JPH08276150A - 剥離容易な保護皮膜を有する塗装板の塗装方法 - Google Patents
剥離容易な保護皮膜を有する塗装板の塗装方法Info
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- JPH08276150A JPH08276150A JP10165195A JP10165195A JPH08276150A JP H08276150 A JPH08276150 A JP H08276150A JP 10165195 A JP10165195 A JP 10165195A JP 10165195 A JP10165195 A JP 10165195A JP H08276150 A JPH08276150 A JP H08276150A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 板材に塗膜層と、その塗膜を保護する保護皮
膜層を、同時に効率的かつ低コストで形成する板材の塗
装方法を提供する。 【構成】 板材に、スライドコーターで塗膜層と保護皮
膜層を同時に塗装する。保護皮膜層と塗膜の間に密着性
を確保するための粘着剤層を設けても良い。
膜層を、同時に効率的かつ低コストで形成する板材の塗
装方法を提供する。 【構成】 板材に、スライドコーターで塗膜層と保護皮
膜層を同時に塗装する。保護皮膜層と塗膜の間に密着性
を確保するための粘着剤層を設けても良い。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、板材塗膜を形成する方
法に関するものであり、電気製品、建材、自動車部品等
に使用される鋼板、アルミ板、ステンレス板、銅板等の
金属板、プラスチック板、木板等、切板または帯状板の
連続塗装ラインに利用される。
法に関するものであり、電気製品、建材、自動車部品等
に使用される鋼板、アルミ板、ステンレス板、銅板等の
金属板、プラスチック板、木板等、切板または帯状板の
連続塗装ラインに利用される。
【０００２】
【従来の技術】電気製品、建材、自動車部品、装飾品等
に供される、例えば鋼板、アルミ板、銅板等の金属板に
おいては、従来から、防錆性、電気絶縁性、あるいは意
匠性等を付与することを目的として、その表面にめっき
皮膜や塗装による有機皮膜の形成が行われているが、近
年、金属板の用途拡大に伴い、この金属板に求められる
特性は多岐に亘ってきている。樹脂板等においても同様
に、新しい機能に対する要求が多くなっている。このよ
うな要請に応えるために、これら金属板や樹脂板等の表
面に各種の有機皮膜を形成することが多い。
に供される、例えば鋼板、アルミ板、銅板等の金属板に
おいては、従来から、防錆性、電気絶縁性、あるいは意
匠性等を付与することを目的として、その表面にめっき
皮膜や塗装による有機皮膜の形成が行われているが、近
年、金属板の用途拡大に伴い、この金属板に求められる
特性は多岐に亘ってきている。樹脂板等においても同様
に、新しい機能に対する要求が多くなっている。このよ
うな要請に応えるために、これら金属板や樹脂板等の表
面に各種の有機皮膜を形成することが多い。
【０００３】従来、金属板の表面に有機皮膜を形成する
場合、一般的には金属板の成型後に塗装するポストコー
ト或いは金属板を成型する前に塗装するプレコート法が
採用され、塗装装置としては、複数のロールを組み合わ
せたロールコーター方式が多く採用されている。このロ
ールコーター方式の一般的なものとしては、図５に示す
ように、３ロールコーター方式がある。このロールコー
ター方式の他には、金属板である鋼板１に非接触で塗装
を行うカーテンフロー方式が知られている。このカーテ
ンフロー方式は、図６に示すように、金属板であう鋼板
１と非接触で塗装できる。
場合、一般的には金属板の成型後に塗装するポストコー
ト或いは金属板を成型する前に塗装するプレコート法が
採用され、塗装装置としては、複数のロールを組み合わ
せたロールコーター方式が多く採用されている。このロ
ールコーター方式の一般的なものとしては、図５に示す
ように、３ロールコーター方式がある。このロールコー
ター方式の他には、金属板である鋼板１に非接触で塗装
を行うカーテンフロー方式が知られている。このカーテ
