JPH0780394A - 板材の塗装方法 - Google Patents
板材の塗装方法Info
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- JPH0780394A JPH0780394A JP22468293A JP22468293A JPH0780394A JP H0780394 A JPH0780394 A JP H0780394A JP 22468293 A JP22468293 A JP 22468293A JP 22468293 A JP22468293 A JP 22468293A JP H0780394 A JPH0780394 A JP H0780394A
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- Japan
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- coating
- plate
- paint
- plate material
- curtain
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/007—Slide-hopper coaters, i.e. apparatus in which the liquid or other fluent material flows freely on an inclined surface before contacting the work
- B05C5/008—Slide-hopper curtain coaters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
- B05C9/06—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying two different liquids or other fluent materials, or the same liquid or other fluent material twice, to the same side of the work
Abstract
(57)【要約】
【目的】 板幅に応じて塗装幅を調節することができる
板材の塗装方法を提供する。 【構成】 スライドホッパー型塗装装置でスライド面１
３に前後に間隔をおいて開口し、スライド面幅方向に延
びる複数のスリット１６から塗料を流出させ、スライド
面上で複数の塗料膜を重ね合わせて複層塗料膜とし、ス
ライド面１３の先端から複層塗料膜を自由落下させて塗
料カーテンＰを形成し、走行している板材Ｓの表面に前
記塗料カーテンＰを落下させて板材Ｓの表面に複層塗料
膜を形成する板材Ｓの塗装方法において、板材走行方向
に垂直な面に対して前記塗料カーテン面を板幅に応じて
傾斜させる。
板材の塗装方法を提供する。 【構成】 スライドホッパー型塗装装置でスライド面１
３に前後に間隔をおいて開口し、スライド面幅方向に延
びる複数のスリット１６から塗料を流出させ、スライド
面上で複数の塗料膜を重ね合わせて複層塗料膜とし、ス
ライド面１３の先端から複層塗料膜を自由落下させて塗
料カーテンＰを形成し、走行している板材Ｓの表面に前
記塗料カーテンＰを落下させて板材Ｓの表面に複層塗料
膜を形成する板材Ｓの塗装方法において、板材走行方向
に垂直な面に対して前記塗料カーテン面を板幅に応じて
傾斜させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は板材の塗装方法、特に
複層の塗料膜を板材の表面上に同時に形成する板材の塗
装方法に関する。
複層の塗料膜を板材の表面上に同時に形成する板材の塗
装方法に関する。
【０００２】この発明は鋼板、アルミ板、銅板等の金属
板、プラスチック板、木板など切板または帯状板の連続
塗装ラインに利用される。
板、プラスチック板、木板など切板または帯状板の連続
塗装ラインに利用される。
【０００３】
【従来の技術】板材たとえば鋼板表面に防錆効果、電気
絶縁性、あるいは意匠性等を付与する目的で、鋼板に有
機皮膜を形成する塗装が行われている。板材への塗装は
成形後塗装（ポストコート）から、予め塗装を行うプレ
コート化が進んでいる。また、塗装板材に対する品質の
