CN104745012A - 建筑物墙面处理用的聚合物乳液界面剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种建筑物墙面处理用的聚合物乳液界面剂及其制备方法，由A组份和B组份组成，使用时按重量配比为1:1混合；所述的A组份其具体组分如下：羟乙基纤维素;分散剂，石英粉，苯乙烯及丙烯酸酯聚合乳液，稀土纳米Ce-ATO改性丙烯酸树脂，防腐剂，防霉剂，多功能助剂，增稠剂，消泡剂，成膜助剂，水和改性不饱和聚酯树脂；所述的B组份的组成为：硅灰石粉，石英粉，石英砂，磷酸铈，钛酸酯偶联剂，环烷酸钴和过氧化甲乙酮。具有制备工艺简单、附着力较好、耐磨、在光滑表面基材能较好使用的以及封闭性较好等特点。

Description

建筑物墙面处理用的聚合物乳液界面剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑物墙面处理用的聚合物乳液界面剂及其制备方法。
背景技术
一：现有技术的单组份产品组成：
产品组成：单组份(粉体类)；产品成分：黑水泥添、少量的可再分散性乳胶粉、石英砂；生产工艺：将产品成分中的粉体倒入干粉搅拌机，并搅拌均匀。产品颜色：灰色或黑色；施工方法：将该产品添加水，用手抓型分散机分散均匀，用批刮方式批涂在基材上；主要用途：外墙保温砖表面批刮一道起到界面易于外墙腻子粘结的作用。产品弱点：1)附着力差，在光滑表面基材不可使用。2)封闭性差。
二：现有技术的双组份产品组成：
产品组成：双组份{A粉料(5)+B液料(1)}；使用配比：5(A)：1(B)。产品成分：A粉料：黑水泥、少量的可分散性乳胶粉、石英砂；B液料：白乳胶、清水；A粉料生产工艺：将产品成分中的粉体倒入干粉搅拌机，并搅拌均匀。B粉料生产工艺：将清水与苯乙烯聚合乳液倒入分散机中低速搅拌均匀。混合后的颜色：灰色；施工方法：将A、B双组分混合搅拌，并添加水用手抓型分散机分散均匀，用批刮方式批涂在基材上；主要用途：外墙保温砖表面批刮一道起到界面易于外墙腻子粘结的作用。产品弱点：1)附着力较差，但比现有技术“一”的技术方案附着力要略强，在光滑表面基材不可使；2)封闭性差，但比现有技术“一”的技术方案封闭性要略强。
发明内容
本发明的目的是提供一种附着力较好、耐磨、在光滑表面基材能较好使用的以及封闭性较好的建筑物墙面处理用的聚合物乳液界面剂及其制备方法。
本发明的目的是这样实现的，所述的建筑物墙面处理用的聚合物乳液界面剂，为双组份产品，由A组份和B组份组成，使用重量配比为1:1，其两组份混合后呈米白色状，且一定时间后形成封闭耐磨涂层；所述的A组份其具体组分和重量百分比含量如下：
所述的改性不饱和聚酯树脂由下述方法制备而成：1)顺酐水解生成顺丁烯二酸；2)双环戊二烯在110～140℃条件下，与顺丁烯二酸的羧基发生加成反应，生成双环戊二烯-顺丁烯二酸单酯；3)双环戊二烯-顺丁烯二酸单酯作为一元不饱和酸与丙二醇在酯化催化剂下发生酯化缩聚反应，得到双环戊二烯封端的聚酯；4)双环戊二烯封端的聚酯，用甲基丙烯酸甲酯稀释，得到双环戊二烯改性的不饱和聚酯树脂；
其中步骤3)双环戊二烯作为一元不饱和酸与丙二醇在甲磺酸催化剂下，于常压氮气保护下不断搅拌、逐步升温，利用分馏柱，不断分离和排出反应水，逐渐进行酯化缩聚反应，缓慢升温到200℃，当反应物酸值降低至30～40mgKOH/gUP时，停止反应，开始降温；待温度降低至125℃，加入质量分数为0.015～0.025wt％的阻聚剂对苯二酚，搅拌获得双环戊二烯封端的聚酯；继续降温，在温度为90～110℃时，加入甲基丙烯酸甲酯单体，充分搅拌并冷却，得到棕黄色透明液体的双环戊二烯改性的不饱和聚酯树脂；
上述所有组分的重量之和为100％。
上述配方中的具体各组分组成及特性如下：
1.羟乙基纤维素，是一种白色或淡黄色，无味、无毒的纤维状体或粉末固体，有碱性纤维素和环氧乙(或氯乙醇)经醚化反应制备，属于非离子型可溶于纤维素醚类。由于HEC具有良好的增稠、悬浮、分散、乳化、粘合、成膜、保护水分和提供保护胶体等特性，已被广泛用在石油开采、涂料、建筑、医药食品、纺织、造纸以及高分子聚合反应等领域。40目过筛率≥99％；软化温度：135-140℃表现密度：0.35-0.61g/ml；分解温度：205-210℃；燃烧速度较慢；平衡含温度：23℃；50％rh时29％。
1.1化学式：[C6H7O2(OCH2CH2OH)×(OH3-x)]n
1.2性质
摩尔取代度(M.S) 1.8-2.0
水分％ ≤10
水不溶物％ ≤0.5
PH值 6.0-8.5
重金属(ug/g) ≤20
灰分 ≤5
粘度(mpa.s)2％ 20℃水溶液5-6000
铅(％) ≤0.001
1.3特性与范围
1.3.1羟乙基纤维素作为一种非离子型的表面活性剂，具有增稠、粘合、乳化、成膜、分散、保水提供保护胶体、稳定性的作用。
1.3.2可溶于热水或冷水，高温或煮沸不沉淀，具有大范围的溶解性和粘度特性，及非热凝胶性。
1.3.3本身非离子型可与大范围内的其它水溶性聚合物，表面活性剂、盐共存，是含高浓度电解质溶液的一种优良的胶体增稠剂。
1.3.4保水能力好，具有较好的流动调节性。
1.3.5保护胶体能力强。
1.4适用范围
1.4.1乳胶漆
1.4.2水性涂料
1.4.3水性粘合剂
1.5添加量与注意事项
1.5.1对全量添加0.1～0.5％，其特性完全得到体现，效果良好。
1.5.2高于0.5％易形成块状或球状，粘度高，难操作。
1.5.3小于0.1％其特性得不到体现，没效果。
2.分散剂，以三聚磷酸钠为主要成分，分散性高，有最大的颜填料承载力，制备的涂料性能优良，对有机颜填料等高憎水性物质有较强的分散力，用量范围宽，分散体系贮存稳定性好。商品型号为Sn5040，生产厂家：上海斯诺化工有限公司。
