CN203411991U

CN203411991U - 一种塔机与基础的垂直连接构造

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Publication number: CN203411991U
Application number: CN201320345868.6U
Authority: CN
Inventors: 赵正义
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-06-18
Filing date: 2013-06-18
Publication date: 2014-01-29
Anticipated expiration: 2023-06-18

Abstract

一种塔机与基础的垂直连接构造，包括与下部基础砼预制构件进行垂直定位连接的定位连接基座和与上部塔式起重机的塔身与基础不同的垂直连接构造相匹配的垂直连接件的组合体，实现了以少量的构造配件变换使基础与塔身的垂直连接构造适应一定范围内螺栓数量、直径、位置的变化要求，为塔式起重机装配式砼预制基础的产业化提供了降低生产和使用成本，简化安装程序的技术条件。

Description

一种塔机与基础的垂直连接构造

技术领域

本实用新型涉及周期移动使用或固定使用的塔式起重机砼基础与机械设备塔身的垂直定位连接构造。

背景技术

目前，已有的装配式砼预制构件塔式起重机基础，以装配式砼预制构件固定式建筑塔机基础为例，虽然已经实现了基础的易位重复使用，但由于国内外各厂家生产的同一机械性能的塔机的塔身截面尺寸及塔身与砼基础的垂直连接定位螺栓的直径、数量、位置都不相同，造成了已经定位于砼预制构件中的一种垂直连接螺栓的构造形式无法适应垂直连接螺栓的数量、直径、平面位置不同的各种不同的垂直连接螺栓的构造形式的情况。因此，要在一个垂直连接构造当中兼容匹配垂直连接螺栓的数量、直径、平面位置不同的几种构造，实现以少量的构造配件变换使其垂直连接构造适应在一定范围内螺栓的直径、数量、平面位置的变化要求，该项技术突破将为装配式砼预制构件塔式起重机基础提供定型的标准化生产的预制砼基础与不同的垂直连接构造之间的过渡通用构造，从而为装配式砼预制构件塔式起重机基础的产业化的重要条件——广泛适用性和降低成本提供关键的技术条件。

实用新型内容

本实用新型的目的和任务是在不损坏基础的砼预制构件的前提下，提供一种在设定的不同厂家生产的塔机与基础的地脚螺栓的几种不同平面位置、直径、数量的技术条件下，使砼基础与塔式起重机的塔身的一种垂直定位连接构造变换过渡为垂直连接螺栓数量、直径、位置不同的另外几种垂直定位连接构造，使基础预制砼构件中预先设置的垂直连接构造能与多个厂家生产的塔式起重机的由垂直定位连接螺栓数量、直径、位置不同造成的多种不同的垂直定位连接构造的通用和过渡，为塔式起重机装配式砼预制基础的广泛适用性和降低制作和使用成本提供条件。

本实用新型包括与基础的砼预制构件(2)进行垂直定位连接的垂直连接件组合体下部构造(200)和与上部塔式起重机不同的塔身基础节(26)的由垂直定位连接螺栓的不同数量、不同直径、不同位置构成的不同的垂直连接件组合体上部构造(100)；