要求が高級化、高機能化するにつれ、塗膜の機能分化に
より塗膜の複層化が進んでいる。
絶縁性、あるいは意匠性等を付与する目的で、鋼板に有
機皮膜を形成する塗装が行われている。板材への塗装は
成形後塗装（ポストコート）から、予め塗装を行うプレ
コート化が進んでいる。また、塗装板材に対する品質の
要求が高級化、高機能化するにつれ、塗膜の機能分化に
より塗膜の複層化が進んでいる。
【０００４】複層の塗料膜を板材の表面上に同時に形成
する板材の塗装方法として、たとえば特公昭４９−２４
１３３号公報で開示されたコーティング方法がある。こ
の方法では、スライドホッパー型塗装装置のスライド面
上で塗布液を積層し、スライド面の先端（リップ部）か
ら複層の塗布液を自由落下させて垂直の塗料カーテンを
形成し、塗料カーテンを板材の表面に自由落下せて板材
に塗料を塗布する。
する板材の塗装方法として、たとえば特公昭４９−２４
１３３号公報で開示されたコーティング方法がある。こ
の方法では、スライドホッパー型塗装装置のスライド面
上で塗布液を積層し、スライド面の先端（リップ部）か
ら複層の塗布液を自由落下させて垂直の塗料カーテンを
形成し、塗料カーテンを板材の表面に自由落下せて板材
に塗料を塗布する。
【０００５】上記スライドホッパー型塗装装置による塗
装方法では、複層塗装工程の簡略化、スケジュールフリ
ー化、塗料原単位の削減が可能となり、複層塗装板の製
造単価を削減できるという利点がある。
装方法では、複層塗装工程の簡略化、スケジュールフリ
ー化、塗料原単位の削減が可能となり、複層塗装板の製
造単価を削減できるという利点がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の方法では、
スライド面すなわち塗料カーテン幅が一定である。した
がって、塗料カーテン幅よりも狭い板幅の板材を塗装し
ようとすると、板材の縁の外側を流れ落ちる塗料はむだ
となる。塗料膜が１層であれば流れ落ちた塗料を回収
し、再使用することもできるが、複層であると塗料が混
り合い、再使用することはできない。塗料が高価である
場合、塗料の廃棄による損失は非常に大きくなる。逆
に、板幅が塗料カーテン幅よりも広いと、塗料カーテン
幅は一定であるので板全幅にわたって塗料を塗布するこ
とができない。したがって、種々の板幅について塗装し
ようとすると、板幅に応じた多数のスライドホッパーを
準備せねばならず、塗装装置が高額となっていた。
スライド面すなわち塗料カーテン幅が一定である。した
がって、塗料カーテン幅よりも狭い板幅の板材を塗装し
ようとすると、板材の縁の外側を流れ落ちる塗料はむだ
となる。塗料膜が１層であれば流れ落ちた塗料を回収
し、再使用することもできるが、複層であると塗料が混
り合い、再使用することはできない。塗料が高価である
場合、塗料の廃棄による損失は非常に大きくなる。逆
に、板幅が塗料カーテン幅よりも広いと、塗料カーテン
幅は一定であるので板全幅にわたって塗料を塗布するこ
とができない。したがって、種々の板幅について塗装し
ようとすると、板幅に応じた多数のスライドホッパーを
準備せねばならず、塗装装置が高額となっていた。
【０００７】この発明は、板幅に応じて塗装幅を調節す
ることができる板材の塗装方法を提供しようとするもの
である。
ることができる板材の塗装方法を提供しようとするもの
である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明の板材の塗装方
法では、スライドホッパー型塗装装置でスライド面に前
後に間隔をおいて開口し、スライド面幅方向に延びる複
数のスリットから塗料を流出させ、スライド面上で複数
の塗料膜を重ね合わせて複層塗料膜とし、スライド面の
先端から複層塗料膜を自由落下させて塗料カーテンを形
成し、走行している板材の表面に前記塗料カーテンを落
下させて板材の表面に複層塗料膜を形成する。
法では、スライドホッパー型塗装装置でスライド面に前
後に間隔をおいて開口し、スライド面幅方向に延びる複
数のスリットから塗料を流出させ、スライド面上で複数
の塗料膜を重ね合わせて複層塗料膜とし、スライド面の
先端から複層塗料膜を自由落下させて塗料カーテンを形
成し、走行している板材の表面に前記塗料カーテンを落
下させて板材の表面に複層塗料膜を形成する。
【０００９】上記板材の塗装方法において、第１の発明
