CN204199320U - 固定式塔机与基础的过渡连接构造 - Google Patents
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Abstract
固定式塔机与基础的过渡连接构造，由过渡连接件和过渡连接件与塔身基础节的垂直连接构造、过渡连接件与砼预制独立基础梁板结构的砼基础梁的垂直连接构造共同构成；通过该过渡连接构造，实现了在设定的范围内，适应不同厂家生产的塔机的塔身基础节平面正方形边长的变化、塔身基础节与基础砼垂直连接构造形式的变化，进而实现了锚固于定型的装配式塔机基础的砼内的地脚螺栓对不同厂家生产的同型号塔机的塔身基础节与基础的不同垂直连接构造的广泛适用性，从而降低制作和使用的成本，为装配式塔机基础的产业化提供技术条件。
Description
技术领域
本实用新型涉及周期移动使用的固定式塔式起重机的砼基础与机械设备的过渡连接构造。
背景技术
目前，建筑、电力、石油、信息、地矿、军事各领域的周期移动使用的建筑固定式塔机的基础，大都采用整体现浇砼基础，其明显弊端在于，资源利用率极低、施工周期长，寒冷地区制作周期更长，干旱地区施工困难，不能重复使用，同时造成大量资源浪费和环境污染。近年来已有砼预制构件装配式塔机基础问世，开辟了塔机基础装配式、重复使用、基础砼预制构件轻量化的方向和道路。但针对固定式塔机装配式基础重复使用和轻量化两大技术经济目标，存在基础结构定型设计受塔机原有的塔身底架或塔身基础节与基础的垂直连接构造的差异制约造成的浪费和通用性差的情况；已有的一些非一次性筑死的地脚螺栓垂直定位连接构造虽然解决了地脚螺栓与基础砼构件的可装配、分解和重复使用的技术难题，但并未解决对不同厂家生产的同型号塔机的塔身基础节正方形边长不同、塔身与基础的垂直连接构造形式不同的通用适用性问题，装配式基础的产业化实践证明，这是必须突破的影响固定式塔机装配式基础加快实现产业化的技术瓶颈问题。
实用新型内容
本实用新型的目的和任务是提供一种能满足设定的几个不同厂家生产的同型号固定式塔机的塔身基础节正方形边长不同、塔身基础节与砼基础的垂直连接构造的方式不同的可与塔身基础节和砼基础组合分解的塔身基础节与基础进行垂直定位连接的过渡性构造；该构造的特点是构造简化、对塔身基础节平面正方形边长变化和塔身与基础的垂直连接的构造形式变化的适用范围大、制作和装配工艺程序简便，可重复使用，并实现了降低装配式塔机基础使用成本的目标，为装配式塔机基础的产业化提供技术条件。
本实用新型的过渡垂直连接构造1号(100)或过渡垂直连接构造2号(200)，由过渡连接件1号(3)或过渡连接件2号(29)及其与上部固定式 塔机的塔身基础节的垂直连接构造、与下部砼预制独立基础梁板结构(1)的砼基础梁(2)的垂直连接构造共同构成；如图1、2所示；
过渡垂直连接构造1号(100)的构造：过渡连接件1号(3)为平面为多边形或圆形的板，沿过渡连接件1号(3)的平面十字轴线剖面对称且全等地设有剖面为倒T型、由剖面宽度上小下大的2个矩形槽2号(11)和槽5号(27)相连接的槽1号(8)，槽5号(27)的下平面与过渡连接件1号(3)的下平面相平，槽2号(11)的上平面与过渡连接件1号(3)的上平面相平；沿槽1号(8)的纵轴线，槽2号(11)的2个侧立面与过渡连接件1号(3)的上平面和槽5号(27)的上平面之间形成了2个对称的剖面为矩形的定位键1号(20)；槽2号(11