢筒(26)内壁下部其下平面与钢筒(26)底板的距离大于钢绞线吊挂件(30)的厚度的定位件(27)、2件定位件(27)的圆弧面与钢筒(26)内壁吻合，水平设置的2件定位件(27)的下平面中轴线上设有槽宽大于钢绞线吊挂件(30)的两垂直面之间距离的槽口朝下的钢绞线吊挂件凹槽(32)、在定位件(27)的高度范围内，定位件(27)的2个垂直立面间形成由钢筒(26)的2个对称的内壁的圆弧垂直面和平行距离大于钢绞线吊挂件(30)的2个垂直立面的距离的2个垂直平面共同构成的定位件之间的垂直孔洞2号(34)、钢绞线吊挂件(30)是以垂直且平行的与圆心等距离的2个切面将水平剖面直径略小于钢筒(26)内径的圆柱体切割为两垂直平行的平面的距离略小于2个定位件(27)的垂直立面距离的多面体，钢绞线吊挂件(30)平面上设有内径大于钢绞线(23)直径、小于钢绞线锚头(31)外径的钢绞线吊挂件(30)上的钢绞线孔2号(35)，钢绞线(23)的下端有外径大于钢绞线孔2号(35)的钢绞线锚头(31)，环形锚筋(29)和垂直锚筋(28)水平和垂直分布于钢筒(26)外壁并连接于钢筒(26)的中上部和下部；

钢绞线垂直连接系统张拉端构造(402)包括：内径与钢筒(26)内径相同且其上面与砼上端件上面相平其上面有环形槽内置橡胶封闭环(41)的圆圈1号(42)、其上设内外径与圆圈1号(42)相同的承压圈(39)、承压圈(39)之上有钢绞线锚环(40)、锚环(40)为圆柱体，其上有上大下小的圆锥形孔(36)与钢绞线吊挂件(30)的钢绞线孔数相同，钢绞线(23)与圆锥形孔(36)的内壁间有钢绞线卡片(37)，定位套管(38)连接于承压圈(39)上，防护套筒(33)的内径与定位套管(38)的外径配合：如图7、8、11、12、19、20、21、22所示。

还包括预制砼构件吊装作业用吊销孔(51)及吊销(54)；吊销孔(51)平面设置位置为与砼预制构件中心距离一致且相邻的吊销孔(51)的距离相等；吊销(54)剖面为圆形钢柱其外径与埋入预制砼下端件、过渡件、上端件管口朝外且与砼构件外立面相平形成的吊销孔(51)内径配合；吊销(54)外端有吊环孔(53)内穿封闭吊环(52)；如图23、24、25、27所示。

有益效果  1、本发明形成了占地面积小的优势，充分利用了地基的侧压力，比传统的组合式塔基占地面积明显减少；

2、本发明采用可以与砼预制构件分离的垂直连接构造，利于基础砼预制构件的组合分解并加快安装拆解速度，有利于重复使用；

3、本发明采用的砼预制构件间水平连接面的无间隙配合和砼凹凸键配合抗剪切防位移构造措施，有效的保证了基础砼预制构件组合后的整体性和结构稳定性，为结构整体安全性提供条件；

4、本发明重点优化了非砼材料(砂、石、土)代替部分砼材料实现基础重力功能的构造措施，可以减少砼预制构件的砼量，达到最大限度节约资源、能源、减少运量的效果。

综上所述，由于采用了多项新技术措施，本发明能够实现：

1、基础占地面积明显缩小，利于土地紧张和环境限制的地域安装桅杆式机械设备；

2、由于基础整体使用寿命延长，节资节能环保效益突出；

3、消除了施工现场砼湿作业，有利于高寒和干旱地区的桅杆式机械设备基础的安装制作；

4、工厂化生产，有利于提高基础质量，降低生产和使用成本。

附图说明  下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1、2、3、4是桅杆式机械设备砼预制构件垂直组合基础的砼基础结构1号(101)的平面图、剖面图；

图5、6是桅杆式机械设备砼预制构件垂直组合基础的砼基础结构2号(201)及垂直连接系统定位构造(501)的平面图、剖面图；

图7、8是桅杆式机械设备砼预制构件垂直组合基础的砼基础结构3号(301)、钢绞线垂直连接系统(400)、钢绞线垂直连接系统张拉端构造(402)、砼抗剪切定位构造(601)的平面图、剖面图；