ンフロー方式は、図６に示すように、金属板であう鋼板
１と非接触で塗装できる。
【０００４】塗装金属板は、切断後、成型されて使用さ
れるが、搬送時或いは成型時に塗膜にキズがつくことを
防止するために、塗装膜上にキズ防止のための保護フィ
ルムを貼り付けることが良く行われている。このフィル
ムは、例えば、塗膜を形成した後にライン内で、フィル
ムラミネート装置で貼り付けられる場合もあれば、オフ
ラインで貼り付けられることもある。
れるが、搬送時或いは成型時に塗膜にキズがつくことを
防止するために、塗装膜上にキズ防止のための保護フィ
ルムを貼り付けることが良く行われている。このフィル
ムは、例えば、塗膜を形成した後にライン内で、フィル
ムラミネート装置で貼り付けられる場合もあれば、オフ
ラインで貼り付けられることもある。
【０００５】このフィルムはあくまでも塗膜の保護用で
あるため、成型加工が終わって、製品となる前に、或い
は製品となった後では不要であり、剥離される。
あるため、成型加工が終わって、製品となる前に、或い
は製品となった後では不要であり、剥離される。
【０００６】保護フィルムは、塗膜が保護できればよ
く、薄いフィルムで良いが、フィルム製造コストが必ず
しも薄いフィルムほど安いわけではないことから、必要
以上に厚いフィルムが使用されたり、貼付のための糊を
予め塗布する必要があったりして、高価であり、またラ
ミネートというよけいな工程が必要であることから、コ
ストを大幅に上げる要因の一つとなっていた。
く、薄いフィルムで良いが、フィルム製造コストが必ず
しも薄いフィルムほど安いわけではないことから、必要
以上に厚いフィルムが使用されたり、貼付のための糊を
予め塗布する必要があったりして、高価であり、またラ
ミネートというよけいな工程が必要であることから、コ
ストを大幅に上げる要因の一つとなっていた。
【０００７】また、保護フィルム層と塗膜の間にゴミや
異物、或いは空気が残留し、塗膜にこれらによるプレッ
シャーマークがつくなど、欠陥を生じやすいという問題
点もあった。
異物、或いは空気が残留し、塗膜にこれらによるプレッ
シャーマークがつくなど、欠陥を生じやすいという問題
点もあった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術では、保護
フィルムを塗膜上に形成するには、ラミネート設備が必
要であり、また必要以上に厚いフィルムを使用しなけれ
ばならないなど、コスト面で不利であった。本発明は、
この点を改善し、低コストで、必要な厚みの保護フィル
ムを塗装板の塗膜上に形成する方法を提供する。
フィルムを塗膜上に形成するには、ラミネート設備が必
要であり、また必要以上に厚いフィルムを使用しなけれ
ばならないなど、コスト面で不利であった。本発明は、
この点を改善し、低コストで、必要な厚みの保護フィル
ムを塗装板の塗膜上に形成する方法を提供する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、スライドホッ
パーのスライド面に前後に間隔をおいて開口し、スライ
ド面幅方向に延びる複数のスリット、およびスリットに
塗料を供給する手段を備え、スライド面上で複数の塗料
膜を重ね合わせて複層塗料膜とし、スライド面の先端か
ら複層塗料膜を自由落下させて塗料カーテンを形成し、
走行している板材の表面に前記塗料カーテンを落下させ
て板材の表面に複層塗料膜を形成する板材の塗装方法に
おいて、板材に塗膜を形成すると同時に、その最表層に
剥離容易な保護皮膜を形成することを特徴とする剥離容
易な保護皮膜を有する塗装板の塗装方法を提供するもの
である。
パーのスライド面に前後に間隔をおいて開口し、スライ
ド面幅方向に延びる複数のスリット、およびスリットに
塗料を供給する手段を備え、スライド面上で複数の塗料
膜を重ね合わせて複層塗料膜とし、スライド面の先端か
ら複層塗料膜を自由落下させて塗料カーテンを形成し、
走行している板材の表面に前記塗料カーテンを落下させ
て板材の表面に複層塗料膜を形成する板材の塗装方法に
おいて、板材に塗膜を形成すると同時に、その最表層に
剥離容易な保護皮膜を形成することを特徴とする剥離容
易な保護皮膜を有する塗装板の塗装方法を提供するもの
である。
【００１０】
【作用】本発明においては、一組の塗装装置を用いて、
