CN103215966B - 塔机与基础的垂直连接螺栓的定位构造 - Google Patents

塔机与基础的垂直连接螺栓的定位构造 Download PDF

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塔机与基础的垂直连接螺栓的定位构造包括1种与基础砼预制构件进行垂直定位连接的定位连接基座和与上部塔式起重机的垂直定位连接螺栓直径、数量、位置的不同的塔身与基础的不同的垂直连接构造相匹配的垂直连接件的组合体，实现了以少量的构造配件变换使基础与塔身的垂直连接构造适应一定范围内螺栓数量、直径、位置的变化要求，为装配式砼预制塔式起重机基础的产业化提供了降低生产和使用成本，简化安装程序的技术条件。

Description

塔机与基础的垂直连接螺栓的定位构造
技术领域 本发明涉及周期移动使用或固定使用的塔式起重机砼基础与机械设备塔身的垂直定位连接构造。
背景技术 目前，已有的装配式砼预制构件塔式起重机基础，以装配式砼预制构件固定式建筑塔机基础为例，虽然已经实现了基础的易位重复使用，但由于国内外各厂家生产的同一机械性能的塔机的塔身截面尺寸及塔身与砼基础的垂直连接定位螺栓的直径、数量、位置都不相同，造成了已经定位于砼预制构件中的一种垂直连接螺栓的构造形式无法适应垂直连接螺栓的数量、直径、平面位置不同的各种不同的垂直连接螺栓的构造形式的情况。因此，要在一个垂直连接构造当中兼容匹配垂直连接螺栓的数量、直径、平面位置不同的几种构造，实现以少量的构造配件变换使其垂直连接构造适应在一定范围内螺栓的直径、数量、平面位置的变化要求，该项技术突破将为装配式砼预制构件塔式起重机基础提供定型的标准化生产的预制砼基础与不同的垂直连接构造之间的过渡通用构造，从而为装配式砼预制构件塔式起重机基础的产业化的重要条件——广泛适用性和降低成本提供关键的技术条件。
发明内容 本发明的目的和任务是在不损坏基础的砼预制构件的前提下，提供一种在设定的范围内，通过更换其中一个配件，使砼基础与塔式起重机的塔身的一种垂直定位连接构造变换过渡为垂直连接螺栓数量、直径、位置不同的另外几种垂直定位连接构造，使基础预制砼构件中预先设置的垂直连接构造能与多个厂家生产的同性能级别的塔式起重机的由垂直定位连接螺栓数量、直径、位置不同造成的多种不同的垂直定位连接构造的通用和过渡，为塔式起重机装配式砼预制基础的广泛适用性和降低制作和使用成本提供条件。
技术方案 本发明塔机与基础的垂直连接螺栓的定位构造由与下部基础砼预制构件(2)进行垂直定位连接的垂直连接件组合体下部构造(200)、与上部塔式起重机不同的塔身基础节塔身基础节(26)的不同数量、不同直径、不 同位置的垂直定位连接螺栓组合连接的垂直连接件组合体上部构造(100)共同构成；
垂直连接件组合体下部构造(200)：承压板(11)为多边形或圆形平板，在承压板(11)的平面中心设有剖面为圆形或多边形的孔1号(8)，孔1号(8)的内径大于螺栓1号(4)的外径并与螺栓1号(4)的外径配合；在承压板(11)的平面上设有垂直的孔2号(10)n个，该n为大于等于3的整数，孔2号(10)的内径面上设有内螺纹与螺栓2号(9)的外螺纹配合；垂直管(12)的剖面为圆形或多边形的环，垂直管(12)的下端面与承压板(11)的上面无间隙配合且连接，垂直管(12)的内孔垂直纵向轴心与孔1号(8)的垂直纵轴心重合，垂直管(12)的内径大于孔1号(8)的内径，垂直管(12)的内径大于螺母1号(5)的外径，垂直管(12)的上端面与定位板(13)的下端面无间隙配合且连接；在垂直管(12)的外径面以外的定位板(13)的下面与承压板(11)的上面之间设或不设肋板1号(25)，肋板1号(25)与定位板(13)的下面和垂直管(12)的外径面和承压板(11)的上面相连接，且使承压板(11)和定位板(13)的上面平行；在承压板(11)的下平面与预制砼塔机基础梁板结构(1)的砼预制构件(2)或砼基础梁(3)的上平面之间有高强度水泥砂浆(7)，高强度水泥砂浆(7)的上面与承压板(11)的下面之间、高强度水泥砂浆(7)的下面与砼预制构件(2)或砼基础梁(3)的上面之间无间隙配合；垂直的螺栓1号(4)的下端锚固于砼预制构件(2)或砼基础梁(3)的砼中，或螺栓1号(4)的下端通过与锚固于砼预制构件(2)或砼基础梁(3)中的构造相配合而锚固定位，螺栓1号(4)上端垂直穿过孔1号(8)，以螺母1号(5)的内螺纹与螺栓1号(4)的外螺纹配合，在承压板(11)的上平面与螺母1号(5)的下平面之间设或不设垫圈(6)；如图1、2、3、4所示；
