CN103782699B - 乘坐式高速插秧机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种乘坐式高速插秧机，包括主机架、发动机、燃油箱和机罩，主机架上依次安装有前踏板、中踏板组件和后踏板，所述的燃油箱前置，发动机中置，即燃油箱安装于主机架前端，发动机位于主机架中部；所述的机罩包括机罩总成、操作面板和后机罩，机罩总成和操作面板之间通过转动臂连接，中踏板组件上开有窗口并配套有盖；所述主机架两侧还通过可拆卸方式安装有左侧机架总成和右侧机架总成；本发明由于燃油箱前置、发动机中置使整机平衡更加合理，本发明还具有机身工作面积可调、便于操作、使用灵活，发动机检查维护方便，等优点。

Description

乘坐式高速插秧机

技术领域

本发明涉及一种插秧机，特别是一种乘坐式高速插秧机。

背景技术

目前市场上的乘坐式高速插秧机主要存在以下几个问题：1、发动机前置，即发动机位于整机的前端，使整机平衡不佳，整机前部偏重，容易陷车；2、工作台面积偏小，操作者使用不适，如不能携带更多秧苗，活动空间小，还有现有乘坐式高速插秧机的工作台面积固定，操作者不能根据使用场所的需要调整工作台面积，使用不够灵活；3、现有的预备秧架组件基本上是位于插秧机前端，预备秧盘与插秧机固定连接，不仅不便于存取秧苗，而且不能折叠收放，当不需要存放秧苗时也不便于拆卸，会阻挡驾驶员的视线，不利于插秧机的插秧作业；4、各部件设计结构复杂，增加整机重量，实用性不佳。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种整机平衡更加合理，机身工作面积可调、便于操作、使用灵活，发动机检查维护方便的乘坐式高速插秧机，以解决上述现有技术中存在的问题。

本发明要解决的进一步技术问题是：预备秧盘可折叠固定，秧苗存取方便。

解决上述技术问题的技术方案是：一种乘坐式高速插秧机，其构成包括主机架、发动机、燃油箱和机罩，所述的主机架上依次安装有前踏板、中踏板组件和后踏板；

所述的机罩包括机罩总成、操作面板和后机罩，机罩总成上铰接安装有机罩总成可绕其支点转动打开与前踏板成一定角度的转动臂，机罩总成为闭合状态时，所述机罩为底面开口的罩体；

所述的燃油箱前置，即燃油箱安装于主机架前端；燃油箱加油口位于机罩的罩体内；

所述的前踏板前端安装有可拆卸的覆盖前保护杆的保护板；

所述的发动机位于主机架中部，即发动机位于所述的中踏板组件下方，中踏板组件上开有窗口，窗口上安装有盖；

所述主机架两侧安装有可拆卸的左侧机架总成和右侧机架总成，左侧机架总成和右侧机架总成外侧安装有两根侧保护杆，两根侧保护杆之间安装有横保护杆。

本发明的进一步技术方案是：该乘坐式高速插秧机还包括有预备秧架组件，所述的预备秧架组件包括预备秧架支座、预备秧架和预备秧盘，所述的预备秧架支座与预备秧架通过可拆卸方式连接，所述的预备秧盘活动安装在预备秧架上，所述的预备秧架支座底端通过安装座安装在主机架前端。

所述的预备秧架支座通过螺栓或锁销与预备秧架连接，所述的预备秧盘上设置有安装耳，预备秧架上开有插销孔，预备秧盘的安装耳通过插销安装在预备秧架上，所述的预备秧盘上开有固定孔并设置有支撑杆，折叠状态时，下方预备秧盘的固定孔扣住相邻上方预备秧盘的支撑杆。

所述的预备秧架支座中部还通过加强连接座与左侧机架总成及右侧机架总成连接。

所述的左侧机架总成和右侧机架总成上分别覆盖有侧踏板和延伸踏板。

所述的前踏板、中踏板组件、后踏板、侧踏板和延伸踏板上设计有排污排水格栅及防滑突起，所述的前踏板上还设置有踏板软垫。

所述的每根侧保护杆或横保护杆上至少设置有不同高度的2个可以使横保护杆安装在不同竖直高度的横保护杆安装孔。

所述的中踏板组件的截面形状为倒L形，所述的盖与窗口通过卡口方式连接。

由于采用上述结构，本发明具有以下有益效果：

1.本发明采用发动机中置及燃油箱前置的结构，使整机平衡更加合理，且由于燃油箱前置，加油更方便。相似的同类发动机前置导致机头处过重，在进行水田作业时容易陷机，且燃油箱中置，加油不便。

