CN104449221A - 一种高附着阻燃耐腐涂料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高附着阻燃耐腐涂料，其原料按重量份包括：环氧树脂65-68份，丙烯酸树脂10-13份，醛酮树脂14-17份，超细碳酸钙10-13份，海泡石粉7-10份，滑石粉16-19份，氧化锌11-14份，改性二氧化钛8-11份，硬脂酸钠2.7-3份，壬二酸二辛酯1.6-1.9份，松香酸锆1.8-2.1份，全甲醚化氨基树脂8-11份，纳米氢氧化镁10-13份，硼酸锌11-14份，微胶囊红磷5-8份，颜料17-20份，增韧剂2.3-2.6份，消泡剂0.4-0.7份，平流剂0.5-0.8份，防霉剂0.6-0.8份。本发明的高附着阻燃耐腐涂料，其具有优异的耐腐蚀、阻燃性能，而且附着力高，固化速度快。

Description

一种高附着阻燃耐腐涂料
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种高附着阻燃耐腐涂料。
背景技术
我国防腐涂料的品种发展极为迅速，目前，已开发出许多性能优良的防腐涂料，如高温防腐涂料、抗静电防腐涂料、高弹性防腐涂料、无毒防腐涂料等诸多品种，随着高性能防腐涂料的不断开发和应用，对防腐涂料进行研究具有重要的科学价值和社会价值。虽然防腐涂料发展迅速，但防腐涂料的耐腐蚀性及阻燃性能还有待进一步改善。
发明内容
基本背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高附着阻燃耐腐涂料，具有优异的耐腐蚀、阻燃性能，而且附着力高，固化速度快。
本发明提出的一种高附着阻燃耐腐涂料，其原料按重量份包括：环氧树脂65-68份，丙烯酸树脂10-13份，醛酮树脂14-17份，超细碳酸钙10-13份，海泡石粉7-10份，滑石粉16-19份，氧化锌11-14份，改性二氧化钛8-11份，硬脂酸钠2.7-3份，壬二酸二辛酯1.6-1.9份，松香酸锆1.8-2.1份，全甲醚化氨基树脂8-11份，纳米氢氧化镁10-13份，硼酸锌11-14份，微胶囊红磷5-8份，颜料17-20份，增韧剂2.3-2.6份，消泡剂0.4-0.7份，平流剂0.5-0.8份，防霉剂0.6-0.8份；
在改性二氧化钛的制备过程中，将纳米二氧化钛加入无水乙醇中进行搅拌后抽滤得到第一滤饼，将第一滤饼进行真空干燥得到预处理物料A；将辛酰氯和乙二胺加入氯仿中搅拌均匀，再加入预处理物料A后进行搅拌后抽滤得到第二滤饼，将第二滤饼用水洗涤后进行真空干燥得到改性二氧化钛。
优选地，环氧树脂、改性二氧化钛和超细碳酸钙66-67：9-10：11-12。
优选地，其原料按重量份包括：环氧树脂66-67份，丙烯酸树脂11-12份，醛酮树脂15-16份，超细碳酸钙11-12份，海泡石粉8-9份，滑石粉17-18份，氧化锌12-13份，改性二氧化钛9-10份，硬脂酸钠2.8-2.9份，壬二酸二辛酯1.7-1.8份，松香酸锆1.9-2份，全甲醚化氨基树脂9-10份，纳米氢氧化镁11-12份，硼酸锌12-13份，微胶囊红磷6-7份，颜料18-19份，增韧剂2.4-2.5份，消泡剂0.5-0.6份，平流剂0.6-0.7份，防霉剂0.65-0.78份。
优选地，在改性二氧化钛的制备过程中，按摩尔份数将2.2-2.8份纳米二氧化钛加入10-13份无水乙醇中，以550-600rpm的搅拌速度搅拌后抽滤得到第一滤饼，将第一滤饼进行第一次真空干燥得到预处理物料A，第一次真空干燥的温度为68-71℃；按重量份将17-20份辛酰氯和12-15份乙二胺加入氯仿中搅拌均匀，再加入2.3-2.6份预处理物料A后搅拌，搅拌速度为1300-1450rpm，然后抽滤得到第二滤饼，将第二滤饼用水洗涤后，进行第二次真空干燥得到改性二氧化钛，第二次真空干燥的温度为63-66℃。
优选地，在改性二氧化钛的制备过程中，按摩尔份数将2.5-2.7份纳米二氧化钛加入11-12份无水乙醇中，以560-570rpm的搅拌速度搅拌后抽滤得到第一滤饼，将第一滤饼进行第一次真空干燥得到预处理物料A，第一次真空干燥的温度为69-70℃；按重量份将18-19份辛酰氯和13-14份乙二胺加入氯仿中搅拌均匀，再加入2.4-2.5份预处理物料A后搅拌，搅拌速度为1350-1400rpm，然后抽滤得到第二滤饼，将第二滤饼用水洗涤后，进行第二次真空干燥得到改性二氧化钛，第二次真空干燥的温度为64-65℃。