垂直连接件组合体下部构造(200)：承压板(11)为多边形或圆形平板，在承压板(11)的平面中心设有剖面为圆形或多边形的螺栓孔1号(8)，螺栓孔1号(8)的内径大于螺栓1号(4)的外径并与螺栓1号(4)的外径配合；在承压板(11)的平面上设有垂直的螺栓孔2号(10)n个，该n为大于等于3的整数，螺栓孔2号(10)的内径面上设有内螺纹与螺栓2号(9)的外螺纹配合；垂直管(12)的剖面为圆形或多边形的环，垂直管(12)的下端面与承压板(11)的上面无间隙配合且连接，垂直管(12)的内孔垂直纵向轴心与螺栓孔1号(8)的垂直纵轴心重合，垂直管(12)的内径大于螺栓孔1号(8)的内径、且大于螺母1号(5)的外径，垂直管(12)的上端面与定位板(13)的下端面无间隙配合且连接；在垂直管(12)的外径面以外的定位板(13)的下面与承压板(11)的上面之间设或不设肋板1号(25)与定位板(13)的下面和垂直管(12)的外径面和承压板(11)的上面相连接，且使承压板(11)的下面与定位板(13)的上面平行；在承压板(11)的下平面与预制砼塔机基础梁板结构(1)的砼预制构件(2)或砼基础梁(3)的上平面之间有高强度水泥砂浆(7)，高强度水泥砂浆(7)的上面与承压板(11)的下面之间、高强度水泥砂浆(7)的下面与砼预制构件(2)或砼基础梁(3)的上面之间无间隙配合；垂直的螺栓1号(4)的下端锚固于砼预制构件(2)或砼基础梁(3)的砼中，或螺栓1号(4)的下端通过与锚固于砼预制构件(2)或砼基础梁(3)中的构造相配合而锚固定位，螺栓1号(4)上端垂直穿过螺栓孔1号(8)，以螺母1号(5)的内螺纹与螺栓1号(4)的外螺纹配合，在承压板(11)的上平面与螺母1号(5)的下平面之间设或不设垫圈1号(6)；如图1、2、3、4所示；

垂直连接件组合体上部构造(100)：定位板(13)为平面为多边形或圆形平板，在定位板(13)的平面中心设有与垂直管(12)的内孔的垂直投影重合的孔(17)；定位板(13)的平面十字轴线中心与定位板(13)平面中心重合，在定位板(13)上沿定位板(13)的平面十字轴线自内而外设垂直的螺栓孔3号(14)、螺栓孔4号(15)和螺栓孔5号(16)，或在定位板(13)上沿定位板(13)的平面十字轴线自内而外设n个螺栓孔，该n为大于等于1的整数，螺栓孔3号(14)或螺栓孔4号(15)或螺栓孔5号(16)的水平剖面为圆形或多边形，其内径大于螺栓3号(19)的外径并与螺栓3号(19)外径配合；位于定位板(13)的平面十字轴线上的各螺栓孔3号(14)或各螺栓孔4号(15)或各螺栓孔5号(16)的平面中心与定位板(13)平面中心的距离相等；或在螺栓孔3号(14)或螺栓孔4号(15)或螺栓孔5号(16)的垂直螺栓孔的下半部设有水平剖面为正六角形或正方形的槽(28)，槽(28)与螺栓3号(19)下端的六角头或四方头配合，槽(28)的垂直纵向轴心与螺栓孔3号(14)或螺栓孔4号(15)或螺栓孔5号(16)的垂直纵向轴心重合；如图3、7、10、11所示；

在定位板(13)的下面沿定位板(13)的平面十字轴线对称地设垂直肋板2号(27)，肋板2号(27)的上端面与定位板(13)的下面无间隙配合且连接，肋板2号(27)的内侧垂直端面与垂直管(12)的外立面无间隙配合且连接，肋板2号(27)的下端面与承压板(11)的上面无间隙配合且连接；在垂直管(12)的垂直外立面之外和承压板(11)的上面、定位板(13)的下面之间设垂直的肋板1号(25)与垂直管(12)的外立面、承压板(11)的上面和定位板(13)的下面无间隙配合且连接；如图3、4所示；

