CN103790029A - 丁腈出纹手套生产方法 - Google Patents

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CN103790029A CN201410018424.0A CN201410018424A CN103790029A CN 103790029 A CN103790029 A CN 103790029A CN 201410018424 A CN201410018424 A CN 201410018424A CN 103790029 A CN103790029 A CN 103790029A
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沙嫣
沙晓林
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沙嫣
沙晓林
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Abstract

本发明提供了一种丁腈出纹手套生产方法；所述生产方法包括如下步骤：步骤一，将针织手套浸入凝固剂，且进行淋凝固剂处理；步骤二，将针织手套浸入丁腈胶中，在浸入丁腈胶之后，进行淋浆匀浆处理；步骤三，将针织手套浸入出纹剂，浸出纹剂之后进行预硫化烘干；步骤四，对预硫化后的针织手套进行泡水清洗；步骤五，对泡水清洗完的针织手套进行硫化烘干，制得最终丁腈出纹手套。本发明制备丁腈出纹手套防滑效果显著，不容易开裂，方法简单，容易操作，无污染，并且采用的丁腈胶成本低，环保，无毒，且不与溶剂发生化学反应，具有较好的应用前景。

Description

丁腈出纹手套生产方法
技术领域
本发明涉及一种手套的生产方法，具体地，涉及一种丁腈出纹手套生产方法。
背景技术
纺织手套、布缝制手套，或者皮制手套表面浸渍各种天然胶、合成胶或者合成树脂后，如天然乳胶、丁腈胶、PU树脂、PVC树脂等，在手套的表面形成一层保护层，使手套具有防滑作用。
为了加强手套的防滑效果，通常将手套浸泡在溶剂里，腐蚀而产生了皱纹，进而起到了防滑效果。然而上述方法中使用的溶剂为二甲苯、醋酸等化学产品，在生产过程中，产生了较多的刺激性毒气，不但对环境造成了一定的破坏，同时对生产人员的健康也造成了很大的危害。传统的生产方法成本较高，危险系数大，不环保，容易开裂。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种丁腈出纹手套生产方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明涉及一种丁腈出纹手套生产方法，所述生产方法包括如下步骤：
步骤一，将针织手套浸入凝固剂，且进行淋凝固剂处理；
步骤二，将针织手套浸入丁腈胶中，在浸入丁腈胶之后，进行淋浆匀浆处理；
步骤三，将针织手套浸入出纹剂，浸出纹剂之后进行预硫化烘干；
步骤四，对预硫化后的针织手套进行泡水清洗；
步骤五，对泡水清洗完的针织手套进行硫化烘干，制得最终丁腈出纹手套。
优选地，所述丁腈胶包括如下重量百分比含量的各组分：
Figure BDA0000457242280000011
本发明采用的丁腈胶：具有耐磨、耐溶剂、耐酸碱、耐油等特点，与溶剂不发生化学反应；硫磺在本发明起到硫化剂的作用，氧化锌为活性剂，增加促进剂活性；促进剂主要作用为缩短硫化时间和降低硫化温度。
优选地，所述出纹剂包括如下重量百分比含量的各组分：
起皱剂     10～40%，
溶剂       60～90%。
其中，起皱剂使得胶面起皱，从而增加表面的摩擦力；溶剂主要作用为溶解胶面，使胶面容易起皱。
优选地，所述凝固剂为甲醇或硝酸钙。凝固剂为在常温下，迅速将乳胶分散体系瞬间破坏的物质，且凝固过程不可逆。
优选地，所述淋凝固剂处理具体为：将凝固剂淋70～90秒。
优选地，所述淋浆匀浆处理具体为：连续翻板1.5～2分钟，翻板过程：每隔5～10秒上下变换一次方向。
优选地，所述预硫化烘干具体为：烘箱温度：60～80℃预硫化时间：25～35分钟
优选地，所述泡水清洗具体为：水温：25～35℃，泡水时间：25～35分钟。
优选地，步骤五中，所述硫化烘干具体为：烘箱温度：95～115℃硫化时间50～70分钟。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
（1）本发明方法简单，容易操作，无污染，防滑效果显著，不容易开裂。
（2）本发明采用的丁腈胶成本低，环保，无毒，且不容溶剂发生化学反应。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
本实施例涉及一种丁腈出纹手套生产方法，所述生产方法包括如下步骤：
步骤一，将针织手套浸入凝固剂，且进行淋甲醇处理；
步骤二，将针织手套浸入丁腈胶中，在浸入丁腈胶之后，进行淋浆匀浆处理；
步骤三，将针织手套浸入出纹剂，浸出纹剂之后进行预硫化烘干；
步骤四，对预硫化后的针织手套进行泡水清洗；
步骤五，对泡水清洗完的针织手套进行硫化烘干，制得最终丁腈出纹手套。
本实施例使用的丁腈胶包括如下重量百分比含量的各组分：
Figure BDA0000457242280000031
本实施例使用的出纹剂包括如下重量百分比含量的各组分：
起皱剂   20%，
溶剂     80%。
实施例2
本实施例涉及一种丁腈出纹手套生产方法，所述生产方法包括如下步骤：
步骤一，将针织手套浸入凝固剂，且进行淋硝酸钙处理；
步骤二，将针织手套浸入丁腈胶中，在浸入丁腈胶之后，进行淋浆匀浆处理；
步骤三，将针织手套浸入出纹剂，浸出纹剂之后进行预硫化烘干；
步骤四，对预硫化后的针织手套进行泡水清洗；
步骤五，对泡水清洗完的针织手套进行硫化烘干，制得最终丁腈出纹手套。
本实施例使用的丁腈胶包括如下重量百分比含量的各组分：
Figure BDA0000457242280000032
本实施例使用的出纹剂包括如下重量百分比含量的各组分：
起皱剂    25%，
溶剂      75%。
实施例3
本实施例涉及一种丁腈出纹手套生产方法，所述生产方法包括如下步骤：
步骤一，将针织手套浸入凝固剂，且进行淋甲醇处理；
步骤二，将针织手套浸入丁腈胶中，在浸入丁腈胶之后，进行淋浆匀浆处理；
步骤三，将针织手套浸入出纹剂，浸出纹剂之后进行预硫化烘干；
步骤四，对预硫化后的针织手套进行泡水清洗；
步骤五，对泡水清洗完的针织手套进行硫化烘干，制得最终丁腈出纹手套。
本实施例使用的丁腈胶包括如下重量百分比含量的各组分：
Figure BDA0000457242280000041
本实施例使用的出纹剂包括如下重量百分比含量的各组分：
起皱剂   40%，
溶剂     60%。
实施例4
本实施例涉及一种丁腈出纹手套生产方法，所述生产方法包括如下步骤：
步骤一，将针织手套浸入凝固剂，且进行淋甲醇处理；
步骤二，将针织手套浸入丁腈胶中，在浸入丁腈胶之后，进行淋浆匀浆处理；
步骤三，将针织手套浸入出纹剂，浸出纹剂之后进行预硫化烘干；
步骤四，对预硫化后的针织手套进行泡水清洗；
步骤五，对泡水清洗完的针织手套进行硫化烘干，制得最终丁腈出纹手套。
本实施例使用的丁腈胶包括如下重量百分比含量的各组分：
Figure BDA0000457242280000042
本实施例使用的出纹剂包括如下重量百分比含量的各组分：
起皱剂    10%，
溶剂      90%。
本实施例1～4制备丁腈出纹手套防滑效果显著，不容易开裂。方法简单，容易操作，无污染，并且采用的丁腈胶成本低，环保，无毒，且不容溶剂发生化学反应。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (9)