板材に塗膜と剥離容易な保護フィルムを同時に形成する
ことが可能であり、きわめて効率的に低いコストで塗膜
と保護皮膜を有する塗装板を製造できる。
板材に塗膜と剥離容易な保護フィルムを同時に形成する
ことが可能であり、きわめて効率的に低いコストで塗膜
と保護皮膜を有する塗装板を製造できる。
【００１１】本発明では、塗装装置としてスライドコー
ターを使用する。スライドコーターとは、スライドホッ
パーのスライド面に前後に間隔をおいて開口し、スライ
ド面幅方向に延びる複数のスリット、およびスリットに
塗料を供給する手段を備え、スライド面上で複数の塗料
膜を重ね合わせて複層塗料膜とし、スライド面の先端か
ら複層塗料膜を自由落下させて塗料カーテンを形成し、
走行している板材の表面に前記塗料カーテンを落下させ
て板材の表面に複層塗料膜を形成する板材の塗装方法
で、例えば特公昭４９−２４１３３号公報に開示されて
いるものである。
ターを使用する。スライドコーターとは、スライドホッ
パーのスライド面に前後に間隔をおいて開口し、スライ
ド面幅方向に延びる複数のスリット、およびスリットに
塗料を供給する手段を備え、スライド面上で複数の塗料
膜を重ね合わせて複層塗料膜とし、スライド面の先端か
ら複層塗料膜を自由落下させて塗料カーテンを形成し、
走行している板材の表面に前記塗料カーテンを落下させ
て板材の表面に複層塗料膜を形成する板材の塗装方法
で、例えば特公昭４９−２４１３３号公報に開示されて
いるものである。
【００１２】塗料液膜の膜厚の調整は、ポンプによる塗
料の送り出し量、スリットの間隔、塗料粘度、搬入板材
の速度の調整によって行うことができる。
料の送り出し量、スリットの間隔、塗料粘度、搬入板材
の速度の調整によって行うことができる。
【００１３】塗膜の種類と膜厚、塗り重ねの数（塗膜層
の数）は必要に応じて決定すればよい。例えば、プライ
マーとしてエポキシ樹脂系、ポリエステル樹脂系、アク
リル樹脂系、ウレタン樹脂系、或いはこれらの混合物、
共重合物等が挙げられ、乾燥膜厚は、例えば２〜１０μ
ｍ程度である。この上に上塗り塗膜層として、ポリエス
テル樹脂系、ウレタン樹脂系、アクリル樹脂系、フッ素
樹脂系、或いはこれらの混合物、共重合物等が挙げら
れ、乾燥膜厚は、例えば８〜２５μｍ程度である。
の数）は必要に応じて決定すればよい。例えば、プライ
マーとしてエポキシ樹脂系、ポリエステル樹脂系、アク
リル樹脂系、ウレタン樹脂系、或いはこれらの混合物、
共重合物等が挙げられ、乾燥膜厚は、例えば２〜１０μ
ｍ程度である。この上に上塗り塗膜層として、ポリエス
テル樹脂系、ウレタン樹脂系、アクリル樹脂系、フッ素
樹脂系、或いはこれらの混合物、共重合物等が挙げら
れ、乾燥膜厚は、例えば８〜２５μｍ程度である。
【００１４】これらの塗料をスライドコーターから複層
の塗料カーテンとして落下させ、板材上に複層塗膜を形
成できる。
の塗料カーテンとして落下させ、板材上に複層塗膜を形
成できる。
【００１５】この塗膜層の上に保護皮膜層を形成できる
ように、スライドコーターから落下させる塗料カーテン
の構成を決める。保護皮膜層としては、塩化ビニル系、
ポリエチレンやポリフロピレンなどのオレフィン系、ア
クリル系等が挙げられる。保護皮膜層と塗膜層の間に、
必要に応じて粘着剤層を設けても良い。粘着剤として
は、例えばアクリル樹脂系、ビニル樹脂系、オレフィン
樹脂系、ブチラール樹脂系、天然ゴム系或いはこれらの
混合物、共重合物等がある。
ように、スライドコーターから落下させる塗料カーテン
の構成を決める。保護皮膜層としては、塩化ビニル系、
ポリエチレンやポリフロピレンなどのオレフィン系、ア
クリル系等が挙げられる。保護皮膜層と塗膜層の間に、
必要に応じて粘着剤層を設けても良い。粘着剤として
は、例えばアクリル樹脂系、ビニル樹脂系、オレフィン
樹脂系、ブチラール樹脂系、天然ゴム系或いはこれらの
混合物、共重合物等がある。
【００１６】板材の種類は、鋼板（冷延鋼板、めっき鋼
板）、ステンレス板、アルミ板、チタン板、銅板等の金
属板、プラスチック板、木板、紙板等の例が挙げられ
る。
板）、ステンレス板、アルミ板、チタン板、銅板等の金
属板、プラスチック板、木板、紙板等の例が挙げられ
る。
【００１７】形成された塗膜層（塗料液膜層）は、乾燥
