CN103788799A - 集装箱水性标记涂料及生产方法 - Google Patents
集装箱水性标记涂料及生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103788799A CN103788799A CN201410058815.5A CN201410058815A CN103788799A CN 103788799 A CN103788799 A CN 103788799A CN 201410058815 A CN201410058815 A CN 201410058815A CN 103788799 A CN103788799 A CN 103788799A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- weight part
- stirs
- rev
- rotating speed
- minute
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
集装箱水性标记涂料及生产方法，包括重量份为70-80的水性丙烯酸改性树脂、重量份为15-30的甲醚化三聚氰氨树脂、重量份为10-20的颜料金红石钛白粉、重量份为2-5的分散剂Hydropalat3275、重量份为1-5的FoamStarA36消泡剂、重量份为5-10的水、重量份为1-5的强触变增稠剂DSX3290。其目的在于提供一种涂层快干性、耐磨性、耐水性、耐候性非常好，反射光线时亮度高，可在-18℃环境下正常施工使用，使用寿命长，无毒、无味、无有机挥发物排放，可有效保护施工现场不受污染的集装箱水性标记涂料及生产方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种集装箱水性标记涂料及生产方法。
背景技术
现有的标记涂料，在快干性，耐磨性，耐水性，耐候性、高亮度等方面难以满足许多地方的设计要求，存在着易出现开裂、脱落、使用期较短等问题，并且不能在摄氏零下的低温条件下施工、耐低温性较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种涂层快干性、耐磨性、耐水性、耐候性非常好，反射光线时亮度高，可在-18℃环境下正常施工使用，使用寿命长，无毒、无味、无有机挥发物排放，可有效保护施工现场不受污染的集装箱水性标记涂料及生产方法。
本发明的集装箱水性标记涂料，包括重量份为70-80的水性丙烯酸改性树脂、重量份为15-30的甲醚化三聚氰氨树脂、重量份为10-20的颜料金红石钛白粉、重量份为2-5的分散剂Hydropalat3275、重量份为1-5的FoamStar A36消泡剂、重量份为5-10的水、重量份为1-5的强触变增稠剂DSX3290；
所述水性丙烯酸改性树脂采用以下方法制成：
将重量份为980的水性丙烯酸树脂在400-600转/分钟搅拌条件下加入重量份为20的CoatOSil2287水性乳胶漆助剂作为改性剂，搅拌30分钟，再存放48小时，得到水性丙烯酸改性树脂；
将重量份为70-80的水性丙烯酸改性树脂在400-600转/分钟的转速搅拌条件下，加入重量份为15-30的甲醚化三聚氰氨树脂并搅拌20-40分钟，然后加入重量份为10-20的颜料金红石钛白粉800-1200转/分钟的转速搅拌20-40分钟，再加入重量份为2-5的分散剂Hydropalat3275在400-600转/分钟的转速条件下搅拌5-25分钟，然后加入重量份为1-5的FoamStarA36消泡剂在600-1000转/分钟的转速条件下搅拌10-30分钟，再加入重量份为10-15的水在400-600转/分钟的转速下搅拌5-20分钟，然后再加入重量份为1-5的强触变增稠剂DSX3290以800-1200转/分钟的转速搅拌10-30分钟，即得集装箱水性标记涂料。
本发明的集装箱水性标记涂料，其中所述水性丙烯酸改性树脂的重量份为72-78，所述甲醚化三聚氰氨树脂的重量份为20-25，所述颜料氧化铁红的重量份为12-18，所述分散剂Hydropalat3275的重量份为3-4，所述FoamStar A36消泡剂的重量份为2-4，所述水的重量份为6-8，所述强触变增稠剂DSX3290的重量份为2-4；