2．机罩内及前踏板下放置燃油箱，机罩分为前后两部分或再独立出操作面板，机罩总成与操作面板架间通过转动臂连接，机罩总成可绕转动臂转动形成一定开度，然后可方便加注燃油，也方便安装检查维护。保护板可拆卸，以方便前踏板更容易拆卸，同时降低模具开发难度。

3.本发明可根据不同作业田块的要求或作业习惯选择加宽机身或窄机身作业，使用更方便灵活。本发明通过设置左侧机架总成和右侧机架总成加宽机身，主要以有大面积连续作业需求的用户为主。左侧机架总成和右侧机架总成是通过螺栓或方便拆装的连接件与主机架连接，方便拆卸和组装。加宽机身工作台面积大，便于操作，并可在作业时携带更多秧苗，避免因中途加秧苗而增加工作难度及降低作业效率。窄机身重量更轻，作业灵活，适用于较小田块作业。

4．中踏板组件设计发动机检查维护窗口，在作业过程中，发动机的空滤、化油器、点火系故障或需要做简单维护时，可通过此窗口对发动机进行维护，避免对整机覆盖件大拆大卸而增加工作难度和减低工作效率。

5．本发明在机身前端设计有预备秧架组件，作业时用于存放秧苗。安装的预备秧盘可折叠固定，对于秧苗的存取很方便。预备秧架组件的预备秧盘通过插销安装在预备秧架上，预备秧盘可绕着插销旋转，作业时，预备秧盘打开为正常状态（即预备秧盘水平放置）用于存放秧苗，当不需要存放秧苗时，可将预备秧盘绕着插销转动，同时可借助位于其上方或下方的预备秧盘折叠，以便加秧，取秧或固定运输。预备秧盘折叠固定后，还可以节约空间，加大使用者的视野，提高驾驶安全性。预备秧架组件主要部件的连接是采用螺栓或锁销等便于拆卸和组装的部件，故预备秧架组件可根据不同的使用场合及使用者的使用习惯进行快速拆卸和组装。

6．保护杆组件结构简单，安全可靠，横保护杆可上下调节，以适合不同操作者操作时的安全防护要求，同类产品保护杆组件为固定结构，不可调节，且结构相对复杂。

7．本发明结合了乘坐式高速插秧机使用环境，设计了排污排水格栅及防滑突起，踏板软垫；可避免在水田作业时机身踏板上较多粘附泥水，导致工作台湿滑导致使用者操作不便甚至发生安全事故的现象；也便于清理维护；在驾驶员踏板处设置踏板软垫，使踏板，变速箱及操作者间有一缓冲作用，提升踏板强度，提高驾驶员操作舒适度；整机造型美观，适合大范围推广使用。

下面，结合附图和实施例对本发明之乘坐式高速插秧机的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1：本发明之乘坐式高速插秧机结构示意图之一。

图2：本发明之乘坐式高速插秧机结构示意图之二（省略部分部件）。

图3-图5：本发明之乘坐式高速插秧机结构示意图之三（省略部分部件）。

图3：俯视图，图4：主视图，图5，左视图。

图6：本发明机罩总成、操作面板、后机罩、前踏板和保护板连接关系示意图。

图7-图9：本发明之中踏板组件结构示意图。

图7：主视图，图8：左视图，图9：立体图。

图10：本发明之乘坐式高速插秧机立体图（省略部分部件）。

图11-图12：本发明之乘坐式高速插秧机的预备秧架结构示意图（省略预备秧盘）。

图11：主视图；图12：左视图。

图13-图16：本发明之预备秧架与预备秧盘连接关系示意图（折叠状态）。

图13：主视图，图14：右视图，图15：立体图，图16：左视图。

图17：本发明之前踏板与保护板连接关系示意图。

图18：图17的A部放大图。

图中：1-保护板，101-卡扣，2-变速箱，3-主机架，4-机罩，41-操作面板，42-后机罩，43-机罩总成，44-转动臂，5-预备秧架组件，51-预备秧架支座，52-螺栓，53-预备秧架，531-插销孔，54-安装座，55-加强连接座，56-预备秧盘，561-安装耳，562-固定孔，563-支撑杆，6-中踏板组件，61-盖，62-检查维护窗口，7-座椅，8-左侧机架总成，9-后桥，10-插植臂，11-燃油箱，12-发动机，13-侧踏板，14-延伸踏板，15-踏板软垫，16-前踏板，17-后踏板，18-侧保护杆，19-横保护杆，20-右侧机架总成，21-螺栓，22-螺栓。