・硬化工程へ送られる。乾燥・硬化は公知の方法で行わ
れればよい。例えば、熱風炉、誘導加熱炉、エネルギー
線硬化炉、或いはこれらの組み合わせ等である。常温で
乾燥・硬化しても良い。このうち、誘導加熱炉が、厚み
方向に積層された複層塗膜を乾燥・硬化するときに、溶
剤や反応生成物等の揮発分の揮発がスムーズに行われ、
ワキ等の欠陥を生じにくく特に優れている。
・硬化工程へ送られる。乾燥・硬化は公知の方法で行わ
れればよい。例えば、熱風炉、誘導加熱炉、エネルギー
線硬化炉、或いはこれらの組み合わせ等である。常温で
乾燥・硬化しても良い。このうち、誘導加熱炉が、厚み
方向に積層された複層塗膜を乾燥・硬化するときに、溶
剤や反応生成物等の揮発分の揮発がスムーズに行われ、
ワキ等の欠陥を生じにくく特に優れている。
【００１８】必要に応じて、塗装前処理を行っても良
い。例えば、脱脂、水洗、燐酸亜鉛処理、クロメート処
理、複合酸化皮膜処理等である。
い。例えば、脱脂、水洗、燐酸亜鉛処理、クロメート処
理、複合酸化皮膜処理等である。
【００１９】
【実施例】以下に本発明の実施例を実施装置と共に説明
する。
する。
【００２０】図１は、本発明を適用した鋼帯の連続塗装
ラインの概要を示す。鋼帯１は、ペイオフリール２か
ら、脱脂、洗浄処理、塗装前処理工程３を経て、コータ
ー室４内に導入され、ここで本発明で使用するスライド
コーター５により、表面に複数の塗料液膜の塗布を施さ
れた後、焼付け炉６に導入され、ここで乾燥・硬化さ
れ、冷却装置７で冷却後、テンションリール８に巻き取
られコイル状の塗装鋼帯１ａとして製品となる。
ラインの概要を示す。鋼帯１は、ペイオフリール２か
ら、脱脂、洗浄処理、塗装前処理工程３を経て、コータ
ー室４内に導入され、ここで本発明で使用するスライド
コーター５により、表面に複数の塗料液膜の塗布を施さ
れた後、焼付け炉６に導入され、ここで乾燥・硬化さ
れ、冷却装置７で冷却後、テンションリール８に巻き取
られコイル状の塗装鋼帯１ａとして製品となる。
【００２１】本発明は、塗装装置としてスライドコータ
ー５を用いるところに特徴がある。このスライドコータ
ーは、例えば特公昭４９−２４１３３号公報に開示され
ている、写真フィルム等の感光材料の塗布用として提案
された多層スライドホッパー型のカーテンフロー方式の
塗装装置を基本形とするものである。以下これをスライ
ドコーターと称する。
ー５を用いるところに特徴がある。このスライドコータ
ーは、例えば特公昭４９−２４１３３号公報に開示され
ている、写真フィルム等の感光材料の塗布用として提案
された多層スライドホッパー型のカーテンフロー方式の
塗装装置を基本形とするものである。以下これをスライ
ドコーターと称する。
【００２２】この実施例におけるスライドコーターに
は、図２に示すように、スライド傾斜面１０があり、こ
のスライド傾斜面には、４列のスリット状のノズル９
ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄが配置されている。ノズル９ａは
プライマー塗料液供給用、ノズル９ｂは上塗り塗料液供
給用、ノズル９ｃは保護皮膜粘着用の粘着剤液供給用、
ノズル９ｄは保護皮膜形成用塗料供給用で、各ノズルに
はそれぞれの塗料液を供給する塗料液供給部１１ａ、１
１ｂ、１１ｃ、１１ｄが接続されており、この各塗料液
供給部は、供給管１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄと、
ポンプＰａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄを介して塗料液タンク１
２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄに接続されている。図
中、１４はスライド傾斜面１０上の液膜をガイドするカ
ーテンガイド、１５は余剰の塗料液を収容する余剰液収
容パン、１６はスライド傾斜面１０の下端唇部１８から
のカーテン状の液膜、１７は搬送ローラーである。
は、図２に示すように、スライド傾斜面１０があり、こ
のスライド傾斜面には、４列のスリット状のノズル９
ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄが配置されている。ノズル９ａは
