CN203498852U - 一种塔机底架与基础的垂直连接构造 - Google Patents
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Abstract
一种塔机底架与基础的垂直连接构造，包括垂直连接螺栓及其上部与塔机底架十字梁的垂直定位连接构造和其下部沿底架十字梁横向可移位的与装配式塔机砼基础的垂直定位锚固构造，使地脚螺栓位置具有沿底架十字梁横向不受砼制约，地脚螺栓的直径、长度可以按具体要求变化，从而实现标准化、系列化的砼基础结构与不同厂家的底架十字梁构造不同的塔机之间的垂直定位连接构造的广泛适用性。
Description
技术领域本实用新型涉及周期移动使用或固定使用的装配式塔机砼基础与上部塔机的底架梁的垂直连接构造。
背景技术目前，建筑、电力、石油、信息、地矿、军事各领域的周期移动使用的如建筑固定式塔机、风力发电机、采油机、信号塔架、钻探机，大型陆基雷达等塔桅式机械设备基础，大都采用整体现浇砼基础，其明显弊端在于，资源利用率极低、施工周期长，寒冷地区制作周期更长，不能重复使用，同时造成大量资源浪费和环境污染。近年来已有砼预制构件十字形装配式塔机基础问世，开辟了塔机基础装配式、重复使用、基础砼预制构件轻量化的方向和道路。但针对装配式塔机基础重复使用和轻量化两大技术经济目标，存在基础结构设计受塔机底架十字梁制约而组合形式固定造成的浪费和适应面窄的情况；现有技术对承受倾翻力矩和垂直力较小的塔机，尤其是占我国建筑塔机保有量80％以上的有底架十字梁的固定式建筑塔机，更急需从技术上解决国内各厂家生产的同型号塔机的底架十字梁的结构尺寸不同造成与基础垂直连接的构造不同形成的一种型号的装配式基础的垂直连接构造无法与几个厂家的同型号塔机的底架十字梁垂直连接，亦即砼基础的通用性和广泛适用性问题。已有的一些非一次性筑死的地脚螺栓垂直定位连接构造虽然解决了地脚螺栓的移位和直径、长度变换难题，但都不同程度地对砼基础十字梁的截面造成损伤，地脚螺栓下端构造的防锈蚀和构造成本问题也会成为组合基础结构安全和产业化的新的难题。装配式基础的产业化实践证明，这是必须突破的影响装配式塔机基础加快实现产业化的技术瓶颈问题。
发明内容本实用新型的一种塔机底架与基础的垂直连接构造包括垂直连接螺栓1号的下半部与装配式塔机基础的砼独立基础梁板结构连接锚固的下部构造分别和垂直连接螺栓1号的上半部与塔机的底架十字梁组合连接上部构造1号或上部构造2号共同构成的垂直连接构造形式1号或垂直连接构造形式2号。
下部构造(100)：在砼独立基础梁板结构(21)的砼基础梁(19)的砼上平面以下水平设置水平锚件槽(24)，水平锚件槽(24)的平面纵轴线与砼 基础梁(19)或底架十字梁(16)的平面纵向轴线垂直，且水平锚件槽(24)的上平面与砼基础梁(19)的上平面相平；水平锚件槽(24)的剖面为U形，2个水平锚件槽侧立板(6)的外侧立面与锚筋(10)连接；2件剖面为全等的矩形的水平锚件槽挡件(4)的外侧立面分别与2件水平锚件槽侧立板(6)的内侧立面上部无间隙配合并连接，且使2件水平锚件槽挡件(4)的上平面与2件水平锚件槽侧立板(6)的上端平面相平并与砼基础梁(19)的砼上面相平、2件水平锚件槽挡件(4)的内侧垂直立面平行且2件水平锚件槽挡件(4)的内侧立面的距离大于垂直连接螺栓1号(1)的直径；锚件1号(3)水平剖面为矩形或有2个对称平行边的多边形，该对称平行边的距离小于2件水平