将重量份为72-78的水性丙烯酸改性树脂在450-550转/分钟的转速搅拌条件下，加入重量份为20-25的甲醚化三聚氰氨树脂并搅拌25-35分钟，然后加入重量份为12-18的颜料氧化铁红以900-1100转/分钟的转速搅拌25-35分钟，再加入重量份为3-4的分散剂Hydropalat3275在450-550转/分钟的转速条件下搅拌8-20分钟，然后加入重量份为2-4的FoamStar A36消泡剂在700-900转/分钟的转速条件下搅拌15-25分钟，再加入重量份为12-14的水在450-550转/分钟的转速下搅拌8-15分钟，然后再加入重量份为2-4的强触变增稠剂DSX3290以900-1100转/分钟的转速搅拌15-25分钟，即得集装箱水性标记涂料。
本发明的集装箱水性标记涂料，其中所述水性丙烯酸改性树脂的重量份为74-76，所述甲醚化三聚氰氨树脂的重量份为22-24，所述颜料氧化铁红的重量份为14-16，所述分散剂Hydropalat3275的重量份为3.5，所述FoamStarA36消泡剂的重量份为3，所述水的重量份为7，所述强触变增稠剂DSX3290的重量份为3；
将重量份为74-76的水性丙烯酸改性树脂在500转/分钟的转速搅拌条件件下，加入重量份为22-24的甲醚化三聚氰氨树脂并搅拌30分钟，然后加入重量份为14-16的颜料氧化铁红以1000转/分钟的转速搅拌30分钟，再加入重量份为3.5的分散剂Hydropalat3275在500转/分钟的转速条件下搅拌15分钟，然后加入重量份为3的FoamStarA36消泡剂在800转/分钟的转速条件下搅拌20分钟，再加入重量份为13的水在500转/分钟的转速下搅拌10分钟，然后再加入重量份为3的强触变增稠剂DSX3290以1000转/分钟的转速搅拌20分钟，即得集装箱水性标记涂料。
本发明的集装箱水性标记涂料的生产方法，将重量份为980的水性丙烯酸树脂在400600转/分钟搅拌条件下加入重量份为20的CoatOSil2287水性乳胶漆助剂作为改性剂，搅拌30分钟，再存放48小时，得到水性丙烯酸改性树脂；
将重量份为70-80的水性丙烯酸改性树脂在400-600转/分钟的转速搅拌条件下，加入重量份为15-30的甲醚化三聚氰氨树脂并搅拌20-40分钟，然后加入重量份为10-20的颜料金红石钛白粉800-1200转/分钟的转速搅拌20-40分钟，再加入重量份为2-5的分散剂Hydropalat3275在400-600转/分钟的转速条件下搅拌5-25分钟，然后加入重量份为1-5的FoamStarA36消泡剂在600-1000转/分钟的转速条件下搅拌10-30分钟，再加入重量份为10-15的水在400-600转/分钟的转速下搅拌5-20分钟，然后再加入重量份为1-5的强触变增稠剂DSX3290以800-1200转/分钟的转速搅拌10-30分钟，即得集装箱水性标记涂料。
本发明的集装箱水性标记涂料的生产方法，其中优选将重量份为72-78的水性丙烯酸改性树脂在450-550转/分钟的转速搅拌条件下，加入重量份为20-25的甲醚化三聚氰氨树脂并搅拌25-35分钟，然后加入重量份为12-18的颜料氧化铁红以900-1100转/分钟的转速搅拌25-35分钟，再加入重量份为3-4的分散剂Hydropalat3275在450-550转/分钟的转速条件下搅拌8-20分钟，然后加入重量份为2-4的FoamStar A36消泡剂在700-900转/分钟的转速条件下搅拌15-25分钟，再加入重量份为12-14的水在450-550转/分钟的转速下搅拌8-15分钟，然后再加入重量份为2-4的强触变增稠剂DSX3290以900-1100转/分钟的转速搅拌15-25分钟，即得集装箱水性标记涂料。
本发明的集装箱水性标记涂料的生产方法，其中进一步优选将重量份为74-76的水性丙烯酸改性树脂在500转/分钟的转速搅拌条件下，加入重量份为22-24的甲醚化三聚氰氨树脂并搅拌30分钟，然后加入重量份为14-16的颜料氧化铁红以1000转/分钟的转速搅拌30分钟，再加入重量份为3.5的分散剂Hydropalat3275在500转/分钟的转速条件下搅拌15分钟，然后加入重量份为3的FoamStar A36消泡剂在800转/分钟的转速条件下搅拌20分钟，再加入重量份为13的水在500转/分钟的转速下搅拌10分钟，然后再加入重量份为3的强触变增稠剂DSX3290以1000转/分钟的转速搅拌20分钟，即得集装箱水性标记涂料。