プライマー塗料液供給用、ノズル９ｂは上塗り塗料液供
給用、ノズル９ｃは保護皮膜粘着用の粘着剤液供給用、
ノズル９ｄは保護皮膜形成用塗料供給用で、各ノズルに
はそれぞれの塗料液を供給する塗料液供給部１１ａ、１
１ｂ、１１ｃ、１１ｄが接続されており、この各塗料液
供給部は、供給管１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄと、
ポンプＰａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄを介して塗料液タンク１
２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄに接続されている。図
中、１４はスライド傾斜面１０上の液膜をガイドするカ
ーテンガイド、１５は余剰の塗料液を収容する余剰液収
容パン、１６はスライド傾斜面１０の下端唇部１８から
のカーテン状の液膜、１７は搬送ローラーである。
【００２３】この実施例は、鋼帯１に２層（プライマー
塗膜層と上塗り塗膜層）の塗膜と粘着剤のついて保護皮
膜層を形成する場合のものであり、鋼帯１にプライマー
塗膜、上塗り塗膜、塗膜保護のためにその上に形成する
２層の塗膜を、同時に形成するように構成されたもので
ある。４種類の塗料液が、それぞれの塗料液タンク１２
に貯留されており、スライド面１０の上下方向にそれぞ
れの塗料液を流出する４列のスリット状ノズル９が配置
されている。
塗膜層と上塗り塗膜層）の塗膜と粘着剤のついて保護皮
膜層を形成する場合のものであり、鋼帯１にプライマー
塗膜、上塗り塗膜、塗膜保護のためにその上に形成する
２層の塗膜を、同時に形成するように構成されたもので
ある。４種類の塗料液が、それぞれの塗料液タンク１２
に貯留されており、スライド面１０の上下方向にそれぞ
れの塗料液を流出する４列のスリット状ノズル９が配置
されている。
【００２４】このように構成されたスライドコーター５
は、鋼帯１の通板路上に配置されており、４種類の塗料
は、それぞれ塗料液タンクから、ポンプにより供給管、
塗料液供給部、スリット状ノズルを経て、スライド傾斜
面１０に連続的に供給され、スライド傾斜面１０上で、
最上層にプライマー塗料液膜１６ａを、その下に上塗り
塗料液膜１６ｂを、その下に保護皮膜を塗膜に粘着させ
るための液膜１６ｃを、その下に保護皮膜用液膜１６ｄ
を同時に形成・積層し、スライド傾斜面の下端唇部を経
て４層の液膜からなるカーテン状の液膜１６として、搬
入される鋼帯１表面に連続的に流下させ塗布・積層す
る。
は、鋼帯１の通板路上に配置されており、４種類の塗料
は、それぞれ塗料液タンクから、ポンプにより供給管、
塗料液供給部、スリット状ノズルを経て、スライド傾斜
面１０に連続的に供給され、スライド傾斜面１０上で、
最上層にプライマー塗料液膜１６ａを、その下に上塗り
塗料液膜１６ｂを、その下に保護皮膜を塗膜に粘着させ
るための液膜１６ｃを、その下に保護皮膜用液膜１６ｄ
を同時に形成・積層し、スライド傾斜面の下端唇部を経
て４層の液膜からなるカーテン状の液膜１６として、搬
入される鋼帯１表面に連続的に流下させ塗布・積層す
る。
【００２５】この例では、図３に示されるように、鋼帯
１は、矢印方向に搬入されるため、各塗料液膜が鋼帯に
塗布された状態では、塗料液膜の積層順はスライド傾斜
面１０上とは異なり、プライマー液膜１６ａが最下層に
なり、その上に上塗り塗料液膜１６ｂ、粘着剤液膜１６
ｃ、保護皮膜形成用液膜１６ｄの順に塗料液膜が同時に
形成される。
１は、矢印方向に搬入されるため、各塗料液膜が鋼帯に
塗布された状態では、塗料液膜の積層順はスライド傾斜
面１０上とは異なり、プライマー液膜１６ａが最下層に
なり、その上に上塗り塗料液膜１６ｂ、粘着剤液膜１６
ｃ、保護皮膜形成用液膜１６ｄの順に塗料液膜が同時に
形成される。
【００２６】ここでは、スライド傾斜面１０上で各ノズ
ルからの塗料液が早期に合流し、４種類の塗料液膜を形
成・積層するできるように、塗料液の供給の順位は、最
上位にあるノズル９ａ、ノズル９ｂ、ノズル９ｃ、ノズ
ル９ｄの順にしている。ただし、この順位は不可欠でな
く、使用される塗料液に応じて選択することが可能であ
る。
ルからの塗料液が早期に合流し、４種類の塗料液膜を形