锚件槽侧立板(6)内立面之间的距离并与2件水平锚件槽侧立板(6)的内立面配合；在锚件1号(3)的平面中心设有直径大于垂直连接螺栓1号(1)直径的垂直圆形孔1号(12)，在孔1号(12)的下端与锚件1号(3)的下端面相交处设有球形凹面(7)朝下的水平锚件凹槽1号(9)；锚件2号(25)的外形和孔1号(12)与锚件1号(3)的外形和孔1号(12)完全相同，在孔1号(12)的下端部设有水平剖面为正六角形的开口朝下的棱柱形槽水平锚件凹槽2号(26)与孔1号(12)连通；
垂直连接螺栓1号(1)的下端部为垂直纵轴心与垂直连接螺栓1号(1)的垂直纵轴心重合的圆柱体，该圆柱体直径大于垂直连接螺栓1号(1)的直径，且该圆柱体环形上面设有球形凸面(8)；垂直连接螺栓2号(2)与垂直连接螺栓1号(1)的区别在于，垂直连接螺栓2号(2)的下端部设有六角头；
上部构造1号(101)：横担1号(15)的横剖面为口字形或II字形，在横担1号(15)平面纵轴上沿横担1号(15)与底架十字梁(16)纵轴线垂直重合的横向中轴线对称设置n个垂直的孔2号(13)，其中，n为大于等于1的整数；在向上穿过孔2号(13)的凸出于横担1号(15)上面的垂直连接螺栓1号(1)或垂直连接螺栓2号(2)的上端头，有螺母(14)的内螺纹与垂直连接螺栓1号(1)或垂直连接螺栓2号(2)的上端头外螺纹配合；
或以上部构造2号(102)替代上部构造1号(101)，上部构造2号(102)：上部构造2号(102)与上部构造1号(101)的区别在于，以横担2号(27)替换横担1号(15)；横担2号(27)的横剖面与横担1号(15)完全相同， 在横担2号(27)平面纵轴线上沿横担2号(27)的与底架十字梁(16)纵轴线垂直重合的横向中轴线对称设置各1个垂直的孔3号(20)，并以孔3号(20)替代孔2号(13)；沿横担2号(27)纵轴线的任意孔3号(20)的横剖面全等。
技术方案本实用新型包括垂直连接螺栓1号(1)的下半部与装配式塔机基础的砼独立基础梁板结构(21)连接锚固的下部构造(100)分别和垂直连接螺栓1号(1)的上半部与塔机的底架十字梁(16)组合连接上部构造1号(101)或上部构造2号(102)共同构成的垂直连接构造形式1号(201)或垂直连接构造形式2号(202)。
下部构造(100)：在砼独立基础梁板结构(21)的砼基础梁(19)的砼上平面以下水平设置水平锚件槽(24)，水平锚件槽(24)的平面纵轴线与砼基础梁(19)或底架十字梁(16)的平面纵向轴线垂直，且水平锚件槽(24)的上平面与砼基础梁(19)的上平面相平；水平锚件槽(24)的剖面为U形，由垂直的2件形状为全等的矩形的水平锚件槽侧立板(6)的下端面与水平的形状为矩形的水平锚件槽底板(5)上面的两平行边外缘连接，使2件水平锚件槽侧立板(6)的内侧垂直立面平行，2个水平锚件槽侧立板(6)的外侧立面与锚筋(10)连接；2件剖面为全等的矩形的水平锚件槽挡件(4)的外侧立面分别与2件水平锚件槽侧立板(6)的内侧立面上部无间隙配合并连接，且使2件水平锚件槽挡件(4)的上平面与2件水平锚件槽侧立板(6)的上端平面相平并与砼基础梁(19)的砼上面相平、2件水平锚件槽挡件(4)的内侧垂直立面平行且2件水平锚件槽挡件(4)的内侧立面的距离大于垂直连接螺栓1号(1)的直径；在水平锚件槽底板(5)的上面，沿水平锚件槽底板(5)纵向轴线设有剖面为矩形的横向水平键(22)与水平锚件槽底板(5)连接；锚