CN103802076A - 电动工具 - Google Patents

Abstract

本发明提供电动工具。目的在于不增加作为电动工具而配备的部件件数，而减轻如常备所需的工具那样的使用者的管理负担。安装于承座安装部的承座（70）构成为具有扳手部（85）。承座（70）能够从工具主体卸下，因此能够将承座（70）作为扳手（工具）进行利用。承座（70）能够发挥为了更换钻头而作为对钻头安装机构进行操作的扳手的功能。除此之外，该承座（70）构成为具有对钻头的突出量进行调节的承座本来的功能。承座（70）通过安装于承座安装部而被保持于工具主体，因此仅凭切割工具（Cut Out Tool）便能够同时常备扳手。

Description

电动工具

技术领域

本发明涉及将前端工具安装于输出轴进行利用的电动工具。

背景技术

以往以来，公知有也被称为防尘板修整机、切割工具，使用于石膏板的冲剪作业等加工作业的电动工具（例如参照非专利文献1）。这种电动工具具备产生旋转驱动力的驱动马达、以及被该驱动马达的旋转驱动力旋转驱动的输出主轴（输出轴）。在输出主轴的前端配设有用于安装加工用的钻头（前端工具）的安装机构。在该安装机构安装有根据上述的冲剪加工等的加工而选择的钻头。该安装机构构成为能够将该钻头更换成各种钻头。这种安装机构构成为通常通过螺母进行紧固。使用作为工具的扳手，将上述的紧固螺母松弛、紧固。

非专利文献1:《操作说明书防尘板修整机方法3706》（发行日：2006年02月发行商：牧田株式会社）

然而，希望上述的扳手除利用于如上述那样设置的电动工具的安装机构（螺母）之外，还能够利用于设置于除该电动工具以外的其他的位置的螺母。

然而，若常备上述的扳手，则可能对使用者增加常备该扳手的管理负担。因此，存在希望减轻常备上述的扳手的管理负担的要求。

发明内容

本发明是鉴于上述的情况而完成的，本发明要解决的课题在于，在将前端工具安装于输出轴进行利用的电动工具中，不增加作为电动工具而配备的部件件数，而减轻如常备所需的工具那样的使用者的管理负担。

在解决上述的课题时，本发明所涉及的电动工具采取如下方式。

即，本发明的第一技术方案所涉及的电动工具具有马达、收纳上述马达的壳体、以及被上述马达驱动的前端工具，上述电动工具的特征在于，将具有不同的至少两种功能的部件直接或者间接地保持于上述壳体。根据该第一技术方案所涉及的电动工具，作为保持于壳体的部件具有的功能之一，能够预先设定作为能够更换前端工具的工具的功能。除此之外，作为保持于该壳体的部件具有的功能之一，能够预先设定作为例如对前端工具的突出量进行调节的承座（接触部件）的功能。此处，具有该两种功能的部件保持于壳体，因此常备于电动工具。由此，能够将具有作为更换前端工具的工具的功能的部件形成为作为电动工具的一部分发挥功能的部件。因此，能够不增加作为电动工具而配备的部件件数，而减轻如常备所需的工具那样的使用者的管理负担。

另外，第二技术方案所涉及的电动工具具有马达、收纳上述马达的壳体、被上述马达驱动并且能够对前端工具进行保持的前端工具保持部、以及被直接或者间接地保持于上述壳体并且具有能够与被加工材料接触的接触部的接触部件，上述电动工具的特征在于，上述接触部件构成为能够进行与相对于上述前端工具保持部保持上述前端工具有关的操作。根据该第二技术方案所涉及的电动工具，接触部件能够进行与相对于前端工具保持部保持前端工具有关的操作。由此，该接触部件具有通过接触部与被加工材料接触的功能、与在前端工具的保持方面对前端工具保持部进行操作的功能的两种功能。因此，能够将具有作为在更换前端工具时对前端工具保持部进行操作的工具的功能的部件设定为具有通过接触部与被加工材料接触的功能的电动工具的一个部件。因此，能够将具有作为更换前端工具的工具的功能的部件形成为作为电动工具的一部分发挥功能的部件，从而能够减轻工具的管理负担。

另外，第三技术方案所涉及的电动旋转工具具有马达、收纳上述马达的壳体、被上述马达驱动的输出轴、通过旋转来对前端工具相对于上述输出轴的固定进行操作的螺母、以及被直接或者间接地保持于上述壳体并且具有能够与被加工材料接触的接触部的接触部件，上述电动旋转工具的特征在于，在上述接触部件设置有用于使上述螺母旋转的扳手部。根据该第三技术方案所涉及的电动旋转工具，在接触部件设置有用于使螺母旋转的扳手部。此处，前端工具的固定或者固定解除是通过使螺母相对于输出轴相对旋转来进行操作的。由此，针对前端工具相对于输出轴的固定进行操作，能够通过接触部件使螺母旋转。因此，能够将电动旋转工具所配备的接触部件形成为具有作为更换前端工具的工具的功能的部件，从而能够减轻工具的管理负担。

另外，在上述第三技术方案所涉及的电动旋转工具的基础上，第四技术方案所涉及的电动旋转工具的特征在于，设置有上述扳手部的位置被设定于上述接触部件中的与设置有上述接触部的前端侧相反一侧的后端侧。根据该第四技术方案所涉及的电动旋转工具，设置有扳手部的位置被设定于接触部件中的与设置有接触部的前端侧相反一侧的后端侧，因此能够将接触部与扳手部的形状设置为彼此不干涉。由此，能够将作为接触部的形状设计为尺寸足够的形状，并且也能够将作为扳手部的形状设计为尺寸足够的形状。

另外，在上述第三技术方案或者上述第四技术方案所涉及的电动旋转工具的基础上，第五技术方案所涉及的电动旋转工具的特征在于，上述接触部具有沿与上述电动旋转工具的前后方向交叉的方向延伸的面。根据该第五技术方案所涉及的电动旋转工具，接触部具有沿与电动旋转工具的前后方向交叉的方向延伸的面，因此通过使电动旋转工具保持原样朝前侧前进，能够使接触部与被加工材料面接触。由此，能够使接触部与被加工材料稳定地接触。另外，若如此地设置有接触部，则能够作为利用扳手部时的手握部分发挥功能。

另外，在上述第三技术方案所涉及的电动旋转工具的基础上，第六技术方案所涉及的电动旋转工具的特征在于，上述接触部件具有：在上述马达的下方与被加工材料的表面接触的第一接触部、以及在上述第一接触部实现接触的状态下与上述被加工材料的侧面接触的第二接触部，上述扳手部被设置于上述第二接触部。根据该第六技术方案所涉及的电动旋转工具，扳手部设置于第二接触部，因此能够充分确保作为第一接触部的功能，并且能够减轻上述的工具的管理负担。