成・積層するできるように、塗料液の供給の順位は、最
上位にあるノズル９ａ、ノズル９ｂ、ノズル９ｃ、ノズ
ル９ｄの順にしている。ただし、この順位は不可欠でな
く、使用される塗料液に応じて選択することが可能であ
る。
【００２７】ここでは、鋼帯１は水平に塗装装置部分に
搬入されているが、水平から角度をもって搬入すること
は差し支えない。鋼板の搬入方向は、図４に示すように
図２の逆とすることも可能である。
搬入されているが、水平から角度をもって搬入すること
は差し支えない。鋼板の搬入方向は、図４に示すように
図２の逆とすることも可能である。
【００２８】なお、粘着剤層は必須ではないが、製品の
成型が複雑な形状であり、成型中に保護皮膜層が脱落し
てしまうのを防止するために特に粘着剤層を設けて、保
護皮膜と塗膜の密着性（粘着性）を確保したものであ
る。
成型が複雑な形状であり、成型中に保護皮膜層が脱落し
てしまうのを防止するために特に粘着剤層を設けて、保
護皮膜と塗膜の密着性（粘着性）を確保したものであ
る。
【００２９】プライマー塗料として、日本ペイント製ポ
リエステル樹脂系のＰ１８５を、上塗り塗料として日本
ペイント製ポリエステル樹脂系のＦＬＣ２００（白）を
用いた。乾燥膜厚は、プライマー５μｍ、上塗り塗膜１
８μｍとした。また、粘着剤として、アクリル樹脂−酢
酸ビニル樹脂の共重合エマルション塗料を用い、保護皮
膜用塗料として、オレフィン樹脂系エマルション塗料を
用いた。乾燥膜厚として、粘着剤層は１μｍ、保護フィ
ルム層は１５μｍとした。
リエステル樹脂系のＰ１８５を、上塗り塗料として日本
ペイント製ポリエステル樹脂系のＦＬＣ２００（白）を
用いた。乾燥膜厚は、プライマー５μｍ、上塗り塗膜１
８μｍとした。また、粘着剤として、アクリル樹脂−酢
酸ビニル樹脂の共重合エマルション塗料を用い、保護皮
膜用塗料として、オレフィン樹脂系エマルション塗料を
用いた。乾燥膜厚として、粘着剤層は１μｍ、保護フィ
ルム層は１５μｍとした。
【００３０】これらによる複層塗膜層をスライドコータ
ーを用いて、一回の作業で同時に形成したのち、誘導加
熱炉で２３０℃６０秒の条件で焼付、水冷した。
ーを用いて、一回の作業で同時に形成したのち、誘導加
熱炉で２３０℃６０秒の条件で焼付、水冷した。
【００３１】保護皮膜層は、粘着剤層を介して塗膜に良
くついており、ファンヒーターの全面パネル用にプレス
成型しても、剥離せず、保護皮膜の役割を果たした。成
型加工後、保護皮膜層は、手で容易に剥離可能であっ
た。
くついており、ファンヒーターの全面パネル用にプレス
成型しても、剥離せず、保護皮膜の役割を果たした。成
型加工後、保護皮膜層は、手で容易に剥離可能であっ
た。
【００３２】
【発明の効果】本発明によれば、塗膜表面に保護皮膜の
ついた塗装板を、低コストで効率的に製造可能であっ
た。
ついた塗装板を、低コストで効率的に製造可能であっ
た。
【図１】本発明を適用した鋼帯の連続塗装ライン例の概
要説明図である。
要説明図である。
【図２】本発明の一実施例を示す一部断面側面説明図で
ある。
ある。
【図３】図２におけるスライド・コーターの要部拡大説
明図で、（ａ）は一部断面側面説明図、（ｂ）は図３に
おける平面説明図である。
明図で、（ａ）は一部断面側面説明図、（ｂ）は図３に
おける平面説明図である。
【図４】本発明の他の実施例（搬入方向例）を示す一部
断面側面説明図である。
断面側面説明図である。
【図５】従来のコーター例を示す一部断面側面説明図で
ある。
ある。
【図６】従来の他のコーター例を示す一部断面説明図で
ある。
ある。
１ 鋼帯 ２ ペイオフリール ３ 前処理工程 ４ コーター室 ５ スライド・コーター ６ 加熱炉 ７ 冷却装置 ８ テンションリール ９ａ，９ｂ，９ｃ スリット状ノズル（塗料液供給用） ９ｄ スリット状ノズル（保護液供給用） １０ スライド傾斜面 １１ａ，１１ｂ，１１ｃ 塗料供給部 １１ｄ 保護液供給部 １２ａ，１２ｂ，１２ｃ 塗料液タンク １２ｄ 保護液タンク １３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ 供給管 １４ カーテンガイド １５ 余剰液収容パン １６ カーテン状塗料液膜 １６ａ 下層塗料液膜 １６ｂ 中層塗料液膜 １６ｃ 上層塗料液膜 １６ｄ 保護液膜 １７ 搬送ローラ １８ 唇部 １９ 塗料供給パン ２０ 塗料 ２１ ピックアップロール ２２ ドクターロール ２３ アプリケーターロール ２４ バックアップロール ２５ 塗料膜 ２６ 塗料ホッパー ２７ 流調弁 ２８ 大径塗布ロール ２９ 小径塗布ロール ３０ 塗布膜