)的2个相对称纵向内立面之间的距离大于垂直连接螺栓1号(6)外径并与垂直连接螺栓1号(6)外径配合；槽1号(8)的纵向外端以槽端封堵板1号(22)封堵；十字槽下端封堵板(23)的下平面与过渡连接件1号(3)的下平面相平，十字槽下端封堵板(23)的与十字轴线平行的侧向外立面与槽1号(8)的内立面无间隙并连接，十字槽下端封堵板(23)十字平面的4个外向端与槽端封堵板1号(22)内立面之间形成与槽5号(27)宽度相同的垂直的矩形孔3号(25)，孔3号(25)的纵向长度大于垫圈1号(10)的纵向长度；如图3、4、5、6所示；
在槽2号(11)的平面十字中心，有平面为多边形、厚度与定位键1号(20)高度相同的十字槽中心上端连接板(24)的各垂直外立面与定位键1号(20)的垂直立面无间隙配合并连接，且定位键1号(20)的下平面与十字槽下端封堵板(23)的上平面之间的距离大于组合装配后的垫圈1号(10)上平面与垂直连接螺栓1号(6)的下端六角头下平面之间的距离；如图4、5、6、12所示；
在过渡连接件1号(3)上，沿过渡连接件1号(3)平面纵轴线两侧对称设有剖面和长度全等的槽3号(15)各2道，该4道槽3号(15)的纵轴线与过渡连接件1号(3)的平面纵轴线平行，该4道槽3号(15)的纵向长度相同，位于过渡连接件1号(3)平面纵轴线两侧的2道槽3号(15)的纵向中心距离相等，且槽3号(15)的沿槽3号(15)纵向轴线任意剖面全等，槽3号(15)的纵向外端头以槽端封堵板2号(26)封堵，槽3号(15)的剖面为由与槽3号(15)纵轴对称的其宽度上大下小的2个矩形槽6号(28) 和槽4号(19)相连接的T形，槽4号(19)的宽度大于垂直连接螺栓2号(12)直径并与垂直连接螺栓2号(12)相配合，槽4号(19)的下平面与过渡连接件1号(3)的下平面相平，槽6号(28)的上平面与过渡连接件1号(3)的上平面相平；沿槽3号(15)的纵轴线，槽4号(19)的2个侧立面与过渡连接件1号(3)的下平面和槽6号(28)的下平面之间形成了2个对称的剖面为矩形的定位键2号(21)，槽4号(19)的2个纵向内立面的距离大于垂直连接螺栓2号(12)的直径并与垂直连接螺栓2号(12)外径配合；槽6号(28)的横向宽度大于垫圈2号(17)的宽度并与垫圈2号(17)的宽度配合；如图4、5、6、11所示；
过渡连接件1号(3)的平面纵轴线与砼基础梁(2)的纵轴线重合，垂直纵轴心与位于过渡连接件1号(3)平面纵轴线同一侧的2个槽4号(19)或过渡连接件2号(29)的纵向轴心重合的4根垂直连接螺栓2号(12)沿砼基础梁(2)纵向轴线对称分布且下半部锚固于砼中，垂直连接螺栓2号(12)上端部凸出于砼基础梁(2)的上平面，且位于砼基础梁(2)同一侧的垂直连接螺栓2号(12)的垂直轴心与槽4号(19)的平面纵轴线重合；分别位于砼基础梁(2)纵轴线两侧的2根垂直连接螺栓2号(12)的纵向距离相等且沿砼基础梁(2)的纵向轴线对称，其距离为位于砼基础梁(2)纵轴线同一侧的2段槽3号(15)纵向长度中点的距离；如图1、3、6、11所示；
垫圈1号(10)为垂直投影为多边形的几何体，垫圈1号(10)的2个对应平行外立面的距离小于槽5号(27)的2个纵向内立面的距离并相互配合，垫圈1号(10)的上平面与定位键1号(20)的下平面无间隙配合，垫圈1号(10)的平面中心设内径大于垂直连接螺栓1号(6)直径并与垂直连接螺栓1号(6)直径配合的孔2号(18)，垫圈1号(10)的下平面以上设有与垂直连接螺栓1号(6)的下端六角头上半部配合的水平剖面为六角形的朝下凹槽，垂直连接螺栓1号(6)的下端六角头的下平面与十字槽下端封堵板(23)的上面之间有间隙；如图4、5、6、12所示；
