KR200289513Y1 - 사진 인쇄용 원단 가공장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 인화지 또는 린낸(linen)천 등의 원단을 코팅하고 와이핑(wiping) 및 건조하는 장치에 있어서, 코팅기에서 코팅용액이 코팅되어진 인화지 또는 린낸천 등의 원단을 에어 롤러(air roller)를 통하여 이송시켜서, 상부에 위치한 에어 나이프 장치(air knife)를 통하여 고온, 고압의 공기를 안정되고 균일하게 분사하여 인화지 또는 린낸천 등의 원단에 부착된 코팅용액을 균일한 두께로 와이핑을 한 후, 하단에 위치한 에어 노즐(air nozzle)과 상단에 위치한 분사판이 장착된 에어 노즐을 통하여 코팅되어진 인화지 또는 린낸천 등의 원단을 건조시켜 표면 품질이 우수한 인쇄용 용지를 제조하기 위한 사진 인쇄용 원단 가공장치에 관한 것이다.

Description

사진 인쇄용 원단 가공장치{Apparatus for treating photo-print paper}

본 고안은 인화지 또는 린낸(linen)천 등의 원단을 코팅하고 와이핑 및 건조하는 장치에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 코팅기에서 코팅용액이 코팅되어진 인화지 또는 린낸천 등의 원단을 에어 롤러(air roller)를 통하여 이송시켜서, 직상부에 위치한 에어 나이프 장치(air knife)를 통하여 고온, 고압의 공기를 안정되고 균일하게 분사하여 인화지 또는 린낸천 등의 원단에 부착된 코팅용액을 균일한 두께로 와이핑을 한 후, 하단에 위치한 에어 노즐(air nozzle)과 상단에 위치한 분산판이 장착되어진 에어 노즐을 통하여 코팅되어진 인화지 또는 린낸천 등의 원단을 건조시켜 표면 품질이 우수한 인쇄용 용지를 제조하기 위한 사진 인쇄용 원단 가공장치에 관한 것이다.

종래에는 인쇄용 용지를 제조하기 위하여 열전사층을 형성하기 위한 코팅액을 조성하는 단계와, 상기 코팅액을 원단에 스프레이하여 도포층을 형성하는 단계와, 상기 도포층이 전체적으로 일정한 두께를 이루도록 도포층을 소정의 두께로 표면절삭하는 단계와, 상기 도포층을 건조하여 열전사층을 형성하는 단계를 포함하는 제조방법에 의하여 인쇄용 용지를 제조하였다.

그러나, 상기한 종래의 인쇄용 용지의 제조방법에 있어서 제조과정이 복잡하여 생산성이 저하되고 제조원가가 높은 문제점이 있었다. 특히 도포층을 균일한 두께로 가공하는 것이 어려워서 불량률이 아주 높을 뿐만 아니라 도포층을 표면절삭하는 과정에서 도포층이 표면가공장치에 묻기 때문에 인쇄용 용지의 제조공정의 자동화도 매우 어려운 문제점이 있었다.

한편, 도포층의 두께를 조절하는 와이핑(wiping) 장치에 있어서, 종래의 에어 나이프(air knife) 장치는 에어 나이프 헤드 드럼의 에어 분사구를 통하여 분사된 고온, 고압의 에어가 상부 에어 나이프 립의 에어 관통공을 통과하면서 발생되는 난류 및 와류가 정류봉에 부딪쳐 상·하부 에어 나이프 립 사이의 분사구로 나올 때는 안정된 층류의 에어로 변하여 코팅되어진 원단에 분사되어 원단 표면의 도포층을 균일한 두께로 조절하는 것이다.

