CN103788799A - 集装箱水性标记涂料及生产方法 - Google Patents

集装箱水性标记涂料及生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103788799A
CN103788799A CN201410058815.5A CN201410058815A CN103788799A CN 103788799 A CN103788799 A CN 103788799A CN 201410058815 A CN201410058815 A CN 201410058815A CN 103788799 A CN103788799 A CN 103788799A
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight part
stirs
rev
rotating speed
minute
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410058815.5A
Other languages
English (en)
Inventor
徐文学
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHENZHEN BAOJUN GREEN PAINT Co Ltd
Original Assignee
SHENZHEN BAOJUN GREEN PAINT Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHENZHEN BAOJUN GREEN PAINT Co Ltd filed Critical SHENZHEN BAOJUN GREEN PAINT Co Ltd
Priority to CN201410058815.5A priority Critical patent/CN103788799A/zh
Publication of CN103788799A publication Critical patent/CN103788799A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

集装箱水性标记涂料及生产方法,包括重量份为70-80的水性丙烯酸改性树脂、重量份为15-30的甲醚化三聚氰氨树脂、重量份为10-20的颜料金红石钛白粉、重量份为2-5的分散剂Hydropalat3275、重量份为1-5的FoamStarA36消泡剂、重量份为5-10的水、重量份为1-5的强触变增稠剂DSX3290。其目的在于提供一种涂层快干性、耐磨性、耐水性、耐候性非常好,反射光线时亮度高,可在-18℃环境下正常施工使用,使用寿命长,无毒、无味、无有机挥发物排放,可有效保护施工现场不受污染的集装箱水性标记涂料及生产方法。

Description

集装箱水性标记涂料及生产方法
技术领域
本发明涉及一种集装箱水性标记涂料及生产方法。
背景技术
现有的标记涂料,在快干性,耐磨性,耐水性,耐候性、高亮度等方面难以满足许多地方的设计要求,存在着易出现开裂、脱落、使用期较短等问题,并且不能在摄氏零下的低温条件下施工、耐低温性较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种涂层快干性、耐磨性、耐水性、耐候性非常好,反射光线时亮度高,可在-18℃环境下正常施工使用,使用寿命长,无毒、无味、无有机挥发物排放,可有效保护施工现场不受污染的集装箱水性标记涂料及生产方法。
本发明的集装箱水性标记涂料,包括重量份为70-80的水性丙烯酸改性树脂、重量份为15-30的甲醚化三聚氰氨树脂、重量份为10-20的颜料金红石钛白粉、重量份为2-5的分散剂Hydropalat3275、重量份为1-5的FoamStar A36消泡剂、重量份为5-10的水、重量份为1-5的强触变增稠剂DSX3290;
所述水性丙烯酸改性树脂采用以下方法制成:
将重量份为980的水性丙烯酸树脂在400-600转/分钟搅拌条件下加入重量份为20的CoatOSil2287水性乳胶漆助剂作为改性剂,搅拌30分钟,再存放48小时,得到水性丙烯酸改性树脂;