垫圈2号(17)的垂直投影为多边形的几何体，垫圈2号(17)的相互平行的2个垂直外立面之间的距离小于槽6号(28)的2个内侧立面之间的距离并相互配合，垫圈2号(17)的平面中心设有内径大于垂直连接螺栓2 号(12)直径并与垂直连接螺栓2号(12)直径配合的垂直孔，垫圈2号(17)的下平面与定位键2号(21)的上平面无间隙配合，垫圈2号(17)的上平面与内螺纹和垂直连接螺栓2号(12)上端外螺纹配合的螺母2号(13)的下平面无间隙配合；如图4、5、6、11所示；
设于固定式塔机的塔身基础节下端并与塔身基础节主弦杆(5)连接的塔身基础节下端的连接定位板(4)上设有供垂直连接螺栓1号(6)垂直向上穿过的孔1号(14)，塔身基础节下端的连接定位板(4)的下平面与过渡连接件1号(3)的上平面之间无间隙，螺母1号(7)的内螺纹与凸出于塔身基础节下端的连接定位板(4)上面的垂直连接螺栓1号(6)上端的外螺纹配合，且螺母1号(7)的下平面与塔身基础节下端的连接定位板(4)的上平面无间隙配合；如图3、5、6、12所示；
过渡连接件1号(3)或过渡连接件2号(29)与砼基础梁(2)的上平面之间设有高强度砼砂浆(9)；如图1、2、3、5、6、7、9、10、11所示；
过渡垂直连接构造2号(200)与过渡垂直连接构造1号(100)的区别在于，在过渡连接件2号(29)上，沿过渡连接件2号(29)平面纵轴线两侧对称设有剖面和长度全等的槽3号(15)各1道，该2道槽3号(15)的纵轴与过渡连接件2号(29)的平面纵轴线平行，设于过渡连接件2号(29)上的与设于过渡连接件1号(3)上的槽3号(15)的纵向长度不同，设于过渡连接件2号(29)上的槽3号(15)内与设于过渡连接件1号(3)上的槽3号(15)内的垂直连接螺栓2号(12)位置不同，且设于过渡连接件2号(29)上与设于过渡连接件1号(3)上的槽3号(15)的纵轴心的距离不同；位于过渡连接件1号(3)平面纵轴线每一侧的槽3号(15)为2道，位于过渡连接件2号(29)平面纵轴线每一侧的槽3号(15)为1道；过渡垂直连接构造2号(200)的位于砼基础梁(2)纵轴线同一侧的2根垂直连接螺栓2号(12)的纵向距离为1个槽3号(15)的纵向长度的1/2；如图3、5、6、7、8、9、10、11、12所示。
上述实用新型的实际效果：
1、实现了锚固于定型制作的装配式塔机砼预制基础中的地脚螺栓与由塔身基础节边长不同的、数量、直径、位置不同的垂直定位连接螺栓构成的多厂家的多种垂直连接构造的广泛适用性，亦即实现了一“基”配多“机”。
2、节约了装配式砼预制塔机基础的制作成本。
3、简化了基础与塔身的垂直连接构造的装卸程序，从而加快了基础装卸的速度。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
附图1——固定式塔机与基础的过渡连接构造的总平面图
附图2——固定式塔机与基础的过渡连接构造的总剖面图A-A
附图3——过渡垂直连接构造1号(100)的平面图
附图4——过渡垂直连接构造1号(100)的水平剖面图D-D
附图5——过渡垂直连接构造1号(100)的横向剖面图B-B
