CN103790013B - 一种兔毛织物防掉毛方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种兔毛织物的防掉毛方法，是将待处理兔毛织物浸泡于硫酸溶液中对兔毛表面预处理，然后将质量分数为兔毛织物0.5～5%的交联剂、0.5～10%的蛋白质、0.5～10%的表面活性剂混合以浴比1:50、60℃下水浴30min～50min，烘干，然后90～110℃下烘焙接枝20min即成。本发明可以使兔毛织物的防掉毛功能持续时间长，对兔毛纤维不会有损伤且能够提高纤维的强度。方法简单，操作容易。

Description

一种兔毛织物防掉毛方法

技术领域

本发明涉及一种毛织物防掉毛的方法，特别是涉及一种兔毛织物的防掉毛方法，属于织物后整理技术。

背景技术

随着现代生活水平和人的文化修养不断提高，人们对服饰用品的追求向着″轻、软、暖、爽、美″的方向发展，兔毛产品恰恰具备了这五方面的全部优点，是人们追求的理想服装面料。兔毛是我国高级纺织原料，兔毛织物手感滑糯、柔软、质轻蓬松、外观风格别致、华贵大方、保暖性和吸湿性好，给人一种高品位产品的享受。由于兔毛纤维表面光滑，摩擦系数小，卷曲数少，抱合力差等，使兔毛织物在服用过程中脱毛现象较为严重，影响了产品的风格和服用性能。目前，国内外已经发明了许多兔毛防掉毛方法，有物理前处理方法，也有化学后整理方法。如文献“西北纺织工学院学报”2001年第15卷第2期东华大学纺织学院刘世春和西北纺织工学院姚穆介绍的ES纤维热熔粘合法，利用兔毛与热接合性复合纤维（Ethylene-PropyleneSideBySide简称ES）混纺，将织成的织物热处理,使ES纤维的表面熔化而粘合住兔毛.选择合适的热处理温度,使低熔点纤维的皮层熔化而芯层不变,从而使兔毛与低熔点纤维之间形成点状粘结结构,可以防止兔毛掉毛,采用该技术可使掉毛量可减少60%以上，但ES纤维是由聚乙烯和聚丙烯组成，染色困难，只能做纯白织物和混色织物；另外，ES纤维皮层的聚乙烯与兔毛纤维特性不同，它们之间不可能形成良好的粘和，防掉毛效果受到一定限制。在开发生产纯兔毛高档产品时，该方法并不适用。因此，这种处理技术的适用范围受到一定限制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用兔毛特有的结构，对兔毛织物纤维表面改性的防掉毛方法，是一种既能使兔毛织物防掉毛功能长期持久、又能提高兔毛纤维强力，同时不影响兔毛织物的手感和风格的兔毛织物防掉毛的后整理方法。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，一种兔毛织物防掉毛方法，其特征在于：

兔毛表面预处理：将待处理兔毛织物浸泡于质量分数为0.5～5%的硫酸溶液中，浴比1:50，60℃下预处理2～10min，水漂洗60℃烘干处理110～130min。

兔毛接枝改性：将质量分数为兔毛织物0.5～5%（o.w.f）的交联剂、0.5～10%（o.w.f）的蛋白质、0.5～10%（o.w.f）的表面活性剂混合，控制pH值6～8，兔毛织物与混合液的浴比为1:50，兔毛织物在60℃下水浴30min～50min；60℃烘干110～130min，然后在温度90～110℃下烘焙接枝20min。用水洗3～5次烘焙后的兔毛织物，然后在60℃下烘110～130min。

其中所述酸溶液为由密度为1.84g·cm^-3的浓硫酸配制的溶液。

所用的交联剂为树脂型交联剂蔗糖脂肪酸酯缩水甘油醚。

所用的蛋白质为牛奶蛋白、丝胶蛋白或胶原蛋白。

所述表面活性剂为平平加O表面活性剂，化学名脂肪醇聚氧乙烯醚，选用O-9型平平加O、O-10型平平加O或O-20型平平加O。

本发明所述原料配比均以质量份计，所述百分数均以质量百分数计。

采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：

1、蛋白质固着在兔毛纤维表面，与兔毛纤维大分子链发生化学反应，进行接枝交联。兔毛织物不会因为在使用过程中的摩擦等因素而使已接枝的蛋白质脱落，从而使防掉毛功能长期持久。

2、兔毛纤维接枝交联改性后，纤维的断裂强力提高，从而减少了因为纤维断裂而造成的掉毛。

3、兔毛面料进行接枝交联改性后，在兔毛纤维表面形成凸起，增加了其表面摩擦系数，提高了纤维间的抱合力和滑移阻力，明显减少纤维间相互滑脱的现象，从而使掉毛率大大减少。