2.1化学式：Na5P3O10
2.1性质
外观 淡黄色液体
PH值 7-8
活性成分 45±1
粘度mpas 500
2.2特性与范围
2.2.1水溶性好，与乙二醇、丙二醇相溶性好。
2.2.2对憎水性的颜填料，可明显改善其调色性
2.2.3特殊基团的分子结构，使其具有优异的耐水性能高效低量，提高漆膜耐水性。
2.2.4具有长效分散能力，涂料体系粘度相当稳定，在贮存期保持粘度不变。
2.2.5具有低泡性，在制造和使用过程中处于低泡状态。
2.2.6增强对底材的附着力。
2.3适用范围
内外墙乳胶漆及其它PVC体系
2.4添加量与注意事项
2.4.1对全量添加0.2～0.9％其特性完全得到体现，效果良好。
2.4.2高于0.9％使全量的粘度降低，干燥慢。
2.4.3小于0.2％颜填料易结块，沉淀，贮存期短。
3.石英粉，化学成分以二氧化硅为主，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的矿物，其主要矿物成分是SiO2,石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，硬度7，性脆无解理，贝壳状断口光泽，密度为2.65，堆积密度(20-200目为1.5)其化学、热学和机械性能具有明显的异向性，不溶于酸，溶于NaOH、KOH水溶液，溶点1650℃。过120目筛的产品为石英粉，本品为800目的石英粉。
3.1化学式：SiO2
3.2性质
外观 乳白色
粒径(mm)≤ 0.005
SiO2％≥ 98.5
Al2O3％≤ 0.5
Fe2O3％≤ 0.06
CaO+MgO％≤ 0.5
耐火度 1710
3.3特性与范围
3.3.1起填充，补强的作用。
3.3.2增强漆膜的硬度。
3.3.3增强附着力。
3.3.4增强粘结强度。
3.3.5具有良好的相溶性。
3.4适用范围
3.4.1水性涂料
3.4.2油性涂料
3.5添加量与注意事项
3.5.1对全量添加12～19％悬浮性良好，不易沉淀。
3.5.2小于12％易沉淀、分沉。
3.5.3高于19％粘度高，流动触变性差，贮存期短易结块。
4.苯乙烯及丙烯酸聚合物乳液，其主要单体是苯乙烯与丙烯酸酯，具有突出的耐水性和低温成膜性的特点，其配制成的喷砂涂料有极好的耐水性、耐候性，同时具有良好的冻融性、展热性，与底材附着力好等特点。可采用商品型号为RS980，生产厂家：广东巴德富实业有限公司。
4.1化学式：C6H5CH＝CH2、CH2＝CHCOOH共聚物。
4.2性质
4.3特性与范围
4.3.1低温不开裂，硬度度好。
4.3.2具有极好的耐水白化性、耐水性、耐候性、展色性、与底材附着力好、冻容好、冻融稳定性(AP-FREE)。
4.3.3粒径小，渗透性强。
4.3.4在粘结剂方面，粘结强度高。
4.4适用范围
4.4.1水性涂料。
4.4.5水性粘合剂。
4.4.6砂壁漆。
5.稀土纳米Ce-ATO改性丙烯酸树脂，其是采用以下方法合成制备的：下述份为重量份，取30-40份的甲基丙烯酸甲酯、10-20份丙烯酸乙酯、10-20份丙烯酸丁酯、15-25份丙烯酸羟丙酯、0.5-1.0份十二烷基硫醇、1-3份引发剂过氧化二苯甲酰、40-60份醋酸丁酯、25-40份正丁醇、15-25份丙二醇甲醚醋酸酯加入装有搅拌器的四颈瓶中，开启搅拌，并打开冷凝装置，通入氮气保护，反应温度控制在90-100℃，反应时间为4-5h，检测其转化率大于95％时停止反应，添加10-15份溶剂型纳米Ce-ATO复合改性剂，搅拌均匀，保温1h后出料，得到稀土纳米Ce-ATO改性丙烯酸树脂。添加适量的稀土纳米Ce-ATO改性丙烯酸树脂，其不仅能增加丙烯酸树脂含量，还可提高产品的隔热保温性能，达到节能要求。
本发明还可用稀土纳米Ce-ATO改性硅丙烯树脂替换稀土纳米Ce-ATO改性丙烯酸树脂，能获得同样的较好效果，另取600-800克硅酸乙酯-40、200-400克乙醇、30-50克去离子水于2000ml的四颈瓶中，开启搅拌器在低速下搅拌混合，同时滴加20克SF-10催化剂，温度控制在60-70℃下水解反应2-3小时，减压蒸馏脱出乙醇制得聚硅烷，再与上述的稀土纳米改性丙烯树脂共聚，即得稀土纳米Ce-ATO改性硅丙烯树脂。所述的稀土纳米Ce-ATO复合改性剂(北京科技大学广东研究院提供)。所述的硅酸乙酯-40，该产品二氧化硅含量比工业硅酸乙酯高，如为制取强度特性同样的铸件中，硅酸乙酯用量将相应减少，可减低成本，国外熔模精密铸造主要用该产品。该产品也是生产高质量，海轮防腐有机硅油漆的最先进的原料。使用该产品生产的油漆具有防腐，防晒。防雨，保光泽等特点。
稀土催干剂是一元羧酸稀土盐(复合物、络合物)，稀土来自混合氯化轻稀土，产地主要是包头，含镧、铈、镨、钕等，其中铈含量占50％以上。稀土催干剂和钴催干剂配合，全部取代铅、锰、锌、钙催干剂，其用量只相当于油漆原配方中铅、锰、锌、钙总量的35～80％，涂膜实干性能及硬度、附着力等优于加铅、锰、锌、钙催干剂的配方。用稀土作油漆的催干剂，不仅原料易得，可以减少毒性，减轻油漆生产和使用中的环境污染，并能改进涂膜性能，使油漆具有颜色浅、漆膜坚硬、成本低等优点。
6.防腐剂，化学名称是亚甲基双硫氰酸酯，是一种高性能防腐杀菌剂，适用于水性乳液、水性胶黏剂。它亦可以用于抑制细菌和真菌在生产和存贮印刷油墨和其它含水有机产品中的滋生，广泛应用于大容量存贮乳液上；对苯丙、醋丙、纯丙以及其它共聚物有极好的防腐功效，而且与有机和无机产品有着极好的相容配合性。
6.1化学式：C3H2N2S2
6.2性质
不挥发物％ 1.5
外观 黄绿色透明液体
气味 柔和芳香味
PH值 2～4
粘度(25℃) 3cps
比重(25℃) 1.02
溶解性(水) 可任意混溶
溶解性(有机溶剂) 溶于绝大多数有机溶剂
6.3特性与范围