附图6——过渡垂直连接构造1号(100)的纵向剖面图C-C
附图7——过渡垂直连接构造2号(200)的平面图
附图8——过渡垂直连接构造2号(200)的水平剖面图J-J
附图9——过渡垂直连接构造2号(200)的横向剖面图G-G
附图10——过渡垂直连接构造2号(200)的纵向剖面图H-H
附图11——过渡垂直连接构造1号(100)或过渡垂直连接构造2号(200)的槽3号(15)的局部构造剖面图E-E
附图12——过渡垂直连接构造1号(100)或过渡垂直连接构造2号(200)的槽1号(8)的局部构造剖面图F-F
具体实施方式
本实用新型固定式塔机与基础的过渡连接构造如图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12所示；
固定式塔机与基础的过渡连接构造的装配程序：
按拟装配的几种厂家生产的固定式塔机的垂直连接构造的平面中心位置和过渡连接件1号3或过渡连接件2号29的槽3号15的长度和纵向轴心距离设置垂直连接螺栓2号12在砼基础梁2上的平面位置，将各垂直连接螺栓2号12的下半部锚固于砼基础梁2的砼中；
按配套的固定式塔机的垂直连接构造塔身基础节下端的连接定位板4的具体构造要求，按与塔身基础节下端的连接定位板4上的孔1号14数量、直径、位置对应的构造在过渡连接件1号3或过渡连接件2号29的槽5号27 中设置垂直连接螺栓1号6与垫圈1号10的组合件，使垂直连接螺栓1号6下端六角头上部与垫圈1号10的朝下凹槽配合，将垫圈1号10和垂直连接螺栓1号6的组合件，从各孔3号25中向上垂直穿过，然后在槽5号27内水平移位至与塔身基础节下端的连接定位板4上螺栓孔上下对应的位置后备用；
在拟设置过渡连接件1号3或过渡连接件2号29的砼基础梁2的上面铺设高强度砼砂浆9并使高强度砼砂浆9的水平面水平；按拟装配的固定式塔机的垂直连接构造的平面中心位置与过渡连接件1号3或过渡连接件2号29平面中心重合的标准位置将过渡连接件1号3或过渡连接件2号29垂直下降，使各垂直连接螺栓2号12的上端从各槽4号19中向上穿过并使过渡连接件1号3或过渡连接件2号29的下平面与高强度砼砂浆9的上平面之间无间隙；在对过渡连接件1号3或过渡连接件2号29的平面位置进行精确测控后，将垫圈2号17与槽6号28和垂直连接螺栓2号12上端配合，且使垫圈2号17的下平面与定位键2号21的上平面无间隙，装各螺母2号13与各垂直连接螺栓2号12上端外螺纹配合紧固，使各过渡连接件1号3或过渡连接件2号29定位；
吊装塔身基础节，使位于塔身基础节主弦杆5下端的各塔身基础节下端的连接定位板4的平面中心与过渡连接件1号3或过渡连接件2号29的平面中心上下垂直对正，徐徐下降塔身基础节使各垂直连接螺栓1号6上端对正各塔身基础节下端的连接定位板4上的各孔1号14后，继续下降塔身基础节使各垂直连接螺栓1号6同时向上从各塔身基础节下端的连接定位板4的各孔1号14中穿过，且使各塔身基础节下端的连接定位板4的下平面与过渡连接件1号3或过渡连接件2号29的上平面之间无间隙，装各螺母1号7与各垂直连接螺栓1号6上端外螺纹配合紧固，使塔身基础节与基础连接定位。
通过调节过渡连接件1号3或过渡连接件2号29沿砼基础梁2的平面纵轴线的位置，以适应不同厂家生产的固定式塔机的塔身基础节与基础的垂直连接构造中心的位置变化；以调节垫圈1号10和垂直连接螺栓1号6、螺母1号7的数量、直径和其组合体在槽1号8内的平面位置适应塔身基础节下端的连接定位板4的垂直连接构造要求的不同。