将重量份为70-80的水性丙烯酸改性树脂在400-600转/分钟的转速搅拌条件下,加入重量份为15-30的甲醚化三聚氰氨树脂并搅拌20-40分钟,然后加入重量份为10-20的颜料金红石钛白粉800-1200转/分钟的转速搅拌20-40分钟,再加入重量份为2-5的分散剂Hydropalat3275在400-600转/分钟的转速条件下搅拌5-25分钟,然后加入重量份为1-5的FoamStarA36消泡剂在600-1000转/分钟的转速条件下搅拌10-30分钟,再加入重量份为10-15的水在400-600转/分钟的转速下搅拌5-20分钟,然后再加入重量份为1-5的强触变增稠剂DSX3290以800-1200转/分钟的转速搅拌10-30分钟,即得集装箱水性标记涂料。
本发明的集装箱水性标记涂料,其中所述水性丙烯酸改性树脂的重量份为72-78,所述甲醚化三聚氰氨树脂的重量份为20-25,所述颜料氧化铁红的重量份为12-18,所述分散剂Hydropalat3275的重量份为3-4,所述FoamStar A36消泡剂的重量份为2-4,所述水的重量份为6-8,所述强触变增稠剂DSX3290的重量份为2-4;
将重量份为72-78的水性丙烯酸改性树脂在450-550转/分钟的转速搅拌条件下,加入重量份为20-25的甲醚化三聚氰氨树脂并搅拌25-35分钟,然后加入重量份为12-18的颜料氧化铁红以900-1100转/分钟的转速搅拌25-35分钟,再加入重量份为3-4的分散剂Hydropalat3275在450-550转/分钟的转速条件下搅拌8-20分钟,然后加入重量份为2-4的FoamStar A36消泡剂在700-900转/分钟的转速条件下搅拌15-25分钟,再加入重量份为12-14的水在450-550转/分钟的转速下搅拌8-15分钟,然后再加入重量份为2-4的强触变增稠剂DSX3290以900-1100转/分钟的转速搅拌15-25分钟,即得集装箱水性标记涂料。
本发明的集装箱水性标记涂料,其中所述水性丙烯酸改性树脂的重量份为74-76,所述甲醚化三聚氰氨树脂的重量份为22-24,所述颜料氧化铁红的重量份为14-16,所述分散剂Hydropalat3275的重量份为3.5,所述FoamStarA36消泡剂的重量份为3,所述水的重量份为7,所述强触变增稠剂DSX3290的重量份为3;
将重量份为74-76的水性丙烯酸改性树脂在500转/分钟的转速搅拌条件件下,加入重量份为22-24的甲醚化三聚氰氨树脂并搅拌30分钟,然后加入重量份为14-16的颜料氧化铁红以1000转/分钟的转速搅拌30分钟,再加入重量份为3.5的分散剂Hydropalat3275在500转/分钟的转速条件下搅拌15分钟,然后加入重量份为3的FoamStarA36消泡剂在800转/分钟的转速条件下搅拌20分钟,再加入重量份为13的水在500转/分钟的转速下搅拌10分钟,然后再加入重量份为3的强触变增稠剂DSX3290以1000转/分钟的转速搅拌20分钟,即得集装箱水性标记涂料。
本发明的集装箱水性标记涂料的生产方法,将重量份为980的水性丙烯酸树脂在400600转/分钟搅拌条件下加入重量份为20的CoatOSil2287水性乳胶漆助剂作为改性剂,搅拌30分钟,再存放48小时,得到水性丙烯酸改性树脂;
将重量份为70-80的水性丙烯酸改性树脂在400-600转/分钟的转速搅拌条件下,加入重量份为15-30的甲醚化三聚氰氨树脂并搅拌20-40分钟,然后加入重量份为10-20的颜料金红石钛白粉800-1200转/分钟的转速搅拌20-40分钟,再加入重量份为2-5的分散剂Hydropalat3275在400-600转/分钟的转速条件下搅拌5-25分钟,然后加入重量份为1-5的FoamStarA36消泡剂在600-1000转/分钟的转速条件下搅拌10-30分钟,再加入重量份为10-15的水在400-600转/分钟的转速下搅拌5-20分钟,然后再加入重量份为1-5的强触变增稠剂DSX3290以800-1200转/分钟的转速搅拌10-30分钟,即得集装箱水性标记涂料。
本发明的集装箱水性标记涂料的生产方法,其中优选将重量份为72-78的水性丙烯酸改性树脂在450-550转/分钟的转速搅拌条件下,加入重量份为20-25的甲醚化三聚氰氨树脂并搅拌25-35分钟,然后加入重量份为12-18的颜料氧化铁红以900-1100转/分钟的转速搅拌25-35分钟,再加入重量份为3-4的分散剂Hydropalat3275在450-550转/分钟的转速条件下搅拌8-20分钟,然后加入重量份为2-4的FoamStar A36消泡剂在700-900转/分钟的转速条件下搅拌15-25分钟,再加入重量份为12-14的水在450-550转/分钟的转速下搅拌8-15分钟,然后再加入重量份为2-4的强触变增稠剂DSX3290以900-1100转/分钟的转速搅拌15-25分钟,即得集装箱水性标记涂料。