1.一种丁腈出纹手套生产方法，其特征在于，所述生产方法包括如下步骤：
步骤一，将针织手套浸入凝固剂，且进行淋凝固剂处理；
步骤二，将针织手套浸入丁腈胶中，在浸入丁腈胶之后，进行淋浆匀浆处理；
步骤三，将针织手套浸入出纹剂，浸出纹剂之后进行预硫化烘干；
步骤四，对预硫化后的针织手套进行泡水清洗；
步骤五，对泡水清洗完的针织手套进行硫化烘干，制得最终丁腈出纹手套。
2.根据权利要求1所述的丁腈出纹手套生产方法，其特征在于，所述丁腈胶包括如下重量百分比含量的各组分：
Figure FDA0000457242270000011
3.根据权利要求1所述的丁腈出纹手套生产方法，其特征在于，所述出纹剂包括如下重量百分比含量的各组分：
起皱剂       10～40%，
溶剂         60～90%。
4.根据权利要求1所述的丁腈出纹手套生产方法，其特征在于，所述凝固剂为甲醇或硝酸钙。
5.根据权利要求1所述的丁腈出纹手套生产方法，其特征在于，所述淋凝固剂处理具体为：将凝固剂淋70～90秒。
6.根据权利要求1所述的丁腈出纹手套生产方法，其特征在于，所述淋浆匀浆处理具体为：连续翻板时间为1.5～2分钟，每隔5～10秒上下变换一次方向。
7.根据权利要求1所述的丁腈出纹手套生产方法，其特征在于，所述预硫化烘干具体为：烘箱温度：60～80℃，时间：25～35分钟。
8.根据权利要求1所述的丁腈出纹手套生产方法，其特征在于，所述泡水清洗具体为：水温：25～35℃，泡水时间：25～35分钟。
9.根据权利要求1所述的丁腈出纹手套生产方法，其特征在于，步骤五中，所述硫化烘干具体为：烘箱温度：95～115℃时间50～70分钟。
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