그러나, 종래의 에어 나이프 장치는 좌측에 설치되어진 공기 유입 가이드 드럼으로 공기가 유입되는 한편, 중공축으로 구성된 구동축의 우측으로도 공기가 유입되도록 한 구조로서, 나이프 배면에 형성된 소켓부에 가요성 호오스(hose)를 연결하여 공기가 유입될 때, 상기 양측 공기 유입부의 사양 및 공기 유입조건이 동일해야만 원단의 도포층을 원활하게 가공할 수 있다는 단점이 있으며, 만약 공기의 유입조건, 예컨대, 분사공기의 압력이 불균일할 경우 원단에 도포된 도포층이 균일하게 도포되지 않아 도포량의 편차를 확대시킬 수 있고, 이에 따라 도포층의 두께가 불균일하게 되는 문제점이 있었다.

또한, 에어 나이프에 유입되는 공기는 고온, 고압의 공기이기 때문에 에어 나이프가 계속 작동하게 되면 에어 나이프의 본체가 가열되어 에어 나이프의 립(lip)이 변형되기 때문에 원하는 공기 분사량을 얻을 수 없다는 문제점이 있었다.

또한, 종래에는 원단을 기계장치내에서 이송시킬 때 일반적으로 구동모터에 의하여 연동 회전되는 다수개의 롤러에 의하여 이송되기 때문에 코팅되어진 원단이 롤러의 접지면에 접촉하게 되면 코팅용액이 롤러의 접지면에 묻게되어 원단의 도포층이 훼손될 뿐만 아니라 롤러의 접지면에 묻은 코팅용액에 의하여 롤러의 표면이 불균일하게 되어 원단이 찢어질 염려가 발생하게 되는 문제점이 있었던 것이다.

또한, 롤러에 의하여 원단을 이송하기 때문에 원단에 롤러가 직접 접촉하게 되어 원단에 장력부하가 크게 걸리게 되고 원단의 뒷면에 겸용 코팅을 할 수 없다는 문제점이 있었다.

본 고안에서 이루고자 하는 기술적 과제는 인화지 또는 린낸(linen)천 등의 원단을 코팅하고 와이핑 및 건조하는 장치에 있어서, 코팅기에서 코팅용액이 코팅되어진 인화지 또는 린낸천 등의 원단을 에어 롤러(air roller)를 통하여 이송시켜서, 직상부에 위치한 에어 나이프 장치(air knife)를 통하여 고온, 고압의 공기를 안정되고 균일하게 분사하여 인화지 또는 린낸천에 부착된 코팅용액을 균일한 두께로 조절하는 와이핑을 한 후, 하단에 위치한 에어 노즐(air nozzle)과 상단에 위치한 분산판을 장착한 에어 노즐을 통하여 코팅되어진 인화지 또는 린낸천을 건조시켜 표면 품질이 우수한 인쇄용 용지를 제조하기 위한 사진 인쇄용 원단 가공장치를 제공하는 것이다.

도 1은 본 고안의 사진 인쇄용 원단 가공장치의 전체적인 구성을 나타내는 절단면도이다.

도 2는 본 고안의 사진 인쇄용 원단 가공장치의 에어 롤러를 나타내는 사시도이다.

도 3은 종래의 에어 나이프의 에어 나이프 립 부분의 측단면도이다.

도 4는 본 고안의 에어 나이프의 에어 나이프 립 부분의 측단면도이다.

도 5는 종래의 에어 나이프의 전체적인 구성을 나타내는 사시도이다.

도 6은 본 고안의 에어 나이프의 전체적인 구성을 나타내는 사시도이다.

도 7은 본 고안의 사진 인쇄용 원단 가공장치의 에어 노즐의 전체적인 구성을 나타내는 사시도이다.

도 8은 본 고안의 사진 인쇄용 원단 가공장치의 에어 노즐에 라운드 바를 부착시킨 상태를 나타내는 사시도이다.

도 9는 본 고안의 사진 인쇄용 원단 가공장치의 에어 노즐에 부착되는 분산판의 위에서 바라본 상태를 나타내는 사시도이다.

도 10은 본 고안의 사진 인쇄용 원단 가공장치의 에어 노즐에 분산판이 부착된 상태를 나타내는 사시도이다.

도 11은 본 고안의 사진 인쇄용 원단 가공장치의 에어 노즐의 배치상태를 나타내는 사시도이다.