附图说明

图1是表示切割工具的外观立体图。

图2是表示切割工具的放大侧视图。

图3是通过图2的（Ⅲ）-（Ⅲ）剖面向视表示内部构造的内部剖视图。

图4是以放大的方式表示图3的输出支承部的内部剖视图。

图5是表示承座的单品外观立体图。

图6是表示承座的单品外观侧视图。

图7是表示图6的（Ⅶ）-（Ⅶ）剖面向视的单品剖视图。

图8是表示承座的单品外观主视图。

图9是表示变形例的承座的单品外观立体图。

图10是表示变形例的承座的单品外观后视图。

图11是表示图10的（Ⅺ）-（Ⅺ）剖面向视的单品剖视图。

图12是以放大的方式表示图11的圆圈部分的卡合部分的放大图。

附图标记说明

10…切割工具（电动工具、电动旋转工具）；100…旋转轴线；11…工具主体；13…电池安装部；15…充电式电池；151…按下按钮；20…驱动力产生部；21…马达壳体（壳体）；211…把手部；212…把手端部；213…前表面连结部；215…进气口；216…覆盖部；22…螺纹紧固部；23…滑动开关；25…有刷马达（马达）；26…马达轴；261…后侧轴承；262…前侧轴承；27…转子；271…换向器；272…刷；28…定子；29…鼓风机；30…输出轴支承部；31…输出侧壳体；311…引导周缘；312…前表面；32…螺纹部件；33…排出口；35…输出轴；351…固定孔；352…后端嵌合孔；353…前端嵌合孔；354…外螺纹部；36…轴锁定机构；37…固定销体；39…按压盖；38…施力弹簧；40…钻头安装机构；41…插入部件；42…开口部；43…狭缝；44…锥形部；47…螺母部件；471…内螺纹部；472…缩径部；48…开口部；50…操作机构；51…卡合部件；52…引导部；521…外周环；522…内周环；523…折回部；524…结合部；525…后端；526…突起部；53…卡合部；56…限位部件；57…结合部；581…外凸缘部；582…内凸缘部；59…施力弹簧；60…承座安装部；61…引导板；62…板主体；621…外周面；622…滑动引导部；63…紧固孔；64…螺纹紧固部件；641…内螺纹部；65…紧固内螺纹部；651…凸缘部；66…紧固螺纹部件；67…外螺纹部；68…旋钮部；69…垫圈部；70…承座（接触部件）；71…承座主体（接触部）；72…开口部；73…定位凹部；74…前端面；75…锥形面；81…承座板；811…内周面；812…侧端缘；82…板体；83…滑动引导槽；831…闭塞端；832…开口端；84…凸形状部；85…扳手部；90…承座；91…承座主体；92…开口部；921…定位凹部；922…前端面；923…锥形面；93…承座板；94…板体；941…滑动引导槽；942…闭塞端；943…开口端；95…外周缘；96…连接架桥部；97…第一卡合部；971、972…对置缘；973…连接缘；98…第二卡合部；981、982…对置缘；983…连接缘；99…第三卡合部；991…卡合倾斜面；992…突出平面部；B…钻头。

具体实施方式

以下，对用于实施本发明所涉及的电动旋转工具（电动工具）的方式进行说明。此外，以下进行说明的电动旋转工具是使用于石膏板的冲剪作业等加工作业的、被称为所谓的切割工具的手持式电动工具。参照图1～图4对该切割工具进行说明。图1示出了切割工具10的立体外观。图2示出了切割工具10的大致前半部分的侧视外观。图3通过图2中的（Ⅲ）-（Ⅲ）剖面向视示出了切割工具10的内部构造。图4是以放大的方式表示图3的输出轴支承部30的内部剖视图。该切割工具10是手握使用的类型的手持式电动工具。另外，该切割工具10是接受内置的有刷马达25（参照图3）的旋转驱动而使输出轴35旋转的电动旋转工具。如图1所示，切割工具10大致具备工具主体11、充电式电池15、以及承座70。此外，为了便于理解以下进行说明的切割工具10，按照图示记载对切割工具10的上下前后左右进行规定。

对工具主体11进行说明。如图3所示，工具主体11被大致划分为主要产生驱动力的驱动力产生部20、与对输出轴35的旋转进行支承的输出轴支承部30。驱动力产生部20设定于从工具主体11的后部至中间部的范围内。该驱动力产生部20主要将从充电式电池15供给的电力转换成旋转驱动力。与此相对，输出轴支承部30设定于工具主体11的前部。该输出轴支承部30主要将输出轴35支承为能够旋转。该输出轴35对图2所示的钻头B进行保持并将旋转驱动力输出至外部。此外，该钻头B根据被加工材料的加工方式来选择。换句话说，钻头B相当于由有刷马达25驱动的本发明所涉及的前端工具。

驱动力产生部20大致构成为在形成外装的马达壳体21中收纳有以有刷马达25为首的各种构成部件。马达壳体21形成为在左右方向分为两半的树脂的成型品。如图1所示，马达壳体21被五个螺纹紧固部22保持为合体状态。马达壳体21的中间范围形成为可供手握的把手部211。该把手部211的后侧形成为把手端部212。把手端部212形成为具有设定为比把手部211的外周的周长长的外周的周长。换句话说，该把手部211如棒球棒的把手端那样形成为使后端周围的外周长扩大。此外，该把手端部212的后端构成为供充电式电池15安装的电池安装部13。此外，安装于电池安装部13的充电式电池15是作为该切割工具10的电源而安装于工具主体11的电池。该充电式电池15在因使用而放电后，通过未图示的专用充电器进行充电。该充电式电池15以从上向下滑动的方式安装于设置于工具主体11的最后部的电池安装部13。在该充电式电池15设置有按下按钮151。在按下该按下按钮151的期间，能够解除相对于电池安装部13安装充电式电池15的锁定状态，从而能够从电池安装部13卸下充电式电池15。

在把手部211与把手端部212之间的大致边界部分设置有将马达壳体21的内外连通的进气口215。通过设置多扇矩形的窗而形成该进气口215。进气口215开口为能够通过之后进行说明的鼓风机29（参照图3等）将外部空气吸入马达壳体21的内部。从该进气口215吸入的外部空气通过马达壳体21的内部并从设置于输出轴支承部30的前表面的排出口33（参照图1）再次排出至外部。

