CN203462483U - 一种塔机与砼基础的垂直连接定位构造 - Google Patents

Abstract

一种塔机与砼基础的垂直连接定位构造包括1种与基础砼预制构件进行垂直定位连接的定位连接基座和与上部塔式起重机的垂直定位连接螺栓直径、数量、位置的不同的塔身与基础的不同的垂直连接构造相匹配的垂直连接件的组合体，实现了以少量的构造配件变换使基础与塔身的垂直连接构造适应一定范围内螺栓数量、直径、位置的变化要求，并提高了结构安全性和耐久性，为装配式砼预制塔式起重机基础的产业化提供了降低生产和使用成本，简化安装程序的技术条件。

Description

一种塔机与砼基础的垂直连接定位构造

技术领域本实用新型涉及周期移动使用或固定使用的塔式起重机砼基础与机械设备塔身的垂直定位连接构造。

背景技术目前，已有的装配式砼预制构件塔式起重机基础，以装配式砼预制构件固定式建筑塔机基础为例，虽然已经实现了基础的易位重复使用，但由于国内外各厂家生产的同一机械性能的塔机的塔身截面尺寸及塔身与砼基础的垂直连接定位螺栓的数量、位置都不相同，造成了已经定位于砼预制构件中的一种垂直连接螺栓的构造设置形式无法适应垂直连接螺栓数量不同、螺栓直径不同、螺栓平面位置不同的各种不同的垂直连接螺栓的构造形式的情况。因此，要在一个垂直连接构造当中兼容匹配垂直连接螺栓数量不同、螺栓直径不同、螺栓平面位置不同的几种构造，实现以少量的构造配件变换使其垂直连接构造适应在一定范围内螺栓的直径、数量、平面位置的变化要求，并确保结构安全性和耐久性，该项技术突破将为装配式砼预制构件塔式起重机基础提供定型的标准化生产的预制砼基础与不同的垂直连接构造之间的过渡通用构造，从而为装配式砼预制构件塔式起重机基础的产业化的重要条件——安全可靠性、广泛适用性和降低成本提供关键的技术条件。

发明内容本实用新型的目的和任务是在不损坏基础砼预制构件的前提下，提供一种在设定的范围内，通过更换其中一个配件，使砼基础与塔式起重机的塔身的一种垂直定位连接构造变换过渡为垂直连接螺栓数量、直径、位置不同的另外几种垂直定位连接构造，使基础预制砼构件中预先设置的垂直连接构造能与多个厂家生产的同性能级别的塔式起重机的由垂直定位连接螺栓数量、直径、位置不同造成的多种不同的垂直定位连接构造的通用和过渡，为塔式起重机装配式砼预制基础的安全可靠性、广泛适用性、降低制作和使用成本提供条件。

技术方案本实用新型包括塔机与预制砼塔机基础梁板结构(1)的基础砼预制构件(2)或砼基础梁(3)进行垂直定位连接的下部构造(200)和上部构造(100)：

下部构造(200)的构造：水平定位锚槽(52)的横向正立面为U形、纵向侧立面为矩形，水平定位锚槽(52)由2件平行的纵向侧立板(24)的水平底边和1件底板(32)的纵向外边组合连接而成，使2件纵向侧立板(24)的内侧立面之间形成纵向各部位横剖面全等的锚件纵向水平槽(33)；在两纵向侧立板(24)的内立面上沿锚件纵向水平槽(33)水平纵轴对称设有纵向水平、沿水平定位锚槽(52)纵轴的任意横向剖面全等的矩形或三角形或梯形的凸出于纵向侧立板(24)垂直内立面的水平凸键1号(34)n个，其中的n为大于等于1的整数；在两件纵向侧立板(24)的内立面上对称形成上、下两件水平凸键1号(34)之间或最下层的水平凸键1号(34)与底板(32)上面之间形成的对称且沿水平定位锚槽(52)纵轴的任意横剖面全等的水平凹槽(35)，各水平凹槽(35)与设于水平定位连接件(53)的两纵向外立面的对应的水平凸键2号(36)相配合；在水平定位锚槽(52)的两个纵向外立面上设有垂直的锚筋(54)与纵向侧立板(24)的外立面连接；水平定位锚槽(52)的纵向轴线与砼基础梁(3)的平面纵轴线重合，水平定位锚槽(52)的上平面与砼基础梁(3)的砼上平面相平；如图1、2、3、4、5、6、13、14所示。