※도면부호 설명

10. 본체 20. 에어 나이프(air knife)

30. 에어 재킷(air jacket) 40. 공기 유입구

50. 에어 롤러(air roller) 60. 에어 노즐(air nozzle)

70. 에어 분산판 80. 라운드 바

90. 냉각수 재킷 100. 베어링

110. 에어 분사구 120. 하부 에어나이프 립(lip)

130. 상부 에어 나이프 립 140. 정류봉

150. 고정볼트 160. 고정볼트

170. 에어 관통공 180. 에어 나이프 립 굴곡부

190. 가이드 드럼 200. 에어 나이프 립

210. 에어 재킷 연결부 220. 에어 드럼

230. 분사구 240. 노즐 분산판

250. 분산홀

따라서, 본 고안의 목적은, 사진 인쇄용 인화지 또는 린낸(linen)천 등의 원단을 코팅하고 와이핑(wiping) 및 건조하는 장치에 있어서, 본체(10)에 원단에 코팅용액을 코팅하기 위한 코팅기와, 원단을 이송시키기 위한 에어 롤러(50)와, 원단의 도포층을 균일하게 가공하기 위한 에어 나이프(20)와, 도포층을 건조시키기 위한 에어 노즐(60)로 구성된 사진 인쇄용 원단 가공장치를 제공하는 것이다.

상기 본체(10)에는 공기를 흡입하기 위한 흡입구(40)와, 흡입된 공기를 유동시키기 위한 공간인 에어 재킷(30)과, 흡입되어진 공기를 균일하게 에어 나이프(20)와 에어 노즐(60)에 공급하기 위한 에어 분산판(70)과, 본체의 열에 의한 변형을 방지하기 위한 냉각수 재킷(90)이 설치되어 있는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 에어 나이프(20)에는 에어 노즐의 열에 의한 변형을 방지하기 위한 냉각수 재킷(90)과 에어 재킷(30)에서 공기를 유입하기 위한 에어 재킷 연결부(210)가 형성되어 있고, 에어 나이프 립 굴곡부(180)가 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 에어 노즐(60)은 "Y"형 분사구(230)가 형성되어 있고 분사구에서 분사되는 열을 분산하고 원단을 에어 노즐 위로 띄우기 위한 라운드 바(80)가 설치되어 있는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 에어 노즐(60)은 분사구(230)에서 분사되는 열을 분산시키기 위한 노즐 분산판(240)이 장착되어 있는 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 고안의 사진 인쇄용 원단 가공장치의 전체적인 구성을 나타내는 절단면도이다. 본 도면에 나타난 바와 같이, 본 고안의 사진 인쇄용 원단 가공장치의 본체(10)에는 원단의 이송을 위한 에어 롤러(50)와 원단에 코팅되어진 도포층을 균일하게 가공하기 위한 에어 나이프(20)와 도포층을 건조시키면서 이송시키기 위한 에어 노즐(60)이 설치되어 있으며, 또한, 상기 본체에는 원단의 가공 과정이 진행되면서 본체에 고온·고압의 공기가 유입되면서 본체가 열에 의하여 변형되는 것을 방지하기 위한 에어 재킷(30)이 설치되어 있다. 한편, 에어 롤러 및 에어 나이프와 에어 노즐에 공급할 공기를 유입하기 위한 공기 유입구(240)가 설치되어 있다.

본 도면에는 도시되지 않은 코팅기에서 코팅용액이 코팅되어진 원단은 에어 롤러(50)를 통하여 이송되어 본체의 하부에 위치한 에어 나이프(20)를 통과하면서 원단에 코팅되어진 도포층이 균일한 두께로 가공되고, 상·하단에 위치한 에어 노즐(60)을 통과하면서 도포층이 건조되는 과정에 의하여 사진 인쇄용 용지가 제조된다.

도 2는 본 고안의 사진 인쇄용 원단 가공장치의 에어 롤러를 나타내는 사시도이다. 본 도면에 나타난 바와 같이, 본 고안의 사진 인쇄용 원단 가공장치의 이송수단으로서는 에어 롤러(50)가 사용된다.