本发明的集装箱水性标记涂料及生产方法，借助本发明特有的配方，采用独特的工艺步骤，将重量份为70-80的水性丙烯酸改性树脂在400-600转/分钟的转速搅拌条件下，加入重量份为15-30的甲醚化三聚氰氨树脂并搅拌20-40分钟，然后加入重量份为10-20的颜料金红石钛白粉800-1200转/分钟的转速搅拌20-40分钟，再加入重量份为2-5的分散剂Hydropalat3275在400-600转/分钟的转速条件下搅拌5-25分钟，然后加入重量份为1-5的FoamStarA36消泡剂在600-1000转/分钟的转速条件下搅拌10-30分钟，再加入重量份为10-15的水在400-600转/分钟的转速下搅拌5-20分钟，然后再加入重量份为1-5的强触变增稠剂DSX3290以800-1200转/分钟的转速搅拌100-30分钟，即得集装箱水性标记涂料。制成的集装箱水性标记涂料，其涂层快干性、耐磨性、耐水性、耐候性非常好，反射光线时亮度高，还改变了水性涂料0℃以上才能施工的要求，可在-18℃环境下正常施工使用。
本发明的集装箱水性标记涂料是一种水质产品，具有无毒、无味、无有机化合物挥发排放、无着火、无爆炸、单组份施工方便、干燥快等特点，并且施工方便，可有效保护施工现场不受污染，是一种真正议意上的绿色环保产品。
下面结合对本发明集装箱水性标记涂料及生产方法作进一步说明。
具体实施方式
实施例1
本发明的集装箱水性标记涂料，包括重量份为70-80的水性丙烯酸改性树脂、重量份为15-30的甲醚化三聚氰氨树脂、重量份为10-20的颜料金红石钛白粉、重量份为2-5的分散剂Hydropalat3275、重量份为1-5的FoamStar A36消泡剂、重量份为5-10的水、重量份为1-5的强触变增稠剂DSX3290；
所述水性丙烯酸改性树脂采用以下方法制成：
将重量份为980的水性丙烯酸树脂在400-600转/分钟搅拌条件下加入重量份为20的CoatOSil2287水性乳胶漆助剂作为改性剂，搅拌30分钟，再存放48小时，得到水性丙烯酸改性树脂；
将重量份为70-80的水性丙烯酸改性树脂在400-600转/分钟的转速搅拌条件下，加入重量份为15-30的甲醚化三聚氰氨树脂并搅拌20-40分钟，然后加入重量份为10-20的颜料金红石钛白粉以800-1200转/分钟的转速搅拌20-40分钟，再加入重量份为2-5的分散剂Hydropalat3275在400-600转/分钟的转速条件下搅拌5-25分钟，然后加入重量份为l-5的FoamStar A36消泡剂在600-1000转/分钟的转速条件下搅拌10-30分钟，再加入重量份为10-15的水在400-600转/分钟的转速下搅拌5-20分钟，然后再加入重量份为1-5的强触变增稠剂DSX3290以800-1200转/分钟的转速搅拌10-30分钟，即得集装箱水性标记涂料。
本发明的集装箱水性标记涂料，优选所述水性丙烯酸改性树脂的重量份为72-78，所述甲醚化三聚氰氨树脂的重量份为20-25，所述颜料氧化铁红的重量份为12-18，所述分散剂Hydropalat3275的重量份为3-4，所述FoamStar A36消泡剂的重量份为2-4，所述水的重量份为6-8，所述强触变增稠剂DSX3290的重量份为2-4；
将重量份为72-78的水性丙烯酸改性树脂在450-550转/分钟的转速搅拌条件下，加入重量份为20-25的甲醚化三聚氰氨树脂并搅拌25-35分钟，然后加入重量份为12-18的颜料氧化铁红以900-1100转/分钟的转速搅拌25-35分钟，再加入重量份为3-4的分散剂Hydropalat3275在450-550转/分钟的转速条件下搅拌8-20分钟，然后加入重量份为2-4的FoamStar A36消泡剂在700-900转/分钟的转速条件下搅拌15-25分钟，再加入重量份为12-14的水在450-550转/分钟的转速下搅拌8-15分钟，然后再加入重量份为2-4的强触变增稠剂DSX3290以900-1100转/分钟的转速搅拌15-25分钟，即得集装箱水性标记涂料。
本发明的集装箱水性标记涂料，更优选所述水性丙烯酸改性树脂的重量份为74-76，所述甲醚化三聚氰氨树脂的重量份为22-24，所述颜料氧化铁红的重量份为14-16，所述分散剂Hydropalat3275的重量份为3.5，所述FoamStar A36消泡剂的重量份为3，所述水的重量份为7，所述强触变增稠剂DSX3290的重量份为3；