把手部211的前侧形成为前表面连结部213。该前表面连结部213形成为使之后进行说明的输出轴支承部30与马达壳体21连结。该前表面连结部213与把手端部212同样，也形成为具有设定为比把手部211的外周的周长长的外周的周长。因此，使用者手握把手部211时的握持感觉由于上述的外周的周长的不同而提高。此外，如图1所示，在把手部211的外部露出面设置有适当的防滑覆盖部216。防滑覆盖部216由与马达壳体21一体成型的热塑性弹性体（TPE）形成。

如图3所示，在前表面连结部213的内周侧内置有鼓风机29。该鼓风机29以在马达壳体21的内部从后向前送风的方式发挥作用。即，将基于鼓风机29的风输送至控制器（未图示）、开关主体（未图示）、有刷马达25、鼓风机29、以及马达壳体21的内部。未图示的控制器具有对来自充电式电池15的电力供给进行控制等的功能。未图示的开关主体具有通过露出于图2所示的马达壳体21的外部的滑动开关23的前后滑动操作来切换接通断开的功能。具体而言，在对滑动开关23朝前侧进行滑动操作的情况下，对未图示的开关主体进行接通输入，并将该接通输入的信号发送至控制器。

有刷马达25构成为与被广泛利用的有刷马达大致相同。即，有刷马达25大致具备马达轴26、转子27、换向器（整流器）271、刷272、以及定子28。马达轴26的后端侧被后侧轴承261支承为能够旋转。该后侧轴承261被马达壳体21固定支承。另外，马达轴26的前端侧被前侧轴承262支承为能够旋转。该前侧轴承262被输出侧壳体31固定支承。此外，该前侧轴承262经由被压入连结的输出轴35对马达轴26进行支承。转子27设置于马达轴26的外周。换句话说，马达轴26作为转子27的旋转轴发挥功能。换向器271设置于转子27的后部。刷272设置于换向器271的外周的上下位置。定子28设置于转子27的周围。该定子28固定于马达壳体21。在该马达轴26的前侧部分安装有鼓风机29。该鼓风机29是接受马达轴26的旋转而进行旋转的离心式风扇，并以使风在马达壳体21的内部从后向前流动的方式发挥作用。此外，将基于该鼓风机29的风从上述的进气口215吸入，并从排出口33排出至外部。在该期间，基于鼓风机29的风通过马达壳体21的内部，主要对控制器（未图示）、开关主体（未图示）、以及有刷马达25进行冷却。

接下来，对配置于上述的驱动力产生部20的前侧的输出轴支承部30进行说明。如图3所示，输出轴支承部30构成工具主体11的前侧部分。该输出轴支承部30主要内置有在对钻头B进行把持的状态下进行旋转驱动的输出轴35。如图4所示，该输出轴支承部30大致具备输出侧壳体31、输出轴35、以及钻头安装机构40。如图1所示，形成输出轴支承部30的外装的输出侧壳体31经由配置于四角的四根螺纹部件32螺纹紧固于马达壳体21的前端面。输出侧壳体31形成为一体成型的金属的成型部件。该输出侧壳体31形成为后部以及前部具有开口形状。使上述的马达轴26从后侧进入该输出侧壳体31的内部。如图1所示，在输出侧壳体31的前表面设置有排出口33。从该排出口33将基于鼓风机29的风排出至外部。从该排出口33排出的风被设定为趋向配置于输出轴支承部30的前侧的承座主体71。换句话说，从排出口33排出的风趋向通过钻头B而被加工的被加工材料。

如图3所示，在输出轴35的后端设置有后端嵌合孔352，在前端设置有前端嵌合孔353。马达轴26被压入后端嵌合孔352而与输出轴35成为一体。另外，之后进行说明的插入部件41被压入前端嵌合孔353。另外，在压入有插入部件41的输出轴35的外周面设置有被切割为外螺纹状的外螺纹部354。该外螺纹部354供之后进行说明的螺母部件47的内螺纹部471旋合。如此，使马达轴26与插入部件41形成为一体的输出轴35被前侧轴承262支承。

然而，在输出侧壳体31中的输出轴35的左侧设置有轴锁定机构36。轴锁定机构36以在将钻头B安装于之后进行说明的钻头安装机构40时对输出轴35进行固定的方式发挥作用。即，轴锁定机构36大致具备固定销体37与施力弹簧38。固定销体37插入设置于输出轴35的四个固定孔351中的一个，从而阻止该输出轴35沿旋转方向的转动。为此，固定销体37形成为具有能够沿着输出轴35的旋转径向移动的销形状。施力弹簧38对固定销体37在与向固定孔351插入的方向相反的方向进行施力。另外，在固定销体37的外部露出的部分安装有按压盖39。

接下来，对设置于上述的输出轴35的前端的钻头安装机构40进行说明。该钻头安装机构40相当于被有刷马达25驱动并能够对钻头B进行保持的、本发明所涉及的前端工具保持部。

即，钻头安装机构40将钻头B安装于进行旋转驱动的输出轴35。该钻头安装机构40大致具备插入部件41与螺母部件47。该螺母部件47相当于本发明所涉及的紧固部件。插入部件41被压入输出轴35的前端嵌合孔353。以将钻头B配置于输出轴35的旋转轴线100上的方式将钻头B可把持地插入插入部件41。在该插入部件41设置有能够将钻头B插入前端的开口部42。该插入部件41的内周径形成为能够以对插入该插入部件41的钻头B进行把持的方式缩小。具体而言，在插入部件41以等间隔设置有四个在旋转轴线100方向延伸的狭缝43。插入部件41由上述的四个狭缝43形成能够在内周侧与外周侧之间摆动的四个分离的爪形状。此外，在插入部件41的外周面的前端附近设置有形成锥形形状的锥形部44。

螺母部件47配置于上述的插入部件41的外周。在该螺母部件47的前端设置有供钻头B插入的开口部48。在该螺母部件47的内周面设置有被切割为内螺纹状的内螺纹部471。该内螺纹部471与设置于输出轴35的外周面的外螺纹部354旋合。另外，在螺母部件47的内周面的前端附近设置有倾斜形状与上述的锥形部44一致的缩径部472。该缩径部472与内螺纹部471与外螺纹部354的旋合位置对应，而相对于上述的插入部件41的锥形部44成为抵接状态或者非抵接状态。在该缩径部472相对于锥形部44成为抵接状态的情况下，若相对于输出轴35将螺母部件47朝紧固方向进一步拧转，则该缩径部472将插入部件41的锥形部44朝内周侧按压。于是，插入部件41的前端的内周径朝缩小方向作用，从而插入部件41的内周面对钻头B的外周面进行按压。