图9是桅杆式机械设备砼预制构件垂直组合基础的砼基础结构1号(101)或砼基础结构2号(201)的基坑设置构造剖面图；

图10是桅杆式机械设备砼预制构件垂直组合基础的砼基础结构3号(301)的基坑设置构造剖面图；

图11、12是桅杆式机械设备砼预制构件垂直组合基础的砼基础结构2号(201)的钢绞线垂直连接系统(400)、钢绞线垂直连接系统张拉端构造(402)、砼抗剪切定位构造(601)的平面图、剖面图；

图13、14、15是基础梁1号(8)、基础梁2号(9)、基础梁3号(10)、过渡件(12)的砼抗剪切定位构造(601)和砼三角形凸键(56)、砼三角形凹槽(57)无间隙配合构造；

图16、17、18是基础梁1号(8)、基础梁2号(9)、基础梁3号(10)、过渡件(12)的砼抗剪切定位构造(601)和砼构造连接平面无间隙配合构造；

图19是钢绞线垂直连接系统(400)的剖面示意图；

图20、21是钢绞线垂直连接系统固定端构造(401)的垂直、水平剖面图；

图22是钢绞线垂直连接系统张拉端构造(402)的垂直剖面图；

图23是吊销孔(51)与吊销(54)配合剖面图；

图24是下端件1号(1)、上端件1号(2)的吊销孔(51)位置图；

图25是下端件3号(6)、上端件3号(7)的吊销孔(51)位置图；

图26是是垂直连接系统定位构造(501)和凹件(44)凸件(45)的构造剖面图；

图27是过渡件(12)的吊销孔(51)位置图。

具体实施方式  图1、2、3、4、5、6、7、8所述的桅杆式机械设备砼预制构件垂直组合基础的三类构造形式砼基础结构1号101、砼基础结构2号201和砼基础结构3号301，由平剖面为正多边形的棱柱体的砼基础下端件1号1分别与平剖面为正多边形的上端件1号2和过渡件12、平剖面为多边形的上端件2号5和过渡件12、平剖面为圆形的上端件3号7和过渡件12组合成三种基础结构形式的第一类砼基础结构1号101；由平面图形为各边交点位于同一圆上且边数为大于等于6的整偶数的与同一外边的两端点相交的两直径与对应的另一外边形成的两个全等的等腰三角形的多边形的棱柱体的下端件2号4分别与平剖面为正多边形的上端件1号2和过渡件12、平剖面为多边形的上端件2号5和过渡件12、平剖面为圆形的上端件3号7和过渡件12组合成三种基础结构形式的第二类砼基础结构2号201；由平面为圆形的下端件3号6分别与平剖面为正多边形的上端件1号2和过渡件12、平剖面为多边形的上端件2号5和过渡件12、平剖面为圆形的上端件3号7和过渡件12组合成三种基础结构形式的第三类砼基础结构3号301。

本发明的砼预制构件的安装顺序为下端件、过渡件、上端件自下而上依固定的位置安装，将上、下两件砼构件连接面上的垂直连接系统定位构造501的垂直连接系统定位构造501的凹件44对准垂直连接系统定位构造501的凸件45即可。

本发明的砼预制构件垂直组合的抗剪切防位移构造系统包括砼抗剪切定位构造601和垂直连接系统定位构造501，在垂直连接系统定位构造501的凹件44对准垂直连接系统定位构造501的凸件45的同时，砼凸键24也对准了与砼凸键24无间隙配合的砼凹槽25，砼三角形凹槽57也对准了砼三角形凸键56，通过砼构件的重力作用和钢绞线垂直连接系统400的安装完毕，利用钢绞线23的预应力使上、下各砼预制构件之间实现了无间隙配合同时产生了防止砼构件受力后出现的位移和水平剪切力的作用。