6.3.1较高的活性范围，能有效抑制细菌、霉菌、酵母菌等。
6.3.2优异的物理及化学相容性。
6.3.3使用简便、廉价。
6.3.4低毒害性。
6.4适用范围
6.4.1水性涂料。
6.4.2水性粘合剂。
6.4.2水性乳液。
6.5添加量与注意事项
6.5.1对全量添加0.05～0.35％效果良好，保质期18个月。
6.5.2小于0.05％不能发挥其特性，保质期缩短，发霉、发臭。
6.5.3高于0.35％成本高，环保性能不能达标。
7.防霉剂，化学名是碘代丙炔基氨基甲酸脂，是新代涂料的高效干膜防霉防藻剂。防霉、防藻性能突出，针对外墙干膜防霉防藻，达到环保要求。
7.1化学式：C8H12INO2
7.2性质
外观 乳白色分散液
比重 1.24-1.30g/ml
活性成分 ≥50％
PH值(25℃,2％水溶液) 7.0-8.0
粒度 4-20
溶解性 不溶于水，可均匀分散在涂料、油漆中
粘度 70-90ku25℃
7.3特性与范围
7.3.1杀菌防霉、防藻、长效广谱持久。
7.3.2适用pH值广泛，pH5.0～10.0匀可适用，热稳定。
7.3.3产品粒度小、分散均匀、具有最新的慢释技术，不流失。
7.3.4使用范围广，可用于涂料、高分子合成胶乳、胶粘剂等体系当中。
7.4适用范围
7.4.1水性涂料。
7.4.2水性粘合剂。
7.4.3胶粘剂。
6.4.4油性涂料。
7.5添加量与注意事项
7.5.1对全量添加0.01～0.2％性能突出，效果明显。
7.5.2小于0.01％不能体现其效果。
7.5.3高于0.2％成本高，影响环保性能。
8.多功能助剂，是有机醇胺类化合物，具有弱碱性；挥发性低；它气味低，可在涂料配方中代替氨水，减少因氨水挥发引起的刺鼻气味；具有一定的挥发性，不会在漆膜中长期残留，故可应用在高光涂料中并具有优良的耐水性；它有较强的润湿力，可以提高对颜填料的分散稳定性，适用于各种建筑涂料、粘合剂、乳液等水性体系。可采用商品型号为AMP-95，生产厂家：福州邦联化工有限公司。
8.1化学式：H2N(CH2CH2)mCH2CH-CH3的混合物(m＝1-2,n＝0-1)
ONH
8.2性质
8.3特性与范围
8.3.1优良的涂料中和剂。
8.3.2助润湿分散功能，可有效降低分散剂、润湿剂的用量。
8.3.4可作为后添加剂，有效降低剪切粘度，改善涂料的流动性和流平性。
8.3.5提高体系的稳定性。
8.4适用范围
8.4.1水性涂料。
8.4.2水性粘合剂。
8.4.3乳胶漆。
8.5添加量与注意事项
8.5.1对全量添加0.05～0.25％性能充分体现，效果明显。
8.5.2小于0.05％无法调节pH值，体系稳定性差。
8.5.3高于0.25％pH值碱性高，易结晶，结块，反稠。
9.增稠剂，是一种疏水改性碱溶胀型丙烯酸乳液增稠剂，提供水性体系增稠、防沉、防分水等效能。可采用商品型号为TT935生产厂家：美国罗门哈斯助剂有限公司。
9.1化学式：CH2＝CHCOOH聚合物(阴离子型)
9.2性质
组成 阴离子型丙烯酸聚合物
外观 白色或粉红色液体
不挥发物 29-31％
溶剂 水
比重 约1.04
粘度 ≤20cps(25℃)
PH值 2.5-4.5
9.3特性与范围
9.3.1有效提升低、中剪粘度，触变性较大。
9.3.2抗流挂、防颜填料沉降、有效避免或减少分水情形。
9.3.3保水性、调色性好，与体系相容性好。
9.3.4使涂膜耐水、光泽，抗辊涂飞溅、抗薇生物侵蚀等方面得到提升。
9.3.5碱性条件下，产生增稠效果。
9.3.6用于环保型产品的制备。
9.4适用范围
9.4.1乳胶漆
9.4.2水性涂料。
9.4.3水性粘合剂。
9.5添加量与注意事项
9.5.1对全量添加0.1-0.5％性能突出，效果明显。
9.5.2小于0.1％易沉淀，性能不能体现。
9.5.3高于0.5％粘度高，乳液易破乳。
10.消泡剂，为含疏水性粒子的矿物油系消泡剂，可提供优异的抑泡、消泡效果。可采用商品型号为DefomW-082，生产厂家：德谦(上海)化学有限公司。
10.1化学式：SiO2、CH4混合物
10.1.1性质
组成 含疏水粒子的矿物油混合物
外观 不透明为黄色液体
不挥发物 92～96％
溶剂 水
比重 0.87～0.91
10.2特性与范围
10.2.1具有优异的抑泡、消泡性和相溶性。
10.2.2可分散于水中。
10.3适用范围
10.3.1乳胶漆。
10.3.2水性粘合剂。
10.3.3水性涂料。
10.4添加量与注意事项
10.4.1对全量添加0.05-0.55％性能明显，消突出。
10.4.2小于0.05％达不到消泡、抑泡效果。
10.4.3高于0.55％漆膜产生缩孔现象。
11.成膜助剂，化学名十二醇酯，用于各种乳液及粘合剂中。
11.1化学式：C12H24O3
11.2性质
外观 清澈干净液体
颜色 ≤10
酸度(以醋酸计)％ ≤0.05
比重20/20℃ 0.945-0.955
水分含量，质量分数％ ≤0.10
折光率20℃ 1.4411-1.4433
纯度，质量分数％ ≥98.5
11.3特性与范围
11.3.1降低乳液的玻璃化温度,助成膜。
11.3.2制成品后具有独特的稳定性、流平性及附着力，并能提高光泽；成膜效果好。
11.3.3具有润滑性，能缓解干燥时间。
11.4适用范围
11.4.1水性涂料。
11.4.2水性粘合剂。
11.4.3乳胶漆。
11.5添加量与注意事项
11.5.1对全量添加0.2-0.7％性能突出无不良影响。
11.5.2小于0.2％成膜性低，影响整体性能。
11.53高于0.7％成膜性高，附着力下降，干燥慢。
12.水，在全量当中起调解粘度、稀释的作用。其使用要达到国标三级水的标准。
12.1化学式:H2O
12.2添加量与注意事项
12.2.1对全量添加18-35％无附影响.