Claims (1)
- 【請求項１】 スライドホッパーのスライド面に前後に
間隔をおいて開口し、スライド面幅方向に延びる複数の
スリット、およびスリットに塗料を供給する手段を備
え、スライド面上で複数の塗料膜を重ね合わせて複層塗
料膜とし、スライド面の先端から複層塗料膜を自由落下
させて塗料カーテンを形成し、走行している板材の表面
に前記塗料カーテンを落下させて板材の表面に複層塗料
膜を形成する板材の塗装方法において、板材に塗膜を形
成すると同時に、その最表層に剥離容易な保護皮膜を形
成することを特徴とする剥離容易な保護皮膜を有する塗
装板の塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10165195A JPH08276150A (ja) | 1995-04-04 | 1995-04-04 | 剥離容易な保護皮膜を有する塗装板の塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10165195A JPH08276150A (ja) | 1995-04-04 | 1995-04-04 | 剥離容易な保護皮膜を有する塗装板の塗装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08276150A true JPH08276150A (ja) | 1996-10-22 |
Family
ID=14306295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10165195A Withdrawn JPH08276150A (ja) | 1995-04-04 | 1995-04-04 | 剥離容易な保護皮膜を有する塗装板の塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08276150A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007534468A (ja) * | 2004-02-18 | 2007-11-29 | ビーエーエスエフ アクチェンゲゼルシャフト | 少なくとも２種の化学的に互いに異なる流動性の媒体を塗被するための方法および装置 |
| US9868136B2 (en) | 2012-03-14 | 2018-01-16 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Device for producing coated steel sheet and method for producing coated steel sheet |
-
1995
- 1995-04-04 JP JP10165195A patent/JPH08276150A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007534468A (ja) * | 2004-02-18 | 2007-11-29 | ビーエーエスエフ アクチェンゲゼルシャフト | 少なくとも２種の化学的に互いに異なる流動性の媒体を塗被するための方法および装置 |
| US9868136B2 (en) | 2012-03-14 | 2018-01-16 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Device for producing coated steel sheet and method for producing coated steel sheet |
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Legal Events
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