换句话说，插入部件41对插入开口部42的钻头B的外周面进行按压，从而对该钻头B进行把持。相反，若将螺母部件47相对于插入部件41旋松，则上述的插入部件41的内周径变为通常的内周径。此时，螺母部件47的缩径部472不对锥形部44朝内周侧进行按压，从而插入部件41的内周面也不对钻头B的外周面进行按压。由此，向插入部件41的内周侧插入的钻头B不被插入部件41把持，从而能够从插入部件41拔插钻头B。该螺母部件47与广泛利用的螺母同样，形成为大致六棱柱。即，螺母部件47的外周形成为主视下为六边形的形状，从而能够通过广泛利用的扳手使螺母部件47旋转。

在上述的钻头安装机构40的外周侧设置有用于对该钻头安装机构40进行操作的操作机构50。该操作机构50设置于输出侧壳体31的前部。该操作机构50大致具备卡合部件51、限位部件56、以及施力弹簧59。如图1所示，卡合部件51形成为大致圆环状。卡合部件51大致具备引导部52与卡合部53。引导部52以对该卡合部件51的滑动进行引导的方式发挥功能。引导部52由用外侧以及内侧夹住从输出侧壳体31的前端突出的引导周缘311的双重构造形成。该引导周缘311由大致圆环形状形成。与此对应，引导部52也形成为呈大致圆环形状的外周环521与内周环522的双重构造。该外周环521与内周环522以通过前侧的折回部523折回的方式彼此结合。在该内周环522的后端缘的附近设置有结合部524。该结合部524供接下来进行说明的限位部件56的结合部57结合。具体而言，设置于该卡合部件51的结合部524形成为与设置于限位部件56的凸形的结合部57嵌合的凹形。另外，内周环522的前侧的内周面作为上述的卡合部53而形成。该卡合部53形成为能够与上述的螺母部件47的外周卡合。即，该卡合部53形成为具有与主视下为六边形的上述的螺母部件47的外周对应的内周形状。若更具体而言，则该卡合部件51的卡合部53形成为具有仿照与螺母部件47的外周卡合的扳手的卡合形状的形状。因此，该卡合部53形成为与螺母部件47的外周对应的主视下为六边形的形状。如此，在使卡合部53与螺母部件47的外周卡合的情况下，能够通过该卡合部件51使螺母部件47在旋转轴线100（参照图3等）上拧转。

此外，卡合部件51的外周环521的后端525与输出侧壳体31的前表面312由于施力弹簧59的作用力而彼此抵接。由此，能够抑制粉尘从外部浸入内置的施力弹簧59的配设范围。另外，在该卡合部件51的内周环522的内周侧设置有朝径向内侧延伸的突起部526。该突起部526与限位部件56的前端面对置。因此，突起部526以使产生于其与限位部件56的前端面之间的间隙闭塞的方式发挥作用，从而抑制粉尘从该间隙进入。

限位部件56也形成为大致圆环状。该限位部件56大致具备结合部57与外凸缘部581。外凸缘部581形成为能够与输出侧壳体31的内周面滑动接触的外凸缘形状。该外凸缘部581成为通过与该输出侧壳体31的内周面的滑动接触，而对包括卡合部件51的限位部件56的沿前后方向的滑动进行引导的引导部。结合部57形成为与设置于上述的卡合部件51的结合部524嵌合的凸形。换句话说，限位部件56通过使其结合部57嵌合于卡合部件51的结合部524而与卡合部件51结合。如此，限位部件56与卡合部件51成为一体而作为卡合部件51的一部分发挥功能。换句话说，限位部件56构成本发明所涉及的卡合部件侧。外凸缘部581配置于结合部57的后侧，并形成为外凸缘形状。该外凸缘部581形成为还具有对施力弹簧59进行保持的构造。外凸缘部581供成为施力弹簧59的另一端的施力弹簧59的后端抵接。施力弹簧59为螺旋弹簧，相当于本发明所涉及的弹性体。该施力弹簧59被保持于输出侧壳体31。具体而言，施力弹簧59配置于输出侧壳体31的引导周缘311与卡合部件51的内周环522之间。该施力弹簧59的成为一端的前端与成为输出侧壳体31侧的内凸缘部582抵接。该内凸缘部582形成为从引导周缘311朝向内周环522突出。此外，该内凸缘部582相当于本发明所涉及的突出部。另外，施力弹簧59的另一端即后端与成为卡合部件51侧的外凸缘部581抵接。如此，施力弹簧59对卡合部件51以及限位部件56两者朝向工具主体11的后侧进行施力。此外，该施力弹簧59的两端以能够滑动的方式与供上述施力弹簧59的两端抵接的内凸缘部582以及外凸缘部581抵接。另外，构成该操作机构50的一部分的施力弹簧59的施力方向被设定为与构成轴锁定机构36的一部分的施力弹簧39的施力方向正交的方向。

卡合部件51以及限位部件56两者的、由于施力弹簧59的施力引起的朝工具主体11后侧的移动，由于卡合部件51的折回部523与引导周缘311的前端抵接而被阻止。换句话说，图4所示的卡合部件51被阻止的位置成为卡合部件51的退避位置。该退避位置的卡合部件51以不能够进行螺母部件47的拧转的方式相对于螺母部件47的外周面形成为非卡合。与此相对，虽未特别地进行图示，但若使该卡合部件51朝前侧移动，则卡合部件51的卡合部53与螺母部件47的外周卡合。如此，在卡合部53与螺母部件47的外周卡合时，卡合部件51位于卡合位置。此处，与退避位置相比，卡合位置成为相对于输出侧壳体31相对地进行分离移动的位置。此处，卡合部件51的退避位置与卡合位置之间的关系通过在沿着螺母部件47的旋转轴线100的方向前后错开而被设定。具体而言，与卡合部件51的退避位置相比，卡合部件51的卡合位置成为沿着旋转轴线100朝前侧移动的位置。位于该卡合位置的卡合部件51沿着旋转轴线100旋转，从而卡合的螺母部件47也能够一体地旋转。换句话说，通过使该卡合部件51旋转，来进行螺母部件47相对于插入部件41的相对的拧转。

接下来，对安装于该输出侧壳体31的承座70进行说明。该承座70安装于设置于输出侧壳体31的承座安装部60。该承座安装部60设置于配置于输出轴35的右侧的输出侧壳体31。承座70以能够相对于工具主体11沿前后方向滑动的方式安装于承座安装部60。通过决定该承座70相对于工具主体11的前后方向的相对位置，能够对钻头B的可加工的突出量进行设定。因此，承座70以相对于工具主体11配置于前侧的方式安装于承座安装部60。

如图4所示，承座安装部60大致具备引导板61与紧固螺纹部件66。引导板61设置于输出侧壳体31的右侧面，并具有对之后进行说明的承座70的前后滑动进行引导的功能。引导板61大致具备板主体62与螺纹紧固部件64。