上述操作程序的逆操作为本实用新型的拆解程序。
Claims (2)
1.固定式塔机与基础的过渡连接构造，由过渡连接件和过渡连接件与塔身基础节的垂直连接构造、过渡连接件与砼预制独立基础梁板结构的砼基础梁的垂直连接构造共同构成，其特征在于：
过渡垂直连接构造1号(100)的构造：过渡连接件1号(3)为平面为多边形或圆形的板，沿过渡连接件1号(3)的平面十字轴线剖面对称且全等地设有剖面为倒T型、由剖面宽度上小下大的2个矩形槽2号(11)和槽5号(27)相连接的槽1号(8)，槽5号(27)的下平面与过渡连接件1号(3)的下平面相平，槽2号(11)的上平面与过渡连接件1号(3)的上平面相平；沿槽1号(8)的纵轴线，槽2号(11)的2个侧立面与过渡连接件1号(3)的上平面和槽5号(27)的上平面之间形成了2个对称的剖面为矩形的定位键1号(20)；槽2号(11)的2个相对称纵向内立面之间的距离大于垂直连接螺栓1号(6)外径并与垂直连接螺栓1号(6)外径配合；槽1号(8)的纵向外端以槽端封堵板1号(22)封堵；十字槽下端封堵板(23)的下平面与过渡连接件1号(3)的下平面相平，十字槽下端封堵板(23)的与十字轴线平行的侧向外立面与槽1号(8)的内立面无间隙并连接，十字槽下端封堵板(23)十字平面的4个外向端与槽端封堵板1号(22)内立面之间形成与槽5号(27)宽度相同的垂直的矩形孔3号(25)，孔3号(25)的纵向长度大于垫圈1号(10)的纵向长度；
在槽2号(11)的平面十字中心，有平面为多边形、厚度与定位键1号(20)高度相同的十字槽中心上端连接板(24)的各垂直外立面与定位键1号(20)的垂直立面无间隙配合并连接，且定位键1号(20)的下平面与十字槽下端封堵板(23)的上平面之间的距离大于组合装配后的垫圈1号(10)上平面与垂直连接螺栓1号(6)的下端六角头下平面之间的距离；
在过渡连接件1号(3)上，沿过渡连接件1号(3)平面纵轴线两侧对称设有剖面和长度全等的槽3号(15)各2道，该4道槽3号(15)的纵轴线与过渡连接件1号(3)的平面纵轴线平行，该4道槽3号(15)的纵向长度相同，位于过渡连接件1号(3)平面纵轴线两侧的2道槽3号(15)的纵向中心距离相等，且槽3号(15)的沿槽3号(15)纵向轴线任意剖面全等， 槽3号(15)的纵向外端头以槽端封堵板2号(26)封堵，槽3号(15)的剖面为由与槽3号(15)纵轴对称的其宽度上大下小的2个矩形槽6号(28)和槽4号(19)相连接的T形，槽4号(19)的宽度大于垂直连接螺栓2号(12)直径并与垂直连接螺栓2号(12)相配合，槽4号(19)的下平面与过渡连接件1号(3)的下平面相平，槽6号(28)的上平面与过渡连接件1号(3)的上平面相平；沿槽3号(15)的纵轴线，槽4号(19)的2个侧立面与过渡连接件1号(3)的下平面和槽6号(28)的下平面之间形成了2个对称的剖面为矩形的定位键2号(21)，槽4号(19)的2个纵向内立面的距离大于垂直连接螺栓2号(12)的直径并与垂直连接螺栓2号(12)外径配合；槽6号(28)的横向宽度大于垫圈2号(17)的宽度并与垫圈2号(17)的宽度配合；