本发明的集装箱水性标记涂料的生产方法,其中进一步优选将重量份为74-76的水性丙烯酸改性树脂在500转/分钟的转速搅拌条件下,加入重量份为22-24的甲醚化三聚氰氨树脂并搅拌30分钟,然后加入重量份为14-16的颜料氧化铁红以1000转/分钟的转速搅拌30分钟,再加入重量份为3.5的分散剂Hydropalat3275在500转/分钟的转速条件下搅拌15分钟,然后加入重量份为3的FoamStar A36消泡剂在800转/分钟的转速条件下搅拌20分钟,再加入重量份为13的水在500转/分钟的转速下搅拌10分钟,然后再加入重量份为3的强触变增稠剂DSX3290以1000转/分钟的转速搅拌20分钟,即得集装箱水性标记涂料。
本发明的集装箱水性标记涂料及生产方法,借助本发明特有的配方,采用独特的工艺步骤,将重量份为70-80的水性丙烯酸改性树脂在400-600转/分钟的转速搅拌条件下,加入重量份为15-30的甲醚化三聚氰氨树脂并搅拌20-40分钟,然后加入重量份为10-20的颜料金红石钛白粉800-1200转/分钟的转速搅拌20-40分钟,再加入重量份为2-5的分散剂Hydropalat3275在400-600转/分钟的转速条件下搅拌5-25分钟,然后加入重量份为1-5的FoamStarA36消泡剂在600-1000转/分钟的转速条件下搅拌10-30分钟,再加入重量份为10-15的水在400-600转/分钟的转速下搅拌5-20分钟,然后再加入重量份为1-5的强触变增稠剂DSX3290以800-1200转/分钟的转速搅拌100-30分钟,即得集装箱水性标记涂料。制成的集装箱水性标记涂料,其涂层快干性、耐磨性、耐水性、耐候性非常好,反射光线时亮度高,还改变了水性涂料0℃以上才能施工的要求,可在-18℃环境下正常施工使用。
本发明的集装箱水性标记涂料是一种水质产品,具有无毒、无味、无有机化合物挥发排放、无着火、无爆炸、单组份施工方便、干燥快等特点,并且施工方便,可有效保护施工现场不受污染,是一种真正议意上的绿色环保产品。
下面结合对本发明集装箱水性标记涂料及生产方法作进一步说明。
具体实施方式
实施例1
本发明的集装箱水性标记涂料,包括重量份为70-80的水性丙烯酸改性树脂、重量份为15-30的甲醚化三聚氰氨树脂、重量份为10-20的颜料金红石钛白粉、重量份为2-5的分散剂Hydropalat3275、重量份为1-5的FoamStar A36消泡剂、重量份为5-10的水、重量份为1-5的强触变增稠剂DSX3290;
所述水性丙烯酸改性树脂采用以下方法制成:
将重量份为980的水性丙烯酸树脂在400-600转/分钟搅拌条件下加入重量份为20的CoatOSil2287水性乳胶漆助剂作为改性剂,搅拌30分钟,再存放48小时,得到水性丙烯酸改性树脂;
将重量份为70-80的水性丙烯酸改性树脂在400-600转/分钟的转速搅拌条件下,加入重量份为15-30的甲醚化三聚氰氨树脂并搅拌20-40分钟,然后加入重量份为10-20的颜料金红石钛白粉以800-1200转/分钟的转速搅拌20-40分钟,再加入重量份为2-5的分散剂Hydropalat3275在400-600转/分钟的转速条件下搅拌5-25分钟,然后加入重量份为l-5的FoamStar A36消泡剂在600-1000转/分钟的转速条件下搅拌10-30分钟,再加入重量份为10-15的水在400-600转/分钟的转速下搅拌5-20分钟,然后再加入重量份为1-5的强触变增稠剂DSX3290以800-1200转/分钟的转速搅拌10-30分钟,即得集装箱水性标记涂料。
本发明的集装箱水性标记涂料,优选所述水性丙烯酸改性树脂的重量份为72-78,所述甲醚化三聚氰氨树脂的重量份为20-25,所述颜料氧化铁红的重量份为12-18,所述分散剂Hydropalat3275的重量份为3-4,所述FoamStar A36消泡剂的重量份为2-4,所述水的重量份为6-8,所述强触变增稠剂DSX3290的重量份为2-4;