12.2.2高于18％附着力下降,较脆、易粉化。
12.2.3小于35％全量的粘度高，不好施工、也会影响其总体性能。
13.改性不饱和聚酯树脂，所述的改性不饱和聚酯树脂由下述方法制备而成：1)顺酐水解生成顺丁烯二酸；2)双环戊二烯在110～140℃条件下，与顺丁烯二酸的羧基发生加成反应，生成双环戊二烯-顺丁烯二酸单酯；3)双环戊二烯-顺丁烯二酸单酯作为一元不饱和酸与丙二醇在酯化催化剂下发生酯化缩聚反应，得到双环戊二烯封端的聚酯；4)双环戊二烯封端的聚酯，用甲基丙烯酸甲酯稀释，得到双环戊二烯改性的不饱和聚酯树脂；
其中步骤3)双环戊二烯作为一元不饱和酸与丙二醇在甲磺酸催化剂下，于常压氮气保护下不断搅拌、逐步升温，利用分馏柱，不断分离和排出反应水，逐渐进行酯化缩聚反应，缓慢升温到200℃，当反应物酸值降低至30～40mgKOH/gUP时，停止反应，开始降温；待温度降低至125℃，加入质量分数为0.015～0.025wt％的阻聚剂对苯二酚，搅拌获得双环戊二烯封端的聚酯；继续降温，在温度为90～110℃时，加入甲基丙烯酸甲酯单体，充分搅拌并冷却，得到棕黄色透明液体的双环戊二烯改性的不饱和聚酯树脂。
上述是A组份的组成配方总述：这13种组分混合后，无结晶、结块，无不良异生物及反应物。
本发明的A组份的生产工艺如下：
工艺中使用的机器有升降式强力分散机。
具体步骤包括如下：
所述的A组份的制备方法如下：
1)打开调速器，转速设为300r/min，使之产生漩涡，在漩涡中加入配方量的羟乙基纤维素，加完后转速调至800r/min，使羟乙基纤维素完全分散，分散2～3Min，温度控制在25～30℃；
2)在转速800r/min下，在加料的误差范围内称取配方量的分散剂，兑配方水的配方量的1～2％加入正在搅拌的步骤1)的漩涡液体中，完成后搅拌2～3min，温度控制在25～30℃；
3)在转速800r/min下，在步骤2)中，在投料误差范围内，投入配方量的石英粉，完全加入后转速调至1200r/min，搅拌2～3min；
4)转速调至600r/min,在投料的误差范围内，在步骤3)中投入配方量的苯乙烯及丙烯酸酯聚合乳液和稀土纳米Ce-ATO改性丙烯酸树脂以及改性不饱和聚酯树脂，随着苯乙烯及丙烯酸酯聚合乳液和稀土纳米Ce-ATO改性丙烯酸树脂以及改性不饱和聚酯树脂的投入，升降式强力机转动轴上的分散盘要随之升高，使之更好的分散，苯乙烯及丙烯酸酯聚合乳液和稀土纳米Ce-ATO改性丙烯酸树脂以及改性不饱和聚酯树脂投完之后，搅拌5min,同时分散盘要上中下调动分散，温度控制在30～35℃；
5)控制转速600r/min,使分散盘升至有漩涡处，在加料量误差范围内，称取配方量的防腐剂兑入配方水的配方量的1～2％拌匀后加入，搅拌2～3min，防霉剂兑入配方水的配方量的1～2％搅拌后加入，加完后，搅拌2～3min.；转速调至500r/min，将配方量的多功能助剂兑入配方水的配方量的1～2％拌匀后加入，加完后，搅拌2～3min；然后将配方量的增稠剂兑入配方水的配方量的1～2％拌匀后加入，搅拌2min；将配方量的消泡剂兑入配方水的配方量的1～2％拌匀后加入，加完后，搅拌2～3min；加入配方量的成膜助剂，加完后，搅拌2～3min；完成之后转速调至400r/min,把剩余的配方量的水全部加入，完成后，搅拌2～3min；步骤5)的温度都控制在30～35℃；
6)将转速调至400r/min,调节分散盘进行上中下搅动工作，其工作时间需5min；完成后，调动分散盘至液面1/2处，保持原转速，温度控制在30～35℃，搅拌5～6min，完成后即获得A组份产品；
7、取样，检测，调整，每检测一次关掉一次调速器，以免搅拌时间过长产生破乳现象。
8、包装，分装。
本发明的B组份的组成重量配比为：
上述所有各组成合计：100％。
配方中的组成和特性为：
1.硅灰石，是一种天然硅酸钙矿物，为白色结晶粉末，晶体结构为针状颗粒，多为纤维状集合体，具有较高的长径比，白度好，矿物融化温度1540℃莫氏硬度为4.0～6.0，密度为2.87～3.07，不溶于水，溶于HCl并分解；本品为325目。
1.1化学式：CaSiO3
1.2性质
外观 白色粉末
Fe含量％≤ 0.2
D97(um)颗粒 16
白度％≥ 91
PH值 8.5
烧失量％ 2
吸油量％ 25-35
Al2O3％≤ 0.25
CaO％≥ 47
SiO2％≥ 49
1.4特性与范围
1.4.1具有良好的补墙，耐候性可以提高涂料的韧性和耐用性。
1.4.2保持涂料表面与其良好的覆盖率，和光泽度。
1.4.3提高抗刷和抗刚化性，不易变黄，还可减少涂料与油量的吸油量。
1.4.4保持碱性，具有抗腐蚀能力。
1.4.5具有良好的覆盖率、附着力。
1.4.6具有良好的均涂性和抗化性能。
1.4.7使涂料得到更好的机械强度、增加耐久性、增强粘附力和抗腐蚀性能。
1.5适用范围
1.5.1水性涂料。
1.5.2油性涂料。
1.5.4水性粘合剂。
1.5.5乳胶漆。
1.6添加量与注意事项
1.6.1对全量添加20-38％性能完全体现，效果明显。
1.6.2小于20％粘度降低，附着力以及其他性能下降。(在AB体系中)
1.6.3高于38％粘度增高，辊涂有障碍，也会影响其性能。
2.石英粉，化学成分及用途和性质同前面A组份的组成“4”，只对添量与注意事项作一下讲解。
2.1添加量与注意事项
2.1.1对全量添加15-35％性能突出无不良影响。
2.1.2小于15％硬度差
2.1.3高于35％辊涂有影响，成膜性低，附着力差。
3.石英沙，化学成分及用途和性质同前面A组份的组成“4”，本品为70目。
3.1化学式70目SiO2
3.1性质
外观 白色砂状体
SiO2≥％ 97.5
Fe2O3 0.08～0.03
耐火度 1650-1750℃
粒度范围 70目-100目
3.2特性与范围