具体实施方式

实施例1：一种乘坐式高速插秧机，如图1-图5所示，包括主机架3、发动机12、燃油箱11、机罩4和预备秧架组件5。

所述的燃油箱前置，即燃油箱安装于主机架前端，可获得更好的整机平衡效果并减轻整机重量。所述的机罩（参见图6）包括机罩总成43、操作面板41和后机罩42，机罩总成上铰接有转动臂44，机罩总成可绕转动臂支点转动打开与前踏板16成一定角度，即机罩总成在打开时可绕转动臂转动，进而使机罩总成打开与后机罩形成一角度，以便完成加油等工作。机罩总成为闭合状态时，所述机罩为底面开口的罩体，燃油箱加油口位于机罩的罩体内。所述的后机罩安装在前踏板上，所述的前踏板16前端安装有可拆卸的（可采用卡扣101或螺钉固定的方式）覆盖前保护杆的的保护板1（参见图17-图18）。燃油箱前方设计有保险杠，保护板完全覆盖保险杠机罩内通电线路不得有导线裸露，以免引起短路。

所述的发动机12位于主机架中部，即发动机12位于所述的中踏板组件6下方，中踏板组件上开有窗口62，窗口上安装有盖61，所述的中踏板组件的截面形状为倒L形，其下方是发动机总成，所述的盖与检查维护窗口通过卡口方式连接，盖也可通过操作卡口快速取下，这样可打开此窗口对发动机进行简单检查和维护，方便快捷，避免大拆大卸。

所述主机架两侧还通过螺栓或固定销安装有左侧机架总成8和右侧机架总成20，左右侧机架总成为单独的结构部件，用于加宽工作台，工作台直接固定于主机架总成上，结构牢固可靠。加宽的机身可方便用户放置更多秧苗及更多的工作空间，更加实用，方便！进行相对较小田块作业时，加宽的工作台可快速拆卸，以增加机器田间灵活性。所述的左侧机架总成和右侧机架总成后端外侧安装有两根侧保护杆18，所述的每根侧保护杆上至少设置有一排（一般设置3-6个）不同高度的可以使横保护杆安装在不同竖直高度的横保护杆安装孔，两根侧保护杆之间通过横保护杆安装孔安装有横保护杆19。保护杆组件安装于机身后端，保证作业时操作者安全，侧保护杆固定于侧机架两侧，横保护杆固定于侧保护杆之间，横保护杆竖直方向上通过选择不同高度的横保护杆安装孔可上下调节，方便不同身高的操作者更舒适的工作，提供更有效地保护。当拆除侧机架总成后，横保护杆选用缩短的横保护杆，侧保护杆直接安装在主机架的两侧。保护杆也可以根据需要决定是否安装。

所述的预备秧架组件5（参见图11-图13）包括预备秧架支座51、预备秧架53和预备秧盘56，所述的预备秧架支座51与预备秧架53通过可拆卸方式连接，即所述的预备秧架支座51通过螺栓或锁销与预备秧架53连接。所述的预备秧盘活动安装在预备秧架上，本实施例中，所述的预备秧盘56上设置有安装耳，预备秧架上开有插销孔531，预备秧盘的安装耳561通过插销安装在预备秧架53上，即预备秧盘可绕着安装点转动，作业时，预备秧盘位于水平位置，用于存放秧苗，亦可根据需要折叠固定，对于秧苗存取很方便，折叠状态如图13-图15所示。所述的预备秧架支座51底端通过安装座54安装在插秧机主机架前端，安装座54与插秧机主机架的安装可用螺栓固定。为了增加结构的稳定性，所述的预备秧架支座中部还通过加强连接座55与插秧机左侧机架总成或右侧机架总成连接，加强连接座可通过螺栓或锁销与插秧机侧机架总成连接固定。所述的预备秧盘56上开有固定孔562并设置有支撑杆563，折叠状态时，下方预备秧盘的固定孔562扣住相邻上方预备秧盘的支撑杆563。所述的预备秧架组件可根据使用场合选择是否安装。

本实施例中，机架上方安装有覆盖件，即所述的主机架上依次安装有前踏板16、中踏板组件6和后踏板17，所述的左侧机架总成和右侧机架总成前后两个工作面上分别覆盖有侧踏板13和延伸踏板14，可使用嵌入侧机架总成框架或采用紧固件固定于侧机架总成表面。所述的前踏板、中踏板组件、后踏板、侧踏板和延伸踏板上设计有排污排水格栅及防滑突起，所述的前踏板上还设置有踏板软垫15。表面覆盖件的外观造型进行了全新的工业设计，美观大气；工作台部分设计结合了乘坐式高速插秧机使用环境，设计了排污排水格栅及防滑突起，踏板软垫，增加了该机的适应性及舒适性。另加宽工作台上覆盖有格栅踏板，方便排污排水又可减轻金属材料用量，减轻整机重量。