将重量份为72-78的水性丙烯酸改性树脂在450-550转/分钟的转速搅拌条件下,加入重量份为20-25的甲醚化三聚氰氨树脂并搅拌25-35分钟,然后加入重量份为12-18的颜料氧化铁红以900-1100转/分钟的转速搅拌25-35分钟,再加入重量份为3-4的分散剂Hydropalat3275在450-550转/分钟的转速条件下搅拌8-20分钟,然后加入重量份为2-4的FoamStar A36消泡剂在700-900转/分钟的转速条件下搅拌15-25分钟,再加入重量份为12-14的水在450-550转/分钟的转速下搅拌8-15分钟,然后再加入重量份为2-4的强触变增稠剂DSX3290以900-1100转/分钟的转速搅拌15-25分钟,即得集装箱水性标记涂料。
本发明的集装箱水性标记涂料,更优选所述水性丙烯酸改性树脂的重量份为74-76,所述甲醚化三聚氰氨树脂的重量份为22-24,所述颜料氧化铁红的重量份为14-16,所述分散剂Hydropalat3275的重量份为3.5,所述FoamStar A36消泡剂的重量份为3,所述水的重量份为7,所述强触变增稠剂DSX3290的重量份为3;
将重量份为74-76的水性丙烯酸改性树脂在500转/分钟的转速搅拌条件下,加入重量份为22-24的甲醚化三聚氰氨树脂并搅拌30分钟,然后加入重量份为14-16的颜料氧化铁红以1000转/分钟的转速搅拌30分钟,再加入重量份为3.5的分散剂Hydropalat3275在500转/分钟的转速条件下搅拌15分钟,然后加入重量份为3的FoamStarA36消泡剂在800转/分钟的转速条件下搅拌20分钟,再加入重量份为13的水在500转/分钟的转速下搅拌10分钟,然后再加入重量份为3的强触变增稠剂DSX3290以1000转/分钟的转速搅拌20分钟,即得集装箱水性标记涂料。
本发明的集装箱水性标记涂料的生产方法为:将重量份为980的水性丙烯酸树脂在400-600转/分钟搅拌条件下加入重量份为20的CoatOSil2287水性乳胶漆助剂作为改性剂,搅拌30分钟,再存放48小时,得到水性丙烯酸改性树脂;
将重量份为70-80的水性丙烯酸改性树脂在400-600转/分钟的转速搅拌条件下,加入重量份为15-30的甲醚化三聚氰氨树脂并搅拌20-40分钟,然后加入重量份为10-20的颜料金红石钛白粉以800-1200转/分钟的转速搅拌20-40分钟,再加入重量份为2-5的分散剂Hydropalat3275在400-600转/分钟的转速条件下搅拌5-25分钟,然后加入重量份为1-5的FoamStar A36消泡剂在600-1000转/分钟的转速条件下搅拌10-30分钟,再加入重量份为10-15的水在400-600转/分钟的转速下搅拌5-20分钟,然后再加入重量份为1-5的强触变增稠剂DSX3290以800-1200转/分钟的转速搅拌10-30分钟,即得集装箱水性标记涂料。
本发明的集装箱水性标记涂料的生产方法:优选为将重量份为72-78的水性丙烯酸改性树脂在450-550转/分钟的转速搅拌条件下,加入重量份为20-25的甲醚化三聚氰氨树脂并搅拌25-35分钟,然后加入重量份为12-18的颜料氧化铁红以900-1100转/分钟的转速搅拌25-35分钟,再加入重量份为3-4的分散剂Hydropalat3275在450-550转/分钟的转速条件下搅拌8-20分钟,然后加入重量份为2-4的FoamStar A36消泡剂在700-900转/分钟的转速条件下搅拌15-25分钟,再加入重量份为12-14的水在450-550转/分钟的转速下搅拌8-15分钟,然后再加入重量份为2-4的强触变增稠剂DSX3290以900-1100转/分钟的转速搅拌15-25分钟,即得集装箱水性标记涂料。
本发明的集装箱水性标记涂料的生产方法:更优选为将重量份为74-76的水性丙烯酸改性树脂在500转/分钟的转速搅拌条件下,加入重量份为22-24的甲醚化三聚氰氨树脂并搅拌30分钟,然后加入重量份为14-16的颜料氧化铁红以1000转/分钟的转速搅拌30分钟,再加入重量份为3.5的分散剂Hydropalat3275在500转/分钟的转速条件下搅拌15分钟,然后加入重量份为3的FoamStar A36消泡剂在800转/分钟的转速条件下搅拌20分钟,再加入重量份为13的水在500转/分钟的转速下搅拌10分钟,然后再加入重量份为3的强触变增稠剂DSX3290以1000转/分钟的转速搅拌20分钟,即得集装箱水性标记涂料。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神前提下,本领域普通工程技术人员对本发明技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.集装箱水性标记涂料,其特征在于包括重量份为70-80的水性丙烯酸改性树脂、重量份为15-30的甲醚化三聚氰氨树脂、重量份为10-20的颜料金红石钛白粉、重量份为2-5的分散剂Hydropalat3275、重量份为1-5的FoamStar A36消泡剂、重量份为5-10的水、重量份为1-5的强触变增稠剂DSX3290;