在与塔身基础节(26)的塔身主弦杆(23)的下端的各板(22)上设有的各螺栓孔6号(18)的平面中心垂直重合的各螺栓孔3号(14)或螺栓孔4号(15)或螺栓孔5号(16)的垂直连通孔中设有螺栓3号(19)自下而上穿过，在各螺栓孔3号(14)或螺栓孔4号(15)或螺栓孔5号(16)的下面与螺栓3号(19)的六角头或四方头之间设垫圈2号(21)，垫圈2号(21)的内孔径大于螺栓3号(19)的外径，垫圈2号(21)的外径大于螺栓孔3号(14)或螺栓孔4号(15)或螺栓孔5号(16)的孔内径；或螺栓3号(19)的下端六角头或四方头与设于螺栓孔3号(14)或螺栓孔4号(15)或螺栓孔5号(16) 下端部的槽(28)配合；以螺母2号(20)的内螺纹与螺栓3号(19)上端的外螺纹配合使各板(22)的下面与各定位板(13)的上面无间隙配合且连接；如图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11所示；

上述实用新型的实际效果：

1、实现了定型制作的装配式塔机砼预制基础与由数量、直径、位置不同的垂直定位连接螺栓构成的多厂家的多种垂直连接构造的广泛适用性，亦即实现了一“基”配多“机”；

2、节约了装配式砼预制塔机基础的制作成本；

3、简化了基础与塔身的垂直连接构造的装卸程序，从而加快了基础装卸的整体速度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

附图1——一种塔机与基础的垂直连接构造的总平面图

附图2——一种塔机与基础的垂直连接构造的总剖面图

附图3——垂直连接件组合体水平剖面图1

附图4——垂直连接件组合体垂直剖面图1

附图5——垂直连接件组合体水平剖面图2

附图6——螺栓3号(19)与定位板(13)的组装构造1的水平剖面G-G示意图

附图7——螺栓3号(19)与定位板(13)的组装构造2的水平剖面T-T示意图

附图8——螺栓3号(19)与定位板(13)的组装构造1的垂直剖面F-F示意图

附图9——螺栓3号(19)与定位板(13)的组装构造1的垂直剖面M-M示意图

附图10——螺栓3号(19)与定位板(13)的组装构造2的垂直剖面H-H示意图

附图11——螺栓3号(19)与定位板(13)的组装构造2的垂直剖面P-P示意图

具体实施方式

图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11所描述的是塔机与基础的垂直连接的构造及相互关系；

垂直连接件组合体下部构造200的装配：在预制砼塔机基础梁板结构1的砼基础梁3或砼预制构件2的平面十字轴线上设定的位置定位并锚固螺栓1号4，将定位板13和垂直管12和承压板11的组合件垂直提起，使螺栓1号4上端对准承压板11的螺栓孔1号8，下降承压板11使承压板11的下平面落于砼基础梁3或砼预制构件2的砼上平面之上；以各螺栓2号9与螺栓孔2号10配合，旋转各螺栓2号9配合水平仪测控使各定位板13的上面水平，并使承压板11的下面与砼基础梁3或砼预制构件2的上面之间有间隙，装螺母1号5，以旋转螺母1号5紧固垂直连接件组合体下部构造200；然后在承压板11和砼基础梁3或砼预制构件2之间的间隙中嵌入高强度水泥砂浆7；如图1、2、3、4所示；

垂直连接件组合体上部构造100的装配：吊装塔身基础节26，使各板22的各螺栓孔6号18与各定位板13上的螺栓孔3号14或螺栓孔4号15或螺栓孔5号16垂直对正，使各螺栓孔3号14或各螺栓孔4号15或各螺栓孔5号16的孔与各板22上的各螺栓孔6号18垂直贯通，并使螺栓3号19的下端六角头或四方头与槽28配合；或在螺栓孔3号14或螺栓孔4号15或螺栓孔5号16的定位板13的下面与螺栓3号19的六角头或四方头之间设垫圈2号21；下降塔身基础节26，将各螺栓3号19从各板22的螺栓孔6号18中向上穿过，装螺母2号20与螺栓3号19配合，紧固螺母2号20使板22的下面与定位板13的上面之间无间隙；如图1、2、3、4、5所示；