は、板材走行方向に垂直な面に対して前記塗料カーテン
面を板幅に応じて傾斜させる。
は、板材走行方向に垂直な面に対して前記塗料カーテン
面を板幅に応じて傾斜させる。
【００１０】塗料カーテン面を傾斜させるには、塗装装
置のスライドホッパーまたはダイを油圧シリンダ、電動
モーターなどで垂直線回りに回転させる。板材の縁部の
塗布漏れを防ぐために、板材走行方向に垂直な面に塗料
カーテンを投影したときの塗料カーテン幅が板幅よりも
少し大きくなるようにする。スライドホッパーとして、
スライド面または塗装カーテン幅が塗装される板材の最
大板幅よりもやや大きめのものが用いられる。
置のスライドホッパーまたはダイを油圧シリンダ、電動
モーターなどで垂直線回りに回転させる。板材の縁部の
塗布漏れを防ぐために、板材走行方向に垂直な面に塗料
カーテンを投影したときの塗料カーテン幅が板幅よりも
少し大きくなるようにする。スライドホッパーとして、
スライド面または塗装カーテン幅が塗装される板材の最
大板幅よりもやや大きめのものが用いられる。
【００１１】また、第２の発明は、水平面に対して板材
面を板幅に応じて板幅方向に傾斜させる。
面を板幅に応じて板幅方向に傾斜させる。
【００１２】板材面を傾斜させるには、板材の搬送ロー
ル、案内ロール、巻戻しリール、あるいは巻取りリール
などを板幅方向に傾斜させる。板材の縁部の塗布漏れを
防ぐために、水平面に投影した板材の幅が塗料カーテン
の幅よりもやや小さくなるようにする。板面の傾斜によ
る塗料の流れによって塗膜厚が不均一となるのを防ぐた
めに、塗料の粘性にもよるが傾斜角は３０゜以下である
ことが望ましい。
ル、案内ロール、巻戻しリール、あるいは巻取りリール
などを板幅方向に傾斜させる。板材の縁部の塗布漏れを
防ぐために、水平面に投影した板材の幅が塗料カーテン
の幅よりもやや小さくなるようにする。板面の傾斜によ
る塗料の流れによって塗膜厚が不均一となるのを防ぐた
めに、塗料の粘性にもよるが傾斜角は３０゜以下である
ことが望ましい。
【００１３】上記いずれの発明においても、塗装開始前
に板幅に応じて傾斜角をあらかじめ設定しておく。走行
中の板材が蛇行する場合には、塗装装置の入側で蛇行量
を検出し、蛇行量に応じて塗料カーテンを、つまりスラ
イドホッパーをを板幅方向に移動するようにしてもよ
い。
に板幅に応じて傾斜角をあらかじめ設定しておく。走行
中の板材が蛇行する場合には、塗装装置の入側で蛇行量
を検出し、蛇行量に応じて塗料カーテンを、つまりスラ
イドホッパーをを板幅方向に移動するようにしてもよ
い。
【００１４】
【作用】第１の発明の板材の塗装方法で、板材走行方向
に垂直な面に対して塗料カーテン面を傾斜させると、傾
斜角が大きくなるに従って塗料カーテンによる実質塗装
幅は狭くなる。また、第２の発明の板材の塗装方法で
は、水平面に対して板幅方向に板材面を傾斜させると、
傾斜角が大きくなるに従って実質塗装幅は広くなる。し
たがって、塗料カーテン面あるいは板材面の傾斜角の大
きさによって、実質塗装幅を自由に調節することができ
る。
に垂直な面に対して塗料カーテン面を傾斜させると、傾
斜角が大きくなるに従って塗料カーテンによる実質塗装
幅は狭くなる。また、第２の発明の板材の塗装方法で
は、水平面に対して板幅方向に板材面を傾斜させると、
傾斜角が大きくなるに従って実質塗装幅は広くなる。し
たがって、塗料カーテン面あるいは板材面の傾斜角の大
きさによって、実質塗装幅を自由に調節することができ
る。
【００１５】
【実施例】図１は、第１の発明の方法を実施する塗装装
置の一例を示している。塗装装置１１は３層のスライド
ホッパー型塗装装置であり、帯状の鋼板Ｓを塗装する。
スライドホッパー１２は垂線Ｖの回りに回転可能な回転
台１８に取り付けられている。回転台１８は、油圧シリ
ンダ１９により回転される。スライドホッパー１２の上
面は、前方に向かって傾斜するスライド面１３となって
いる。スライドホッパー１２の内部には、前後に間隔を
おいて３箇所に塗料供給孔１５が設けられている。各塗
料供給孔１５からスリット１６が垂直に延び、スライド
面１２に開口している。スリット１６の幅は、塗装する
鋼板Ｓの最大幅よりりやや広くなっている。各塗料供給
孔１５には、塗料を定量的に送り出すギアポンプ（図示
しない）が接続されている。
置の一例を示している。塗装装置１１は３層のスライド