水平定位连接件(53)的外形为平面为矩形的立方体，在水平定位连接件(53)平面中心设有水平剖面为圆形的且内径与螺栓1号(4)外径配合的孔8号(56)，在孔8号(56)下端、水平定位连接件(53)的下平面以上设有与螺栓1号(4)下端头的六角头或四方头配合的水平剖面为正六角形或四方形的螺栓锚固槽2号(57)，螺栓锚固槽2号(57)的上面为以孔8号(56)内径为内径的环形球体凹槽(30)，环形球体凹槽(30)与螺栓1号(4)位于下端的六角头或四方头上面的环形球体凸面(31)无间隙配合；在与水平定位连接件(53)纵轴方向同方向的水平定位连接件(53)的2个垂直外侧立面上设有与水平定位锚槽(52)的2个纵向垂直内侧立面上的水平凹槽(35)相配合的横向剖面为矩形或三角形或梯形的水平凸键2号(36)；如图3、4、5、6、15、16、17所示。

在砼基础梁(3)或砼预制构件(2)的砼上平面以下，且在与砼基础梁(3)或砼预制构件(2)的平面轴线重合的水平定位锚槽(52)的纵轴的延长线上一端或两端设有横纵剖面均为矩形的砼槽(55)与水平定位锚槽(52)连接贯通，砼槽(55)的纵向长度大于水平定位连接件(53)的纵向长度，砼槽(55)的横向宽度大于水平定位连接件(53)的横向宽度；砼槽(55)的深度大于等于水平定位锚槽(52)的深度；如图1、2、3、4、5、6所示。

承压板(11)为水平设置的平面为多边形或圆形的板，在承压板(11)与基础平面轴线重合的纵轴线中心设有与螺栓1号(4)外径配合的圆柱体或棱柱体垂直孔——孔1号(8)，在承压板(11)下平面的孔1号(8)的两侧沿承压板(11)的纵轴线对称设有长度与承压板(11)纵向长度相同的纵向挡板(50)2道，纵向挡板(50)的上端面与承压板(11)下平面连接，纵向挡板(50)的横剖面为矩形或梯形或三角形，纵向挡板(50)的横向内径大于等于孔1号(8)的内径，在2道纵向挡板(50)的纵向端头之间以堵头板(51)连接，2道纵向挡板(50)的外侧垂直立面与水平定位锚槽(52)的最上层的水平凸键1号(34)的垂直内立面配合，纵向挡板(50)的高度大于高强度水泥砂浆(7)的厚度；在承压板(11)的下平面与砼基础梁(3)或砼预制构件(2)的砼上平面之间设有高强度水泥砂浆(7)；在承压板(11)的平面上设有垂直的孔2号(10)n个，该n为大于等于3的整数，孔2号(10)的内径面上设有内螺纹与螺栓2号(9)的外螺纹配合；垂直管(12)的剖面为圆形或多边形的环，垂直管(12)的下端面与承压板(11)的上面无间隙配合且连接，垂直管(12)的内孔垂直纵向轴心与孔1号(8)的垂直纵轴心重合，垂直管(12)的内径大于孔1号(8)的内径且大于螺母1号(5)的外径，垂直管(12)的上端面与定位板(13)的下端面无间隙配合且连接；在垂直管(12)的外径面以外的定位板(13)的下面与承压板(11)的上面之间设或不设肋板1号(25)与定位板(13)的下面、垂直管(12)的外径面和承压板(11)的上面相连接，且使承压板(11)和定位板(13)的上面平行；螺栓1号(4)上端垂直穿过孔1号(8)，以螺母1号(5)的内螺纹与螺栓1号(4)的外螺纹配合，在承压板(11)的上平面与螺母1号(5)的下平面之间设垫圈(6)，垫圈(6)的平面外径小于垂直管(12)的内径，垫圈(6)的内孔大于螺栓1号(4)的外径并与螺栓1号(4)配合，垫圈(6)的上、下面为平面与螺母1号(5)的下平面和承压板(11)的上平面无间隙配合；如图3、4、5、6所示；