垂直连接件组合体上部构造(100)：定位板(13)，外缘形状为多边形或圆形的平板，在定位板(13)的平面中心设有与垂直管(12)的内孔的垂直投影重合的孔5号(16)；定位板(13)的平面十字轴线中心与定位板(13)平面中心重合，在定位板(13)上沿定位板(13)的平面十字轴线设锚件孔1号(14)，锚件孔1号(14)与定位板(13)平面十字轴线垂直的剖面为对称的倒T形，锚件孔1号(14)的倒T形剖面的垂直轴线与定位板(13)的平面十字轴线重合，且锚件孔1号(14)沿定位板(13)平面十字轴线的纵向任意位置的剖面全等，锚件孔1号(14)沿定位板(13)平面十字轴线方向的长度大于锚件(15)的纵向长度；锚件孔1号(14)的倒T形剖面的下半部的横向距离大于锚件(15)的横剖面的宽度并与锚件(15)的2个纵向垂直外立面相配合；在定位板(13)的下面与承压板(11)的上面之间对称设或不设垂直的肋板2号(27)，肋板2号(27)与定位板(13)的下面和承压板(11)的上面无间隙配合且连接，对称设于同一锚件孔1号(14)的2个肋板2号(27)的纵向内立面与锚件孔1号(14)下端的垂直内立面为同一垂直面；如图3、4、6、7、8所示；或沿定位板(13)的平面十字轴线，在定位板(13)上设剖面为矩形的锚件孔2号(28)，锚件孔2号(28)的矩形剖面的垂直轴线与定位板(13)的平面十字轴线垂直重合，锚件孔2号(28)沿定位板(13)平面十字轴线纵向任意位置的剖面全等，且锚件孔2号(28)的矩形剖面的宽度小于锚件(15)的横向剖面的宽度；在定位板(13)的下面，沿锚件孔2号(28)的平面纵轴线对称设有挡板(29)并与定位板(13)连接，且沿锚件孔2号(28)的平面纵向轴线的任意位置，挡板(29)的2个对称的垂直内立面的距离相等；挡板(29)的下端面与承压板(11)的上面连接或不连接；如图3、4、6、9、10所示；
锚件(15)的平面形状为多边形，锚件(15)通过锚件(15)平面中心的横向剖面为矩形、纵向剖面为矩形或梯形，锚件(15)的横剖面外缘宽度大于锚件孔1号(14)的倒T形剖面上半部的宽度并小于锚件孔1号(14)的倒T形剖面的下半部宽度，且锚件(15)的横剖面外缘宽度小于同一组2个挡板(29)内立面之间的距离并相互配合；在锚件(15)的上半部设有内部空间为垂直圆柱体的孔3号(17)，孔3号(17)的垂直纵轴心与锚件(15)的平面中心重合，孔3号(17)的内径小于锚件孔1号(14)或锚件孔2号(28)的横剖面宽度；锚件(15)的下半部设有与螺栓3号(19)下端部的六角头或四方头相配合的螺栓端头锚固槽(18)，孔3号(17)的下端与螺栓 端头锚固槽(18)相连通；如图6、7、8、9、10所示；
锚件(15)的螺栓端头锚固槽(18)朝下，使锚件(15)的上面和2个纵向外立面与定位板(13)的锚件孔1号(14)的倒T形的朝下平面和2个纵向侧立面配合；垂直的螺栓3号(19)的六方头或四方头朝下，将螺栓3号(19)的螺杆向上穿过锚件(15)的孔3号(17)和板(22)的孔4号(21)，并使螺栓3号(19)的下端六角头或四方头与螺栓端头锚固槽(18)配合，以螺母2号(20)的内螺纹与螺栓3号(19)的外螺纹配合，使板(22)的下平面与定位板(13)的上平面无间隙配合；或锚件(15)的螺栓端头锚固槽(18)朝下，使锚件(15)的上平面与定位板(13)的下平面和2个挡板(29)的纵向内立面相配合；如图3、4、5、7、9所示；