종래에는 원단을 기계장치내에서 이송시킬 때 일반적으로 구동모터에 의하여 연동 회전되는 다수개의 롤러에 의하여 이송되기 때문에 코팅되어진 원단이 롤러의 접지면에 접촉하게 되면 코팅용액이 롤러의 접지면에 묻게되어 원단의 코팅용액의 도포층이 훼손될 뿐만 아니라 롤러의 접지면에 묻은 코팅용액에 의하여 롤러의 표면에 불균일하게 되어 원단이 찢어질 염려가 있고, 롤러 표면의 유지 보수를 위하여 인력과 비용이 추가되는 문제점이 있다. 또한 롤러에 의하여 원단을 이송하기 때문에 원단에 롤러가 직접 접촉하게 되어 원단에 롤러에 의한 장력부하가 크게 걸리게 되어 원단이 구겨지게되며 원단의 뒷면에 겸용 코팅을 할 수 없다는 문제점이 있었다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 원단과의 직접적인 접촉이 없는 에어 롤러(50)를 사용하여 원단을 이송시키는 것이다. 상기 에어 롤러(50)는 원단을 코팅할 때 가이드 롤러의 역할을 하게 되며 원단에 장력부하가 적게 걸리게 되어 원단이 구겨지거나 찢어질 염려가 없게 되며, 원단의 뒷면에 겸용 코팅할 수가 있게 되는 것이다.

또한, 에어 롤러 내부에 공기 조절 장치를 설치하여 에어 분사구(110)에서 분사되는 공기의 풍압, 풍량 및 풍속을 조절할 수 있도록 한다.

도 3은 종래의 에어 나이프의 에어 나이프 립의 측단면도이다. 본 도면에 나타난 바와 같이, 종래의 에어 나이프는 에어 나이프 헤드 드럼의 에어 분사구를 통하여 분사된 고온·고압의 공기가 상부 에어 나이프 립(130)의 에어 관통공(170)을 통과하면서 발생되는 난류 및 와류가 정류봉(140)에 부딪쳐 상·하부 에어 나이프 립(120)(130) 사이의 분사구로 나올 때는 안정된 층류의 공기로 변하여 원단에 분사되어 원단 표면의 도포층을 균일한 두께로 조절하는 것이다.

도 4는 본 고안의 에어 나이프의 에어 나이프 립의 측단면도이다. 본 도면에 나타난 바와 같이, 본 고안의 사진 인쇄용 원단 가공장치의 에어 나이프는 종래의 에어 나이프에 냉각수 재킷(90)을 부착시키고 에어 나이프 립에 에어 나이프 립 굴곡부(180)를 형성한 것이다.

종래의 에어 나이프의 경우 고온·고압의 공기가 계속하여 에어 나이프의 에어 관통공(170)을 통과하면서 에어 나이프가 열에 의하여 변형되면서 에어 나이프 립의 간격이 벌어지거나 좁아지는 문제점이 있었다. 따라서, 본 고안의 에어 나이프에는 냉각수 재킷을 부착하여 에어 나이프가 열에 의하여 변형되는 것을 방지하여 원단의 도포층의 가공의 불량률을 최소화 할 수 있는 것이다.

또한, 종래의 에어 나이프의 경우에는 공기 분사 방향과 원단의 각도를 조정하기 위해서는 에어 나이프 장치를 조정하여야 하는 불편한 점이 있었다. 따라서, 본 고안의 에어 나이프에는 에어 나이프 립 굴곡부(180)를 형성하여 사용자가 원하는 각도로 조정할 수 있도록 하여 공기 분사 방향과 원단의 각도를 정확하게 조정할 수 있도록 한다.