上部构造(100)的构造：定位板(13)为平面为多边形或圆形平板，在定位板(13)的平面中心设有与垂直管(12)的内孔的垂直投影重合的孔5号(16)；定位板(13)的平面十字轴线与定位板(13)平面中心重合，在定位板(13)上沿定位板(13)的平面十字轴线设锚件孔1号(14)，锚件孔1号(14)与定位板(13)平面十字轴线垂直的剖面为对称的倒T形，锚件孔1号(14)的倒T形剖面的垂直轴线与定位板(13)的平面十字轴线重合，且锚件孔1号(14)沿定位板(13)平面十字轴线的纵向任意位置的剖面全等，锚件孔1号(14)沿定位板(13)平面十字轴线方向的长度大于锚件(15)的纵向长度；锚件孔1号(14)的倒T形剖面的下半部的横向距离大于锚件(15)的横剖面的宽度并与锚件(15)的2个纵向垂直外立面相配合；在定位板(13)的下面与承压板(11)的上面之间对称设或不设垂直的肋板2号(27)与定位板(13)的下面和承压板(11)的上面及垂直管(12)的外立面无间隙配合且连接，对称设于同一锚件孔1号(14)的2个肋板2号(27)的纵向内立面与锚件孔1号(14)下端的垂直内立面为同一垂直面；如图3、4、7、8、9、10所示；或沿定位板(13)的平面十字轴线，在定位板(13)上设剖面为矩形的锚件孔2号(28)，锚件孔2号(28)的矩形剖面的垂直轴线与定位板(13)的平面十字轴线垂直重合，锚件孔2号(28)沿定位板(13)平面十字轴线纵向任意位置的剖面全等，且锚件孔2号(28)的矩形剖面的宽度小于锚件(15)的横向剖面的宽度；在定位板(13)的下面，沿锚件孔2号(28)的平面纵轴线对称设有挡板(29)并与定位板(13)连接，且沿锚件孔2号(28)的平面纵向轴线的任意位置，挡板(29)的2个对称的垂直内立面的距离相等；挡板(29)的下端面与承压板(11)的上面连接或不连接；如图3、4、8、11、12所示；

锚件(15)的平面形状为矩形或多边形，锚件(15)通过锚件(15)平面中心的横向剖面为矩形、纵向剖面为矩形或梯形，锚件(15)的横剖面外缘宽度大于锚件孔1号(14)的倒T形剖面上半部的宽度并小于锚件孔1号(14)的倒T形剖面的下半部宽度并小于同一组2个肋板2号(27)内立面之间的距离并相互配合；在锚件(15)的上半部设有内部空间为垂直圆柱体的孔3号(17)，孔3号(17)的垂直纵轴心与锚件(15)的平面中心重合，孔3号(17)的内径小于锚件孔1号(14)或锚件孔2号(28)的横剖面宽度；锚件(15)的下半部设有与螺栓3号(19)下端部的六角头或四方头相配合的螺栓端头锚固槽(18)，孔3号(17)的下端与螺栓端头锚固槽(18)相连通；如图3、4、5、7、8、9、10、11、12所示；

锚件(15)的螺栓端头锚固槽(18)朝下，使锚件(15)的上面和2个纵向外立面与定位板(13)的锚件孔1号(14)的倒T形的朝下平面和2个纵向侧立面配合；垂直的螺栓3号(19)的六方头或四方头朝下，将螺栓3号(19)的螺杆向上穿过锚件(15)的孔3号(17)和连接板(22)的孔4号(21)，并使螺栓3号(19)的下端六角头或四方头与螺栓端头锚固槽(18)配合，以螺母2号(20)的内螺纹与螺栓3号(19)的外螺纹配合，使连接板(22)的下平面与定位板(13)的上平面无间隙配合；或锚件(15)的螺栓端头锚固槽(18)朝下，使锚件(15)的上平面与定位板(13)的下平面相配合，且使锚件(15)的2个纵向外立面与2个挡板(29)的纵向内立面相配合；如图3、4、7、11、12所示。

有益效果1、实现了定型制作的装配式塔机砼预制基础与由数量、直径、位置不同的垂直定位连接螺栓构成的多厂家的多种垂直连接构造的广泛适用性，亦即实现了一“基”配多“机”。