3.2.1具有吸油量低、配制的产品附着力强。
3.2.2硬度好。
3.2.3具有极好的补强能力，和填充性。
3.3适用范围
3.3.1水性涂料。
3.3.2砂壁漆。
3.3.3水性粘合剂。
3.4添加量与注意事项
3.4.1对全量添加28-40％性能突出，有极好的立体感。
4.磷酸铈，对SBR和EPDM/PP复合材料的协效阻燃性能、机械性能、以及碳的影响，研究结果表明,磷酸铈盐对改善膨胀性阻燃SBR和EPDM/PP材料的垂直燃烧等级、减少热释放和增强物理机械性能等发挥一定的积极作用,是一种比较好的阻燃协效剂。
5.钛酸酯偶联剂，0.05～0.2％；偶联剂能把无机(固体)颜、填料和有机(液体)树脂两种不同性质的物质，紧密地结合起来，并且具有表面活性，在本发明涂料中适量加入，能够降低粘度。每种类型偶联剂由于基团上的差异，对填料的表面有选择性，所以最终选用了配位型偶联剂。本发明引入钛酸酯偶联剂对涂料进行处理，寻求降低涂料的粘度。
6.环烷酸钴，0.1～0.3％；引发剂。
7.过氧化甲乙酮，0.05～0.15％；促进剂。
上述B组份的配方总述：这7种组分混合后无不良反应。
本发明的B组份生产工艺：
生产中使用的机器有卧式干粉搅拌机；
所述的B组份的制备方法如下：
具体步骤为：
1)在投料的误差范围内称取配方量的硅灰石粉投入，搅拌2～3min；
2)在投料误差范围内称取配方量的石英粉投入，搅拌2～3min；
3)在投料误差范围内称取配方量的石英砂投入，搅拌2～3min；
4)在投料误差范围内称取配方量的磷酸铈投入，搅拌2～3min；
5)将步骤1)、2)、3)和4)的产物预混合，再加入钛酸酯偶联剂、环烷酸钴和过氧化甲乙酮搅拌混合均匀；即为B组份产品。
6、取样，检测。
7、包装。
施工方法：
将A、B双组份混合于桶内，用木棍或搅拌机搅拌即可均匀，后涂刷或滚涂方式涂刷在基材上。
主要用途：
本发明用于建筑装饰工程中的基材(如：硅酸钙板、木板、石膏板、外墙条砖)表面，起到封闭基材以及与表面腻子界面粘结的作用，还可具有保温隔热效果。
本发明的优点是：1)附着力强，粘结强度高，可与涂刷基材紧密吸附；2)封闭性强，封闭基材色素因气候的变化渗透至涂料层及表面装饰层；3)施工方便、省时易操作，产品可利用率高，避免环境污染；4)颜色白色，贴近腻子颜色；表层粗糙，易于与腻子层粘结；5)耐水性强，在表层涂料或装饰层短时间遇水浸泡时不影响其界面的作用；6)耐碱性强，在表层涂料或装饰层短时间受碱性浸泡时不影响其界面的作用；7)产品可利用率高，避免废弃物丢弃，减少对环境的污染。
现申请的本发明产品与原有技术的对比优点总结：
1)从产品用途而言，现所申请的本发明产品主要用于家庭装修及装饰工程中的基材表面，起到封闭基材以及与腻子界面粘结的作用，而相近技术的产品由于附着力、封闭性、以及施工方法麻烦的弱点，仅仅用于外墙保温砖表面批刮一道起到界面易于外墙腻子粘结的作用，且其附着力较差，容易老化，更不能用于家庭装修中的基材表面，起到封闭基材以及与腻子界面粘结的作用，且相近技术产品因产品结构因素，都为编织袋包装，容易在运输或搬运过程中袋子破损造成环境污染，因在施工过程中施工人员自行添加其他粘合剂材料，可能发生的配比错误率，造成该类产品可利用率低，报损率高，废弃物丢弃也可能造成对环境的污染。
2)本发明产品的优良的附着力及粘结强度，这在发明配方中得到体现：
A组份液料以苯乙烯及丙烯酸酯聚合乳液和稀土纳米Ce-ATO改性丙烯酸树脂以及改性不饱和聚酯树脂为主体，并与B组分以重量比1:1的配比方式混合搅拌，并添加润湿、阻燃等助剂，对于被涂刷的基材润湿起到很好的效果，成分中的70目的石英砂、石英粉，密度大，渗透力强，为附着力起到了良好的基础。
3)本发明产品的优良的封闭性，这在发明配方中得到体现：
A组份液料以苯乙烯及丙烯酸酯聚合乳液和稀土纳米Ce-ATO改性丙烯酸树脂以及改性不饱和聚酯树脂为主体，为封闭性很强的水性聚合物乳液，该成分占A组分主体的50-60％左右，并与B组分以重量比1:1的配比方式混合搅拌，并添加羟乙基纤维素、分散剂、多功能助剂、消泡剂等助剂，有良好的涂刷感，也为各成分结合成膜起到辅助性的帮助。
4)本发明产品施工方便、省时、易操作，这在发明配方中得到体现：
A组份液料以苯乙烯及丙烯酸酯聚合乳液和稀土纳米Ce-ATO改性丙烯酸树脂以及改性不饱和聚酯树脂为主体，与B组分以重量比1:1的配比方式混合搅拌，并添加羟乙基纤维素、分散剂、多功能助剂、消泡剂等助剂，在搅拌过程中只需轻轻搅拌即可与B组分粉体完全融合，并有良好的涂刷感效果。
5)本发明产品颜色白色，贴近腻子颜色；表层粗糙，易于与腻子层粘结，这在发明配方中得到体现：
产品成分中添加325目硅灰石粉、1250目的石英粉、70目的石英砂均为白色粉体，故该产品干燥后呈白色，且70目的石英砂在与液料充分融合成膜后，在涂膜表层呈粗糙状。
6)本发明产品的良好耐水性及耐碱性和隔热性，这在发明配方中得到体现：
A组份液料以苯乙烯及丙烯酸酯聚合乳液和稀土纳米Ce-ATO改性丙烯酸树脂以及改性不饱和聚酯树脂为主体，该原料通常用于户外做外墙装饰涂料使用，从而体现该成分具备极强的耐水性及耐碱性，和稀土纳米Ce-ATO改性丙烯酸树脂增加隔热效果以及增强粘结性，而该成分占A组分主体的50-60％左右，并与B组分以重量比1:1的配比方式混合搅拌，并添加羟乙基纤维素、分散剂、多功能助剂、消泡剂等助剂，让粉体与液料充分的融合，形成高密度的涂层，因70目的石英砂填料在涂膜中的存在，涂刷2—3遍后的涂膜拥有2—3mm的厚度，为耐水性及耐碱性起到了辅助性的作用。
7)本发明产品的产品可利用率高，这在发明配方中得到体现：
配置好的A、B双组份套装产品在施工中有了明确的混合配比，可在施工过程中完全利用，不造成废弃物丢弃对环境造成影响。