有益效果 1、实现了定型制作的装配式塔机砼预制基础与由数量、直径、位置不同的垂直定位连接螺栓构成的多厂家的多种垂直连接构造的广泛适用性，亦即实现了一“基”配多“机”；
2、节约了装配式砼预制塔机基础的制作成本；
3、简化了基础与塔身的垂直连接构造的装卸程序，从而加快了基础装卸的整体速度。
附图说明 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
附图1——塔机与基础的垂直连接螺栓的定位构造的总平面图
附图2——塔机与基础的垂直连接螺栓的定位构造的总剖面图
附图3——垂直连接件组合体水平剖面图1
附图4——垂直连接件组合体垂直剖面图
附图5——垂直连接件组合体水平剖面图2
附图6——锚件孔1号(14)与锚件(15)的平面装配图
附图7——锚件孔1号(14)与锚件(15)配合的横向剖面图
附图8——锚件孔1号(14)与锚件(15)配合的纵向剖面图
附图9——锚件孔2号(28)与锚件(15)配合的横向剖面图
附图10——锚件孔2号(28)与锚件(15)配合的纵向剖面图
具体实施方式 图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10所描述的塔机与基础的 垂直连接螺栓的定位构造的构造及相互关系。
垂直连接件组合体下部构造200的装配：在预制砼塔机基础梁板结构1的砼基础梁3或砼预制构件2的平面十字轴线上设定的位置定位并锚固螺栓1号4，将定位板13和垂直管12和承压板11的组合件垂直提起，使螺栓1号4上端对准承压板11的孔1号8，下降承压板11使承压板11的下平面落于砼基础梁3或砼预制构件2的砼上平面之上；以各承压板11的螺栓2号9与孔2号10配合，旋转各螺栓2号9配合水平仪测控使各定位板13的上面水平，并使承压板11的下面与砼基础梁3或砼预制构件2的上面之间有间隙，装螺母1号5，以旋转螺母1号5紧固垂直连接件组合体下部构造200；然后在承压板11和砼基础梁3或砼预制构件2之间的间隙中嵌入高强度水泥砂浆7；如图1、2、3、4所示。
垂直连接件组合体上部构造100的装配：将定位板13上的锚件孔1号14或锚件孔2号28与锚件15按塔身主弦杆23下端的板22上的孔4号21的位置定位配合，使螺栓3号19的上端从锚件15的孔3号17中穿过后再从锚件孔1号14或锚件孔2号28中穿过，并使螺栓3号19的下端六角头或四方头与锚件15的螺栓端头锚固槽18配合；
吊装塔身基础节26，使板22的孔4号21与各螺栓3号19垂直对正，下降塔身基础节26，使各螺栓3号19从各板22的孔4号21中穿过，装螺母2号20与螺栓3号19配合，紧固螺母2号20使板22的下面与定位板13的上面之间无间隙；如图1、2、3、4、5所示。
调整锚件15的孔3号17的内径和螺栓端头锚固槽18，使其与不同直径的螺栓3号19的六角头或四方头和螺杆相配合，即可符合塔身基础节26与基础的垂直连接螺栓直径的不同要求；按塔身基础节26与基础的垂直连接构造的连接螺栓的平面位置的不同要求，调整锚件15在锚件孔1号14或锚件孔2号28中的安装位置，即可。
与上述装配程序的逆程序为分解程序。

Claims (2)

1.塔机与基础的垂直连接螺栓的定位构造，由与下部基础砼预制构件(2)进行垂直定位连接的垂直连接件组合体下部构造(200)、与上部塔式起重机不同的塔身基础节塔身基础节(26)的不同数量、不同直径、不同位置的垂直定位连接螺栓组合连接的垂直连接件组合体上部构造(100)共同构成，其特征在于：