ホッパー型塗装装置であり、帯状の鋼板Ｓを塗装する。
スライドホッパー１２は垂線Ｖの回りに回転可能な回転
台１８に取り付けられている。回転台１８は、油圧シリ
ンダ１９により回転される。スライドホッパー１２の上
面は、前方に向かって傾斜するスライド面１３となって
いる。スライドホッパー１２の内部には、前後に間隔を
おいて３箇所に塗料供給孔１５が設けられている。各塗
料供給孔１５からスリット１６が垂直に延び、スライド
面１２に開口している。スリット１６の幅は、塗装する
鋼板Ｓの最大幅よりりやや広くなっている。各塗料供給
孔１５には、塗料を定量的に送り出すギアポンプ（図示
しない）が接続されている。
【００１６】上記のように構成された塗装装置におい
て、塗料はスライドホッパー１２の各々の塗料供給孔１
５からスリット１６を通してスライド面１３に幅方向均
一に供給され、スライド面上で３層に重ね合わされる。
３層の塗料膜はスライド面１３の先端部で自由落下し、
塗料カーテンＰを形成する。スライドホッパー１２の下
方を鋼板Ｓが走行しており、鋼板Ｓの表面に塗料カーテ
ンＰが落下して、鋼板Ｓの表面に３層の塗料膜が形成さ
れる。塗料膜が形成された鋼板Ｓは加熱炉で加熱され、
塗料は乾燥・硬化する。
て、塗料はスライドホッパー１２の各々の塗料供給孔１
５からスリット１６を通してスライド面１３に幅方向均
一に供給され、スライド面上で３層に重ね合わされる。
３層の塗料膜はスライド面１３の先端部で自由落下し、
塗料カーテンＰを形成する。スライドホッパー１２の下
方を鋼板Ｓが走行しており、鋼板Ｓの表面に塗料カーテ
ンＰが落下して、鋼板Ｓの表面に３層の塗料膜が形成さ
れる。塗料膜が形成された鋼板Ｓは加熱炉で加熱され、
塗料は乾燥・硬化する。
【００１７】塗料カーテン幅よりも狭い板幅の鋼板Ｓを
塗装する場合、油圧シリンダ１９を駆動して回転台１８
を板幅に応じて回転する。回転台１８の回転により、塗
料カーテン面は鋼板走行方向に垂直な面に対して傾斜
し、塗料カーテンによる実質塗装幅が狭くなる。すなわ
ち、塗料カーテンＰの幅をＣ、垂直面に対する傾斜角を
αとすると、実質塗装幅ＷはＣ cosαとなる。
塗装する場合、油圧シリンダ１９を駆動して回転台１８
を板幅に応じて回転する。回転台１８の回転により、塗
料カーテン面は鋼板走行方向に垂直な面に対して傾斜
し、塗料カーテンによる実質塗装幅が狭くなる。すなわ
ち、塗料カーテンＰの幅をＣ、垂直面に対する傾斜角を
αとすると、実質塗装幅ＷはＣ cosαとなる。
【００１８】図２は、第２の発明の方法を実施する塗装
装置の一例を示している。図１の塗装装置に示す装置、
部材と同様のものには同一の参照符号を付け、その説明
は省略する。
装置の一例を示している。図１の塗装装置に示す装置、
部材と同様のものには同一の参照符号を付け、その説明
は省略する。
【００１９】スライドホッパー１２は板幅方向に進退可
能な往復台２１に取り付けられている。往復台２１は、
油圧シリンダ２２により往復動される。
能な往復台２１に取り付けられている。往復台２１は、
油圧シリンダ２２により往復動される。
【００２０】走行する鋼板Ｓの案内ロール２５は、左右
対となった軸受台２６にたわみ軸継手（図示しない）を
介して保持されている。軸受台２６の一方は、軸受台２
６を昇降する油圧シリンダ２７で支持されている。油圧
シリンダ２７を駆動することにより、案内ロール２５が
板幅方向に傾斜する。
対となった軸受台２６にたわみ軸継手（図示しない）を
介して保持されている。軸受台２６の一方は、軸受台２
６を昇降する油圧シリンダ２７で支持されている。油圧
シリンダ２７を駆動することにより、案内ロール２５が
板幅方向に傾斜する。
【００２１】スライドホッパー１２の入側に、光電式の
鋼板位置検出器２９が配置されている。鋼板位置検出器
２９は鋼板Ｓの側端、つまり鋼板Ｓの幅方向の位置を検
出する。
鋼板位置検出器２９が配置されている。鋼板位置検出器
２９は鋼板Ｓの側端、つまり鋼板Ｓの幅方向の位置を検
出する。
【００２２】上記のように構成された塗装装置におい
て、鋼板Ｓの表面に３層の塗料膜を形成する方法は、前
記実施例と同じである。塗料カーテン幅よりも広い板幅
の鋼板Ｓを塗装する場合、油圧シリンダ２７を駆動して
案内ロール２５を板幅に応じて傾斜する。案内ロール２
５の傾斜により、鋼板Ｓは水平面に対して傾斜し、塗料
