CN103781957A - 洗衣机 - Google Patents

Abstract

一种洗衣机，具备用于收容洗涤物和水的槽、以及设置在槽的内侧底部在洗涤运行时转动的搅拌体。搅拌体具有底座（30）、设置在底座（30）上的中央部的中央凸部（31）、突出设置在底座（30）上以中央凸部（31）为中心放射状延伸的多个叶片部（32）。底座（30）具有：凹曲面（35），位于中央凸部（31）的周围且相邻的叶片部（32）之间，使基板（30）向下侧以曲面状凹陷而成；以及凸曲面（36），位于凹曲面（35）的外周部侧，使底座（30）向上侧以曲面状突出而成。

Description

洗衣机

技术领域

本发明的实施方式涉及洗衣机。

背景技术

以往，纵轴形的脱水兼用洗衣机具备设置在水槽内的兼做脱水槽及洗涤槽的槽和设置在该槽内侧底部的搅拌体。这种洗衣机在槽内收容了洗涤物和水的状态下，通过使搅拌体转动而进行洗涤。搅拌体具备例如圆形底座、设置在该底座中央部的中央凸部、以及在底座的上表面部以所述中央凸部为中心放射状延伸的方式突出的多个叶片部。

在上述以往的构成中，通过搅拌体转动进行洗涤时，例如有时搅拌体难以捕捉到洗涤物，洗涤效率还不够好。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：特许第3315279号公报

发明内容

因此，提供一种能够在使搅拌体转动进行洗涤时提高洗涤效率的洗衣机。

实施方式的洗衣机具备：收容洗涤物和水的槽、以及设置在所述槽的内侧底部且在洗涤运行时转动的搅拌体。所述搅拌体具有：设置在所述底座上的中央部的中央凸部、以及突出设置在所述底座上且以所述中央凸部为中心放射状延伸的多个叶片部。所述底板具有：凹曲面，位于所述中央凸部的周围且相邻的所述叶片部之间，通过使所述底座以曲面状向下侧凹陷而形成；凸曲面，位于所述凹曲面的外周部侧，通过使所述底座以曲面状向上侧突出而形成。

附图说明

图1是一实施方式的洗衣机的纵剖侧视图。

图2是水路盖附近的剖开立体图。

图3是沿图1中A-A线的横剖俯视图。

图4是搅拌体的立体图。

图5是搅拌体的俯视图。

图6是沿图5中B-B线的纵剖视图。

图7是搅拌体的主要部分的放大纵剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图说明一实施方式的洗衣机。图1所示的洗衣机主体1是纵轴形的脱水兼用洗衣机。以下，将图1的左侧作为洗衣机主体1的前侧，将图1的右侧作为洗衣机主体1的后侧进行说明。洗衣机主体1具备矩形箱状的外壳2和设置在外壳2上部的顶盖3。外壳2及顶盖3构成洗衣机主体1的壳体。外壳2的底部设有脚部4。顶盖3具有洗涤物出入口5及盖子6。洗涤物出入口5贯通顶盖3的大致中央部而形成。盖子6可转动地设置在顶盖3的后端部。盖子6以与顶盖3的安装部分为支点转动，并在前后方向的中央部分弯折成两部分。由此，盖子6开闭洗涤物出入口5。

洗衣机主体1具备水槽7、弹性悬吊机构8、槽盖9以及旋转槽10。水槽7形成为筒状，下侧有底，上侧开口。水槽7可蓄水。水槽7通过弹性悬吊机构8被弹性支承在外壳2上。弹性悬吊机构8以吊杆8a和弹簧8b为主体而构成。槽盖9形成框状，设置在水槽7的上端部。

旋转槽10设置在水槽7的内侧。旋转槽10以相对于水槽7可旋转的方式设置。旋转槽10形成为筒状，下侧有底部，上侧开口。旋转槽10作为槽发挥作用。旋转槽10具有通孔11及旋转平衡器12。在旋转槽10的整个侧壁10a上形成多个通孔11，通孔11贯通侧壁10a连通旋转槽10的内侧和外侧。脱水时，旋转槽10内的水从通孔11向旋转槽10的外侧排出。旋转平衡器12设置在旋转槽10的上端部。旋转平衡器12例如形成为圆环状，内部封入液体。

此外，洗衣机主体1具备搅拌体13及驱动部14。搅拌体13位于旋转槽10的内侧底部附近，且设置成可旋转。驱动部14设置在水槽7的底部外侧。驱动部14具有洗涤运行及脱水运行用的电机以及进行动力传送切换的离合器机构等。当洗涤运行时，驱动部14通过搅拌体驱动轴15仅使搅拌体13交替向正反两个方向低速转动。此外，当脱水运行时，驱动部14通过旋转槽驱动轴16使旋转槽10与搅拌体13一起向同一方向高速转动。

水槽7的底部形成有排水口17。在排水口17处通过排水阀18连接有排水管19。当关闭排水阀18时，注入到旋转槽10内的水积存在旋转槽10内及水槽7内。另外，洗衣机主体具备未图示的供水装置。供水装置设置在顶盖3后部的内侧。供水装置具有未图示的供水阀。供水阀通过未图示的供水管与自来水管连接。当打开供水阀时，从自来水管供给的自来水通过供水装置供给至旋转槽10内及水槽7内。

水槽7具有防气阀20。防气阀20与排水口17连通。在防气阀20上通过空气管21连接有未图示的压力式水位传感器。水位传感器用于检测水槽7内即旋转槽10内的水位。水槽7的上部设有溢水槽22。

旋转槽10具有水路盖24。水路盖24设置在旋转槽10的侧壁10a的内侧，沿上下方向延伸。由侧壁10a内侧的面和水路盖24形成空间部。该空间部作为循环水路23发挥作用。循环水路23的下端部与在搅拌体13下方形成的泵室25连通。泵室25是在搅拌体13的下表面与旋转槽10的内底面之间形成的空间部。在搅拌体13下侧的面上设有多个内叶片26。内叶片26向泵室25内突出。

如图2及图3所示，水路盖24具有凹曲面部27。从旋转槽10的旋转中心侧观察时，凹曲面部27向外侧即旋转槽10的侧壁10a侧以曲面状凹陷。凹曲面部27沿上下方向延伸。凹曲面部27比侧壁10a更弯曲。即，凹曲面部27的曲率半径小于旋转槽10的侧壁10a的曲率半径。水路盖24具有三个排出口28。三个排出口28设置在水路盖24的凹曲面部27的上下方向的中间部到上部。排出口28是沿横向延伸的长开口，连通循环水路23和旋转槽10的内侧。

其次，参照图4～图7说明搅拌体13。搅拌体13由合成树脂制的部件构成。搅拌体13一体地具有底座30、中央凹部31、多个（此处为三个）叶片部32、多个内叶片26。如图5所示，底座30从上方看构成为圆形，发挥基座作用。中央凸部31设置在底座30的中央部。三个叶片部32分别突出地设置在底座30上。叶片部32分别以中央凸部31为中心以放射状向底座30的径向外侧延伸。内叶片26设置在底座30下侧的面、即背面。内叶片26也以放射状从底座30的中心部向底座30的径向外侧延伸。

中央凸部31在中心部具有轴毂部33。在轴毂部33上，从底座30的下侧嵌入有图1所示的搅拌体驱动轴15的上端部。在该搅拌体驱动轴15的上端部从轴毂部33的上侧拧入有螺钉34。由此，搅拌体驱动轴15被固定以防止从轴毂部33脱落。此时，搅拌体13和搅拌体驱动轴15一体地转动。三个叶片部32等间隔地设置在中央凸部31的周围。如图5所示，各叶片部32从上方看，径向中间部以向与顺时针方向相反的一侧凸出的方式稍微弯曲。

底座30具有凹曲面35及凸曲面36。凹曲面35位于中央凸部31周围且相邻的叶片部32之间，使底座30向下侧以曲面状凹陷而形成。凸面部36位于各凹曲面35的外周部侧且相邻的叶片部32之间，使底座30向上侧以曲面状突出而形成。如图6及图7所示，在凹曲面35与凸曲面36之间形成有曲率变化点37。

图7中，为了便于比较中央凸部31、叶片部32、凹曲面35以及凸曲面36的高度关系，将这些部件的剖视图在一个图上表示。图7中，底座30在凹曲面35处较低，从曲率变化点37到凸曲面36逐渐变高，在外周部最高。底座30具有凸缘38a及凸缘38b。凸缘38a设置在底座30外周部的端部，稍微向上方突出。凸缘38b设置在底座30外周部的端部，稍微向下方突出。

叶片部32的上缘部32a从中央凸部31向外周部即底座30的径向外侧逐渐变高。而且，上缘部32a的最高点39在规定范围向外周部侧连续。在图7中，将连续的最高点39的区域表示为最高点区域40。叶片32的最高点39设定为比中央凸部31高。图7的位置40a表示靠近最高点区域40的最中央部即靠近中央凸部31的位置。位置40a比曲率变化点37稍微靠近外周侧部。因此，叶片部32的最高点39比曲率变化点37更靠近搅拌体13的外周部侧。即，最高点区域40比曲率变化点37更靠近底座30的径向外侧。

图7的距离L表示底座30的上表面即凹曲面35及凸曲面36与叶片部32的上缘部32a之间的高度方向的距离。而且，位置P表示距离L成为最大距离L1时的位置。位置P比曲率变化点37更靠近中央凸部31侧。此时，在凹曲面35上最低的凹曲面最低点41比位置P更靠近中央部31侧。距离L在位置P的外周部侧向底座30的径向外侧逐渐减小。

搅拌体13具有多个小孔42及多个凸缘43。设置小孔42使中央凸部31的上表面壁、底座30的凹曲面35及凸曲面36向上下方向贯通。凸缘43设置在底座30内侧的下表面。

如图1所示，洗衣机主体1具备操作面板44及控制装置45。操作面板44设置在顶盖3的前部。操作面板44上设置有未图示的各种操作键和显示部。控制装置45设置在操作面板44的内侧。控制装置45以微型计算机为主体而构成。控制装置45根据操作键的控制或预先设置的控制程序等自动地控制洗涤运行或脱水运行等行程。此时，控制装置45作为控制单元发挥作用。

在上述构成中，进行洗涤时，用户在将洗涤物及洗涤剂投入到旋转槽10内的状态下，操作操作面板44的操作键设定过程等，进行起动操作。于是，控制装置45根据该操作执行洗涤运行。作为洗涤运行，依次进行例如洗涤、漂洗、以及脱水的各个行程。

在洗涤行程中，首先，在封闭排水阀18的状态下打开供水阀，向旋转槽10内进而向水槽7内注入自来水。向水槽7内供水直到水槽7内的水位到达设定水位为止。而且，驱动部14通过搅拌体驱动轴15使搅拌体13以低速向正反方向交替转动。由此，旋转槽10内的洗涤物被搅拌并被洗涤。此时，随着搅拌体13的转动，泵室25内的水通过内叶片26被送出到循环水路23侧。被送出到循环水路23侧的水在循环水路23内上升，如图3的箭头S所示，从各排出口28向旋转槽10内排出。各排出口28形成在水路盖24上的、从旋转槽10的旋转中心观察时向外侧即向旋转槽10的侧壁10a侧以曲面状凹陷的凹曲面部27上。因此，从排出口28向旋转槽10内排出的水不会扩散而向旋转槽10的旋转中心方向集中。

当洗涤的设定时间结束时，控制装置45使搅拌提13停止转动后，开启排水阀18，将水槽7内及旋转槽10内的水排出洗衣机外。之后，控制装置45进行中间脱水。在中间脱水中，控制装置45在开启排水阀18的状态下，驱动驱动部14使旋转槽10与搅拌体13一起向同一方向高速转动。由此，对旋转槽10内的洗涤物进行离心脱水。

之后，控制装置45进行漂洗行程。在漂洗行程中，进行例如所谓的喷淋漂洗及泡水漂洗。在喷淋漂洗中，在开启排水阀18的状态下，向旋转槽10内注水并将水喷淋到洗涤物上的同时，使旋转槽10与搅拌体13一起转动。在泡水漂洗中，在关闭排水阀18的状态下，以在水槽7内及旋转槽10内贮水的状态使搅拌体13交替向正反方向低速转动。另外，控制装置45也在喷淋漂洗与泡水漂洗之间进行中间脱水。

控制装置45在结束漂洗行程时进行最终脱水行程。在最终脱水行程中，与中间脱水相同，在开启排水阀18的状态下，使旋转槽10与搅拌体13一起向同一方向高速转动，对旋转槽10内的洗涤物进行离心脱水。通过以上行程，结束洗涤运行。

根据上述实施方式，能够得到如下作用效果。

搅拌体13在作为基座的底板30的中央部具有中央凸部31。因此，当搅拌体13转动进行洗涤动作时，洗涤物不容易集中到搅拌体13的中央部，因此能够抑制洗涤物彼此的缠绕。

在搅拌体13的底板30上设置有位于中央凸部31的周围且相邻的叶片部32之间的凹曲面35。因此，当搅拌体13转动进行洗涤动作时，洗涤物容易进入相邻的叶片部32之间较低的凹曲面35，因此容易通过凹曲面35及叶片部32捕捉洗涤物。其结果，能够较好地搅拌洗涤物，提高洗涤效率。

此外，搅拌体13在底座30的外周部侧具有凸曲面36。由此，具有凸曲面36的部分比具有凹曲面35的部分浅。因此，当搅拌体13转动时，在设有凸曲面36的搅拌体13的外周部，由洗涤物和水引起的阻力降低，搅拌体13容易转动。由此，可实现洗涤效率的提高。

而且此时，搅拌体13的叶片部32数量为较少的三个，所以能够扩大相邻的叶片部32之间的距离，具有更容易捕捉洗涤物的优点。另外，当叶片部数量为例如较多的六个时，相邻的叶片部之间的距离变小，所以洗涤物容易跨越相邻的叶片部之间。这样的话，难以通过叶片部捕捉洗涤物，从而搅拌效率降低。根据本实施方式，能够尽量防止这种情况，因此能够进一步提高洗涤效率。

凹曲面35与凸曲面36的曲率变化的曲率变化点37比叶片部32的上缘部32a与凹曲面35及凸曲面36之间的高度方向的距离L为最大距离L1时的位置P更靠近中央凸部31。据此，从曲率变化点7开始靠近中央部的凹曲面35附近的深度变得最深，所以洗涤物更容易集中在该凹曲面35附近，从而更容易捕捉洗涤物。此外，在供水开始时，水较早地集中在该凹曲面35附近，所以洗涤物容易较早地浸入水中。

叶片部32的上缘部32a的最高点39即最高点区域40被设定在比中央凸部31高的位置。当中央凸部31比叶片部32高时，有可能发生洗涤物容易被挂在该中央凸部31上，从而容易损坏布的情况。根据本实施方式，能够尽量防止上述问题的发生，且能够通过叶片部32较好地搅拌洗涤物。

叶片部32的最高点39即最高点区域40比曲率变化点37更靠近搅拌体13的外周部侧。即使在搅拌体13的外周部侧也能够通过叶片部32捕捉洗涤物，由此能够提高洗涤效率。

循环水路23的排出口28形成在凹曲面部27上，从旋转槽10的旋转中心观察时，该凹曲面部27朝向水路盖24上的外侧即旋转槽10的侧壁10a侧以曲面状凹陷。因此，从排出口28向旋转槽10排出的水不会扩散而向旋转槽10的旋转中心方向集中。因此，例如在旋转槽10内的中央部分具有浮出水面的洗涤物时，从排出口28排出的水能够集中排到该洗涤物上，从而能够有效地浸湿洗涤物。

（其它实施方式）

在上述实施方式中，搅拌体13的叶片部32不限定于三个，也可以是两个，或四个以上。

在内底部配设有搅拌体13的槽不限定于兼具脱水槽的可转动的旋转槽10。此时，只要能进行洗涤即可，也可以是不兼用脱水槽的洗涤专用的槽。

根据上述的本实施方式，搅拌体具有作为基座的底座、设置在底座上的中央部的中央凸部、以及在底座上以中央凸部为中心放射状延伸并突出设置的多个叶片部。底座具有多个（此处为三个）凹曲面及凸曲面。凹曲面位于中央凸部的周围且相邻的叶片部之间，设置成分别使底座向下侧以曲面状凹陷。凸曲面的位置比凹曲面更靠近外周部侧，设置成分别使底座向上侧以曲面状突出。

由此，搅拌体转动进行洗涤动作时，洗涤物容易进入相邻的叶片部间较低的凹曲面。因此，容易通过凹曲面及叶片部捕捉洗涤物，能够较好地搅拌洗涤物，提高洗涤效率。此外，在搅拌体的外周部侧具有凸曲面，因此具有该凸曲面的部分比具有凹曲面的部分浅。由此，搅拌体转动时，在搅拌体的外周部洗涤物和水引起的阻力降低，于是搅拌体容易转动。由此，可实现洗涤效率的提高。

以上说明了本发明的几个实施方式，这些实施方式是作为示例提出的，并非限定发明的保护范围。这些新的实施方式可以以其他多种方式实施，在不偏离发明宗旨的范围内，可以进行各种省略、替换、变更。这些实施方式或其变形，包含于发明的保护范围或宗旨内，也包含于权利要求书中记载的发明和其等同的保护范围内。

Claims (4)

1.一种洗衣机，其特征在于，具备：

槽，用于收容洗涤物和水；

搅拌体，设置在所述槽的内侧底部，在洗涤运行时转动；

所述搅拌体具有：

底座；

中央凸部，设置在所述底座上的中央部；

多个叶片部，突出设置在所述底座上，以所述中央凸部为中心放射状地延伸；

所述底座具有：

凹曲面，位于所述中央凸部的周围且相邻的所述叶片部之间，使所述底座向下侧以曲面状凹陷而成；

凸曲面，位于所述凹曲面的外周部侧，使所述底座向上侧以曲面状突出而成。

2.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，

所述叶片部的上缘部与所述凹曲面及所述凸曲面之间的高度方向的距离成为最大距离时的位置，比所述凹曲面和所述凸曲面的曲率变化点更靠近所述中央凸部侧。

3.根据权利要求1或2所述的洗衣机，其特征在于，

所述叶片部的最高点的高度比所述中央凸部高。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的洗衣机，其特征在于，

所述叶片部的最高点比所述凹曲面和所述凸曲面的曲率变化点更靠近所述搅拌体的外周部侧。

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