8)本发明用DCPD封端的顺丁烯二酸单酯(DHCM)与PG酯化缩合，得到的UPR粘度大约在30s左右，所配制涂料粘度和柔韧性符合国标要求。经查阅文献发现：偶联剂能把无机(固体)颜、填料和有机(液体)树脂两种不同性质的物质，紧密地结合起来，并且具有表面活性，在涂料中适量加入，能够降低粘度。每种类型偶联剂由于基团上的差异，对填料的表面有选择性，所以最终选用了配位型偶联剂。本发明引入钛酸酯偶联剂对涂料进行处理，寻求降低涂料的粘度。另外由于DCPD具有气干性，改性UPR的不粘胎干燥时间缩短，达到缩短干燥时间。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明
(一)A组份其具体组分和重量百分比含量如下：
所述的改性不饱和聚酯树脂由下述方法制备而成：1)顺酐水解生成顺丁烯二酸；2)双环戊二烯在110～140℃条件下，与顺丁烯二酸的羧基发生加成反应，生成双环戊二烯-顺丁烯二酸单酯；3)双环戊二烯-顺丁烯二酸单酯作为一元不饱和酸与丙二醇在酯化催化剂下发生酯化缩聚反应，得到双环戊二烯封端的聚酯；4)双环戊二烯封端的聚酯，用甲基丙烯酸甲酯稀释，得到双环戊二烯改性的不饱和聚酯树脂；
其中步骤3)双环戊二烯作为一元不饱和酸与丙二醇在甲磺酸催化剂下，于常压氮气保护下不断搅拌、逐步升温，利用分馏柱，不断分离和排出反应水，逐渐进行酯化缩聚反应，缓慢升温到200℃，当反应物酸值降低至30～40mgKOH/gUP(聚酯)时，停止反应，开始降温；待温度降低至125℃，加入质量分数为0.015～0.025wt％的阻聚剂对苯二酚，搅拌获得双环戊二烯封端的聚酯；继续降温，在温度为90～110℃时，加入甲基丙烯酸甲酯单体，充分搅拌并冷却，得到棕黄色透明液体的双环戊二烯改性的不饱和聚酯树脂；
实施例中的1)分散剂以三聚磷酸钠为主要成分，商品型号为Sn5040，生产厂家：上海斯诺化工有限公司；2)石英粉采用800目的石英粉；3)苯乙烯及丙烯酸聚合物乳液，其主要单体是苯乙烯与丙烯酸酯，采用商品型号为RS998A，生产厂家：广东巴德富实业有限公司。4)防腐剂采用亚甲基双硫氰酸酯；5)防霉剂采用碘代丙炔基氨基甲酸脂；6)多功能助剂采用有机醇胺类化合物，采用商品型号为AMP-95，生产厂家：福州邦联化工有限公司。7)增稠剂，是一种疏水改性碱溶胀型丙烯酸乳液增稠剂，采用商品型号为TT935生产厂家：美国罗门哈斯助剂有限公司。8)消泡剂，为含疏水性粒子的矿物油系消泡剂，采用商品型号为DefomW-082，生产厂家：德谦(上海)化学有限公司。9)成膜助剂为十二醇酯；10)羟乙基纤维素为市售产品。10)上述稀土纳米Ce-ATO改性丙烯酸树脂，其是采用以下方法合成制备的：取35千克的甲基丙烯酸甲酯、15千克丙烯酸乙酯、15千克丙烯酸丁酯、20千克丙烯酸羟丙酯、0.6千克十二烷基硫醇、2千克引发剂过氧化二苯甲酰、50千克醋酸丁酯、35千克正丁醇、20千克丙二醇甲醚醋酸酯加入装有搅拌器的本领域常规的反应器中，开启搅拌，并打开冷凝装置，通入氮气保护，反应温度控制在95℃，反应时间为4.5h，检测其转化率大于95％时停止反应，添加12千克溶剂型纳米Ce-ATO复合改性剂，搅拌均匀，保温1h后出料，得到稀土纳米Ce-ATO改性丙烯酸树脂。所述的稀土纳米Ce-ATO复合改性剂(北京科技大学广东研究院提供)。
11)上述的改性不饱和聚酯树脂由下述方法制备而成：小规模制备采用克；
(1)首先将98g(约99.5％含量)的MA，与134g(99％含量)的DCPD，加入到装有搅拌器、温度计、氮气导管、分馏柱、冷凝装置的反应器中，加热到110℃后，保温30min。(2)缓慢搅拌，并且逐渐滴入与MA等摩尔量的水(18g)，使之水解生成顺丁烯二酸。(3)滴加水完毕，在124℃温度条件下，保温、加成反应2h，生成DHCM。(4)然后一边升温，一边加入42g的PG(根据反应式，PG应为0.5mol，即38g，但考虑到酯化时，分馏过程中PG的损失，实际加入0.55mol的PG)，同时，本实施例是加入150ppm(质量分数)的甲磺酸催化剂。于常压氮气保护下不断搅拌、逐步升温，利用分馏柱，不断分离和排出反应水，逐渐进行酯化缩聚反应，缓慢升温到200℃。(5)控制酸度：当反应物酸值降低至35mgKOH/gUP时，停止反应，开始降温。
酸值的测定方法：取1～2g的UP(聚酯)，用0.09～0.1mol/L的KOH乙醇标准溶液滴定，加3～4滴溴百里香酚蓝作指示剂，当溶液由橙黄色变为蓝色并保持15s不褪色时即为终点。
计算公式:酸值＝M×(V÷1000)×56.1÷W
式中:M——KOH标准溶液的浓度(mol/L)
V——KOH的消耗量(mL)
W——UP试样质量(g)
(6)加入阻聚剂
待温度降低至125℃，加入200ppm(质量分数)的阻聚剂对苯二酚,搅拌10min。此时，大约得到257g左右的DCPD封端的UP，得率大约为93％～94％。
(7)加入稀释剂，得到UPR
继续降温，在温度为100℃时，加入138g(大约35％的树脂总质量)的甲基丙烯酸甲酯单体，充分搅拌并冷却，得到大约395g棕黄色透明液体，即为DCPD改性的UPR。
本发明上述所有组分的重量之和为100％，在此实施例中的A组份的总重量按100千克计。
(二)本发明的A组份的生产工艺如下：
工艺中使用的机器有升降式强力分散机。
具体步骤包括如下：
1、打开调速器，转速设为300r/min，使之产生漩涡，在漩涡中加入配方量的羟乙基纤维素，加完后转速调至800r/min，使羟乙基纤维素完全分散，分散3Min，温度控制在28℃；
2、在转速800r/min下，在加料的误差范围内称取配方量的分散剂，兑配方水的配方量的2％(重量百分比，下同)加入正在搅拌的步骤1)的漩涡液体中，完成后搅拌2～3min，温度控制在28℃；
3、在转速800r/min下，在步骤2)中，在投料误差范围内，投入配方量的石英粉，完全加入后转速调至1200r/min，搅拌3min；