本发明以环氧树脂、丙烯酸树脂、醛酮树脂共混改性作为主料，使本发明具有优异的附着力和耐候性能，还提高了耐热、耐光性能；超细碳酸钙、海泡石粉、滑石粉、氧化锌和改性二氧化钛加入主料中，通过硬脂酸钠和壬二酸二辛酯的辅助，可均匀的分散在主料分子之间，大幅提高本发明的耐高温、耐腐蚀的性能和防触变能力，其中改性二氧化钛由纳米二氧化钛先与无水乙醇共混预处理，使纳米二氧化钛表面附着羟基，再加入辛酰氯，使之与附着在纳米二氧化钛表面的羟基结合形成改性二氧化钛，加入主料中，大大提高了本发明的分散性和润湿性；松香酸锆和全甲醚化氨基树脂配合，提高本发明的固化速度；纳米氢氧化镁、硼酸锌和微胶囊红磷配合形成阻燃体系，其中微胶囊红磷作为磷系阻燃剂，可大幅提高了本发明的氧指数，提高本发明的阻燃性能，而纳米氢氧化镁、硼酸锌在高温下可以脱去结合水，使本发明在燃烧的过程中抑制烟雾生成，纳米氢氧化镁失水生成氧化镁，可以进一步提高本发明的耐热阻燃性能。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种高附着阻燃耐腐涂料，其原料按重量份包括：环氧树脂65份，丙烯酸树脂13份，醛酮树脂14份，超细碳酸钙13份，海泡石粉7份，滑石粉19份，氧化锌11份，改性二氧化钛11份，硬脂酸钠2.7份，壬二酸二辛酯1.9份，松香酸锆1.8份，全甲醚化氨基树脂11份，纳米氢氧化镁10份，硼酸锌14份，微胶囊红磷5份，颜料20份，增韧剂2.3份，消泡剂0.7份，平流剂0.5份，防霉剂0.8份；在改性二氧化钛的制备过程中，按摩尔份数将2.7份纳米二氧化钛加入11份无水乙醇中，以570rpm的搅拌速度搅拌1.4h后抽滤得到第一滤饼，将第一滤饼进行第一次真空干燥得到预处理物料A，第一次真空干燥的温度为70℃；按重量份将18份辛酰氯和14份乙二胺加入氯仿中搅拌均匀，再加入2.4份预处理物料A后搅拌4.5h，搅拌速度为1350rpm，然后抽滤得到第二滤饼，将第二滤饼用水洗涤后，进行第二次真空干燥得到改性二氧化钛，第二次真空干燥的温度为65℃。
实施例2
本发明提出的一种高附着阻燃耐腐涂料，其原料按重量份包括：环氧树脂68份，丙烯酸树脂10份，醛酮树脂17份，超细碳酸钙10份，海泡石粉10份，滑石粉16份，氧化锌14份，改性二氧化钛8份，硬脂酸钠3份，壬二酸二辛酯1.6份，松香酸锆2.1份，全甲醚化氨基树脂8份，纳米氢氧化镁13份，硼酸锌11份，微胶囊红磷8份，颜料17份，增韧剂2.6份，消泡剂0.4份，平流剂0.8份，防霉剂0.6份；在改性二氧化钛的制备过程中，按摩尔份数将2.5份纳米二氧化钛加入12份无水乙醇中，以560rpm的搅拌速度搅拌1.5h后抽滤得到第一滤饼，将第一滤饼进行第一次真空干燥得到预处理物料A，第一次真空干燥的温度为69℃；按重量份将19份辛酰氯和13份乙二胺加入氯仿中搅拌均匀，再加入2.5份预处理物料A后搅拌4.4h，搅拌速度为1400rpm，然后抽滤得到第二滤饼，将第二滤饼用水洗涤后，进行第二次真空干燥得到改性二氧化钛，第二次真空干燥的温度为64℃。
实施例3
本发明提出的一种高附着阻燃耐腐涂料，其原料按重量份包括：环氧树脂66份，丙烯酸树脂12份，醛酮树脂15份，超细碳酸钙12份，海泡石粉8份，滑石粉18份，氧化锌12份，改性二氧化钛10份，硬脂酸钠2.8份，壬二酸二辛酯1.8份，松香酸锆1.9份，全甲醚化氨基树脂10份，纳米氢氧化镁11份，硼酸锌13份，微胶囊红磷6份，颜料19份，增韧剂2.4份，消泡剂0.6份，平流剂0.6份，防霉剂0.78份；在改性二氧化钛的制备过程中，按摩尔份数将2.8份纳米二氧化钛加入10份无水乙醇中，以600rpm的搅拌速度搅拌1.3h后抽滤得到第一滤饼，将第一滤饼进行第一次真空干燥得到预处理物料A，第一次真空干燥的温度为71℃；按重量份将17份辛酰氯和15份乙二胺加入氯仿中搅拌均匀，再加入2.3份预处理物料A后搅拌4.6h，搅拌速度为1300rpm，然后抽滤得到第二滤饼，将第二滤饼用水洗涤后，进行第二次真空干燥得到改性二氧化钛，第二次真空干燥的温度为66℃。