カーテンＰによる実質塗装幅が広くなる。すなわち、水
平面に対する傾斜角をβとすると、実質塗装幅ＷはＣ/c
osβとなる。
て、鋼板Ｓの表面に３層の塗料膜を形成する方法は、前
記実施例と同じである。塗料カーテン幅よりも広い板幅
の鋼板Ｓを塗装する場合、油圧シリンダ２７を駆動して
案内ロール２５を板幅に応じて傾斜する。案内ロール２
５の傾斜により、鋼板Ｓは水平面に対して傾斜し、塗料
カーテンＰによる実質塗装幅が広くなる。すなわち、水
平面に対する傾斜角をβとすると、実質塗装幅ＷはＣ/c
osβとなる。
【００２３】走行中の鋼板Ｓが蛇行すると、鋼板位置検
出器２９が蛇行量を検出し、検出した蛇行量に応じて油
圧シリンダ２２により往復台２１を出し入れする。
出器２９が蛇行量を検出し、検出した蛇行量に応じて油
圧シリンダ２２により往復台２１を出し入れする。
【００２４】ここで、この発明による塗装方法の具体例
について説明する。図１に示す塗装装置により、３層の
塗膜を形成する塗装を行った。スライド面（塗料カーテ
ン）の幅は１６００ mm 、スライド面の先端部から鋼板
面までの高さは２５０mmに設定した。原板は電気亜鉛メ
ッキ鋼板で鋼板の幅は１３２０ mmである。回転台（ス
ライドホッパー）を３０゜回転し、塗料カーテンによる
実質塗装幅を１３８５ mm とした。
について説明する。図１に示す塗装装置により、３層の
塗膜を形成する塗装を行った。スライド面（塗料カーテ
ン）の幅は１６００ mm 、スライド面の先端部から鋼板
面までの高さは２５０mmに設定した。原板は電気亜鉛メ
ッキ鋼板で鋼板の幅は１３２０ mmである。回転台（ス
ライドホッパー）を３０゜回転し、塗料カーテンによる
実質塗装幅を１３８５ mm とした。
【００２５】塗料は下層としてポリエステル系のプライ
マー塗料を使用し、中層に高分子ポリエステル系のトッ
プコート用塗料、最上層に高分子ポリエステル系のクリ
ア塗料を使用した。乾燥時の塗膜の厚みを下層は５μ
ｍ、中層は２０μｍ、上層は５μｍにして、３層同時塗
布を実施した。塗料を塗布した鋼板は、誘導加熱炉にて
塗膜を焼付けを行った。塗装装置により塗装された鋼板
の塗膜は、幅方向で均一の膜厚になっており、端部にお
いても各層が混合することなく塗布された。
マー塗料を使用し、中層に高分子ポリエステル系のトッ
プコート用塗料、最上層に高分子ポリエステル系のクリ
ア塗料を使用した。乾燥時の塗膜の厚みを下層は５μ
ｍ、中層は２０μｍ、上層は５μｍにして、３層同時塗
布を実施した。塗料を塗布した鋼板は、誘導加熱炉にて
塗膜を焼付けを行った。塗装装置により塗装された鋼板
の塗膜は、幅方向で均一の膜厚になっており、端部にお
いても各層が混合することなく塗布された。
【００２６】この発明は、上記実施例に限られるもので
はない。たとえば、鋼板の走行方向は逆であってもよ
い。また、第１の発明の塗装方法と第２の発明の塗装方
法とを組み合わせてもよい。
はない。たとえば、鋼板の走行方向は逆であってもよ
い。また、第１の発明の塗装方法と第２の発明の塗装方
法とを組み合わせてもよい。
【００２７】
【発明の効果】この発明の板材の塗装方法によれば、塗
料カーテン面あるいは板材面の傾斜角の大きさによっ
て、塗料カーテンによる実質塗装幅を自由に調節するこ
とができる。したがって、１台のスライドホッパーによ
り板幅の広い範囲にわたって板材を塗装することがで
き、塗装装置は廉価となる。また、実質塗装幅をほぼ板
幅に等しく設定することにより、板材の縁の外側を流れ
落ちる塗料の損失を防ぐことができる。
料カーテン面あるいは板材面の傾斜角の大きさによっ
て、塗料カーテンによる実質塗装幅を自由に調節するこ
とができる。したがって、１台のスライドホッパーによ
り板幅の広い範囲にわたって板材を塗装することがで
き、塗装装置は廉価となる。また、実質塗装幅をほぼ板
幅に等しく設定することにより、板材の縁の外側を流れ
落ちる塗料の損失を防ぐことができる。
【図１】第１の発明の方法を実施する塗装装置の一例を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図２】第１の発明の方法を実施する塗装装置の一例を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