件1号(3)水平剖面为矩形或有2个对称平行边的多边形，该对称平行边的距离小于2件水平锚件槽侧立板(6)内立面之间的距离并与2件水平锚件槽侧立板(6)的内立面配合；在锚件1号(3)的平面中心设有直径大于垂直连接螺栓1号(1)直径的垂直圆形孔1号(12)，在孔1号(12)的下端与锚件1号(3)的下端面相交处设有球形凹面(7)朝下的水平锚件凹槽1号(9)；锚件2号(25)的外形和孔1号(12)与锚件1号(3)的外形和孔1号(12)完全相同，在孔1号(12)的下端部设有水平剖面为正六 角形的开口朝下的棱柱形槽水平锚件凹槽2号(26)与孔1号(12)连通，水平锚件凹槽2号(26)与垂直连接螺栓2号(2)下端部的六角头配合；如图9、10所示；
在底架十字梁(16)的下面设有垫板(17)，底架十字梁(16)的下面与垫板(17)的上面之间无间隙配合；垫板(17)的下面与砼基础梁(19)的上面之间设有高强度干硬性水泥砂浆(18)；如图1、2、3、4、5所示；
垂直连接螺栓1号(1)的下端部为垂直纵轴心与垂直连接螺栓1号(1)的垂直纵轴心重合的圆柱体，该圆柱体直径大于垂直连接螺栓1号(1)的直径，且该圆柱体环形上面设有球形凸面(8)与锚件1号(3)下端面的球形凹面(7)无间隙配合；在垂直连接螺栓1号(1)的下端面设有开口朝下的槽(23)与位于水平锚件槽底板(5)上的横向水平键(22)配合；如图3、4、5所示；垂直连接螺栓2号(2)与垂直连接螺栓1号(1)的区别在于，垂直连接螺栓2号(2)的下端部设有六角头与设于锚件2号(25)下端部的水平锚件凹槽2号(26)配合；如图9、10所示。
上部构造1号(101)：横担1号(15)的横剖面为口字形或II字形，在横担1号(15)平面纵轴上沿横担1号(15)与底架十字梁(16)纵轴线垂直重合的横向中轴线对称设置n个垂直的孔2号(13)，孔2号(13)的内径大于垂直连接螺栓1号(1)或垂直连接螺栓2号(2)的外径并与垂直连接螺栓1号(1)或垂直连接螺栓2号(2)配合；其中，n为大于等于1的整数；横担1号(15)的下平面与底架十字梁(16)的上平面之间无间隙配合，在向上穿过孔2号(13)的凸出于横担1号(15)上面的垂直连接螺栓1号(1)或垂直连接螺栓2号(2)的上端头，有螺母(14)的内螺纹与垂直连接螺栓1号(1)或垂直连接螺栓2号(2)的上端头外螺纹配合；如图3、4、5、6、7、8所示；
或以上部构造2号(102)替代上部构造1号(101)，上部构造2号(102)：上部构造2号(102)与上部构造1号(101)的区别在于，以横担2号(27)替换横担1号(15)；横担2号(27)的横剖面与横担1号(15)完全相同，在横担2号(27)平面纵轴线上沿横担2号(27)的与底架十字梁(16)纵轴线垂直重合的横向中轴线对称设置各1个垂直的孔3号(20)，并以孔3号(20)替代孔2号(13)；沿横担2号(27)纵轴线的任意孔3号(20)的横 剖面全等，且孔3号(20)的宽度大于垂直连接螺栓1号(1)或垂直连接螺栓2号(2)的外径并与垂直连接螺栓1号(1)或垂直连接螺栓2号(2)的外径配合；如图3、4、5、6、7、8所示。
有益效果本实用新型采用将地脚螺栓与砼可组合分离的构造，实现了地脚螺栓沿砼基础梁纵轴方向在设定的若干个垂直连接点任意定位，并使地脚螺栓横向位置不受塔机底架十字梁的构造尺寸的制约，且地脚螺栓的直径、长度不受限制可以任意调整变换，其优势性在于：