垂直连接件组合体上部构造(100)：定位板(13)，外缘形状为多边形或圆形的平板，在定位板(13)的平面中心设有与垂直管(12)的内孔的垂直投影重合的孔5号(16)；定位板(13)的平面十字轴线中心与定位板(13)平面中心重合，在定位板(13)上沿定位板(13)的平面十字轴线设锚件孔1号(14)，锚件孔1号(14)与定位板(13)平面十字轴线垂直的剖面为对称的倒T形，锚件孔1号(14)的倒T形剖面的垂直轴线与定位板(13)的平面十字轴线重合，且锚件孔1号(14)沿定位板(13)平面十字轴线的纵向任意位置的剖面全等，锚件孔1号(14)沿定位板(13)平面十字轴线方向的长度大于锚件(15)的纵向长度；锚件孔1号(14)的倒T形剖面的下半部的横向距离大于锚件(15)的横剖面的宽度并与锚件(15)的2个纵向垂直外立面相配合；在定位板(13)的下面与承压板(11)的上面之间对称设或不设垂直的肋板2号(27)，肋板2号(27)与定位板(13)的下面和承压板(11)的上面无间隙配合且连接，对称设于同一锚件孔1号(14)的2个肋板2号(27)的纵向内立面与锚件孔1号(14)下端的垂直内立面为同一垂直面；或沿定位板(13)的平面十字轴线，在定位板(13)上设剖面为矩形的锚件孔2号(28)，锚件孔2号(28)的矩形剖面的垂直轴线与定位板(13)的平面十字轴线垂直重合，锚件孔2号(28)沿定位板(13)平面十字轴线纵向任意位置的剖面全等，且锚件孔2号(28)的矩形剖面的宽度小于锚件(15)的横向剖面的宽度；在定位板(13)的下面，沿锚件孔2号(28)的平面纵轴线对称设有挡板(29)并与定位板(13)连接，且沿锚件孔2号(28)的平面纵向轴线的任意位置，挡板(29)的2个对称的垂直内立面的距离相等；挡板(29)的下端面与承压板(11)的上面连接或不连接；
锚件(15)的平面形状为多边形，锚件(15)通过锚件(15)平面中心的横向剖面为矩形、纵向剖面为矩形或梯形，锚件(15)的横剖面外缘宽度大于锚件孔1号(14)的倒T形剖面上半部的宽度并小于锚件孔1号(14)的倒T形剖面的下半部宽度，且锚件(15)的横剖面外缘宽度小于同一组2个挡板(29)内立面之间的距离并相互配合；在锚件(15)的上半部设有内部空间为垂直圆柱体的孔3号(17)，孔3号(17)的垂直纵轴心与锚件(15)的平面中心重合，孔3号(17)的内径小于锚件孔1号(14)或锚件孔2号(28)的横剖面宽度；锚件(15)的下半部设有与螺栓3号(19)下端部的六角头或四方头相配合的螺栓端头锚固槽(18)，孔3号(17)的下端与螺栓端头锚固槽(18)相连通。
2.如权利要求1所述的塔机与基础的垂直连接螺栓的定位构造，其特征在于：
垂直连接件组合体下部构造(200)：承压板(11)为多边形或圆形平板，在承压板(11)的平面中心设有剖面为圆形或多边形的孔1号(8)，孔1号(8)的内径大于螺栓1号(4)的外径并与螺栓1号(4)的外径配合；在承压板(11)的平面上设有垂直的孔2号(10)n个，该n为大于等于3的整数，孔2号(10)的内径面上设有内螺纹与螺栓2号(9)的外螺纹配合；垂直管(12)的剖面为圆形或多边形的环，垂直管(12)的下端面与承压板(11)的上面无间隙配合且连接，垂直管(12)的内孔垂直纵向轴心与孔1号(8)的垂直纵轴心重合，垂直管(12)的内径大于孔1号(8)的内径，垂直管(12)的内径大于螺母1号(5)的外径，垂直管(12)的上端面与定位板(13)的下端面无间隙配合且连接；在垂直管(12)的外径面以外的定位板(13)的下面与承压板(11)的上面之间设或不设肋板1号(25)，肋板1号(25)与定位板(13)的下面和垂直管(12)的外径面和承压板(11)的上面相连接，且使承压板(11)和定位板(13)的上面平行；在承压板(11)的下平面与预制砼塔机基础梁板结构(1)的砼预制构件(2)或砼基础梁(3)的上平面之间有高强度水泥砂浆(7)，高强度水泥砂浆(7)的上面与承压板(11)的下面之间、高强度水泥砂浆(7)的下面与砼预制构件(2)或砼基础梁(3)的上面之间无间隙配合；垂直的螺栓1号(4)的下端锚固于砼预制构件(2)或砼基础梁(3)的砼中，或螺栓1号(4)的下端通过与锚固于砼预制构件(2)或砼基础梁(3)中的构造相配合而锚固定位，螺栓1号(4)上端垂直穿过孔1号(8)，以螺母1号(5)的内螺纹与螺栓1号(4)的外螺纹配合，在承压板(11)的上平面与螺母1号(5)的下平面之间设或不设垫圈(6)。
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