将重量份为74-76的水性丙烯酸改性树脂在500转/分钟的转速搅拌条件下，加入重量份为22-24的甲醚化三聚氰氨树脂并搅拌30分钟，然后加入重量份为14-16的颜料氧化铁红以1000转/分钟的转速搅拌30分钟，再加入重量份为3.5的分散剂Hydropalat3275在500转/分钟的转速条件下搅拌15分钟，然后加入重量份为3的FoamStarA36消泡剂在800转/分钟的转速条件下搅拌20分钟，再加入重量份为13的水在500转/分钟的转速下搅拌10分钟，然后再加入重量份为3的强触变增稠剂DSX3290以1000转/分钟的转速搅拌20分钟，即得集装箱水性标记涂料。
本发明的集装箱水性标记涂料的生产方法为：将重量份为980的水性丙烯酸树脂在400-600转/分钟搅拌条件下加入重量份为20的CoatOSil2287水性乳胶漆助剂作为改性剂，搅拌30分钟，再存放48小时，得到水性丙烯酸改性树脂；
将重量份为70-80的水性丙烯酸改性树脂在400-600转/分钟的转速搅拌条件下，加入重量份为15-30的甲醚化三聚氰氨树脂并搅拌20-40分钟，然后加入重量份为10-20的颜料金红石钛白粉以800-1200转/分钟的转速搅拌20-40分钟，再加入重量份为2-5的分散剂Hydropalat3275在400-600转/分钟的转速条件下搅拌5-25分钟，然后加入重量份为1-5的FoamStar A36消泡剂在600-1000转/分钟的转速条件下搅拌10-30分钟，再加入重量份为10-15的水在400-600转/分钟的转速下搅拌5-20分钟，然后再加入重量份为1-5的强触变增稠剂DSX3290以800-1200转/分钟的转速搅拌10-30分钟，即得集装箱水性标记涂料。
本发明的集装箱水性标记涂料的生产方法：优选为将重量份为72-78的水性丙烯酸改性树脂在450-550转/分钟的转速搅拌条件下，加入重量份为20-25的甲醚化三聚氰氨树脂并搅拌25-35分钟，然后加入重量份为12-18的颜料氧化铁红以900-1100转/分钟的转速搅拌25-35分钟，再加入重量份为3-4的分散剂Hydropalat3275在450-550转/分钟的转速条件下搅拌8-20分钟，然后加入重量份为2-4的FoamStar A36消泡剂在700-900转/分钟的转速条件下搅拌15-25分钟，再加入重量份为12-14的水在450-550转/分钟的转速下搅拌8-15分钟，然后再加入重量份为2-4的强触变增稠剂DSX3290以900-1100转/分钟的转速搅拌15-25分钟，即得集装箱水性标记涂料。
本发明的集装箱水性标记涂料的生产方法：更优选为将重量份为74-76的水性丙烯酸改性树脂在500转/分钟的转速搅拌条件下，加入重量份为22-24的甲醚化三聚氰氨树脂并搅拌30分钟，然后加入重量份为14-16的颜料氧化铁红以1000转/分钟的转速搅拌30分钟，再加入重量份为3.5的分散剂Hydropalat3275在500转/分钟的转速条件下搅拌15分钟，然后加入重量份为3的FoamStar A36消泡剂在800转/分钟的转速条件下搅拌20分钟，再加入重量份为13的水在500转/分钟的转速下搅拌10分钟，然后再加入重量份为3的强触变增稠剂DSX3290以1000转/分钟的转速搅拌20分钟，即得集装箱水性标记涂料。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本发明技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.集装箱水性标记涂料，其特征在于包括重量份为70-80的水性丙烯酸改性树脂、重量份为15-30的甲醚化三聚氰氨树脂、重量份为10-20的颜料金红石钛白粉、重量份为2-5的分散剂Hydropalat3275、重量份为1-5的FoamStar A36消泡剂、重量份为5-10的水、重量份为1-5的强触变增稠剂DSX3290；
所述水性丙烯酸改性树脂采用以下方法制成：
将重量份为980的水性丙烯酸树脂在400-600转/分钟搅拌条件下加入重量份为20的CoatOSil2287水性乳胶漆助剂作为改性剂，搅拌30分钟，再存放48小时，得到水性丙烯酸改性树脂；