过渡连接件1号(3)的平面纵轴线与砼基础梁(2)的纵轴线重合，垂直纵轴心与位于过渡连接件1号(3)平面纵轴线同一侧的2个槽4号(19)或过渡连接件2号(29)的纵向轴心重合的4根垂直连接螺栓2号(12)沿砼基础梁(2)纵向轴线对称分布且下半部锚固于砼中，垂直连接螺栓2号(12)上端部凸出于砼基础梁(2)的上平面，且位于砼基础梁(2)同一侧的垂直连接螺栓2号(12)的垂直轴心与槽4号(19)的平面纵轴线重合；分别位于砼基础梁(2)纵轴线两侧的2根垂直连接螺栓2号(12)的纵向距离相等且沿砼基础梁(2)的纵向轴线对称，其距离为位于砼基础梁(2)纵轴线同一侧的2段槽3号(15)纵向长度中点的距离；
垫圈1号(10)为垂直投影为多边形的几何体，垫圈1号(10)的2个对应平行外立面的距离小于槽5号(27)的2个纵向内立面的距离并相互配合，垫圈1号(10)的上平面与定位键1号(20)的下平面无间隙配合，垫圈1号(10)的平面中心设内径大于垂直连接螺栓1号(6)直径并与垂直连接螺栓1号(6)直径配合的孔2号(18)，垫圈1号(10)的下平面以上设有与垂直连接螺栓1号(6)的下端六角头上半部配合的水平剖面为六角形的朝下凹槽，垂直连接螺栓1号(6)的下端六角头的下平面与十字槽下端封堵板(23)的上面之间有间隙；
垫圈2号(17)的垂直投影为多边形的几何体，垫圈2号(17)的相互 平行的2个垂直外立面之间的距离小于槽6号(28)的2个内侧立面之间的距离并相互配合，垫圈2号(17)的平面中心设有内径大于垂直连接螺栓2号(12)直径并与垂直连接螺栓2号(12)直径配合的垂直孔，垫圈2号(17)的下平面与定位键2号(21)的上平面无间隙配合，垫圈2号(17)的上平面与内螺纹和垂直连接螺栓2号(12)上端外螺纹配合的螺母2号(13)的下平面无间隙配合；
设于固定式塔机的塔身基础节下端并与塔身基础节主弦杆(5)连接的塔身基础节下端的连接定位板(4)上设有供垂直连接螺栓1号(6)垂直向上穿过的孔1号(14)，塔身基础节下端的连接定位板(4)的下平面与过渡连接件1号(3)的上平面之间无间隙，螺母1号(7)的内螺纹与凸出于塔身基础节下端的连接定位板(4)上面的垂直连接螺栓1号(6)上端的外螺纹配合，且螺母1号(7)的下平面与塔身基础节下端的连接定位板(4)的上平面无间隙配合；
过渡垂直连接构造2号(200)与过渡垂直连接构造1号(100)的区别在于，在过渡连接件2号(29)上，沿过渡连接件2号(29)平面纵轴线两侧对称设有剖面和长度全等的槽3号(15)各1道，该2道槽3号(15)的纵轴与过渡连接件2号(29)的平面纵轴线平行，设于过渡连接件2号(29)上的与设于过渡连接件1号(3)上的槽3号(15)的纵向长度不同，设于过渡连接件2号(29)上的槽3号(15)内与设于过渡连接件1号(3)上的槽3号(15)内的垂直连接螺栓2号(12)位置不同，且设于过渡连接件2号(29)上与设于过渡连接件1号(3)上的槽3号(15)的纵轴心的距离不同；位于过渡连接件1号(3)平面纵轴线每一侧的槽3号(15)为2道，位于过渡连接件2号(29)平面纵轴线每一侧的槽3号(15)为1道；过渡垂直连接构造2号(200)的位于砼基础梁(2)纵轴线同一侧的2根垂直连接螺栓2号(12)的纵向距离为1个槽3号(15)的纵向长度的1/2。
2.如权利要求1所述的固定式塔机与基础的过渡连接构造，其特征在于：
过渡连接件1号(3)或过渡连接件2号(29)与砼基础梁(2)的上平面之间设有高强度砼砂浆(9)。
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