도 5는 종래의 에어 나이프의 전체적인 구성을 나타내는 사시도이다. 본 도면에 나타난 바와 같이, 종래의 에어 나이프는 공기의 분사를 균일하게 하기 위하여 좌측에 설치된 공기 유입을 위한 가이드 드럼(190)으로 공기가 유입되는 한편, 중공축으로 구성된 구동축의 우측으로도 공기가 유입되도록 한 구조로 이루어 진다. 나이프 배면에 형성된 소켓부에 가요성 호스를 연결하여 공기의 유입시, 상기 양측 공기 유입부의 사양 및 공기 유입조건이 동일하여야만 원단에 코팅된 도포층을 원활하게 가공할 수 있다는 단점이 있으며, 만약, 공기의 유입조건 예컨대 공기의 분사 압력이 불균일할 경우 원단의 도포층의 두께를 균일하게 할 수 없어 불량 원인이 되는 등의 문제점이 있었다.

도 6은 본 고안의 사진 인쇄용 원단 가공장치의 에어 나이프의 전체적인 구성을 나타내는 투시도이다. 본 도면에 나타난 바와 같이, 도 5에 도시한 종래의 에어 나이프에 에어 재킷과 연결하기 위한 에어 재킷 연결부(210)를 형성시켜서 본체의 상부에 설치되어 있는 공기 유입구를 통하여 유입된 공기를 에어 나이프에서 받아들여서 에어 나이프 립(200)을 통하여 분사할 수 있는 구조로 되어 있다.

상술한 바와 같이, 종래의 에어 나이프는 가이드 드럼(190)을 통하여 에어 나이프의 좌·우측에서 공기를 유입하기 때문에 에어 나이프의 중앙에서는 공기가 충돌하여 난류가 생기기 때문에 공기의 밀도 및 풍압이 일정하지 못하다는 단점이 있었다. 따라서, 이를 해결하기 위하여 에어 재킷에서 유입된 공기를 에어 나이프의 상부에 형성되어 있는 에어 재킷 연결부를 통하여 받아들임으로써, 에어 나이프 내의 공기의 난류를 최소한으로 억제하여 에어 나이프에서 분사되는 공기의 분사 압력을 어느 곳에서나 일정하도록 하여 원단의 도포층의 두께를 정밀하게 균일하게 할 수 있도록 한 것이다.

도 7은 본 고안의 사진 인쇄용 원단 가공장치의 에어 노즐의 전체적인 구성을 나타내는 사시도이다. 본 도면에 나타난 바와 같이, 본 고안의 에어 노즐(60)에는 에어 노즐 내부에서 공기가 유동하기 위한 에어 드럼(220)이 형성되어 있고, 상기 에어 드럼을 통하여 유동하는 고온의 공기를 외부로 분사하기 위한 분사구(230)가 "Y"형의 형상으로 일렬로 배열되어 다수개가 형성되어 있다.

코팅되어진 원단이 상기와 같은 에어 노즐(60)을 통과하면서 분사구(230)를통하여 분사되어 나오는 고온의 공기에 의하여 건조되어 진다.

도 8은 본 고안의 사진 인쇄용 원단 가공장치의 에어 노즐에 라운드 바를 부착시킨 상태를 나타내는 사시도이다. 본 도면에 나타난 바와 같이, 에어 노즐(60)위에 활 모양의 라운드 바(80)가 부착되어 에어 노즐의 분사구(230)를 통하여 분사되는 고온의 공기를 넓게 분산시켜 코딩되어진 원단의 건조가 골고루 이루져질 수 있도록 도와준다.

또한, 에어 노즐에 라운드 바를 설치함으로써, 가이드 롤러를 대체하여 원단이 에어 노즐의 분사구(230)와 직접 접촉하여 마찰이 일어나는 것을 방지하고 와인딩(winding)시 장력에 의한 주름과 찢어짐을 방지할 수 있다.

도 9는 본 고안의 사진 인쇄용 원단 가공장치의 에어 노즐에 부착되는 분산판의 위에서 바라본 상태를 나타내는 사시도이다. 본 도면에 나타난 바와 같이, 에어 노즐에 부착시키기 위한 노즐 분산판(240)은 얇은 강판을 본 도면에 나타난 바와 같이 절곡하여 형상을 형성한 후 밑면에 타공에 의하여 분산홀(250)을 다수개 형성한다.