将重量份为70-80的水性丙烯酸改性树脂在400-600转/分钟的转速搅拌条件下，加入重量份为15-30的甲醚化三聚氰氨树脂并搅拌20-40分钟，然后加入重量份为10-20的颜料金红石钛白粉以800-1200转/分钟的转速搅拌20-40分钟，再加入重量份为2-5的分散剂Hydropalat3275在400-600转/分钟的转速条件下搅拌5-25分钟，然后加入重量份为1-5的FoamStar A36消泡剂在600-1000转/分钟的转速条件下搅拌10-30分钟，再加入重量份为10-15的水在400-600转/分钟的转速下搅拌5-20分钟，然后再加入重量份为1-5的强触变增稠剂DSX3290以800-1200转/分钟的转速搅拌10-30分钟，即得集装箱水性标记涂料。
2.根据权利要求1所述的集装箱水性标记涂料，其特征在于：所述水性丙烯酸改性树脂的重量份为72-78，所述甲醚化三聚氰氨树脂的重量份为20-25，所述颜料氧化铁红的重量份为12-18，所述分散剂Hydropalat3275的重量份为3-4，所述FoamStar A36消泡剂的重量份为2-4，所述水的得量份为6-8，所述强触变增稠剂DSX3290的重量份为2-4；
将重量份为72-78的水性丙烯酸改性树脂在450-550转/分钟的转速搅拌条件下，加入重量份为20-25的甲醚化三聚氰氨树脂并搅拌25-35分钟，然后加入重量份为12-18的颜料氧化铁红以900-1100转/分钟的转速搅拌25-35分钟，再加入重量份为3-4的分散剂Hydropalat3275在450-550转/分钟的转速条件下搅拌8-20分钟，然后加入重量份为2-4的FoamStar A36消泡剂在700-900转/分钟的转速条件下搅拌15-25分钟，再加入重量份为12-14的水在450-550转/分钟的转速下搅拌8-15分钟，然后再加入重量份为2-4的强触变增稠剂DSX3290以900-1100转/分钟的转速搅拌15-25分钟，即得集装箱水性标记涂料。
3.根据权利要求2所述的集装箱水性标记涂料，其特征在于：所述水性丙烯酸改性树脂的重量份为74-76，所述甲醚化三聚氰氨树脂的重量份为22-24，所述颜料氧化铁红的重量份为14-16，所述分散剂Hydropalat3275的重量份为3.5，所述FoamStar A36消泡剂的重量份为3，所述水的重量份为7，所述强触变增稠剂DSX3290的重量份为3；
将重量份为74-76的水性丙烯酸改性树脂在500转/分钟的转速搅拌条件下，加入重量份为22-24的甲醚化三聚氰氨树脂并搅拌30分钟，然后加入重量份为14-16的颜料氧化铁红以1000转/分钟的转速搅拌30分钟，再加入重量份为3.5的分散剂Hydropalat3275在500转/分钟的转速条件下搅拌15分钟，然后加入重量份为3的FoamStar A36消泡剂在800转/分钟的转速条件下搅拌20分钟，再加入重量份为13的水在500转/分钟的转速下搅拌10分钟，然后再加入重量份为3的强触变增稠剂DSX3290以1000转/分钟的转速搅拌20分钟，即得集装箱水性标记涂料。
4.集装箱水性标记涂料的生产方法，其特征在于：将重量份为980的水性丙烯酸树脂在400-600转/分钟搅拌条件下加入重量份为20的CoatOSil2287水性乳胶漆助剂作为改性剂，搅拌30分钟，再存放48小时，得到水性丙烯酸改性树脂；
将重量份为70-80的水性丙烯酸改性树脂在400-600转/分钟的转速搅拌条件下，加入重量份为15-30的甲醚化三聚氰氨树脂并搅拌20-40分钟，然后加入重量份为10-20的颜料金红石钛白粉以800-1200转/分钟的转速搅拌20-40分钟，再加入重量份为2-5的分散剂Hydropalat3275在400-600转/分钟的转速条件下搅拌5-25分钟，然后加入重量份为1-5的FoamStar A36消泡剂在600-1000转/分钟的转速条件下搅拌10-30分钟，再加入重量份为10-15的水在400-600转/分钟的转速下搅拌5-20分钟，然后再加入重量份为1-5的强触变增稠剂DSX3290以800-1200转/分钟的转速搅拌10-30分钟，即得集装箱水性标记涂料。
5.根据权利要求4所述的集装箱水性标记涂料的生产方法，其特征在于：将重量份为72-78的水性丙烯酸改性树脂在450-550转/分钟的转速搅拌条件下，加入重量份为20-25的甲醚化三聚氰氨树脂并搅拌25-35分钟，然后加入重量份为12-18的颜料氧化铁红以900-1100转/分钟的转速搅拌25-35分钟，再加入重量份为3-4的分散剂Hydropalat3275在450-550转/分钟的转速条件下搅拌8-20分钟，然后加入重量份为2-4的FoamStar A36消泡剂在700-900转/分钟的转速条件下搅拌15-25分钟，再加入重量份为12-14的水在450-550转/分钟的转速下搅拌8-15分钟，然后再加入重量份为2-4的强触变增稠剂DSX3290以900-1100转/分钟的转速搅拌15-25分钟，即得集装箱水性标记涂料。