在板主体62形成为具有供之后进行说明的承座70的承座板81的内周面811滑动接触的外周面621。因此，板主体62的外周面621形成为具有与承座板81的内周面811的周面形状对应的形状。另外，如图1以及图2所示，在该板主体62设置有滑动引导部622、622。该滑动引导部622、622设置于板主体62的宽度方向的两侧的端缘（工具主体11的上下方向的端缘），并以对承座板81的前后方向的滑动进行引导的方式发挥作用。具体而言，滑动引导部622、622形成为具有朝输出轴35的旋转径向的外侧突出的肋形状。如此形成的滑动引导部622、622与承座板81的宽度方向（上下方向）的两侧端缘812、812滑动接触。换句话说，使承座板81的两侧端缘812、812与滑动引导部622、622滑动接触，来对承座板的沿宽度方向（上下方向）的偏离进行限制，并对承座70的沿前后方向的滑动进行引导。此外，承座70的配置调整方向（前后方向）形成为与充电式电池15的安装方向（上下方向）正交交叉的方向关系。

另外，在板主体62的后部设置有紧固孔63。螺纹紧固部件64穿过该紧固孔63。穿过的螺纹紧固部件64螺纹紧固于输出侧壳体31，从而使板主体62与输出侧壳体31形成为一体。为此，在输出侧壳体31设置有与螺纹紧固部件64的外螺纹形状对应的内螺纹部641。若将螺纹紧固部件64旋合而紧固于该内螺纹部641，则螺纹紧固部件64对板主体62的紧固孔63的周边进行按压而将板主体62一体地固定于输出侧壳体31。

然而，在板主体62的前部设置有紧固内螺纹部65。在该紧固内螺纹部65旋合有接下来进行说明的紧固螺纹部件66的外螺纹部67。在该紧固内螺纹部65设置有朝径向的外侧（右侧）适当地突出的凸缘部651。该凸缘部651以进入之后进行说明的承座板81的滑动引导槽83的方式进行设定。此外，若凸缘部651进入滑动引导槽83，则以对承座70的前后方向的滑动进行引导的方式发挥作用。

紧固螺纹部件66大致具备外螺纹部67、旋钮部68、以及垫圈部69。该外螺纹部67被旋合于设置于上述的板主体62的紧固内螺纹部65。外螺纹部67与旋钮部68形成为一体。因此，外螺纹部67与旋钮部68的拧转一起进行拧转。旋钮部68形成为具有可拧转的旋钮把手形状。垫圈部69形成为通用的垫圈。外螺纹部67穿过该垫圈部69。换句话说，将旋钮部68拧转，由此旋合于紧固内螺纹部65的外螺纹部67在左右方向移动。

而且，若将旋钮部68朝紧固方向拧转，则旋合于紧固内螺纹部65的外螺纹部67朝左方移动，若将旋钮部68朝分离方向拧转，则旋合于紧固内螺纹部65的外螺纹部67朝右方移动。此处，若将旋钮部68朝紧固方向拧转而使旋合于紧固内螺纹部65的外螺纹部67朝左方移动，则旋钮部68经由垫圈部69对承座板81进行按压。换句话说，旋钮部68经由垫圈部69与板主体62一起夹住承座70的承座板81。如此，被夹住的承座板81成为与该承座安装部60形成为一体的状态，承座70成为相对于工具主体11不改变相对位置的一体固定的状态（螺纹紧固状态）。与此相对，若将旋钮部68朝分离方向拧转而使旋合于紧固内螺纹部65的外螺纹部67朝右方移动，则将旋钮部68经由垫圈部69对承座板81进行的按压解除。因此，插入滑动引导槽83内的外螺纹部67能够与滑动引导槽83的形状对应地移动。换句话说，承座70成为能够改变相对于工具主体11的相对位置的可滑动位移状态。

接下来，对安装于该承座安装部60的承座70进行说明。该承座70决定相对于工具主体11的相对位置并一体固定，从而对从该工具主体11朝前侧突出的钻头B的加工突出量进行设定。此外，该承座70相当于本发明所涉及的接触部件。

图5示出了承座70的立体外观。另外，图6示出了承座70的侧视外观。图7示出了图6的（Ⅶ）-（Ⅶ）剖面向视。图8示出了承座70的主视外观。如图5～图8所示，承座70具备承座主体71与承座板81。上述承座主体71与承座板81以交叉端被一体结合的方式朝彼此交叉的方向延伸。具体而言，承座主体71与承座板81以彼此的交叉端成为一体的方式在彼此正交的方向延伸配置。如此配置的承座主体71与承座板81被成型为一体而形成承座70。此外，该承座主体71是构成为能够与被加工材料接触的部分。换句话说，该承座主体71相当于本发明所涉及的接触部。

如图5等所示，承座主体71形成为具有大致圆环形状。换句话说，承座主体71以能够供上述的钻头B突出地配置于内周侧的方式形成为具有以适当的大小开口的开口部72。另外，钻头B被支承为从承座主体71的开口部72朝前侧突出。承座主体71的外周侧形成为具有光滑的圆周形状。与此相对，在成为承座主体71的内周侧的开口部72的内周缘设置有四个定位凹部73，且四个定位凹部73均形成为具有光滑的圆周形状。如图所示，四个定位凹部73设置于上下左右的各个位置。在使工具主体11移动而通过钻头B进行加工时，该定位凹部73作为用于使工具主体11容易沿着描绘于被加工材料的墨线移动的标记发挥功能。该承座主体71的前端面74以能够相对于被加工材料面抵接的方式形成为具有平面形状。换句话说，承座主体71的前端面74形成为，沿与形成该切割工具10的工具主体11所延伸的前后方向交叉的上下左右方向延伸的面。此外，该前端面74的外周缘形成为锥形面75。该锥形面75形成为具有随着趋向外侧而朝后侧倾斜的R形状。该锥形面75在沿着承座主体71的外侧圆周用尺测量而进行作业时，有利于沿着该外侧圆周容易地滑动。

承座板81是安装于上述的承座安装部60的部分。若在该承座安装部60安装承座板81，则将承座70安装于工具主体11。该承座板81具有从上述的承座主体71的右端部分朝后侧延伸的板体82。该板体82形成为具有能够与承座安装部60的板主体62的外周面621滑动接触的形状。该板体82以能够使承座70沿前后方向滑动的方式设置有滑动引导槽83。该滑动引导槽83形成为具有沿前后方向延伸的大致长孔形状。如图所示，该滑动引导槽83具有供紧固螺纹部件66的外螺纹部67穿过的连通形状。具体而言，滑动引导槽83的前端形成为闭塞的闭塞端831，后端形成为开口的开口端832。其中，在该滑动引导槽83的开口端832设置有凸形状部84。该凸形状部84形成为朝向与将开口端832的开口形状封闭的方向一致的内侧突出的形状。