按拟与预制砼基础配套进行垂直连接的塔机与基础垂直连接的地脚螺栓不同的直径、平面位置、数量在定位板13的平面十字轴线上设置螺栓孔3号14、螺栓孔4号15、螺栓孔5号16，通过调整螺栓1号4的平面位置和选择与板22上的螺栓孔6号18对应的螺栓孔3号14或螺栓孔4号15或螺栓孔5号16装配各螺栓3号19，使板22与定位板13垂直连接，即可。

与上述装配程序的逆程序为分解程序。

Claims

1.一种塔机与基础的垂直连接构造，包括1种与基础砼预制构件进行垂直定位连接的定位连接基座和与上部塔式起重机不同的垂直连接构造相匹配的垂直连接件的组合体，所述的塔式起重机的塔身与基础的垂直定位连接螺栓直径、数量、位置不同，其特征在于：

垂直连接件组合体上部构造(100)：定位板(13)为平面为多边形或圆形平板，在定位板(13)的平面中心设有与垂直管(12)的内孔的垂直投影重合的孔(17)；定位板(13)的平面十字轴线中心与定位板(13)平面中心重合，在定位板(13)上沿定位板(13)的平面十字轴线自内而外设垂直的螺栓孔3号(14)、螺栓孔4号(15)和螺栓孔5号(16)，或在定位板(13)上沿定位板(13)的平面十字轴线自内而外设n个螺栓孔，该n为大于等于1的整数，螺栓孔3号(14)或螺栓孔4号(15)或螺栓孔5号(16)的水平剖面为圆形或多边形，其内径大于螺栓3号(19)的外径并与螺栓3号(19)外径配合；位于定位板(13)的平面十字轴线上的各螺栓孔3号(14)或各螺栓孔4号(15)或各螺栓孔5号(16)的平面中心与定位板(13)平面中心的距离相等；或在螺栓孔3号(14)或螺栓孔4号(15)或螺栓孔5号(16)的垂直螺栓孔的下半部设有水平剖面为正六角形或正方形的槽(28)，槽(28)与螺栓3号(19)下端的六角头或四方头配合，槽(28)的垂直纵向轴心与螺栓孔3号(14)或螺栓孔4号(15)或螺栓孔5号(16)的垂直纵向轴心重合；

在定位板(13)的下面沿定位板(13)的平面十字轴线对称地设垂直肋板2号(27)，肋板2号(27)的上端面与定位板(13)的下面无间隙配合且连接，肋板2号(27)的内侧垂直端面与垂直管(12)的外立面无间隙配合且连接，肋板2号(27)的下端面与承压板(11)的上面无间隙配合且连接；在垂直管(12)的垂直外立面之外和承压板(11)的上面、定位板(13)的下面之间设垂直的肋板1号(25)与垂直管(12)的外立面、承压板(11)的上面和定位板(13)的下面无间隙配合且连接。

2.如权利要求1所述的一种塔机与基础的垂直连接构造，其特征在于：

在与塔身基础节(26)的塔身主弦杆(23)的下端的各板(22)上设有的各螺栓孔6号(18)的平面中心垂直重合的各螺栓孔3号(14)或螺栓孔4号(15)或螺栓孔5号(16)的垂直连通孔中设有螺栓3号(19)自下而上穿过，在各螺栓孔3号(14)或螺栓孔4号(15)或螺栓孔5号(16)的下面与螺栓3号(19)的六角头或四方头之间设或不设垫圈2号(21)，垫圈2号(21)的内孔径大于螺栓3号(19)的外径，垫圈2号(21)的外径大于螺栓孔3号(14)或螺栓孔4号(15)或螺栓孔5号(16)的孔内径；或螺栓3号(19)的下端六角头或四方头与设于螺栓孔3号(14)或螺栓孔4号(15)或螺栓孔5号(16)下端部的槽(28)配合；以螺母2号(20)的内螺纹与螺栓3号(19)上端的外螺纹配合使各板(22)的下面与各定位板(13)的上面无间隙配合且连接。