상기 분산홀(250)은 미세하게 타공되어 형성되며, 에어 노즐(60)의 분사구(230)를 통하여 분사되는 고온의 공기가 노즐 분산판 내에서 유동되면서 분산홀을 통하여 분산홀의 밑면이 이루고 있는 각도를 따라 골고루 퍼져서 분산되도록 하여 원단의 건조가 더욱 잘 이루어질 수 있도록 한다.

도 10은 본 고안의 사진 인쇄용 원단 가공장치의 에어 노즐에 분산판이 부착된 상태를 나타내는 사시도이다. 본 도면에 나타난 바와 같이, 노즐 분산판(240)은 에어 노즐(60)의 분사구(230)에 장착되어 진다.

도 11은 본 고안의 사진 인쇄용 원단 가공장치의 에어 노즐의 배치상태를 나타내는 사시도이다. 본 도면에 나타난 바와 같이, 라운드바(80)가 설치된 에어 노즐(60)은 하단에 배치되고, 노즐 분사판(240)이 장착된 에어 노즐은 상단에 배치된다.

라운드바가 설치된 에어 노즐은 하단에 배치되어 원단을 이송시키면서 건조시키는 작용을 하고, 노즐 분산판(240)이 장착된 에어 노즐은 원단이 골고루 건조될 수 있도록 도와주는 작용을 하게 된다.

본 고안의 효과는 사진 인쇄용 원단 가공장치에 있어서, 원단의 이송수단을 기존의 롤러에서 에어 롤러 및 에어 노즐로 대체시켜 원단에 걸리는 장력을 없앰으로써, 장력에 의하여 원단에 주름이 생기거나 찢어지는 것을 방지하는 한편, 이에 의하여 필요시 양면을 함께 코팅할 수 있으며, 개량된 에어 나이프를 장착하여 원단의 도포층의 두께를 정밀하고 균일하게 와이핑(wiping)할 수 있으며, 에어 노즐에 라운드 바와 분산판을 설치하여 코팅되어진 원단의 건조가 골고루 이루어질 수 있다.

Claims (5)

1. 사진 인쇄용 인화지 또는 린낸(linen)천 등의 원단을 코팅하고 와이핑 및 건조하는 장치에 있어서, 원단에 코팅용액을 코팅하기 위한 코팅기와, 원단을 이송시키기 위한 에어 롤러(50)와, 원단의 도포층을 균일하게 가공하기 위한 에어 나이프(20)와, 도포층을 건조시키기 위한 에어 노즐(60)로 구성된 사진 인쇄용 원단 가공장치
2. 제 1항에 있어서, 공기를 흡입하기 위한 흡입구(40)와, 흡입된 공기를 유동시키기 위한 공간인 에어 재킷(30)과, 흡입되어진 공기를 균일하게 에어 나이프(20)와 에어 노즐(60)에 공급하기 위한 에어 분산판(70)과, 본체의 열에 의한 변형을 방지하기 위한 냉각수 재킷(90)이 더욱 장착되어 있는 것을 특징으로 하는 사진 인쇄용 원단 가공장치
3. 제 1항에 있어서, 상기 에어 나이프(20)에는 에어 노즐의 열에 의한 변형을 방지하기 위한 냉각수 재킷(90)과 에어 재킷(30)에서 공기를 유입하기 위한 에어 재킷 연결부(210)가 형성되어 있고, 에어 나이프 립 굴곡부(180)가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 사진 인쇄용 원단 가공장치
4. 제 1항에 있어서, 상기 에어 노즐(60)은 "Y"형 분사구(230)가 형성되어 있고 분사구에서 분사되는 열을 분산하고 원단을 에어 노즐 위로 띄우기 위한 라운드 바(80)가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 사진 인쇄용 원단 가공장치
5. 제 1항에 있어서,상기 에어 노즐(60)은 분사구(230)에서 분사되는 열을 분산시키기 위한 노즐 분산판(240)이 장착되어 있는 것을 특징으로 하는 사진 인쇄용 원단 가공장치