6.根据权利要求5所述的集装箱水性标记涂料的生产方法，其特征在于：将重量份为74-76的水性丙烯酸改性树脂在500转/分钟的转速搅拌条件下，加入重量份为22-24的甲醚化三聚氰氨树脂并搅拌30分钟，然后加入重量份为14-16的颜料氧化铁红以1000转/分钟的转速搅拌30分钟，再加入重量份为3.5的分散剂Hydropalat3275在500转/分钟的转速条件下搅拌15分钟，然后加入重量份为3的FoamStarA36消泡剂在800转/分钟的转速条件下搅拌20分钟，再加入重量份为13的水在500转/分钟的转速下搅拌10分钟，然后再加入重量份为3的强触变增稠剂DSX3290以1000转/分钟的转速搅拌20分钟，即得集装箱水性标记涂料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410058815.5A CN103788799A (zh) | 2014-02-21 | 2014-02-21 | 集装箱水性标记涂料及生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410058815.5A CN103788799A (zh) | 2014-02-21 | 2014-02-21 | 集装箱水性标记涂料及生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103788799A true CN103788799A (zh) | 2014-05-14 |
Family
ID=50664875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410058815.5A Pending CN103788799A (zh) | 2014-02-21 | 2014-02-21 | 集装箱水性标记涂料及生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103788799A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107384168A (zh) * | 2017-07-06 | 2017-11-24 | 河北晨阳工贸集团有限公司 | 集装箱用高耐磨水性面漆及其制备方法 |
| CN110358391A (zh) * | 2019-07-11 | 2019-10-22 | 广州集泰化工股份有限公司 | 一种快干型水性丙烯酸集装箱箱标漆及其制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101775109A (zh) * | 2010-02-03 | 2010-07-14 | 江苏柏鹤涂料有限公司 | 环氧改性含硅水性丙烯酸树脂及其涂料 |
| CN102020922A (zh) * | 2010-12-30 | 2011-04-20 | 中远关西涂料化工（天津）有限公司 | 水性单组份集装箱底漆 |
| WO2013000863A1 (en) * | 2011-06-28 | 2013-01-03 | 3B-Fibreglass | Glass fibre sizing composition |
| CN102888163A (zh) * | 2012-10-25 | 2013-01-23 | 南京长江涂料有限公司 | 一种圣诞玻璃饰品用水性涂料及其制备方法与应用 |
| CN103342935A (zh) * | 2013-06-27 | 2013-10-09 | 虞城县非凡涂料有限公司 | 环氧改性水溶性卷尺涂料及制备方法 |
-
2014
- 2014-02-21 CN CN201410058815.5A patent/CN103788799A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101775109A (zh) * | 2010-02-03 | 2010-07-14 | 江苏柏鹤涂料有限公司 | 环氧改性含硅水性丙烯酸树脂及其涂料 |