钢绞线垂直连接系统400及其钢绞线垂直连接系统张拉端构造402和钢绞线垂直连接系统固定端构造401如图19、20、21、22所示连通，将下端安装钢绞线锚头31的钢绞线穿入钢绞线吊挂件30的钢绞线孔2号35中使钢绞线锚头31触及钢绞线吊挂件30，将其下端插入钢绞线孔1号22，待钢绞线吊挂件30穿过定位件27之间的垂直孔洞2号34后，将钢绞线吊挂件30水平旋转90°使其与定位件27下面的钢绞线吊挂件凹槽32对正，然后上提钢绞线使钢绞线吊挂件30与钢绞线吊挂件凹槽32配合，接着安装上端的圆圈1号42上的橡胶封闭环41，其上安装承压圈39，再其上装锚环40，将钢绞线穿过锚环40上的圆锥形孔36，装钢绞线卡片37，以预应力张拉机施加预应力使钢绞线卡片37逐个夹紧，将定位套管38焊接于承压圈39上，然后安装防护套筒33；如图20、21、22所示。

本发明的砼预制构件安装需用起重机吊装作业，在砼预制构件的外侧立面或垂直孔洞1号21的内侧立面设置了吊销孔51，起吊时，将吊销54的封闭吊环52与起重机的吊钩连接后，将吊销54插入吊销孔51即可，如图23、24、25、27所示。

本发明的以非砼的固体散料17与砼预制结构配合替代砼实现基础重力作用的构造实施方法是待砼构件组装完成和钢绞线垂直连接系统400安装后，从基坑16的四周将固体散料17分层回填并压实，待固体散料17填至基坑16的坑沿地坪高度时，安装散料盖板20，再将上端件1号2或上端件2号5或上端件3号7上的垂直孔洞1号21以固体散料17填平，抹水泥砂浆面层58于固体散料17上面，对固体散料17进行定位保护以防流失。

本发明需要移位再使用时，将钢绞线垂直连接系统400按安装的逆作业顺序拆卸后，首先将上端件吊起，然后清除基坑16内的固体散料17至露出下端件为止，自上而下逐件起吊砼构件完毕后，将基坑16回填恢复原地貌。

Claims (2)

1.一种桅杆式机械设备砼预制构件垂直组合基础，由砼基础结构、垂直连接系统定位构造(501)、砼抗剪切定位构造(601)以及砼预制构件的钢绞线垂直连接系统(400)组成；其特征在于：

砼预制构件基础结构由底部的下端件1件、中部的件数为大于等于1的整数的预制构件共同构成的过渡件1件和上端件1件组合而成，组合后的砼预制构件基础结构的整体形状为下列砼基础结构1号(101)、2号(201)、3号(301)中的任意一种：

砼基础结构1号(101)由1件下端件、1件上端件和1件过渡件垂直组合而成；

上述下端件为平面为正多边形的棱柱体的砼基础下端件1号(1)，或平面图形为各边交点位于同一圆上且边数为大于等于6的整偶数的与同一外边的两端点相交的两直径与对应的另一外边形成的两个全等的等腰三角形的多边形的棱柱体的下端件2号(4)，或平剖面为圆形的圆柱体的砼基础下端件3号(6)；

上述上端件为平剖面为与下端件1号(1)同中心的正多边形在其平面的基础梁1号(8)或基础梁2号(9)或基础梁3号(10)或基础梁4号(11)的垂直投影范围外有或无水平剖面为多边形或圆形的垂直孔洞(21)的棱柱体的砼基础上端件1号(2)，或平剖面为与下端件2号(4)的平面图形相似或全等且同中心的多边形在其平面的基础梁1号(8)或基础梁2号(9)或基础梁3号(10)或基础梁4号(11)的垂直投影范围外有或无垂直孔洞(21)的棱柱体的砼基础上端件2号(5)，或平剖面为与下端件3号(6)同圆心的在其平面的基础梁1号(8)或基础梁2号(9)或基础梁3号(10)或基础梁4号(11)的垂直投影范围外有或无垂直孔洞(21)的圆柱体的砼基础上端件3号(7)；

上述过渡件设于下端件与上端件之间，由件数为大于等于1的整数的构件垂直组合构成，其平面轴线与基础梁1号(8)或基础梁2号(9)或基础梁3号(10)的纵轴线重合，其横剖面为矩形或等腰梯形；