实施例4
本发明提出的一种高附着阻燃耐腐涂料，其原料按重量份包括：环氧树脂67份，丙烯酸树脂11份，醛酮树脂16份，超细碳酸钙11份，海泡石粉9份，滑石粉17份，氧化锌13份，改性二氧化钛9份，硬脂酸钠2.9份，壬二酸二辛酯1.7份，松香酸锆2份，全甲醚化氨基树脂9份，纳米氢氧化镁12份，硼酸锌12份，微胶囊红磷7份，颜料18份，增韧剂2.5份，消泡剂0.5份，平流剂0.7份，防霉剂0.65份；在改性二氧化钛的制备过程中，按摩尔份数将2.2份纳米二氧化钛加入13份无水乙醇中，以550rpm的搅拌速度搅拌1.6h后抽滤得到第一滤饼，将第一滤饼进行第一次真空干燥得到预处理物料A，第一次真空干燥的温度为68℃；按重量份将20份辛酰氯和12份乙二胺加入氯仿中搅拌均匀，再加入2.6份预处理物料A后搅拌4.3h，搅拌速度为1450rpm，然后抽滤得到第二滤饼，将第二滤饼用水洗涤后，进行第二次真空干燥得到改性二氧化钛，第二次真空干燥的温度为63℃。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高附着阻燃耐腐涂料，其特征在于，其原料按重量份包括：环氧树脂65-68份，丙烯酸树脂10-13份，醛酮树脂14-17份，超细碳酸钙10-13份，海泡石粉7-10份，滑石粉16-19份，氧化锌11-14份，改性二氧化钛8-11份，硬脂酸钠2.7-3份，壬二酸二辛酯1.6-1.9份，松香酸锆1.8-2.1份，全甲醚化氨基树脂8-11份，纳米氢氧化镁10-13份，硼酸锌11-14份，微胶囊红磷5-8份，颜料17-20份，增韧剂2.3-2.6份，消泡剂0.4-0.7份，平流剂0.5-0.8份，防霉剂0.6-0.8份；
在改性二氧化钛的制备过程中，将纳米二氧化钛加入无水乙醇中进行搅拌后抽滤得到第一滤饼，将第一滤饼进行真空干燥得到预处理物料A；将辛酰氯和乙二胺加入氯仿中搅拌均匀，再加入预处理物料A后进行搅拌后抽滤得到第二滤饼，将第二滤饼用水洗涤后进行真空干燥得到改性二氧化钛。
2.根据权利要求1所述高附着阻燃耐腐涂料，其特征在于，环氧树脂、改性二氧化钛和超细碳酸钙66-67：9-10：11-12。
3.根据权利要求1或2所述高附着阻燃耐腐涂料，其特征在于，其原料按重量份包括：环氧树脂66-67份，丙烯酸树脂11-12份，醛酮树脂15-16份，超细碳酸钙11-12份，海泡石粉8-9份，滑石粉17-18份，氧化锌12-13份，改性二氧化钛9-10份，硬脂酸钠2.8-2.9份，壬二酸二辛酯1.7-1.8份，松香酸锆1.9-2份，全甲醚化氨基树脂9-10份，纳米氢氧化镁11-12份，硼酸锌12-13份，微胶囊红磷6-7份，颜料18-19份，增韧剂2.4-2.5份，消泡剂0.5-0.6份，平流剂0.6-0.7份，防霉剂0.65-0.78份。
4.根据权利要求1-3任一项所述高附着阻燃耐腐涂料，其特征在于，在改性二氧化钛的制备过程中，按摩尔份数将2.2-2.8份纳米二氧化钛加入10-13份无水乙醇中，以550-600rpm的搅拌速度搅拌后抽滤得到第一滤饼，将第一滤饼进行第一次真空干燥得到预处理物料A，第一次真空干燥的温度为68-71℃；按重量份将17-20份辛酰氯和12-15份乙二胺加入氯仿中搅拌均匀，再加入2.3-2.6份预处理物料A后搅拌，搅拌速度为1300-1450rpm，然后抽滤得到第二滤饼，将第二滤饼用水洗涤后，进行第二次真空干燥得到改性二氧化钛，第二次真空干燥的温度为63-66℃。
5.根据权利要求1-4任一项所述高附着阻燃耐腐涂料，其特征在于，在改性二氧化钛的制备过程中，按摩尔份数将2.5-2.7份纳米二氧化钛加入11-12份无水乙醇中，以560-570rpm的搅拌速度搅拌后抽滤得到第一滤饼，将第一滤饼进行第一次真空干燥得到预处理物料A，第一次真空干燥的温度为69-70℃；按重量份将18-19份辛酰氯和13-14份乙二胺加入氯仿中搅拌均匀，再加入2.4-2.5份预处理物料A后搅拌，搅拌速度为1350-1400rpm，然后抽滤得到第二滤饼，将第二滤饼用水洗涤后，进行第二次真空干燥得到改性二氧化钛，第二次真空干燥的温度为64-65℃。
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