１１ 塗装装置 １２ スライドホッパー １３ スライド面 １５ 塗料供給孔 １６ スリット １８ 回転台 １９ 油圧シリンダ ２１ 往復台 ２２ 油圧シリンダ ２５ 案内ロール ２６ 軸受台 ２７ 油圧シリンダ ２９ 鋼板位置検出器 Ｐ 塗料カーテン Ｓ 鋼板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 金井 洋 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内
Claims (3)
- 【請求項１】 スライドホッパー型塗装装置でスライド
面に前後に間隔をおいて開口し、スライド面幅方向に延
びる複数のスリットから塗料を流出させ、スライド面上
で複数の塗料膜を重ね合わせて複層塗料膜とし、スライ
ド面の先端から複層塗料膜を自由落下させて塗料カーテ
ンを形成し、走行している板材の表面に前記塗料カーテ
ンを落下させて板材の表面に複層塗料膜を形成する板材
の塗装方法において、板材走行方向に垂直な面に対して
前記塗料カーテン面を板幅に応じて傾斜させることを特
徴とする板材の塗装方法。 - 【請求項２】 スライドホッパー型塗装装置でスライド
面に前後に間隔をおいて開口し、スライド面幅方向に延
びる複数のスリットから塗料を流出させ、スライド面上
で複数の塗料膜を重ね合わせて複層塗料膜とし、スライ
ド面の先端から複層塗料膜を自由落下させて塗料カーテ
ンを形成し、走行している板材の表面に前記塗料カーテ
ンを落下させて板材の表面に複層塗料膜を形成する板材
の塗装方法において、水平面に対して板材面を板幅に応
じて板幅方向に傾斜させることを特徴とする板材の塗装
方法。 - 【請求項３】 前記塗装装置の入側で板材の板幅方向の
移動量を検出し、移動量に応じて前記塗料カーテンを板
幅方向に移動する請求項１または２記載の板材の塗装方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22468293A JPH0780394A (ja) | 1993-09-09 | 1993-09-09 | 板材の塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22468293A JPH0780394A (ja) | 1993-09-09 | 1993-09-09 | 板材の塗装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0780394A true JPH0780394A (ja) | 1995-03-28 |
Family
ID=16817578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22468293A Withdrawn JPH0780394A (ja) | 1993-09-09 | 1993-09-09 | 板材の塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0780394A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9868136B2 (en) | 2012-03-14 | 2018-01-16 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Device for producing coated steel sheet and method for producing coated steel sheet |
-
1993
- 1993-09-09 JP JP22468293A patent/JPH0780394A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9868136B2 (en) | 2012-03-14 | 2018-01-16 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Device for producing coated steel sheet and method for producing coated steel sheet |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001128 |