另外，在该板体82的后部设置有扳手部85。换句话说，设置有该扳手部85的位置被设定于承座70中的与设置有承座主体71的前端侧相反一侧的后端侧。该扳手部85形成为具有大致扳手形状。该扳手部85形成为具有仿照与螺母部件47的外周卡合的扳手的卡合形状的形状。为此，该扳手部85形成为具有能够与和螺母部件47的外周对应的主视下为六边形的部件卡合的扳手形状。此外，如此具有扳手部85的板体82通过淬火来确保用于作为扳手部85发挥功能的强度。上述的承座70构成为能够进行与相对于钻头安装机构40保持钻头B有关的操作。该扳手部85与上述的滑动引导槽83的开口端832连通。因此，在承座70成为可滑动位移状态的情况下，使插入滑动引导槽83内的外螺纹部67从滑动引导槽83的后端的开口端832朝扳手部85移动，能够将承座70进一步从扳手部85朝外部拔出。换句话说，能够将该承座70从承座安装部60卸下。

即，若将旋钮部68朝分离方向拧转而解除旋钮部68经由垫圈部69对承座板81进行的按压，则插入滑动引导槽83内的外螺纹部67能够与滑动引导槽83的形状对应地移动。换句话说，承座70成为能够相对于工具主体11滑动的可滑动位移状态。在该可滑动位移状态下，使承座70相对于工具主体11朝前侧移动。于是，插入滑动引导槽83内的外螺纹部67从滑动引导槽83的后端的开口端832被配置于扳手部85，从而能够将承座70进一步从扳手部85朝外部拔出。换句话说，将承座70从承座安装部60卸下。如此卸下的承座70能够作为与工具主体11分离的扳手单品发挥功能。换句话说，能够使承座70的扳手部85与螺母部件47的外周卡合而作为扳手进行利用。此外，使扳手部85与螺母部件47的外周卡合的承座70能够沿旋转轴线100（参照图3等）对螺母部件47进行拧转。如此进行拧转的承座70能够作为对基于钻头安装机构40的对钻头B的紧固进行松弛或者加固的扳手进行利用。换句话说，该承座70构成为具有承座本来的功能与作为与此不同的扳手的功能的两种功能的部件。另外，该承座70安装于输出侧壳体31，从而间接地保持于马达壳体21。换句话说，该承座70构成为能够进行与相对于钻头安装机构40保持钻头B有关的操作。

对此，在上述的可滑动位移状态下，若使承座70相对于工具主体11朝后侧移动，则插入滑动引导槽83内的外螺纹部67与滑动引导槽83的前端的闭塞端831抵接。于是，承座板81相对于该承座安装部60的移动被限制。此外，在对旋钮部68朝紧固方向拧转而成为螺纹紧固状态的情况下，旋钮部68经由垫圈部69对承座板81进行按压，从而无法改变承座70相对于工具主体11的相对位置。

根据上述的实施方式的切割工具10，能够起到以下的作用效果。即，根据上述的切割工具10，安装于承座安装部60的承座70构成为具有扳手部85。此处，承座70能够从工具主体11卸下，因此能够将该承座70作为扳手（工具）进行利用。换句话说，为了更换钻头B，承座70能够发挥作为对钻头安装机构40进行操作的扳手的功能。除此之外，该承座70构成为具有对钻头B的突出量进行调节的承座本来的功能。由此，由于该承座70通过安装于承座安装部60而保持于工具主体11，所以仅凭切割工具10便能够同时常备扳手。因此，能够常备所需的用于更换钻头B的扳手，而不增加作为切割工具10所配备的部件件数，从而能够减轻使用者的管理负担。另外，根据上述的切割工具10，承座70具有扳手部85，从而能够进行与相对于钻头安装机构40保持钻头B有关的操作。由此，该承座70具有通过承座主体71与被加工材料接触的功能、与在钻头B的保持方面对钻头安装机构40进行操作的功能的两种功能。因此，能够将具有作为在更换钻头B时对钻头安装机构40进行操作的扳手的功能的部件设定为具有通过承座主体71与被加工材料接触的功能的切割工具10的一个部件。因此，能够将具有作为用于更换钻头B的工具的功能的部件形成为作为切割工具10的一部分发挥功能的部件，从而能够减轻扳手的管理负担。

另外，根据上述的切割工具10，在承座70设置有用于使螺母部件47旋转的扳手部85。此处，钻头B的固定或者固定解除是通过使螺母部件47相对于输出轴35相对旋转来进行操作的。由此，针对对钻头B相对于输出轴35的固定进行操作，能够通过承座70使螺母部件47旋转。因此，能够将切割工具10所配备的承座70形成为具有作为更换钻头B的扳手的功能的部件，从而能够减轻扳手的管理负担。另外，根据上述的切割工具10，设置有扳手部85的位置被设定于承座70中的与设置有承座主体71的前端侧相反一侧的后端侧，因此能够将承座主体71与扳手部85的形状设置为彼此不干涉。由此，能够将作为承座主体71的形状设计为尺寸足够的形状，并且能够将作为扳手部85的形状也设计为尺寸足够的形状。另外，根据上述的切割工具10，承座主体71具有沿与切割工具10的前后方向交叉的方向延伸的前端面74，因此通过使切割工具10保持原样朝前侧前进，能够使承座主体71的前端面74与被加工材料面接触。由此，能够使承座主体71与被加工材料稳定地接触。另外，若如此地设置有承座主体71，则能够作为利用扳手部85时的手握部分发挥功能。

接下来，参照图9～图12对成为上述的承座70的变形例的承座90进行说明。其中，图9是表示变形例的承座90的单品外观立体图。图10是表示变形例的承座90的单品外观后视图。图11是表示图10的（Ⅺ）-（Ⅺ）剖面向视的单品剖视图。图12是以放大的方式表示图11的圆圈部分（Ⅻ）的卡合部分的放大图。

图9～图12所示的承座90是能够与上述的实施方式的承座70互换地进行利用的部件。即，能够从上述的实施方式的承座安装部60卸下承座70，并能够将承座90更换于该承座安装部60上。该承座90也以决定相对于工具主体11的相对位置的方式进行一体固定，由此对从该工具主体11朝前侧突出的钻头B的加工突出量进行设定。该承座90也相当于本发明所涉及的接触部件。承座90具备承座主体91与承座板93。上述承座主体91与承座板93以交叉端被一体结合的方式在彼此交叉的方向延伸。具体而言，承座主体91与承座板93配置为以彼此的交叉端成为一体的方式在彼此正交的方向延伸。如此配置的承座主体91与承座板93被成型为一体而形成承座90。此外，该承座主体91是构成为能够与被加工材料接触的部分。换句话说，该承座主体91相当于本发明所涉及的接触部。