2、节约了装配式砼预制塔机基础的制作成本。

3、简化了基础与塔身的垂直连接构造的装卸程序，从而加快了基础装卸的整体速度。

4、使螺栓1号(4)的下端六角头或四方头在与水平定位连接件(53)的下端面实现了无间隙配合的同时实现了螺栓1号(4)的防旋转，利于螺母1号(5)的安装紧固与拆卸。从而实现了螺栓1号(4)与螺母1号(5)的螺纹各方向的均匀受力，既可增加上部构造(100)的垂直连接构造的抗拉强度，提高结构的安全可靠性，又可延长螺栓1号(4)和螺母1号(5)的使用寿命，从而降低一种塔机与基础的垂直连接定位构造的使用成本。

附图说明下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

附图1——一种塔机与砼基础的垂直连接定位构造的总平面图B-B

附图2——一种塔机与砼基础的垂直连接定位构造的总剖面图A-A

附图3——一种塔机与砼基础的垂直连接定位构造的上部构造(100)和下部构造(200)的横向剖面图K-K

附图4——一种塔机与砼基础的垂直连接定位构造的上部构造(100)和下部构造(200)的纵向剖面图J-J

附图5——一种塔机与砼基础的垂直连接定位构造的下部构造(200)的水平剖面图F-F

附图6——水平定位锚槽(52)与水平定位连接件(53)和螺栓1号(4)的水平剖面图H-H

附图7——上部构造(100)的仰视剖面图R-R

附图8——螺栓3号(19)与锚件(15)与定位板(13)的锚件孔2号(28)装配的俯视剖面图G-G

附图9——螺栓3号(19)与锚件(15)与定位板(13)的锚件孔1号(14)装配的横向剖面图Q-Q

附图10——螺栓3号(19)与锚件(15)与定位板(13)的锚件孔1号(14)装配的纵向剖面图M-M

附图11——螺栓3号(19)与锚件(15)与定位板(13)的锚件孔2号(28)装配的横向剖面图N-N

附图12——螺栓3号(19)与锚件(15)与定位板(13)的锚件孔2号(28)装配的纵向剖面图p-p

附图13-水平定位锚槽(52)的横向剖面图D-D

附图14——水平定位锚槽(52)的纵向剖面图C-C

附图15-水平定位连接件(53)的横向剖面图L-L

附图16——水平定位连接件(53)的纵向剖面图E-E

附图17——水平定位连接件(53)的俯视图S-S

具体实施方式图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17所描述的一种塔机与砼基础的垂直连接定位构造的构造及相互关系。

下部构造200的装配：按塔身基础节26设计的在预制砼塔机基础梁板结构1上的平面位置，将各水平定位锚槽52与锚筋54连接后设置于砼基础梁3或砼预制构件2的砼上面以下，使各水平定位锚槽52的纵轴线与预制砼塔机基础梁板结构1的平面十字轴线重合，且使各水平定位锚槽52的上面与砼基础梁3或砼预制构件2的砼上面相平，并按设计要求在水平定位锚槽52的两端或一端设置砼槽55；如图1、2、4、5所示。

将各螺栓1号4从水平定位连接件53的孔8号56向上穿过，使螺栓1号下端头58的六角头或四方头与螺栓锚固槽2号57配合并使位于螺栓1号下端头58的上面的环形球体凸面31与位于水平定位连接件53下面的螺栓锚固槽2号57上面的环形球体凹槽30无间隙配合；将螺栓1号4与水平定位连接件53的组合件垂直从砼槽55中下降并使水平定位连接件53的各水平凸键2号36与水平定位锚槽52的各水平凹槽35对正，将螺栓1号4与水平定位连接件53的组合件沿水平定位锚槽52的纵轴方向水平推入水平定位锚槽52内的设定位置；如图3、4所示。

将定位板13、垂直管12和肋板2号27或挡板29与承压板11的组合体提起，使承压板11水平并使承压板11的孔1号8与螺栓1号4的上端垂直对正，下降承压板11使承压板11下面的纵向挡板50的2个纵向外立面与水平定位锚槽52的顶部的2个水平凸键1号34的纵向内立面配合，且使承压板11的下面与砼基础梁3或砼预制构件2的上面之间无间隙；用水平仪和水平尺配合测控，通过各螺栓2号9与孔2号10的配合，旋转螺栓2号9，使各定位板13的上平面水平并使各螺栓1号4中心与预制砼塔机基础梁板结构1的平面中心距离符合设计要求，且使承压板11的下面与砼基础梁3或砼预制构件2的上面有间隙，装垫圈6和螺母1号5，紧固各螺母1号5；以高强度水泥砂浆7嵌入承压板11的下面与砼基础梁3或砼预制构件2的上面之间的水平缝隙中；如图3、4所示。