一、在工厂化、标准化生产的定型塔机装配式砼基础与同工作性能级别的不同的垂直定位连接构造的塔机底架十字梁之间设置具有通用性的垂直定位连接构造，通过这个构造，实现了标准化的基础与已知的非标准化的塔机底架十字梁的有效垂直定位连接，变不可能为可能。
二、地脚螺栓所在区段的基础砼截面未受到削弱，保证了砼基础的整体结构强度。
三、消除了基础混凝土上平面以下的地脚螺栓下部构造的锈蚀问题，简化了构造，节约基础成本。
附图说明下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
附图1——一种塔机底架与基础的垂直连接构造与装配式塔机基础连接定位的总平面图
附图2——一种塔机底架与基础的垂直连接构造与装配式塔机基础连接定位的总剖面图
附图3——垂直连接构造形式1号(201)的总平面图
附图4——垂直连接构造形式1号(201)的纵向剖面图
附图5——垂直连接构造形式1号(201)的横向剖面图
附图6——垂直连接构造形式2号(202)的总平面图
附图7——垂直连接构造形式2号(202)的纵向剖面图
附图8——垂直连接构造形式2号(202)的横向剖面图
附图9——锚件2号(25)与垂直连接螺栓2号(2)下端及水平锚件槽(24)配合的水平剖面K—K图
附图10——锚件2号(25)与垂直连接螺栓2号(2)下端及水平锚件槽(24)配合的垂直剖面L—L图
具体实施方式图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10所描述的塔机的底架十字梁16与砼基础梁19垂直连接2种的构造形式。
本实用新型的装配程序：按拟装配的各塔机的底架十字梁16的地脚螺栓与砼基础梁19垂直定位连接的不同位置，在砼基础梁19内设置水平锚件槽24；以水平锚件槽24与砼基础梁19的平面纵轴线交叉点为平面中心设置垫板17，在垫板17的下面与砼基础梁19的上面设高强度干硬性水泥砂浆18使各垫板17上面水平；安装底架十字梁16置于垫板17之上；
将垂直连接螺栓1号1从锚件1号3的孔1号12中向上穿过，使位于垂直连接螺栓1号1下端上面的球形凸面8与位于锚件1号3下端面的水平锚件凹槽1号9的球形凹面7配合，同时使位于垂直连接螺栓1号1下端面的槽23与水平锚件槽24的横向水平键22对正；将垂直连接螺栓1号1与锚件1号3的组合件横向水平移位至对称设置的2件垂直连接螺栓1号1与底架十字梁16的侧面之间留有间隙；将对称的垂直连接螺栓1号1垂直向上穿过横担1号15的孔2号13或横担2号27的孔3号20，使横担1号15或横担2号27的下面与底架十字梁16的上面之间无间隙，且使垂直连接螺栓1号1垂直，装螺母14与垂直连接螺栓1号1上端的外螺纹配合，使底架十字梁16与砼基础梁19亦即与砼独立基础梁板结构21垂直连接定位；如图1、2、3、4、5所示。
或以垂直连接螺栓2号2从锚件2号25的孔1号12中向上穿过，使位于垂直连接螺栓2号2下端的六角头与位于锚件2号25下端面的水平锚件凹槽2号26配合；将垂直连接螺栓2号2与锚件2号25的组合件横向对正并进入水平锚件槽24，横向水平移位垂直连接螺栓2号2与锚件2号25的组合件至对称设置的2件垂直连接螺栓2号2与底架十字梁16的侧面留有间隙；将对称的垂直连接螺栓2号2向上穿过横担1号15的孔2号13或横担2号27的孔3号20，且使垂直连接螺栓2号2垂直，装螺母14与垂直连接螺栓2号2的上端外螺纹配合，使底架十字梁16与砼基础梁19亦即与砼独立基础梁板结构21垂直连接定位；如图9、10、1、2、3、4、5所示。