4、该处理工艺对兔毛纤维不会有损伤，方法简单，操作容易。

附图说明

图1.是实施例1未经处理的兔毛纤维表面形态；

图2.是实施例1经处理后兔毛纤维表面形态。

具体实施方式

以下实施例仅用作对本发明的解释说明，其中的配比关系均以质量比计，也均可换成重量g、Kg或其它重量单位；百分比无特殊说明，均以质量百分比计。

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之内。

实施例1：一种兔毛织物防掉毛方法，按下列步骤处理：

兔毛表面预处理：将待处理兔毛织物浸泡于质量分数为2%的硫酸溶液中，浴比1:50，60℃下预处理5min，蒸馏水漂洗至pH值7，60℃烘干处理120min。

兔毛接枝改性：将质量分数为兔毛织物2%的蔗糖脂肪酸酯缩水甘油醚、2%的牛奶蛋白、2%的O-9型平平加O混合，控制pH值7，兔毛织物与混合液的浴比为1:50，兔毛织物在60℃下水浴40min；60℃烘干120min，然后在温度100℃下烘焙接枝20min。用水洗3次烘焙后的兔毛织物，然后在60℃下烘120min。

实施例2：一种兔毛织物防掉毛方法，按下列步骤处理：

兔毛表面预处理：将待处理兔毛织物浸泡于质量分数为0.5%的硫酸溶液中，浴比1:50，60℃下预处理2min，蒸馏水漂洗至pH值8，60℃烘干处理110min。

兔毛接枝改性：将质量分数为兔毛织物0.5%的蔗糖脂肪酸酯缩水甘油醚、0.5%的丝胶蛋白、0.5%的O-10型平平加O混合，控制pH值8，兔毛织物与混合液的浴比为1:50，兔毛织物在60℃下水浴35min；60℃烘干110min，然后在温度90℃下烘焙接枝20min。用水洗4次烘焙后的兔毛织物，然后在60℃下烘120min。

实施例3：一种兔毛织物防掉毛方法，按下列步骤处理：

兔毛表面预处理：将待处理兔毛织物浸泡于质量分数为5%的硫酸溶液中，浴比1:50，60℃下预处理2min，蒸馏水漂洗至pH值6，60℃烘干处理130min。

兔毛接枝改性：将质量分数为兔毛织物0.5%的蔗糖脂肪酸酯缩水甘油醚、5%的胶原蛋白、5%的O-20型平平加O混合，控制pH值6，兔毛织物与混合液的浴比为1:50，兔毛织物在60℃下水浴35min；60℃烘干130min，然后在温度110℃下烘焙接枝20min。用蒸馏水洗5次烘焙后的兔毛织物，然后在60℃下烘120min。

从图1和图2可以看出，处理前，兔毛织物表面呈光滑的鳞片层；处理后，蛋白质接枝在兔毛纤维上，其表面形成凸起，原来光滑的鳞片层被凹凸的表面取代。

根据GB／T4802.1—2008《纺织品织物起毛起球性能的测定第一部分：圆轨迹法》和单位面积毛球称重法起球指标对按实施例1～3处理的兔毛织物1、2、3和对比例1和对比例2中未处理的兔毛织物4和兔毛织物5进行起球指标测试，其结果见表1。

表1

兔毛织物状态	受试样品编号	摩擦次数	起球级别/级	N/个	M/mg
						实施例1	兔毛针织物1	600次	4	5	--
实施例2	兔毛针织物2	1200次	3～4	10	--
						实施例3	兔毛针织物3	1200次	3～4	12	--
对比例1	兔毛针织物4	600次	2～3	29	1.3
						对比例2	兔毛针织物5	1200次	1～2	47	2.5

表1中兔毛针织物1～3测试结果中由于毛球个数太少，故所用电子天平无法称出其重量。从表1数据可以看出，经蛋白接枝交联技术处理的兔毛织物的抗起毛起球性能明显改善，说明处理后纤维间的抽拔力增加，纤维断裂、滑移情况减少，即兔毛纤维表面的摩擦系数、抱合力和滑移阻力提高，同时也提高了纤维的断裂强力。

Claims (6)

1.一种兔毛织物防掉毛方法，其特征在于：

兔毛表面预处理：将待处理兔毛织物浸泡于0.5～5%的硫酸溶液中，浴比1:50，60℃下预处理2～10min，水漂洗，60℃烘干处理110～130min；

兔毛接枝改性：将质量分数为兔毛织物0.5～5%的交联剂、0.5～10%的蛋白质、0.5～10%的表面活性剂混合，控制pH值6～8，兔毛织物与混合液的浴比为1:50，兔毛织物在60℃下水浴30min～50min；60℃烘干110～130min，然后在温度90～110℃下烘焙接枝20min；用水洗2～3次烘焙后的兔毛织物，然后在60℃下烘110～130min；

所述原料配比均以质量份计，所述百分数均以质量百分数计。

2.如权利要求1所述的兔毛织物防掉毛方法，其特征在于：所述酸溶液为由密度为1.84g·cm^-3的浓硫酸配制的溶液。

3.如权利要求1或2所述的兔毛织物防掉毛方法，其特征在于：所用的交联剂为树脂型交联剂蔗糖脂肪酸酯缩水甘油醚。

4.如权利要求1或2所述的兔毛织物防掉毛方法，其特征在于：所用的蛋白质为牛奶蛋白、丝胶蛋白或胶原蛋白。

5.如权利要求1或2所述的兔毛织物防掉毛方法，其特征在于：所述表面活性剂为平平加O表面活性剂，选用O-9型平平加O、O-10型平平加O或O-20型平平加O。

6.如权利要求3所述的兔毛织物防掉毛方法，其特征在于：所述表面活性剂为平平加O表面活性剂，选用O-9型平平加O、O-10型平平加O或O-20型平平加O。