| CN102020922A (zh) * | 2010-12-30 | 2011-04-20 | 中远关西涂料化工（天津）有限公司 | 水性单组份集装箱底漆 |
| WO2013000863A1 (en) * | 2011-06-28 | 2013-01-03 | 3B-Fibreglass | Glass fibre sizing composition |
| CN102888163A (zh) * | 2012-10-25 | 2013-01-23 | 南京长江涂料有限公司 | 一种圣诞玻璃饰品用水性涂料及其制备方法与应用 |
| CN103342935A (zh) * | 2013-06-27 | 2013-10-09 | 虞城县非凡涂料有限公司 | 环氧改性水溶性卷尺涂料及制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 无: "MomentiveACS 推出多款有机硅涂料助剂", 《有机硅氟资讯》 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107384168A (zh) * | 2017-07-06 | 2017-11-24 | 河北晨阳工贸集团有限公司 | 集装箱用高耐磨水性面漆及其制备方法 |
| CN110358391A (zh) * | 2019-07-11 | 2019-10-22 | 广州集泰化工股份有限公司 | 一种快干型水性丙烯酸集装箱箱标漆及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103805030A (zh) | 高硬度水性环保防腐涂料及生产方法 | |
| CN107057533A (zh) | 一种水性单组份底面合一漆及其制备方法 | |
| CN104497819A (zh) | 水性醇酸磁漆的制备方法 | |
| CN111205712A (zh) | 钢结构防腐用水性快干高耐盐雾丙烯酸涂料及其制备方法 | |
| CN103820008B (zh) | 单组份丙烯酸环氧改性水性环保涂料及生产方法 | |
| CN103468092A (zh) | 一种用于机械产品表面的水性涂层 | |
| CN103788799A (zh) | 集装箱水性标记涂料及生产方法 | |
| CN107721223A (zh) | 一种水性环保彩砂及其制备工艺 | |
| CN103232790B (zh) | 一种耐冲击性防腐涂料及其制备方法 | |
| CN106316229A (zh) | 一种内墙涂料配方及其生产工艺 | |
| CN105176230A (zh) | 一种自来水输送地埋管道的绿色防腐面漆及其制备方法 | |
| CN103805104A (zh) | 单组份丙烯酸水性超低温密封胶及生产方法 | |
| CN110229576A (zh) | 一种快干型防腐防锈底漆及其制备方法 | |
| CN104072657A (zh) | 水性丙烯酸树脂及包装容器涂料以及制备方法 | |
| KR20170086533A (ko) | 바인더 조성물 및 이로 제조된 페인트 제형 | |
| CN103952067A (zh) | 一种油性醇酸烤漆的生产工艺 | |
| CN105273172A (zh) | 用于制作涂料的水性醇酸树脂及其制备方法 | |
| CN104449221A (zh) | 一种高附着阻燃耐腐涂料 | |
| CN103382317A (zh) | 一种金属防护树脂漆 | |
| CN103805038A (zh) | 水性环保外面层防腐涂料及生产方法 | |
| CN105001766A (zh) | 一种电梯快干漆 | |
| CN105176279A (zh) | 一种外墙用涂料 | |
| CN104387906A (zh) | 一种阻气抗氧化防锈环氧面漆及其制备方法 | |
| CN109929383A (zh) | 一种水性磷锌硅重防腐涂料 | |
| CN107151499A (zh) | 一种环保型水性防锈漆及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140514 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |