CN103781557A - 涂装钢板的制造装置和涂装钢板的制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种涂装钢板的制造装置，具备：吹掉部（11），该吹掉部（11）对沿着沿一个方向通过的钢板（8）的侧缘积蓄的剩余涂料（9x）喷吹气体而将其除去；和涂料回收部（12），该涂料回收部（12）将通过该吹掉部（11）除去的所述剩余涂料（9x）回收，所述吹掉部（11），具有喷吹喷嘴（11a）和气体供给部（11c）；所述涂料回收部（12），具有导管（12a）和涂料收容器（12b）；重叠配置以使得在俯视所述导管（12a）的情况下，其出口（12a2）收纳于所述涂料收容器（12b）的开口（12b1）内，并且，在侧视所述导管（12a）的情况下，在其所述出口（12a2）与所述涂料收容器（12b）的所述开口（12b1）之间设有间隙（12c）。

Description

涂装钢板的制造装置和涂装钢板的制造方法
技术领域
本发明涉及可以切实地消除沿钢板的侧缘积蓄的剩余涂料所引起的不良情况的、涂装钢板的制造装置和涂装钢板的制造方法。
背景技术
近年，涂装钢板伴随其用途的扩大，要求品质和特性的进一步提高。例如，涂料膜的膜厚均匀化、表面光泽度和表面平滑度的提高、涂料膜的叠层化和复合化，以及涂料膜的薄膜化和厚膜化等。
例如，专利文献1中，公开了以整流气氛的气流为目的，通过向气氛吐出气体，来防止以帘状落下的涂料的摇晃，将涂料膜的膜厚变均匀的技术。专利文献2中，公开了通过向被涂布物吐出气体，来消除涂料的涂布刚开始后产生的涂料的厚涂部，改善成整体上均匀的厚度的技术。
但是，专利文献1所公开的技术，从其技术构成已明确，落下的涂料流量少且流速低，并且，仅在落下的涂料的粘度低的情况下有效果。另外，特许文献2中，如其实施例所记载的那样，仅假定了气体的吐出流量为10m3/小时左右的低流量，粘度为10cP（厘泊）那样的低粘度涂料的情况。这些技术中，无法对应于上述的要求进一步提高的特性之中的、使用了高粘度涂料的涂料膜的厚膜化等。
另一方面，专利文献3～9中，公开了通过使用多层帘式涂布，来层叠涂料进行涂布的技术。多层帘式涂布，是非接触地形成多层涂料膜，所以具有不产生在使用辊式涂布的情况等产生的涂料膜的条痕（roping）等的表面缺陷的特征。
但是，包含多层帘式涂布和辊式涂布的湿碰湿（Wet on Wet）法得到的涂料膜的叠层化，具有涂料混杂而局部地形成混层，容易发生条纹模样的外观不良的问题。也就是说，这些以往技术中，虽然对应于上述的要求进一步提高的特性之中的、涂料膜的叠层化，但依然还有课题。
在先技术文献
专利文献1：日本国特开2004-181451号公报
专利文献2：日本国特开2002-273299号公报
专利文献3：日本国特开平07-080378号公报
专利文献4：日本国特开平07-080394号公报
专利文献5：日本国特开平07-080395号公报
专利文献6：日本国特开平07-080396号公报
专利文献7：日本国特开平08-252502号公报
专利文献8：日本国特开平08-276150号公报
专利文献9：日本国特开2006-175826号公报
发明内容
本发明者们，着眼于能够通过使用例如粘度为700mPa·秒（700cP）以上且2000mPa·秒（2000cP）以下那样的高粘度涂料，来解决上述问题的可能性。即，通过使用高粘度涂料，与以往相比能够进行涂料膜的厚膜化，并且，即使是采用湿碰湿法叠层涂料膜的情况，也可以防止涂料的混杂，能够进行涂料膜的叠层化。
本发明者们使用高粘度涂料进行各种实验的结果，可以确认出能够得到上述效果。但是，也明确了如果使用高粘度涂料，则发生将涂料涂布于钢板后，在钢板的板宽方向的侧缘（钢板的板宽方向的端部且沿钢板的纵向的部分），形成剩余涂料积蓄的涂料膜隆起部这样的问题。
图6是表示通过涂料帘向钢板实施涂装的以往的涂装钢板的制造装置的立体图。如图6所示，在沿箭头A方向旋转的涂布辊（applicator roll）1和沿箭头B方向旋转的刮胶辊（doctor roll）2之间滞留的涂料3，被叶片（blade）4刮取，形成涂料帘3a。以从叶片4到达涂料盘6那样设置有一对帘引导器5以使该涂料帘3a不发生缩流，因此，涂料帘3a在板宽方向帘厚变得均匀。该涂料帘3a，落下到由支持辊7支持并沿箭头C方向通过的钢板8的面上，在钢板8上形成涂料膜9。再者，在钢板8的下方设置的涂料盘6，收容钢板8的涂装所没有使用的涂料3。
图7是涂料膜9形成后的钢板8的纵截面图，是图6的X-X截面图。在涂料3是700mPa·秒（700cP）以上且2000mPa·秒（2000cP）以下那样的高粘度涂料的情况下，如图7所示，在钢板8的板宽方向的两侧缘8x（钢板8的板宽方向的端部且沿钢板8的纵向的部分），剩余的涂料3积蓄，形成涂料膜9隆起的涂料膜隆起部9x。
若在涂装钢板上形成该涂料膜隆起部9x，则在制造工序中不能将涂装钢板整齐地卷取，有生产效率低下的情况。此外，若形成该涂料膜隆起部9x，则有涂装钢板的批量尺寸和/或形状等的制品出货方式也受到限制的情况。
为解决上述问题，有必要除去上述涂料膜隆起部9x。本发明者们对该涂料膜隆起部9x的除去方法进行了各种研讨的结果，判断出从制品的品质、制造成本和制造装置维护等的观点出发，优选通过喷吹气体来吹掉除去的方法。
但是，如果采用该吹掉法，将积蓄在钢板8上的剩余涂料（涂料膜隆起部9x）吹掉，则有该被吹掉的涂料飞散，再次附着在钢板8上的顾虑。即，如果被吹掉的涂料，发生反射或者逆流，再次附着在钢板8上，则在作为制品的涂装钢板上，有时引起外观不良。
也就是说，通过使用高粘度涂料3，有能够解决涉及涂料膜9的厚膜化和涂料膜9的叠层化的上述课题的可能性，但存在沿钢板8的侧缘8x形成涂料膜隆起部9x的顾虑。作为除去该涂料膜隆起部9x的方法，优选采用喷吹气体的吹掉法，但是有新产生被吹掉的涂料飘回来再次附着在钢板8上的问题的顾虑。为应对于此，也可考虑利用具备风扇的吸引器进行排气，但是因为吸引的剩余涂料会附着在风扇上等而需要维护，所以从招致生产效率恶化的观点来看，难以采用。
由上述的理由来看，以往，要解决基于附着在钢板8的侧缘8x的剩余涂料（涂料膜隆起部9x）的诸多课题，结果还会产生别的问题，将全部课题一并解决较为困难。
本发明是鉴于上述状况而成的，其目的在于提供能够除去沿钢板的侧缘积蓄的剩余涂料，并且，能够切实地防止该除去了的剩余涂料再附着在钢板的、涂装钢板的制造装置和涂装钢板的制造方法。
本发明的要旨如下。
（1）本发明的一方式涉及的涂装钢板的制造装置，具备：吹掉部，该吹掉部对沿着沿一个方向通过的钢板的侧缘积蓄的剩余涂料喷吹气体而将其除去；和涂料回收部，该涂料回收部将通过该吹掉部除去的上述剩余涂料回收，上述吹掉部，具有：喷吹喷嘴，该喷吹喷嘴以从上述钢板的板宽方向的内侧向外侧的方向，并且朝向上述侧缘指向；和气体供给部，该气体供给部向该喷吹喷嘴供给上述气体；上述涂料回收部，具有：导管，该导管具有收入上述剩余涂料的入口、以及排出被接收的上述剩余涂料的出口；和涂料收容器，该涂料收容器具有接收从上述出口排出的上述剩余涂料的开口；重叠配置以使得在俯视上述导管的情况下，其上述出口收纳于上述涂料收容器的上述开口内，并且，在侧视上述导管的情况下，在其上述出口与上述涂料收容器的上述开口之间设有间隙。
（2）上述（1）所述的制造装置中，将上述喷吹喷嘴的中心轴线的延长线与该延长线的对上述钢板表面的投影线所成的角度设为β，将对视上述表面的情况下的上述投影线与上述钢板的通过方向所成的角度设为α，将沿上述延长线观察的情况下的、从上述喷吹喷嘴的顶端到与包含上述表面的平面交叉的点的距离按mm为单位设为d，该情况下满足下述式A、式B、和式C的全部，并且，上述喷吹喷嘴的吐出方向也可以配置为对于上述钢板的上述通过方向相对，
20°≤α≤70°···（式A）
20°≤β≤70°···（式B）
10mm≤d≤55mm···（式C）。
（3）上述（1）或（2）所述的制造装置中，侧视上述间隙的情况下的尺寸也可以为60mm以上且100mm以下。
（4）上述（1）～（3）的任一项所述的制造装置中，涂布在上述钢板的上述涂料的粘度也可以为700mPa·秒以上且2000mPa·秒以下。
（5）上述（1）～（4）的任一项所述的制造装置中，上述吹掉部也可以被调整为，从上述喷吹喷嘴吐出的上述气体的吐出流量为12m3/小时以上且20m3/小时以下，沿上述喷吹喷嘴的中心轴线的延长线观察的情况下的、在从上述喷吹喷嘴的顶端沿吐出方向距离5mm的位置的、从上述喷吹喷嘴吐出的上述气体的吐出流速为420m/秒以上且520m/秒以下，并且沿上述喷吹喷嘴的中心轴线的延长线观察的情况下的、从上述延长线与包含上述钢板的表面的平面交叉的点向上述喷吹喷嘴侧距离5mm的位置的、从上述喷吹喷嘴吐出的上述气体的吐出流速为130mm/秒以上且520mm/秒以下。
（6）上述（1）～（5）的任一项所述的制造装置中，在上述导管的上述入口，也可以设置有朝向该入口外的接住上述剩余涂料的延长部。
（7）上述（2）～（6）的任一项所述的制造装置中，上述喷吹喷嘴也可以被配置为俯视的情况下，上述气体的吐出方向沿着上述通过方向。
（8）上述（2）～（7）的任一项所述的制造装置中，上述喷吹喷嘴也可以进一步被配置为满足下述式D，
0.1≤sinα·cosβ≤0.9···（式D）。
（9）上述（1）～（8）的任一项所述的制造装置中，对视上述喷吹喷嘴的吐出口的情况下的形状也可以是四边形、圆形、椭圆形和扁平形状之中的任一种。
（10）本发明的一方式涉及的涂装钢板的制造方法，是将沿着涂布有涂料的钢板的侧缘积蓄的剩余涂料吹掉除去，并且将被除去的上述剩余涂料，经由具有入口和出口的导管收入于涂料收容器进行回收的方法，从上述导管的上述出口与上述涂料收容器的开口的间隙，释放上述导管内的内压。
(11)上述（10）所述的制造方法中，涂布在上述钢板的上述涂料的粘度也可以为700mPa·秒以上且2000mPa·秒以下。
根据本发明的上述方式，可以将沿钢板的侧缘积蓄的剩余涂料吹掉而除去，防止该被吹掉的涂料发生反射或者逆流而再次附着在钢板上，并且切实地回收被吹掉的涂料。
其结果，不会引起生产效率的低下和制品出货形态的限制，不会发生涂装钢板的外观不良。因此，变得能够达成超出以往的涂料膜的厚膜化、抑制了涂料的混层生成的涂料膜的叠层化等。
附图说明
图1是表示本发明的一实施方式涉及的涂装钢板的制造装置的立体图。
图2是表示构成该涂装钢板的制造装置的涂料回收部的图，是从图1的箭头Y方向观察的侧面图。
图3A是表示构成该涂装钢板的制造装置的吹掉部的喷吹喷嘴的配置的立体图。
图3B是从箭头Ⅰ方向观察图3A的平面图。
图3C是从箭头Ⅱ方向观察图3A的侧面图。
图3D是从箭头Ⅲ方向观察图3A的正面图。
图4是表示在上述涂料回收部的导管的入口设有延长部的变形例的图，是相当于图2的侧面图。
图5是表示表1所示的实施例1的图，是在垂直于其通过方向的截面观察钢板的侧缘部分的情况的照片。
图6是表示采用涂料帘向钢板实施涂装的以往的涂装钢板的制造装置的立体图。
图7是表示在垂直于通过方向的截面观察涂料膜形成后的钢板的情况的图，是图6的X-X截面图。
具体实施方式
对于本发明的一实施方式涉及的涂装钢板的制造装置，一边参照附图一边进行详细说明，但是本发明并不只限于以下实施方式的构成，在不脱离本发明主旨的范围，可以进行各种变更。另外，以下的说明中使用的附图，为了容易理解本发明的特征，方便起见有时将成为要点的部分放大表示，各构成要素的尺寸比率等未必与实际相同。
图1是表示本实施方式涉及的涂装钢板的制造装置的立体图。如图1所示，在沿箭头A方向旋转的涂布辊1和沿箭头B方向旋转的刮胶辊2之间滞留的涂料3，被叶片4刮取，形成涂料帘3a。以从叶片4到达涂料盘6那样设置有一对帘引导器5，以使该涂料帘3a不发生缩流，因此，涂料帘3a在宽度方向帘厚度变得均匀。该涂料帘3a，落下到沿箭头C方向通过的钢板8的面上，在钢板8上形成涂料膜9。再者，在钢板8的下方设置的涂料盘6，收容钢板8的涂装所没有使用的涂料3。并且，本实施方式涉及的涂装钢板的制造装置，具备：吹掉部11，该吹掉部11对沿钢板8的两侧缘8x剩余而积蓄的涂料膜隆起部9x喷吹气体而将其除去；和涂料回收部12，该涂料回收部12将通过该吹掉部11除去的涂料膜隆起部9x回收。
吹掉部11，具有喷吹喷嘴11a、气体送给管11b和气体供给部11c。从气体供给部11c，通过气体送给部11b向喷吹喷嘴11a供给压缩气体。并且，从喷吹喷嘴11a吐出压缩气体，该喷吹喷嘴11a是从钢板8的板宽方向的内侧朝向外侧的方向，并从钢板8的上方朝向涂料膜隆起部9x的方向进行指向那样配置的，将作为剩余涂料的涂料膜隆起部9x吹掉除去。其结果，本实施方式涉及的涂装钢板的制造装置，变得在制造工序中不会妨碍涂装钢板的卷取，并且，涂装钢板的批量尺寸和形状等的制品出货方式也不会受到限制。
涂料回收部12，具有导管12a和涂料收容器12b。导管12a的入口12a1，配置为与上述喷吹喷嘴11a的压缩气体的吐出方向相对。并且，通过上述吹掉部11吹掉的剩余涂料，从导管12a的入口12a1被收入。该导管12a所收入的剩余涂料，通过导管12a内，从导管12a的出口12a2被排出。
涂料收容器12b重叠配置，以使得俯视上述导管12a的情况下，导管12a的出口12a2同轴地收纳于涂料收容器12b的开口12b1内。如此，开口12b1的开口面积优选比出口12a2大。由此，可以没有遗漏地回收被收入的剩余涂料。图2是表示构成该涂装钢板的制造装置的涂料回收部12的图，是从图1的箭头Y方向观察的侧面图。如图2所示，在导管12a的出口12a2和涂料收容器12b的开口12b1之间，设置有沿铅垂方向的间隙12c。
导管12a和涂料收容器12b内，通过从喷吹喷嘴11a吐出的压缩气体，其内压变得比大气压高。本实施方式中，通过将该内压从间隙12c向导管12a的外部排压，防止导管12a和涂料收容器12b的内压上升，由此，可顺利进行从导管12a向涂料收容器12b的气流和该气流中的剩余涂料的流动。其结果，可以防止在导管12a内所收入的剩余涂料发生逆流而再次附着在钢板8上。如此，本实施方式涉及的涂装钢板的制造装置，不需要利用需要维护而招致生产效率恶化、具备风扇的吸引器等进行排气。
再者，图1中作为本实施方式涉及的涂装钢板的制造装置，例示了通过叶片式帘式涂布的涂装钢板的制造装置。但是，只要具备吹掉部11和涂料回收部12，本发明不只限于具备叶片式帘式涂布的装置，也可以适用于例如采用辊式涂布、喷雾涂布、滑动帘式涂布、浸渍涂装等的涂装方法的涂装钢板的制造装置。
试验1：喷吹平坦化试验
本发明者们使用粘度为700mPa·秒以上且2000mPa·秒以下的高粘度涂料3，将喷吹喷嘴11a的配置条件进行各种变更，另外，将从喷吹喷嘴11a吐出的气体的吐出流速和吐出流量的条件进行各种变更，将形成于钢板8的侧缘8x的涂料膜隆起部9x吹掉，进行了将涂料膜9变得平坦的试验（喷吹平坦化试验）。图3A是表示构成该涂装钢板的制造装置的吹掉部11的喷吹喷嘴11a的配置的图，是从图1的箭头Z方向观察的情况的立体图。图3B是从箭头Ⅰ方向观察图3A的平面图。图3C是从箭头Ⅱ方向观察图3A的侧面图。图3D是从箭头Ⅲ方向观察图3A的正面图。
如图3A至图3D所示，将喷吹喷嘴11a的中心轴线的延长线11a1、和该延长线11a1的对钢板8的表面的投影线11a2所成的角度，按°为单位设为β。另外，将对视钢板8的表面的情况下（如图3B，从箭头Ⅰ方向俯视图3A的情况下）的投影线11a2与钢板8的通过方向C所成的角度，按°为单位设为α。这里，角度α，是以通过方向C的下游侧为基准（角度0°）的情况的投影线11a2与钢板8的通过方向C所成的角度。并且，将沿延长线11a1观察的情况下的、从喷吹喷嘴的顶端即吐出口11a3直到与包含钢板8的表面的平面交叉的点的距离，按mm为单位设为d。将该α、β和d进行各种变更，进行了上述的喷吹平坦化试验。再者，从图3A到图3中虽无图示，但涂料回收部12在任一条件下，导管12a的入口12a1都调整配置为与喷吹喷嘴11a的压缩气体的吐出方向相对。
上述试验的结果，得出以下见解。在投影线11a2与钢板8的通过方向C所成的角度α、延长线11a1与投影线11a2所成的角度β、和从吐出口11a3到钢板8的表面的距离d，满足下述式A、式B和式C的全部的情况下，可以很好地将钢板8上的作为剩余涂料的涂料膜隆起部9x吹掉而将其除去，
20°≤α≤70°···（式A）
20°≤β≤70°···（式B）
10mm≤d≤55mm···（式C）。
α=90°的情况，相对于钢板8的侧缘8x（相对于板通过方向C）呈直角地喷吹气体。该情况下，因为气体吹到钢板8的面积变得最小，吹掉的剩余涂料的量变得最小，所以不优选。因同样的理由，如果角度α超过70°，则吹掉剩余涂料后的涂料膜9很难变得平坦。另外，如果角度α低于20°，则很难吹掉剩余涂料，并且，吹掉的涂料有再次附着在钢板8上的可能性。因此，角度α优选20°～70°。更加优选角度α为30°～60°（30°≤α≤60°）。
图3A至图3D中，表示了α＜90°的情况，即配置为喷吹喷嘴11a的吐出方向相对于钢板8的通过方向C大致相对的情况。但是，喷吹喷嘴11a的配置不限于上述，在α＞90°的情况，即俯视的情况下，以来自喷吹喷嘴11a的气体的吐出方向沿着板通过方向C那样配置喷吹喷嘴11a的情况下，得到的上述效果也基本相等。该情况下，角度α优选满足110°～160°。更加优选角度α为120°～150°。再者，如上所述，角度α在以板通过方向C的下游侧为基准（角度0°）的情况下，是投影线11a2与钢板8的通过方向C所成的角度。
同样地，如果角度β低于20°，则难以将剩余涂料吹掉。如果角度β超过70°，则吹掉剩余涂料后的涂料膜9难以变得平坦。因此，角度β优选20°～70°。更加优选角度β为30°～60°（30°≤β≤60°）。
如果距离d超过55mm，则难以吹掉剩余涂料。如果距离d低于10mm，则吹掉剩余涂料后的涂料膜9难以变得平坦。因此，距离d优选10mm～55mm。更加优选距离d为15mm～40mm。
另外，上述试验的结果，得出以下见解。如果喷吹喷嘴11a涉及的α、β和d，满足上述式A、式B、和式C的全部，并且，同时满足下述式D，则可以将形成于钢板8的侧缘8x的剩余涂料即涂料膜隆起部9x切实地吹掉，得到平滑的涂料膜9，因此更加优选。
0.1≤sinα·cosβ≤0.9···（式D）
上述式D，是表示喷吹喷嘴11a的优选配置的式子。式D的上限值和下限值，基于上述的喷吹平坦化试验的结果设定。更加优选为0.2≤sinα·cosβ≤0.8。最优选为0.4≤sinα·cosβ≤0.6。
图3A至图3D中，表示了喷吹喷嘴11a的中心轴线的延长线11a1和钢板8的交点，落在钢板8的侧缘8x上的例子。但是，喷吹喷嘴11a的配置不限于此。上述试验的结果，得到以下见解。喷吹喷嘴11a的中心轴线的延长线11a1和钢板8的交点，优选收纳于从钢板8的侧缘8x朝向板宽方向的内部0mm以上且5mm以下的范围内。喷吹喷嘴11a的中心轴线的延长线11a1和钢板8的交点低于0mm（也就是说，上述交点不存在于钢板8上的配置），则难以吹掉形成于钢板8的侧缘8x的剩余涂料即涂料膜隆起部9x，另外，超过5mm，则吹掉剩余涂料后的涂料膜9难以变平坦。更加优选，喷吹喷嘴11a的中心轴线的延长线11a1和钢板8的交点为0mm以上且3mm以下。
另外，上述试验的结果，得出以下的见解。在吹掉部被调整为从喷吹喷嘴11吐出的气体的吐出流量为12m3/小时以上且20m3/小时以下，沿喷吹喷嘴11a的中心轴线的延长线11a1观察的情况下的、在从喷吹喷嘴11a的顶端即吐出口11a3沿吐出方向距离5mm的位置的、从喷吹喷嘴11a吐出的气体的吐出流速为420m/秒以上且520m/秒以下，并且沿喷吹喷嘴11a的中心轴线的延长线11a1观察的情况下的、从延长线11a1和包含钢板8的表面的平面交叉的点在喷吹喷嘴11a侧距离5mm的位置的、从喷吹喷嘴11a吐出的气体的吐出流速为130m/秒以上且520m/秒以下的情况下，可以确切地吹掉形成于钢板8的侧缘8x的剩余涂料即涂料膜隆起部9x，得到平滑的涂料膜9，所以更加优选。再者，从喷吹喷嘴11a吐出的气体的吐出流速，使用流速计计测即可。另外，从喷吹喷嘴11a吐出的气体的吐出流量，使用安装于喷吹喷嘴11a的无图示的流量计测量、或者也可从上述测量了的吐出流速和喷吹喷嘴11a的顶端即吐出口11a3的开口面积计算求得。
上述吐出流量低于12m3/小时，在从吐出口11a3沿吐出方向距离5mm的上述位置的气体的吐出流速低于420m/秒，并且从延长线11a1和钢板8的表面的交叉点在喷吹喷嘴11a侧5mm的上述位置的气体的吐出流速低于130m/秒时，则难以吹掉剩余涂料。另外，上述吐出流量超过20m3/小时，在从吐出口11a3沿吐出方向5mm的上述位置的气体的吐出流速超过520m/秒，并且从延长线11a1和钢板8的表面的交叉点在喷吹喷嘴11a侧5mm的上述位置的气体的吐出流速超过520m/秒时，则吹掉剩余涂料后的涂料膜9难以变得平坦。更加优选，上述吐出流量为14m3/小时以上且16m3/小时以下，在从吐出口11a3沿吐出方向5mm的上述位置的气体的吐出流速为450m/秒以上且490m/秒以下，并且从延长线11a1和钢板8的表面的交叉点在喷吹喷嘴11a侧5mm的上述位置的气体的吐出流速为160m/秒以上且490m/秒以下。再者，气体的吐出流速和吐出流量，根据上述α、β和d的值，设定为在上述范围适宜的值即可。
上述的喷吹平坦化试验，使用了对视喷吹喷嘴11a的吐出口11a3的情况下的形状为圆形的喷吹喷嘴11a。但是，喷吹喷嘴11a的吐出口11a3的形状，只要可以维持上述吐出流量或吐出流速，就不限定于特定的形状，对视吐出口11a3的情况下的形状，可以是圆形、四边形、椭圆形和扁平形状之中的任一种。
另外，用于确保对于吹掉剩余涂料即涂料膜隆起部9x优选的上述吐出流量或者吐出流速的、喷吹喷嘴11a的吹嘴压力，考虑α、β、d和吐出口11a3的形状设定即可。
另外，从喷吹喷嘴11a吐出的气体，为不与涂料3反应的气体即可。优选空气、惰性气体、二氧化碳、氮气等，但是在成本上更加优选空气。气体也可以加热到室温以上。通过加热气体，可以降低钢板8上的涂料膜9的粘性，因此能够确切地吹掉剩余涂料即涂料膜隆起部9x，得到平滑的涂料膜9，所以更加优选。加热气体的情况优选设为40℃以上。
图3A至图3D中，作为放大图，虽然图示了喷吹喷嘴11a在钢板8的一方的侧缘8x被设置1根的例子，但是喷吹喷嘴11a也可以在钢板8的两侧的侧缘8x上设置2根以上。例如，也可以通过在钢板8的一方的侧缘8x侧配置2根喷吹喷嘴11a，来在钢板8的侧缘8x的两侧配置总计4根喷吹喷嘴11a。另外，配置2根以上的喷吹喷嘴11a的情况，流量、流速、喷嘴压力、气体种类等，只要可以达成剩余涂料即涂料膜隆起部9x的吹掉和涂料膜9的平坦化，在多个喷吹喷嘴11a间既可以相同，另外也可以不同。
再者，上述喷吹平坦化试验中，使用了粘度为700mPa·s以上且2000mPa·秒以下的高粘度涂料3。通过使用粘度为700mPa·s以上且2000mPa·秒以下的高粘度涂料3，与以往相比能够进行涂料膜9的厚膜化，另外，在利用湿碰湿法层叠涂料膜9的情况下，也能够防止涂料3的混杂，进行涂料膜9的叠层化，所以优选。在此，通过湿碰湿法的涂料膜9的叠层化，例如在图1中，相对于板通过方向C连续设置2个以上的帘式涂布机，在一种涂料膜上制作其他种类的涂料膜即可。
试验2：涂料回收试验
本发明者们在吹掉条件为与上述吹掉平坦化试验条件同一条件下，并且，对涂料回收部12的导管12a、涂料收回器12b和间隙12c的形状和配置条件进行各种变更，进行了调查涂料回收状况的试验（涂料回收试验）。
上述试验的结果，得出以下见解。如图2所示，导管12a的出口12a2和涂料收容器12b的开口12b1之间的间隙12c的尺寸g，为60mm以上且100mm以下的情况，可以很好地防止被吹掉的剩余涂料发生反射或者逆流而再次附着在钢板8上，并且，将被吹掉的剩余涂料回收于涂料收容器12b内。
间隙12c的尺寸g低于60mm，则来自间隙12c的排气量不充分，导管12a和涂料收容器12b的内压不释放而变得过高，其结果，有被吹掉的剩余涂料发生反射或逆流而再次附着在钢板8上的可能性。间隙12c的尺寸g超过100mm，则导管12a的出口12a2和涂料收容器12b的开口12b1的间隔过大，从出口12a2落下到开口12b1的涂料，有被气氛的气流吹走，无法回收至涂料收容器12b内的可能性。因此，间隙12c的尺寸g优选为60mm以上且100mm以下。更加优选间隙12c的尺寸g为70mm以上且90mm以下。
另外，上述试验的结果，得出以下见解。将导管12a的入口12a1的开口面积按mm2为单位设为Op1、导管12a的出口12a2的开口面积按mm2为单位设为Op2、并且涂料收容器12b的开口12b1的开口面积按mm2为单位设为Op3时，Op1为1.9×105mm2以上且6.4×105mm2以下，Op2为1.3×105mm2以上且4.5×105mm2以下，Op3为3.9×105mm2以上且1.4×106mm2以下，并且，满足Op3＞Op2且Op1＞Op2的情况，可以很好地防止被吹掉的剩余涂料发生反射或者逆流而再次附着在钢板8上，并且，将被吹掉的剩余涂料回收于涂料收容器12b内。
Op1、Op2、Op3各自的开口面积低于上述范围的情况下，有被吹掉的剩余涂料发生反射或逆流而再次附着在钢板8上，另外，无法切实地回收被吹掉的剩余涂料的可能性。Op1、Op2、Op3各自的开口面积超出上述范围的情况下，上述效果饱和，另外涂料回收部12自身的尺寸变得过大而不合适。
另外，Op1＞Op2的情况下，导管12a内的气流被整流，所以可以很好地防止被吹掉的剩余涂料发生反射或者逆流而再次附着在钢板8上。Op3＞Op2的情况下，如上述那样，可以很好地将被吹掉的剩余涂料回收于涂料收容器12b内。也就是说，Op1、Op2、Op3的关系，优选满足Op3＞Op2且Op1＞Op2。
另外，上述试验的结果，得出以下的见解。优选在导管12a的入口12a1设置有朝向该入口外的接住剩余涂料的延长部。图4是表示在上述涂料回收部12的导管12a的入口12a1设有延长部的变形例的图，是相当于图2的侧面图。如图4所示，延长部12d朝向导管12a的入口12a1的外侧，并且，在入口12a1配置为可以潜入钢板8的下面。通过在导管12a的入口12a1设置该延长部12d，可以通过吹掉部11将从钢板8上被吹掉的剩余涂料很好地收入与导管12a内。
上述涂料回收试验中，使用了各自的开口部变为圆形的形状的导管12a和涂料收容器12b。但是，导管12a和涂料收容器12b的形状不限于上述形状，对视各自的开口部的情况的形状可以是圆形、四边形、椭圆形和扁平形状之中的任一种。
另外，上述涂料回收试验中，配置为对于1个喷吹喷嘴11a具备有一个导管12a和1个涂料收容器12b。但是，导管12a和涂料收容器12b的配置不限于此，在满足上述条件的范围内，例如，也可以是对于2个喷吹喷嘴11a，具备有2个导管12a和一个涂料收容器12b的配置。
对于以上说明的本实施方式的涂装钢板的制造装置，总结如下。
（1）本实施方式的涂装钢板的制造装置，具备：吹掉部11，该吹掉部11对沿着沿通过方向C通过的钢板8的侧缘8x积蓄的剩余涂料即涂料膜隆起部9x喷吹气体而将其除去；和涂料回收部12，该涂料回收部12将通过该吹掉部11除去的上述剩余涂料回收，上述吹掉部11，具有：喷吹喷嘴11a，该喷吹喷嘴11a以从上述钢板8的板宽方向的内侧向外侧的方向，并且朝向上述侧缘8x指向；和气体供给部11c，该气体供给部11c向该喷吹喷嘴11a供给气体；上述涂料回收部12，具有：导管12a，该导管12a具有收入上述剩余涂料的入口12a1、以及排出被接收的上述剩余涂料的出口12a2；和涂料收容器12b，该涂料收容器12b具有接收从上述出口12a2排出的上述剩余涂料的开口12b1；重叠配置以使得在俯视上述导管12a的情况下，其上述出口12a2收纳于上述涂料收容器12b的上述开口12b1内，并且，在侧视上述导管12a的情况下，在其上述出口12a2与上述涂料收容器12b的上述开口12b1之间设有间隙12c。
（2）并且，将上述喷吹喷嘴11a的中心轴线的延长线11a1和该延长线11a1的对上述钢板8表面的投影线11a2所成的角度按°为单位设为β，将对视上述表面的情况下的上述投影线11a2和上述钢板8的通过方向C所成的角度按°为单位设为α，将沿上述延长线11a1观察的情况下的、从上述喷吹喷嘴11a的顶端即吐出口11a3到与包含上述表面的平面交叉的点的距离按mm为单位设为d，该情况下满足下述式A、式B、和式C的全部，并且，上述喷吹喷嘴11a的吐出方向也可以配置为对于上述钢板8的上述通过方向C相对，
20°≤α≤70°···（式A）
20°≤β≤70°···（式B）
10mm≤d≤55mm···（式C）。
（3）并且，侧视上述间隙12c的情况的尺寸g为60mm以上且100mm以下。
（4）并且，涂布在上述钢板8的上述涂料的粘度为700mPa·秒以上且2000mPa·秒以下。
（5）并且，上述吹掉部被调整为，从上述喷吹喷嘴11a吐出的上述气体的吐出流量为12m3/小时以上且20m3/小时以下，沿上述喷吹喷嘴11a的中心轴线的延长线11a1观察的情况下的、在从上述喷吹喷嘴11a的顶端沿吐出方向距离5mm的位置的、从上述喷吹喷嘴11a吐出的上述气体的吐出流速为420m/秒以上且520m/秒以下，并且沿上述喷吹喷嘴11a的中心轴线的延长线11a1观察的情况下的、从上述延长线11a1和包含上述钢板8的表面的平面交叉的点向上述喷吹喷嘴11a1侧距离5mm的位置的、从上述喷吹喷嘴11a吐出的上述气体的吐出流速为130mm/秒以上且520mm/秒以下。
（6）并且，也可以在上述导管12a的上述入口12a1，设置有朝向该入口12a1外的接住上述剩余涂料的延长部12d。
（7）并且，俯视的情况下，上述喷吹喷嘴11a也可以被配置为上述气体的吐出方向沿上述通过方向C，进而满足下式式E，
110°≤α≤160°···（式E）。
（8）并且，上述喷吹喷嘴11a，进一步被配置为满足下述式D，
0.1≤sinα·cosβ≤0.9···（式D）。
（9）并且，对视上述喷吹喷嘴11a的吐出口11a3的情况下的形状为圆形。再者，如上所述，根据需要，上述形状也可以是四边形、圆形、椭圆形和扁平形状之中的任一种。
下面，对本发明的一实施方式涉及的涂装钢板的制造方法进行说明。但是，本发明不只限于以下的实施方式，在不超出本发明的主旨的范围，可以进行各种变更。
本实施方式涉及的涂装钢板的制造方法，具有：将沿着涂布有涂料3的钢板8的侧缘8x积蓄的剩余涂料吹掉而将其除去的工序；以及将被除去的上述剩余涂料，经由具有入口12a1和出口12a2的导管12a收入于涂料收容器12b进行回收的工序。并且，从上述导管12a的出口12a2和上述涂料收容器12b的开口12b1的间隙12c，释放上述导管12a内的内压。
通过上述本实施方式的涂装钢板的制造方法，可以将沿钢板8的侧缘8x积蓄的剩余涂料吹掉而除去，防止该被吹掉的剩余涂料发生反射或者逆流而再次附着在钢板上，并且切实地回收被吹掉的剩余涂料。
另外，本实施方式涉及的涂装钢板的制造方法，使用涂布在钢板8的涂料3的粘度为700mPa·秒以上且2000mPa·秒以下的高粘度涂料3，由此与以往相比能够进行涂料膜9的厚膜化，另外，即使在采用湿碰湿法叠层涂料膜9的情况，也可以防止涂料的混杂，能够进行涂料膜的叠层化。
实施例1
接着，对本发明的实施例进行说明，但是实施例中的条件，是为确认本发明的实施可能性和效果而采用的一个条件例，本发明不限定于这一个条件例。本发明只要不脱离本发明的要旨而达成本发明的目的，则也可以采用各种条件。
使用粘度为1700mPa·秒的高粘度涂料，通过叶片式帘式涂布机将该涂料涂布在钢板上。涂布后，利用按表1所示的条件配置了的吹掉部和涂料回收部，将积蓄于钢板的侧缘的剩余涂料即涂料膜隆起部，按表1所示的喷吹条件吹掉而除去。将其结果一并示于表1。再者，表1中，沿喷吹喷嘴的中心轴线的延长线观察的情况下的、在从喷吹喷嘴的顶端沿吐出方向距离5mm的位置的气体的吐出流速表示为吐出流速1，另外，将上述延长线和钢板的表面的交叉点向喷吹喷嘴侧距离5mm的位置的气体的吐出流速表示为吐出流速2。
Figure BDA0000470113380000181
从表1可知实施例1～5中，将剩余涂料即涂料膜隆起部吹掉后，钢板的侧缘的涂料膜的膜厚平坦。
图5是表示如表1所示的实施例1的图，是在与其通过方向垂直的截面观察钢板的侧缘部分的情况的照片，是从钢板的侧缘向板宽方向的内部0mm、10mm、以及15mm的位置的截面照片。该截面照片，是用扫描型电子显微镜（SEM：Scanning Electron Microscope）观察的。图5中所示的8为钢板，9为涂料膜。如图5所示，可知从钢板的侧缘向板宽方向的内部在15mm的范围，涂料膜隆起部被除去，涂料膜的膜厚平坦。
产业上的利用可能性
通过本发明的上述方式，可以将沿钢板的侧缘积蓄的剩余涂料吹掉而除去，防止该被吹掉的剩余涂料发生反射或者逆流而再次附着在钢板上，并且切实地回收被吹掉的涂料。其结果，不会引起生产效率降低和制品出货方式的限制，不会发生涂装钢板的外观不良。因此，变得能够达成超过以往的涂料膜的厚膜化、抑制涂料的混层生成的涂料膜的叠层化等，所以产业上的利用可能性高。
附图标记说明
1    涂布辊
2    刮胶辊
3    涂料
3a   涂料帘
4    叶片
5    帘引导器
6    涂料盘
7    支持辊
8    钢板
8x   钢板的侧缘
9    涂料膜
9x   涂料膜隆起部（剩余涂料）
11   吹掉部
11a  喷吹喷嘴
11b  气体送给管
11c  气体供给部
11a1 喷吹喷嘴的中心轴线的延长线
11a2 喷吹喷嘴的投影线
11a3 喷吹喷嘴的吐出口
12   涂料回收部
12a  导管
12a1 导管的入口
12a2 导管的出口
12b  涂料收容器
12b1 涂料收容器的开口
12c  间隙
12d  延长部
g    间隙的尺寸
A    涂布辊的旋转方向
B    刮胶辊的旋转方向
C    钢板的通过方向

Claims (11)

1.一种涂装钢板的制造装置，其特征在于，具备：吹掉部，该吹掉部对沿着沿一个方向通过的钢板的侧缘积蓄的剩余涂料喷吹气体而将其除去；和涂料回收部，该涂料回收部将通过该吹掉部除去的所述剩余涂料回收，
所述吹掉部，具有：喷吹喷嘴，该喷吹喷嘴以从所述钢板的板宽方向的内侧向外侧的方向，并且朝向所述侧缘指向；和气体供给部，该气体供给部向该喷吹喷嘴供给所述气体，
所述涂料回收部，具有：导管，该导管具有收入所述剩余涂料的入口、以及排出被接收的所述剩余涂料的出口；和涂料收容器，该涂料收容器具有接收从所述出口排出的所述剩余涂料的开口，
重叠配置以使得在俯视所述导管的情况下，其所述出口收纳于所述涂料收容器的所述开口内，并且，在侧视所述导管的情况下，在其所述出口与所述涂料收容器的所述开口之间设有间隙。
2.根据权利要求1所述的涂装钢板的制造装置，其特征在于，将所述喷吹喷嘴的中心轴线的延长线与该延长线的对所述钢板表面的投影线所成的角度设为β，将对视所述表面的情况下的所述投影线与所述钢板的通过方向所成的角度设为α，将沿所述延长线观察的情况下的、从所述喷吹喷嘴的顶端到与包含所述表面的平面交叉的点的距离按mm为单位设为d，该情况下满足下述式1、式2和式3的全部，并且，所述喷吹喷嘴的吐出方向配置为对于所述钢板的所述通过方向相对，
20°≤α≤70°···式1
20°≤β≤70°···式2
10mm≤d≤55mm···式3。
3.根据权利要求1所述的涂装钢板的制造装置，其特征在于，侧视所述间隙的情况下的尺寸为60mm以上且100mm以下。
4.根据权利要求1所述的涂装钢板的制造装置，其特征在于，涂布在所述钢板的所述涂料的粘度为700mPa·秒以上且2000mPa·秒以下。
5.根据权利要求1所述的涂装钢板的制造装置，其特征在于，
所述吹掉部被调整为，
从所述喷吹喷嘴吐出的所述气体的吐出流量为12m3/小时以上且20m3/小时以下，
沿所述喷吹喷嘴的中心轴线的延长线观察的情况下的、在从所述喷吹喷嘴的顶端沿吐出方向距离5mm的位置的、从所述喷吹喷嘴吐出的所述气体的吐出流速为420m/秒以上且520m/秒以下，并且
沿所述喷吹喷嘴的中心轴线的延长线观察的情况下的、从所述延长线与包含所述钢板的表面的平面交叉的点向所述喷吹喷嘴侧距离5mm的位置的、从所述喷吹喷嘴吐出的所述气体的吐出流速为130mm/秒以上且520mm/秒以下。
6.根据权利要求1所述的涂装钢板的制造装置，其特征在于，在所述导管的所述入口，设置有朝向该入口外的接住所述剩余涂料的延长部。
7.根据权利要求2所述的涂装钢板的制造装置，其特征在于，所述喷吹喷嘴被配置为俯视的情况下，所述气体的吐出方向沿着所述通过方向。
8.根据权利要求2所述的涂装钢板的制造装置，其特征在于，所述喷吹喷嘴进一步被配置为满足下述式4，
0.1≤sinα·cosβ≤0.9···式4。
9.根据权利要求1所述的涂装钢板的制造装置，其特征在于，对视所所述喷吹喷嘴的吐出口的情况下的形状为四边形、圆形、椭圆形和扁平形状之中的任一种。
10.一种涂装钢板的制造方法，是将沿着涂布有涂料的钢板的侧缘积蓄的剩余涂料吹掉除去，并且将被除去的所述剩余涂料，经由具有入口和出口的导管收入于涂料收容器进行回收的方法，其特征在于，
从所述导管的所述出口与所述涂料收容器的开口的间隙，释放所述导管内的内压。
11.根据权利要求10所述的涂装钢板的制造方法，其特征在于，涂布在所述钢板的所述涂料的粘度为700mPa·秒以上且2000mPa·秒以下。
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