如图9等所示，承座主体91形成为具有大致圆环形状。换句话说，承座主体91以能够在内周侧突出配置上述的钻头B的方式形成为具有以适当的大小开口的开口部92。另外，钻头B被支承为从承座主体91的开口部92朝前侧突出。承座主体91的外周侧形成为具有光滑的圆周形状。与此相对，如图10所示，在成为承座主体91的内周侧的开口部92的内周缘设置有三个定位凹部921。此外，三个定位凹部921设置于图示的上下左右的各个位置中的、除配设有承座板93的一侧以外的上下左三处。在使工具主体11移动并通过钻头B进行加工时，该定位凹部921作为用于使工具主体11容易沿着描绘于被加工材料的墨线移动的标记发挥功能。该承座主体91的前端面922以能够相对于被加工材料面抵接的方式形成为具有平面形状。换句话说，承座主体91的前端面922形成为沿与形成该切割工具10的工具主体11延伸的前后方向交叉的上下左右方向延伸的面。此外，该前端面922的外周缘形成为锥形面923。该锥形面923形成为具有随着趋向外侧而朝后侧倾斜的R形状。该锥形面923在沿着承座主体91的外侧圆周用尺测量而进行作业时，有利于沿着该外侧圆周容易地滑动。

承座板93是安装于上述的承座安装部60的部分。若在该承座安装部60安装承座板93，则将承座90安装于工具主体11。该承座板93具有从上述的承座主体91的右端部分朝后侧延伸的板体94。该板体94形成为具有能够与承座安装部60的板主体62的外周面621滑动接触的形状。该板体94以能够使承座90沿前后方向滑动的方式设置有滑动引导槽941。该滑动引导槽941形成为具有沿前后方向延伸的大致长孔形状。该滑动引导槽941具有供上述的紧固螺纹部件66的外螺纹部67穿过的连通形状。具体而言，滑动引导槽941的前端形成为闭塞的闭塞端942，后端形成为开口的开口端943。此外，在该滑动引导槽941的开口端943设置有接下来进行说明的第三卡合部98。

然而，在该承座90设置有三处如上述的承座70的扳手部85那样发挥功能的卡合部97、98、99。即，在承座板93的前端部分设置有第一卡合部97，在承座主体91设置有第二卡合部98，在承座板93的后端部分设置有第三卡合部99。对上述三个第一卡合部97、第二卡合部98、第三卡合部99选择起到与上述的扳手部85同样的功能的形状。

首先，对第一卡合部97进行说明。如图9以及图11所示，第一卡合部97以将承座板93的前端切口的方式设置。换句话说，以将板体94的前端切口的方式设置。该第一卡合部97设置于板体94的前端的中央部分。因此，如在接下来的第二卡合部98的说明中那样，形成为从承座主体91的外周缘95的右端将承座板93切口。作为该第一卡合部97的切口形状形成为前侧敞开的大致“コ”字状。因此，该第一卡合部97以彼此对置的方式设置有对置缘971、972。上述的对置缘971、972彼此沿着前后方向延伸。因此，上述的对置缘971、972被设置为彼此平行。另外，上述的对置缘971、972的后端部分通过连接缘973连接。该连接缘973以与对置缘971、972正交交叉的方式沿着上下方向延伸。与此相对，上述的对置缘971、972的前端部分的内周侧以彼此分开的方式开口，与此相对，外周侧被上述的承座主体91的外周缘95（形成有锥形面923的部分）支承。换言之，承座主体91的外周缘95沿着该对置缘971、972的前端开口部分的敞开方向延伸。因此，该承座主体91的外周缘95按照对置缘971、972的前端开口部分的敞开方向延伸，并以对该对置缘971、972的前端开口部分沿敞开方向扩大的情况进行限制的方式，对该对置缘971、972的前端开口部分进行支承。如此形成的对置缘971、972与上述的扳手部85大致同样地发挥功能。换句话说，该对置缘971、972被设定为能够与和螺母部件47的外周对应的主视下为六边形的部件卡合。此外，即使针对这种对置缘971、972，也可以通过淬火来确保强度。

接下来，对第二卡合部98进行说明。如图9以及图10所示，第二卡合部98以将承座主体91的外周缘95的右端切口的方式设置。换句话说，该第二卡合部98被设置为与上述的第一卡合部97的开口形状相关，并且朝承座主体91的内周侧突出。如图10所示，作为该第二卡合部98的切口形状与上述的第一卡合部97大致相同，形成为右侧敞开的大致“コ”字状。为此，该第二卡合部98以彼此对置的方式设置有对置缘981、982。上述的对置缘981、982彼此沿着左右方向延伸。因此，上述的对置缘981、982被设置为彼此平行。另外，上述的对置缘981、982的左端部分通过连接缘983连接。该连接缘983由连接架桥部96的外周部分形成。换句话说，在承座主体91的开口部92设置有连接架桥部96。该连接架桥部96通过朝向开口部92的内周侧突出架设而形成。如图10所示，该连接架桥部96形成为具有朝向开口部92的内周侧形成凸的圆弧形状。该连接缘983以形成圆弧并且与对置缘981、982大致正交交叉的方式沿着上下方向延伸。换言之，连接架桥部96沿着存在于上述的对置缘981、982之间的左端部分的敞开方向延伸。因此，连接架桥部96以对该对置缘981、982的左端部分朝敞开方向扩大进行限制的方式对该对置缘981、982的左端部分进行支承。换言之，设置于该对置缘981、982的左端部分的连接架桥部96形成为圆弧形状，因此能够高效地分散施加于对置缘981、982的左端部分的敞开方向的力，并对该对置缘981、982的左端部分进行支承。与此相对，对置缘981、982的右端部分的对置侧以彼此分离的方式开口，外侧被上述的承座主体91的外周缘95（形成有锥形面923的部分）支承。换言之，承座主体91的外周缘95沿着存在于上述的对置缘981、982之间的右端开口部分的敞开方向延伸。因此，承座主体91的外周缘95以对该对置缘981、982的右端开口部分朝敞开方向扩大的情况进行限制的方式对该对置缘981、982的右端开口部分进行支承。如此形成的对置缘981、982与上述的扳手部85大致同样地发挥功能。换句话说，该对置缘981、982被设定为能够与和螺母部件47的外周对应的主视下为六边形的部件卡合。此外，即使针对上述的对置缘981、982，也可以通过淬火来确保强度。