上部构造100的装配：将锚件15与定位板13上的锚件孔1号14或锚件孔2号28按塔身主弦杆23下端的连接板22上的孔4号21的位置定位配合，使螺栓3号19的上端从锚件15的孔3号17中穿过后再从锚件孔1号14或锚件孔2号28中穿过，并使螺栓3号19的下端六角头或四方头与锚件15的螺栓端头锚固槽18配合；如图3、4、7、8、9、10、11、12所示。

吊装塔身基础节26，使连接板22的孔4号21与各螺栓3号19垂直对正，下降塔身基础节26，使各螺栓3号19从各连接板22的孔4号21中穿过，装螺母2号20与螺栓3号19配合，紧固螺母2号20使连接板22的下面与定位板13的上面之间无间隙；如图1、2、3、4、7所示。

调整锚件15的孔3号17的内径和螺栓端头锚固槽18，使其与不同直径的螺栓3号19的六角头或四方头和螺杆相配合，即可符合塔身基础节26与基础的垂直连接螺栓直径的不同要求；按塔身基础节26与基础的垂直连接构造的连接螺栓的平面位置的不同要求，调整锚件15在锚件孔1号14或锚件孔2号28中的安装位置，即可。

与上述装配程序的逆程序为分解程序。

Claims (2)

1.一种塔机与砼基础的垂直连接定位构造，包括塔机与预制砼塔机基础梁板结构进行垂直定位连接的垂直连接件下部构造和上部构造，其特征在于： 

水平定位连接件(53)的外形为平面为矩形的立方体，在水平定位连接件(53)平面中心设有内径与螺栓1号(4)外径配合的孔8号(56)，在孔8号(56)下端、水平定位连接件(53)的下平面以上设有与螺栓1号(4)下端头的六角头或四方头配合的水平剖面为正六角形或四方形的螺栓锚固槽2号(57)，螺栓锚固槽2号(57)的上面为以孔8号(56)内径为内径的环形球体凹槽(30)，环形球体凹槽(30)与螺栓1号(4)位于下端的六角头或四方头上面的环形球体凸面(31)无间隙配合；在与水平定位连接件(53)纵轴方向同方向的水平定位连接件(53)的2个垂直外侧立面上设有与水平定位锚槽(52)的2个纵向垂直内侧立面上的水平凹槽(35)相配合的横向剖面为矩形或三角形或梯形的水平凸键2号(36)。 

2.如权利要求1所述的一种塔机与砼基础的垂直连接定位构造，其特征在于： 

水平定位锚槽(52)的横向正立面为U形、纵向侧立面为矩形，水平定位锚槽(52)由2件平行的纵向侧立板(24)的水平底边和1件底板(32)的纵向外边组合连接而成，使2件纵向侧立板(24)的内侧立面之间形成纵向各部位横剖面全等的锚件纵向水平槽(33)；在两纵向侧立板(24)的内立面上沿锚件纵向水平槽(33)水平纵轴对称设有纵向水平、沿水平定位锚槽(52)纵轴的任意横向剖面全等的矩形或三角形或梯形的凸出于纵向侧立板(24)垂直内立面的水平凸键1号(34)n个，其中的n为大于等于1的整数；在两件纵向侧立板(24)的内立面上对称形成上、下两件水平凸键1号(34)之间或最下层的水平凸键1号(34)与底板(32)上面之间形成的对称且沿水平定位锚槽(52)纵轴的任意横剖面全等的水平凹槽(35)，各水平凹槽(35)与设于水平定位连接件(53)的两纵向外立面的对应的水平凸键2号(36)相配合；在水平定位锚槽(52)的两个纵向外立面上设有垂直的锚筋(54)与纵向侧立板(24)的外立面连接；水平定位锚槽(52)的纵向轴线与砼基础梁(3)的平面纵轴线重合，水平定位锚槽(52)的上平面与砼基础梁(3)的砼上平面相平。 

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