作为本实施例的一种变换，所述的预备秧架支座51与预备秧架53还可以采用其他可拆卸方式连接，只要便于两者的拆卸和组装即可。所述的预备秧盘56还可以通过其他结构形式安装在预备秧架上，只要便于转动可实现水平和折叠状态即可。所述的预备秧架支座还可以采用其他连接方式与插秧机机架连接。

作为本实施例的一种变换，所述的中踏板组件的截面还可以采用其他形状，所述的盖与检查维护窗口可以采用除卡口外的其他方式连接。

作为本实施例的一种变换，所述的机架上的覆盖件（前踏板16、中踏板组件6、后踏板17、侧踏板13和延伸踏板14）还可以采用其他结构形式。

作为本实施例的一种变换，所述的侧保护杆上仅设置2个孔，而在横保护杆两端的竖直连接段上开有一排（一般设置3-6个）不同高度的横保护杆安装孔，通过选择横保护杆上的横保护杆安装孔可以使横保护杆安装在不同竖直高度上。

本发明其他未详细说明的部件，如插植臂与现有乘坐式插秧机相同，此处不再赘述。

Claims (8)

1.一种乘坐式高速插秧机，其特征在于：其构成包括主机架（3）、发动机（12）、燃油箱（11）和机罩（4），所述的主机架上依次安装有前踏板（16）、中踏板组件（6）和后踏板（17）；

所述的机罩包括机罩总成（43）、操作面板（41）和后机罩（42），机罩总成上铰接安装有机罩总成可绕其支点转动打开与前踏板（16）成一定角度的转动臂（44），机罩总成为闭合状态时，所述机罩为底面开口的罩体；

所述的燃油箱前置，即燃油箱安装于主机架前端；燃油箱加油口位于机罩的罩体内；

所述的前踏板（16）前端安装有可拆卸的覆盖前保护杆的保护板（1）；

所述的发动机（12）位于主机架中部，即发动机（12）位于所述的中踏板组件（6）下方，中踏板组件上开有窗口（62），窗口上安装有盖（61）；

所述主机架两侧安装有可拆卸的左侧机架总成（8）和右侧机架总成（20），左侧机架总成和右侧机架总成外侧安装有两根侧保护杆（18），两根侧保护杆之间安装有横保护杆（19）。

2.根据权利要求1所述的乘坐式高速插秧机，其特征在于：该乘坐式高速插秧机还包括有预备秧架组件（5），所述的预备秧架组件（5）包括预备秧架支座（51）、预备秧架（53）和预备秧盘（56），所述的预备秧架支座（51）与预备秧架（53）通过可拆卸方式连接，所述的预备秧盘活动安装在预备秧架上，所述的预备秧架支座底端通过安装座（54）安装在主机架前端。

3.根据权利要求2所述的乘坐式高速插秧机，其特征在于：所述的预备秧架支座（51）通过螺栓或锁销与预备秧架（53）连接，所述的预备秧盘（56）上设置有安装耳（561），预备秧架上开有插销孔（531），预备秧盘的安装耳通过插销安装在预备秧架（53）上，所述的预备秧盘（56）上开有固定孔（562）并设置有支撑杆（563），折叠状态时，下方预备秧盘的固定孔（562）扣住相邻上方预备秧盘的支撑杆（563）。

4.根据权利要求2或3所述的乘坐式高速插秧机，其特征在于：所述的预备秧架支座中部还通过加强连接座（55）与左侧机架总成及右侧机架总成连接。

5.根据权利要求1、2或3所述的乘坐式高速插秧机，其特征在于：所述的左侧机架总成和右侧机架总成上分别覆盖有侧踏板（13）和延伸踏板（14）。

6.根据权利要求5所述的乘坐式高速插秧机，其特征在于：所述的前踏板、中踏板组件、后踏板、侧踏板和延伸踏板上设计有排污排水格栅及防滑突起，所述的前踏板上还设置有踏板软垫（15）。

7.根据权利要求1、2或3所述的乘坐式高速插秧机，其特征在于：所述的每根侧保护杆或横保护杆上至少设置有不同高度的2个可以使横保护杆安装在不同竖直高度的横保护杆安装孔。

8.根据权利要求1、2或3所述的乘坐式高速插秧机，其特征在于：所述的中踏板组件的截面形状为倒L形，所述的盖（61）与窗口（62）通过卡口方式连接。