所述水性丙烯酸改性树脂采用以下方法制成:
将重量份为980的水性丙烯酸树脂在400-600转/分钟搅拌条件下加入重量份为20的CoatOSil2287水性乳胶漆助剂作为改性剂,搅拌30分钟,再存放48小时,得到水性丙烯酸改性树脂;
将重量份为70-80的水性丙烯酸改性树脂在400-600转/分钟的转速搅拌条件下,加入重量份为15-30的甲醚化三聚氰氨树脂并搅拌20-40分钟,然后加入重量份为10-20的颜料金红石钛白粉以800-1200转/分钟的转速搅拌20-40分钟,再加入重量份为2-5的分散剂Hydropalat3275在400-600转/分钟的转速条件下搅拌5-25分钟,然后加入重量份为1-5的FoamStar A36消泡剂在600-1000转/分钟的转速条件下搅拌10-30分钟,再加入重量份为10-15的水在400-600转/分钟的转速下搅拌5-20分钟,然后再加入重量份为1-5的强触变增稠剂DSX3290以800-1200转/分钟的转速搅拌10-30分钟,即得集装箱水性标记涂料。
2.根据权利要求1所述的集装箱水性标记涂料,其特征在于:所述水性丙烯酸改性树脂的重量份为72-78,所述甲醚化三聚氰氨树脂的重量份为20-25,所述颜料氧化铁红的重量份为12-18,所述分散剂Hydropalat3275的重量份为3-4,所述FoamStar A36消泡剂的重量份为2-4,所述水的得量份为6-8,所述强触变增稠剂DSX3290的重量份为2-4;
将重量份为72-78的水性丙烯酸改性树脂在450-550转/分钟的转速搅拌条件下,加入重量份为20-25的甲醚化三聚氰氨树脂并搅拌25-35分钟,然后加入重量份为12-18的颜料氧化铁红以900-1100转/分钟的转速搅拌25-35分钟,再加入重量份为3-4的分散剂Hydropalat3275在450-550转/分钟的转速条件下搅拌8-20分钟,然后加入重量份为2-4的FoamStar A36消泡剂在700-900转/分钟的转速条件下搅拌15-25分钟,再加入重量份为12-14的水在450-550转/分钟的转速下搅拌8-15分钟,然后再加入重量份为2-4的强触变增稠剂DSX3290以900-1100转/分钟的转速搅拌15-25分钟,即得集装箱水性标记涂料。
3.根据权利要求2所述的集装箱水性标记涂料,其特征在于:所述水性丙烯酸改性树脂的重量份为74-76,所述甲醚化三聚氰氨树脂的重量份为22-24,所述颜料氧化铁红的重量份为14-16,所述分散剂Hydropalat3275的重量份为3.5,所述FoamStar A36消泡剂的重量份为3,所述水的重量份为7,所述强触变增稠剂DSX3290的重量份为3;
将重量份为74-76的水性丙烯酸改性树脂在500转/分钟的转速搅拌条件下,加入重量份为22-24的甲醚化三聚氰氨树脂并搅拌30分钟,然后加入重量份为14-16的颜料氧化铁红以1000转/分钟的转速搅拌30分钟,再加入重量份为3.5的分散剂Hydropalat3275在500转/分钟的转速条件下搅拌15分钟,然后加入重量份为3的FoamStar A36消泡剂在800转/分钟的转速条件下搅拌20分钟,再加入重量份为13的水在500转/分钟的转速下搅拌10分钟,然后再加入重量份为3的强触变增稠剂DSX3290以1000转/分钟的转速搅拌20分钟,即得集装箱水性标记涂料。
4.集装箱水性标记涂料的生产方法,其特征在于:将重量份为980的水性丙烯酸树脂在400-600转/分钟搅拌条件下加入重量份为20的CoatOSil2287水性乳胶漆助剂作为改性剂,搅拌30分钟,再存放48小时,得到水性丙烯酸改性树脂;
将重量份为70-80的水性丙烯酸改性树脂在400-600转/分钟的转速搅拌条件下,加入重量份为15-30的甲醚化三聚氰氨树脂并搅拌20-40分钟,然后加入重量份为10-20的颜料金红石钛白粉以800-1200转/分钟的转速搅拌20-40分钟,再加入重量份为2-5的分散剂Hydropalat3275在400-600转/分钟的转速条件下搅拌5-25分钟,然后加入重量份为1-5的FoamStar A36消泡剂在600-1000转/分钟的转速条件下搅拌10-30分钟,再加入重量份为10-15的水在400-600转/分钟的转速下搅拌5-20分钟,然后再加入重量份为1-5的强触变增稠剂DSX3290以800-1200转/分钟的转速搅拌10-30分钟,即得集装箱水性标记涂料。