4、转速调至600r/min,在投料的误差范围内，在步骤3)中投入配方量的苯乙烯及丙烯酸酯聚合乳液和稀土纳米Ce-ATO改性丙烯酸树脂以及改性不饱和聚酯树脂，随着苯乙烯及丙烯酸酯聚合乳液和稀土纳米Ce-ATO改性丙烯酸树脂以及改性不饱和聚酯树脂的投入，升降式强力机转动轴上的分散盘要随之升高，使之更好的分散，苯乙烯及丙烯酸酯聚合乳液和稀土纳米Ce-ATO改性丙烯酸树脂以及改性不饱和聚酯树脂投完之后，搅拌5min,同时分散盘要上中下调动分散，温度控制在33℃；
5、控制转速600r/min,使分散盘升至有漩涡处，在加料量误差范围内，称取配方量的防腐剂兑入配方水的配方量的2％拌匀后加入，搅拌3min，防霉剂兑入配方水的配方量的2％搅拌后加入，加完后，搅拌3min.。转速调至500r/min，将配方量的多功能助剂兑入配方水的配方量的1％拌匀后加入，加完后，搅拌2min。然后将配方量的增稠剂兑入配方水的配方量的2％拌匀后加入，搅拌2min。将配方量的消泡剂兑入配方水的配方量的1％拌匀后加入，加完后，搅拌2min；加入配方量的成膜助剂，加完后，搅拌2min；完成之后转速调至400r/min,把剩余的配方量的水全部加入，完成后，搅拌3min；步骤5)的温度都控制在33℃。
6、将转速调至400r/min,调节分散盘进行上中下搅动工作，其工作时间需5min；完成后，调动分散盘至液面1/2处，保持原转速，搅拌6min；温度控制在33℃。
7、取样，检测，调整，每检测一次关掉一次调速器，以免搅拌时间过长产生破乳现象。
8、包装，分装。
(三)本发明的B组份的组成重量配比为：
上述的硅灰石粉、石英粉和石英砂为现有市售产品。
本发明上述所有各组成合计：100％，在此实施例中的B组份的总重量按100千克计。
具体步骤为：
1、在投料的误差范围内称取配方量的硅灰石粉投入，搅拌2min。
2、在投料误差范围内称取配方量的石英粉投入，搅拌3min。
3、在投料误差范围内称取配方量的石英砂投入，搅拌3min。
4、在投料误差范围内称取配方量的磷酸铈投入，搅拌3min。
5、预混合搅拌左转10min，右转10min，混合均匀，再加入钛酸酯偶联剂、环烷酸钴和过氧化甲乙酮混合均匀。
6、取样，检测。
7、包装。
(四)A、B双组份混合后性能检测：
将A、B双组份混合于容器中，搅拌均匀，后涂刷或滚涂方式涂刷在基材上进行性能检测，粘结力为3204N、附着力为0级、粘结强度为1.97mpa、封闭性(透水性)为0.8ml等等，检测数据见下表1、表2、表3。
表1理化性能检验报告
表2限量检验报告(液体)
表3限量检验报告(粉料)
经过试验发现：当UPR粘度大约在30s(涂-4杯)以内时，本发明的涂料的粘度值大约在130～160s(涂-4杯)，基本上在适合喷涂的粘度值附近，同时，其柔韧性指标为5mm，符合国标要求。
因此，如果自制的新型UPR的粘度控制在30s以内，应能够得到适于喷涂的涂料，即：涂料粘度≤130s(涂-4杯)，同时，柔韧性合格。
经过前期探索性的合成试验发现：本发明添加用DCPD封端的顺丁烯二酸单酯(DHCM)与PG酯化缩合，得到的UPR粘度大约在30s左右，所配制涂料粘度和柔韧性符合国标要求。经查阅文献发现：偶联剂能把无机(固体)颜、填料和有机(液体)树脂两种不同性质的物质，紧密地结合起来，并且具有表面活性，在涂料中适量加入，能够降低粘度。每种类型偶联剂由于基团上的差异，对填料的表面有选择性，所以最终选用了配位型偶联剂。本发明引入钛酸酯偶联剂对涂料进行处理，寻求降低涂料的粘度。由于DCPD具有气干性，改性UPR的不粘胎干燥时间缩短。
讨论
本发明采用以苯乙烯及丙烯酸酯聚合乳液为主体，该原料通常用于户外做外墙装饰涂料使用，从而体现该成分具备极强的耐水性及耐碱性，当添加适当量的稀土纳米Ce-ATO改性丙烯酸树脂时提高了隔热性能，实验证明，当稀土纳米Ce-ATO改性丙烯酸树脂添加的量太多，不仅增加成本，导致Ce的浪费，太少则达不到隔热效果，实现不了建筑材料的节能要求，本发明添加适量的改性不饱和聚酯树脂其目的是一方面其含有“丙烯酸树酯”，因而与苯乙烯及丙烯酸酯聚合乳液和稀土纳米Ce-ATO改性丙烯酸树脂相容性较好，另外由于改性不饱和聚酯树脂中含有聚酯，因此提高本发明的界面剂形成的涂层的耐磨性能，另外采用双环戊二烯(DCPD)封端不仅控制不饱和聚酯树脂的分子量，也通过引入DCPD，提高了本发明产品的耐腐蚀性、耐紫外光照射、耐热性和气干性，DCPD是乙烯工业副产品，是裂解C5分离后得到的烃类物质，DCPD具有耐腐蚀性、耐紫外光照射、耐热性和气干性，且成本低廉，耐磨性好。另外本发明由于采用了无机(固体)颜、填料，为了能更好地使无机(固体)颜、填料和有机(液体)树脂两种不同性质的物质，紧密地结合起来，并且具有表面活性，以及在涂料中适量加入，能够降低粘度，本发明除了选择羟乙基纤维素、分散剂、多功能助剂外，本发明还添加了偶联剂。每种类型偶联剂由于基团上的差异，对填料的表面有选择性，所以最终选用了配位型偶联剂，本发明引入钛酸酯偶联剂对涂料进行处理，寻求降低涂料的粘度以及使无机(固体)颜、填料和有机(液体)树脂两种不同性质的物质，能够紧密地结合起来，实验证明添加适量的钛酸酯偶联剂，本发明的粘结力达到了3204N、粘结强度为1.97mpa，而封闭性(透水性)为0.8ml，符合行业标准。

Claims (2)

1.一种建筑物墙面处理用的聚合物乳液界面剂，由A组份和B组份组成，使用时按重量配比为1 : 1混合；
所述的A组份其具体组分和重量百分比含量如下：
1）、羟乙基纤维素                                0.1%-0.5%;
2）、分散剂                                           0.2%-0.9%;