与上列装配顺序相反的逆作业，拆解本实用新型的构造。
Claims (1)
1.一种塔机底架与基础的垂直连接构造，包括垂直连接螺栓1号的下半部与装配式塔机基础的砼独立基础梁板结构连接锚固的下部构造分别和垂直连接螺栓1号的上半部与塔机的底架十字梁组合连接上部构造1号或上部构造2号共同构成的垂直连接构造形式1号或垂直连接构造形式2号，其特征在于：
下部构造(100)：在砼独立基础梁板结构(21)的砼基础梁(19)的砼上平面以下水平设置水平锚件槽(24)，水平锚件槽(24)的平面纵轴线与砼基础梁(19)或底架十字梁(16)的平面纵向轴线垂直，且水平锚件槽(24)的上平面与砼基础梁(19)的上平面相平；水平锚件槽(24)的剖面为U形，2个水平锚件槽侧立板(6)的外侧立面与锚筋(10)连接；2件剖面为全等的矩形的水平锚件槽挡件(4)的外侧立面分别与2件水平锚件槽侧立板(6)的内侧立面上部无间隙配合并连接，且使2件水平锚件槽挡件(4)的上平面与2件水平锚件槽侧立板(6)的上端平面相平并与砼基础梁(19)的砼上面相平、2件水平锚件槽挡件(4)的内侧垂直立面平行且2件水平锚件槽挡件(4)的内侧立面的距离大于垂直连接螺栓1号(1)的直径；锚件1号(3)水平剖面为矩形或有2个对称平行边的多边形，该对称平行边的距离小于2件水平锚件槽侧立板(6)内立面之间的距离并与2件水平锚件槽侧立板(6)的内立面配合；在锚件1号(3)的平面中心设有直径大于垂直连接螺栓1号(1)直径的垂直圆形孔1号(12)，在孔1号(12)的下端与锚件1号(3)的下端面相交处设有球形凹面(7)朝下的水平锚件凹槽1号(9)；锚件2号(25)的外形和孔1号(12)与锚件1号(3)的外形和孔1号(12)完全相同，在孔1号(12)的下端部设有水平剖面为正六角形的开口朝下的棱柱形槽水平锚件凹槽2号(26)与孔1号(12)连通；
垂直连接螺栓1号(1)的下端部为垂直纵轴心与垂直连接螺栓1号(1)的垂直纵轴心重合的圆柱体，该圆柱体直径大于垂直连接螺栓1号(1)的直径，且该圆柱体环形上面设有球形凸面(8)；垂直连接螺栓2号(2)与垂直连接螺栓1号(1)的区别在于，垂直连接螺栓2号(2)的下端部设有六角头；
上部构造1号(101)：横担1号(15)的横剖面为口字形或II字形，在 横担1号(15)平面纵轴上沿横担1号(15)与底架十字梁(16)纵轴线垂直重合的横向中轴线对称设置n个垂直的孔2号(13)，其中，n为大于等于1的整数；在向上穿过孔2号(13)的凸出于横担1号(15)上面的垂直连接螺栓1号(1)或垂直连接螺栓2号(2)的上端头，有螺母(14)的内螺纹与垂直连接螺栓1号(1)或垂直连接螺栓2号(2)的上端头外螺纹配合；
或以上部构造2号(102)替代上部构造1号(101)，上部构造2号(102)：上部构造2号(102)与上部构造1号(101)的区别在于，以横担2号(27)替换横担1号(15)；横担2号(27)的横剖面与横担1号(15)完全相同，在横担2号(27)平面纵轴线上沿横担2号(27)的与底架十字梁(16)纵轴线垂直重合的横向中轴线对称设置各1个垂直的孔3号(20)，并以孔3号(20)替代孔2号(13)；沿横担2号(27)纵轴线的任意孔3号(20)的横剖面全等。
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