5.根据权利要求4所述的集装箱水性标记涂料的生产方法,其特征在于:将重量份为72-78的水性丙烯酸改性树脂在450-550转/分钟的转速搅拌条件下,加入重量份为20-25的甲醚化三聚氰氨树脂并搅拌25-35分钟,然后加入重量份为12-18的颜料氧化铁红以900-1100转/分钟的转速搅拌25-35分钟,再加入重量份为3-4的分散剂Hydropalat3275在450-550转/分钟的转速条件下搅拌8-20分钟,然后加入重量份为2-4的FoamStar A36消泡剂在700-900转/分钟的转速条件下搅拌15-25分钟,再加入重量份为12-14的水在450-550转/分钟的转速下搅拌8-15分钟,然后再加入重量份为2-4的强触变增稠剂DSX3290以900-1100转/分钟的转速搅拌15-25分钟,即得集装箱水性标记涂料。
6.根据权利要求5所述的集装箱水性标记涂料的生产方法,其特征在于:将重量份为74-76的水性丙烯酸改性树脂在500转/分钟的转速搅拌条件下,加入重量份为22-24的甲醚化三聚氰氨树脂并搅拌30分钟,然后加入重量份为14-16的颜料氧化铁红以1000转/分钟的转速搅拌30分钟,再加入重量份为3.5的分散剂Hydropalat3275在500转/分钟的转速条件下搅拌15分钟,然后加入重量份为3的FoamStarA36消泡剂在800转/分钟的转速条件下搅拌20分钟,再加入重量份为13的水在500转/分钟的转速下搅拌10分钟,然后再加入重量份为3的强触变增稠剂DSX3290以1000转/分钟的转速搅拌20分钟,即得集装箱水性标记涂料。
CN201410058815.5A 2014-02-21 2014-02-21 集装箱水性标记涂料及生产方法 Pending CN103788799A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410058815.5A CN103788799A (zh) 2014-02-21 2014-02-21 集装箱水性标记涂料及生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410058815.5A CN103788799A (zh) 2014-02-21 2014-02-21 集装箱水性标记涂料及生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103788799A true CN103788799A (zh) 2014-05-14

Family

ID=50664875

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410058815.5A Pending CN103788799A (zh) 2014-02-21 2014-02-21 集装箱水性标记涂料及生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103788799A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107384168A (zh) * 2017-07-06 2017-11-24 河北晨阳工贸集团有限公司 集装箱用高耐磨水性面漆及其制备方法
CN110358391A (zh) * 2019-07-11 2019-10-22 广州集泰化工股份有限公司 一种快干型水性丙烯酸集装箱箱标漆及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101775109A (zh) * 2010-02-03 2010-07-14 江苏柏鹤涂料有限公司 环氧改性含硅水性丙烯酸树脂及其涂料
CN102020922A (zh) * 2010-12-30 2011-04-20 中远关西涂料化工(天津)有限公司 水性单组份集装箱底漆
WO2013000863A1 (en) * 2011-06-28 2013-01-03 3B-Fibreglass Glass fibre sizing composition