砼基础结构2号(201)由平面图形为各边交点位于同一圆上且边数为大于等于6的整偶数的与同一外边的两端点相交的两直径与对应的另一外边形成的两个全等的等腰三角形的多边形的棱柱体的下端件2号(4)1件，和上端件1号(2)1件或上端件2号(5)1件或上端件3号(7)1件，以及设于下端件2号(4)与上端件1号(2)或上端件2号(5)或上端件3号(7)之间的过渡件(12)1件垂直组合而成；

砼基础结构3号(301)由平剖面为圆形的圆柱体的砼基础下端件3号(6))1件，和上端件1号(2)1件或上端件2号(5)1件或上端件3号(7)1件，以及设于下端件2号(4)与上端件1号(2)或上端件2号(5)或上端件3号(7)之间的过渡件(12)1件垂直组合而成；

下端件1号(1)或下端件2号(4)的平面多边形的内接圆或下端件3号(6)的平面圆形的直径大于等于上端件1号(2)或上端件2号(5)的平面多边形的内接圆或上端件3号(7)的平面圆形的直径；

上端件1号(2)的上面设有与上端件1号(2)连接的、平面纵轴线为正多边形中心点与正多边形各边交点或各边中点连线的、横剖面为矩形或等腰梯形的砼基础梁1号(8)或基础梁2号(9)或基础梁3号(10)和基础梁4号(11)或只设基础梁4号(11)；

上端件2号(5)的上面设有与上端件2号(5)连接的、平面纵轴线为上端件2号(5)的平面中心点与各边中点或与各等长边中点或与各边交点或与各等长边的顺时针同一方向的同一侧端点的连线的、横剖面为矩形或等腰梯形的砼基础梁2号(9)或基础梁1号(8)或基础梁3号(10)和基础梁4号(11)或只设基础梁4号(11)；

上端件3号(7)的上面设有平面纵轴线为相邻夹角相等的上端件3号(7)的半径且横剖面为矩形或等腰梯形的砼基础梁3号(10)和其平面轴线为以上端件3号(7)的平面中心为圆心的圆的、横剖面为矩形或等腰梯形的砼基础梁4号(11)共同构成的基础梁结构，或只设有基础梁4号(11)或只设有基础梁1号(8)或只设有基础梁2号(9)；

基础梁1号(8)或基础梁2号(9)的外端部上面设有与上部桅杆式机械设备垂直连接的连接垫板(13)，连接垫板(13)上有供埋置于基础梁1号(8)或基础梁2号(9)砼内的地脚螺栓1号(14)穿过的垂直螺栓孔；在基础梁4号(11)的圆环形平面上以基础梁4号(11)平面中心为圆心的圆形轴线上均匀分布有地脚螺栓2号(15)供与上部的桅杆式机械设备垂直连接之用；

砼基础结构1号(101)或砼基础结构2号(201)或砼基础结构3号(301)设置于其上沿地坪低于上端件1号(2)或上端件2号(5)或上端件3号(7)的上平面的基坑(16)内，基坑(16)的坑底地基上设有砼垫层(19)，砼垫层(19)的上面与下端件1号(1)或下端件2号(4)或下端件3号(6)的底面之间设有传力砂层(18)；在过渡件(12)之外的基坑(16)的剩余空间内填置固体散料(17)；在基坑(16)的上沿与上端件1号(2)或上端件2号(5)或上端件3号(7)之间的固体散料(17)上面设有散料盖板(20)；

在各砼预制构件的水平连接面上设有钢制的分别锚固于上下相连接的预制构件的砼表面内的垂直连接系统定位构造(501)，垂直连接系统定位构造(501)的凹件(44)由与砼水平连接面相平的其内圆孔为外大内小圆锥形的圆圈2号(48)、与圆圈2号(48)内孔同心连接的圆筒(46)、连接于圆圈2号(48)和圆筒(46)内侧的垂直连接系统定位构造(501)的锚固筋(43)及圆筒(46)内置黄油(55)构成；垂直连接系统定位构造(501)的凸件(45)由端部与圆圈2号(48)锥形内孔无间隙配合的圆锥形凸键(50)、焊接于圆锥形凸键(50)锥形底部的外面与砼表面相平的其外面有剖面为矩形的环形凹槽的圆圈3号(47)、与圆圈3号(47)内侧相连接的垂直连接系统定位构造(501)的锚固筋(43)、设于圆圈3号(47)的外侧环形凹槽内的橡胶封闭圈(49)共同构成；