3）、石英粉                                            12%-19%;
4）、苯乙烯及丙烯酸酯聚合乳液            40%-55%;
5）、稀土纳米Ce-ATO改性丙烯酸树脂    8%-10%;
6）、防腐剂                                           0.05%-0.35%;
7）、防霉剂                                            0.01%-0.2%;
8）、多功能助剂                                    0.05%-0.25%;
9）、增稠剂                                           0.05%-0.55%;
10）、消泡剂                                          0.1%-0.5%;
11）、成膜助剂                                      0.2%-0.7%;
12）、水                                                 18%-35%；
13）、改性不饱和聚酯树脂                      1%-5%；
所述的改性不饱和聚酯树脂由下述方法制备而成：1) 顺酐水解生成顺丁烯二酸；2) 双环戊二烯在110~140℃条件下，与顺丁烯二酸的羧基发生加成反应，生成双环戊二烯-顺丁烯二酸单酯；3) 双环戊二烯-顺丁烯二酸单酯作为一元不饱和酸与丙二醇在酯化催化剂下发生酯化缩聚反应，得到双环戊二烯封端的聚酯；4) 双环戊二烯封端的聚酯，用甲基丙烯酸甲酯稀释，得到双环戊二烯改性的不饱和聚酯树脂；
其中步骤3) 双环戊二烯作为一元不饱和酸与丙二醇在甲磺酸催化剂下，于常压氮气保护下不断搅拌、逐步升温，利用分馏柱，不断分离和排出反应水，逐渐进行酯化缩聚反应，缓慢升温到200℃，当反应物酸值降低至30~40 mgKOH/gUP时，停止反应，开始降温；待温度降低至125℃，加入质量分数为0.015~0.025 wt%的阻聚剂对苯二酚，搅拌获得双环戊二烯封端的聚酯；继续降温，在温度为90~110℃时，加入甲基丙烯酸甲酯单体，充分搅拌并冷却，得到棕黄色透明液体的双环戊二烯改性的不饱和聚酯树脂;
所述的B组份的组成重量百分比含量为：
1）硅灰石粉            20%-38%
2）石英粉               15%-35%
3）石英砂              28%-40%
4）磷酸铈              10%-15%
5）钛酸酯偶联剂      0.05～0.2%
6）环烷酸钴             0.1～0.3%
7）过氧化甲乙酮      0.05～0.15%。
2.权利要求1所述的一种建筑物墙面处理用的聚合物乳液界面剂制备方法，包括如下步骤：
所述的A组份的制备方法如下：
1）打开调速器，转速设为300r/min，使之产生漩涡，在漩涡中加入配方量的羟乙基纤维素，加完后转速调至800r/min，使羟乙基纤维素完全分散，分散2~3Min，温度控制在25~30℃；
2）在转速800r/min下，在加料的误差范围内称取配方量的分散剂，兑配方水的配方量的1~2%加入正在搅拌的步骤1）的漩涡液体中，完成后搅拌2~3min，温度控制在25~30℃；
3）在转速800r/min下，在步骤2）中，在投料误差范围内，投入配方量的石英粉，完全加入后转速调至1200r/min，搅拌2~3 min；
4）转速调至600r/min,在投料的误差范围内，在步骤3）中投入配方量的苯乙烯及丙烯酸酯聚合乳液和稀土纳米Ce-ATO改性丙烯酸树脂以及改性不饱和聚酯树脂，随着苯乙烯及丙烯酸酯聚合乳液和稀土纳米Ce-ATO改性丙烯酸树脂以及改性不饱和聚酯树脂的投入，升降式强力机转动轴上的分散盘要随之升高，使之更好的分散，苯乙烯及丙烯酸酯聚合乳液和稀土纳米Ce-ATO改性丙烯酸树脂以及改性不饱和聚酯树脂投完之后，搅拌5min,同时分散盘要上中下调动分散，温度控制在30~35℃；
5）控制转速600r/min,使分散盘升至有漩涡处，在加料量误差范围内，称取配方量的防腐剂兑入配方水的配方量的1~2%拌匀后加入，搅拌2~3min，防霉剂兑入配方水的配方量的1~2%搅拌后加入，加完后，搅拌2~3min.；转速调至500r/min，将配方量的多功能助剂兑入配方水的配方量的1~2%拌匀后加入，加完后，搅拌2~3min；然后将配方量的增稠剂兑入配方水的配方量的1~2%拌匀后加入，搅拌2min；将配方量的消泡剂兑入配方水的配方量的1~2%拌匀后加入，加完后，搅拌2~3min；加入配方量的成膜助剂，加完后，搅拌2~3min；完成之后转速调至400r/min,把剩余的配方量的水全部加入，完成后，搅拌2~3min；步骤5）的温度都控制在30~35℃；
6）将转速调至400r/min,调节分散盘进行上中下搅动工作，其工作时间需5min；完成后，调动分散盘至液面1/2处，保持原转速，温度控制在30~35℃，搅拌5~6min，完成后即获得A组份产品；
所述的B组份的制备方法如下：
1）在投料的误差范围内称取配方量的硅灰石粉投入，搅拌2~3min；
2）在投料误差范围内称取配方量的石英粉投入，搅拌2~3min；
3）在投料误差范围内称取配方量的石英砂投入，搅拌2~3min；
4）在投料误差范围内称取配方量的磷酸铈投入，搅拌2~3min；
5）将步骤1）、2）、3）和4）的产物预混合，再加入配方量的钛酸酯偶联剂、环烷酸钴和过氧化甲乙酮搅拌混合均匀；即为B组份产品。
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