接下来，对第三卡合部99进行说明。如图12所示，该第三卡合部99被设置于滑动引导槽941的后端的开口端943。该第三卡合部99通过设置彼此对置的卡合倾斜面991、991而形成。如图所示，如此进行对置配置的卡合倾斜面991、991形成为具有随着从前侧趋向后侧而将彼此的间隔（上下方向的分离宽度）扩大的倾斜面。因此，上述的卡合倾斜面991、991被设定为沿着与前后方向交叉的方向延伸。另外，如此在后端侧敞开的卡合倾斜面991、991的前端侧设置有朝内周侧突出的突出平面部992、992。该突出平面部992、992形成为具有通过滑动引导槽941使彼此对置的位置彼此相互对置的平面形状。该突出平面部992、992形成为以彼此接近的方式朝滑动引导槽941的内周侧突出。此外，该卡合倾斜面991、991敞开的角度被设定为能够与和螺母部件47的外周对应的主视下为六边形的部件卡合。换句话说，如此形成的对置缘981、982与上述的扳手部85大致同样地发挥功能。换句话说，该对置缘981、982被设定为能够与和螺母部件47的外周对应的主视下为六边形的部件卡合。具体而言，卡合倾斜面991、991敞开的角度与和螺母部件47的主视下为六边形的一个角度对应的角度一致。另外，如此设定敞开角度的卡合倾斜面991、991的前端在上述的突出平面部992、992使敞开宽度变窄，从而进一步可靠地进行螺母部件47的卡合。此外，即使针对上述的卡合倾斜面991、991，也可以通过淬火来确保强度。

上述的承座90也构成为能够进行与相对于钻头安装机构40保持钻头B有关的操作。即，如上所述，设置于该承座90的、第一卡合部97、第二卡合部98、第三卡合部99能够如扳手部85那样发挥功能。此处，该承座90的滑动引导槽941在后端设置有开口端943，使插入滑动引导槽941内的外螺纹部67从滑动引导槽941的后端的开口端943朝扳手部85移动，从而能够将承座90进一步从扳手部85朝外部拔出。换句话说，能够将该承座90从承座安装部60卸下。即，即使在从上述的实施方式的承座安装部60将承座70卸下并更换成图9～图12所示的承座90的情况下，也能够起到与安装了上述的承座70的切割工具10同样的作用效果。

此外，在上述的实施方式中，以所谓被称为切割工具（防尘板修整机）10的电动工具为例示进行了说明。然而，对于本发明所涉及的电动工具而言，不限定于上述的切割工具10的结构，也可以是由往复锯等适当的电动工具构成的结构。另外，对于上述的切割工具10等电动工具而言，也可以是构成为施加了适当的变更的电动工具。

并且，作为本发明所涉及的电动旋转工具也可以是如下构成的装置。即，作为本发明所涉及的电动旋转工具，也可以是应用于所谓的圆盘锯（固定式圆盘锯、便携式圆盘锯）的装置。即，在上述的实施方式中也可以是将切割工具10所配备的承座70应用于上述的圆盘锯所配备的平行尺的装置。于是，该平行尺相当于本发明所涉及的接触部件。即，该平行尺与通常的圆盘锯的平行尺同样，具有在成为驱动源的电动马达的下方与被加工材料的表面接触的材料表面接触部。另外，该平行尺具有在该材料表面接触部与被加工材料的表面接触的状态下，与该被加工材料的侧面接触的材料侧面接触部。此外，材料表面接触部相当于本发明所涉及的第一接触部。另外，材料侧面接触部相当于本发明所涉及的第二接触部。此处，设置于上述的实施方式的承座70的扳手部85优选设置于不对平行尺本来的功能进行干涉的材料侧面接触部。如此在将扳手部设置于材料侧面接触部的情况下，能够充分确保作为材料表面接触部的功能，并且能够降低上述的扳手的管理负担。

此外，作为上述的扳手发挥功能的扳手部85不限定于利用于钻头安装机构40的操作，也成为是能够利用于除此之外的螺母的工具。

另外，作为上述的实施方式的承座70，构成为具有承座的功能与扳手的功能的两种功能的部件。然而，作为该承座70，也可以构成为附加除上述的功能之外的其它的功能。例如，也可以不附加上述的扳手的功能，而是附加作为六角扳手那样的扳手的功能、作为负驱动器的功能、作为正驱动器的功能等。另外，也可以设置有作为适当的键发挥功能的钩形状。

另外，作为上述的实施方式的承座70，通过安装于输出侧壳体31而被间接地保持于马达壳体21。然而，作为上述的承座70不限定于此，也可以被直接保持于马达壳体21。换言之，该输出侧壳体31也可以构成为马达壳体21的一部分。

并且，作为本发明所涉及的不同的至少两种功能不限定于上述的例子，只要是适当地兼具不同的至少两种功能的部件即可。然而，作为本发明所涉及的不同的至少两种功能，从便利性的观点来看，优选兼具作为电动工具、电动旋转工具而常设的功能、与作为必要工具而利用的功能的至少两种功能。另外，在具备上述的功能时，只要一体形成为一个部件即可，而与成型、连结等结构无关。

Claims (6)

1.一种电动工具，其具有马达、收纳所述马达的壳体、以及被所述马达驱动的前端工具，所述电动工具的特征在于，

将具有不同的至少两种功能的部件直接或者间接地保持于所述壳体。

2.一种电动工具，其具有马达、收纳所述马达的壳体、被所述马达驱动并且能够对前端工具进行保持的前端工具保持部、以及被直接或者间接地保持于所述壳体并且具有能够与被加工材料接触的接触部的接触部件，所述电动工具的特征在于，

所述接触部件构成为能够进行与相对于所述前端工具保持部保持所述前端工具有关的操作。

3.一种电动旋转工具，其具有马达、收纳所述马达的壳体、被所述马达驱动的输出轴、通过旋转来对前端工具相对于所述输出轴的固定进行操作的螺母、以及被直接或者间接地保持于所述壳体并且具有能够与被加工材料接触的接触部的接触部件，所述电动旋转工具的特征在于，

在所述接触部件设置有用于使所述螺母旋转的扳手部。

4.根据权利要求3所述的电动旋转工具，其特征在于，

设置有所述扳手部的位置被设定于所述接触部件中的与设置有所述接触部的前端侧相反一侧的后端侧。

5.根据权利要求3或4所述的电动旋转工具，其特征在于，

所述接触部具有沿与所述电动旋转工具的前后方向交叉的方向延伸的面。

6.根据权利要求3所述的电动旋转工具，其特征在于，

所述接触部件具有：在所述马达的下方与被加工材料的表面接触的第一接触部；以及在所述第一接触部实现接触的状态下与所述被加工材料的侧面接触的第二接触部，

所述扳手部被设置于所述第二接触部。

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