CN102888163A (zh) * 2012-10-25 2013-01-23 南京长江涂料有限公司 一种圣诞玻璃饰品用水性涂料及其制备方法与应用
CN103342935A (zh) * 2013-06-27 2013-10-09 虞城县非凡涂料有限公司 环氧改性水溶性卷尺涂料及制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101775109A (zh) * 2010-02-03 2010-07-14 江苏柏鹤涂料有限公司 环氧改性含硅水性丙烯酸树脂及其涂料
CN102020922A (zh) * 2010-12-30 2011-04-20 中远关西涂料化工(天津)有限公司 水性单组份集装箱底漆
WO2013000863A1 (en) * 2011-06-28 2013-01-03 3B-Fibreglass Glass fibre sizing composition
CN102888163A (zh) * 2012-10-25 2013-01-23 南京长江涂料有限公司 一种圣诞玻璃饰品用水性涂料及其制备方法与应用
CN103342935A (zh) * 2013-06-27 2013-10-09 虞城县非凡涂料有限公司 环氧改性水溶性卷尺涂料及制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
无: "MomentiveACS 推出多款有机硅涂料助剂", 《有机硅氟资讯》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107384168A (zh) * 2017-07-06 2017-11-24 河北晨阳工贸集团有限公司 集装箱用高耐磨水性面漆及其制备方法
CN110358391A (zh) * 2019-07-11 2019-10-22 广州集泰化工股份有限公司 一种快干型水性丙烯酸集装箱箱标漆及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103805030A (zh) 高硬度水性环保防腐涂料及生产方法
CN107057533A (zh) 一种水性单组份底面合一漆及其制备方法
CN104073121A (zh) 一种水性防锈防腐涂料
CN104497819A (zh) 水性醇酸磁漆的制备方法
CN103820008B (zh) 单组份丙烯酸环氧改性水性环保涂料及生产方法
CN103805028B (zh) 一种用于水下施工的无溶剂防污涂料配制方法
CN111205712A (zh) 钢结构防腐用水性快干高耐盐雾丙烯酸涂料及其制备方法
CN103468092A (zh) 一种用于机械产品表面的水性涂层
CA2959858C (en) Binder composition and paint formulation made thereof
CN103788799A (zh) 集装箱水性标记涂料及生产方法
CN107721223A (zh) 一种水性环保彩砂及其制备工艺
CN103232790B (zh) 一种耐冲击性防腐涂料及其制备方法
CN103788828A (zh) 水性环氧硅酸锂富锌防腐蚀涂料及生产方法
CN106316229A (zh) 一种内墙涂料配方及其生产工艺
CN105176230A (zh) 一种自来水输送地埋管道的绿色防腐面漆及其制备方法
CN103805104A (zh) 单组份丙烯酸水性超低温密封胶及生产方法
CN105062325A (zh) 一种水性电梯快干漆
KR20170086533A (ko) 바인더 조성물 및 이로 제조된 페인트 제형
CN106280891A (zh) 一种新型水性环氧防腐涂料及其制备方法
CN103952067A (zh) 一种油性醇酸烤漆的生产工艺
CN105273172A (zh) 用于制作涂料的水性醇酸树脂及其制备方法
CN103805038B (zh) 水性环保外面层防腐涂料及生产方法
CN104449221A (zh) 一种高附着阻燃耐腐涂料
CN103382317A (zh) 一种金属防护树脂漆
CN105001766A (zh) 一种电梯快干漆

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20140514

RJ01 Rejection of invention patent application after publication