同一独立砼基础组合结构中的各砼预制构件的水平连接面为无间隙配合，且在同一相连接的两砼预制构件连接面设砼抗剪切定位构造(601)，砼抗剪切定位构造(601)的砼凸键(24)为凸出预制构件连接上平面的平截头棱锥体或平截头圆锥体或上平面为扇形的棱台体，与砼凸键(24)无间隙配合的砼抗剪切定位构造(601)的砼凹槽(25)为凹进该预制构件连接平面的与砼凸键(24)完全吮合对应的立体空间；基础梁1号(8)、基础梁2号(9)、基础梁3号(10)之间的连接面为平面无间隙配合或以横剖面为砼三角形凸键(56)与砼三角形凹槽(57)的上下连接面的无间隙配合；

砼预制构件的钢绞线垂直连接系统(400)包括钢绞线垂直连接系统固定端构造(401)、钢绞线垂直连接系统张拉端构造(402)和贯穿于钢绞线垂直连接系统固定端构造(401)和钢绞线垂直连接系统张拉端构造(402)之间的钢绞线孔1号(22)、钢绞线(23)共同构成；

钢绞线垂直连接系统固定端构造(401)包括：垂直埋置于砼下端件内的钢筒(26)、钢筒(26)的筒内空间形成的钢绞线孔1号(22)、连接于钢筒(26)内壁下部其下平面与钢筒(26)底板的距离大于钢绞线吊挂件(30)的厚度的定位件(27)、2件定位件(27)的圆弧面与钢筒(26)内壁吻合，水平设置的2件定位件(27)的下平面中轴线上设有槽宽大于钢绞线吊挂件(30)的两垂直面之间距离的槽口朝下的钢绞线吊挂件凹槽(32)、在定位件(27)的高度范围内，定位件(27)的2个垂直立面间形成由钢筒(26)的2个对称的内壁的圆弧垂直面和平行距离大于钢绞线吊挂件(30)的2个垂直立面的距离的2个垂直平面共同构成的定位件之间的垂直孔洞2号(34)、钢绞线吊挂件(30)是以垂直且平行的与圆心等距离的2个切面将水平剖面直径略小于钢筒(26)内径的圆柱体切割为两垂直平行的平面的距离略小于2个定位件(27)的垂直立面距离的多面体，钢绞线吊挂件(30)平面上设有内径大于钢绞线(23)直径、小于钢绞线锚头(31)外径的钢绞线吊挂件(30)上的钢绞线孔2号(35)，钢绞线(23)的下端有外径大于钢绞线孔2号(35)的钢绞线锚头(31)，环形锚筋(29)和垂直锚筋(28)水平和垂直分布于钢筒(26)外壁并连接于钢筒(26)的中上部和下部；

钢绞线垂直连接系统张拉端构造(402)包括：内径与钢筒(26)内径相同且其上面与砼上端件上面相平其上面有环形槽内置橡胶封闭环(41)的圆圈1号(42)、其上设内外径与圆圈1号(42)相同的承压圈(39)、承压圈(39)之上有钢绞线锚环(40)、锚环(40)为圆柱体，其上有上大下小的圆锥形孔(36)与钢绞线吊挂件(30)的钢绞线孔数相同，钢绞线(23)与圆锥形孔(36)的内壁间有钢绞线卡片(37)，定位套管(38)连接于承压圈(39)上，防护套筒(33)的内径与定位套管(38)的外径配合。

2.如权利要求1所述的桅杆式机械设备砼预制构件垂直组合基础，其特征在于：

还包括预制砼构件吊装作业用吊销孔(51)及吊销(54)；吊销孔(51)平面设置位置为与砼预制构件中心距离一致且相邻的吊销孔(51)的距离相等；吊销(54)剖面为圆形钢柱其外径与埋入预制砼下端件、过渡件、上端件管口朝外且与砼构件外立面相平形成的吊销孔(51)内径配合；吊销(54)外端有吊环孔(53)内穿封闭吊环(52)。

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