JP7006095B2 - 媒体処理装置 - Google Patents

Description

本発明は、媒体を加熱して処理する媒体処理装置に関する。

この種の媒体処理装置の一例として、例えば特許文献１には、記録媒体（媒体の一例）の搬送路を構成する搬送板（支持面部材の一例）の裏面にヒーターを設けて記録媒体を加熱する記録装置が開示されている。ヒーター線は、搬送板の幅方向の端部に向かい段階的に単位面積当たりの配線の密度が高くなる。このため、搬送板の幅方向の両端部でも記録媒体は十分に乾燥する。

また、特許文献２には、加熱体（ヒーター）と、この加熱体に対向圧接しつつ搬送されるフィルムと、このフィルムに記録材（媒体）を密着させる加圧体（加圧ローラ）とを有し、加熱体の熱を、フィルムを介して記録材へ付与することで、未定着画像を記録材面に加熱定着させる加熱装置が開示されている。この加熱装置では、発熱体は記録材と面する側と反対側で支持部材（保持材）に保持され、発熱体と支持部材との間に複数の突起を設けて、両者が突起のみで接する構成を備える。突起の配置、大きさ、材質等を調節することで、発熱体から支持部材への場所による伝熱を調節する。

特開２０１４－１６２１０８号公報 特開２００４－７７９９３号公報

しかしながら、特許文献１に記載の記録装置は、媒体の搬送板が加熱される構成であり、媒体の印刷面は外気に晒されているため、外気温の変化の影響で加熱むらが発生しやすいという課題がある。特に支持面部材が端部で他の部材に支持されると、支持面部材から他の部材へ熱が逃げる熱損失が大きくなり、加熱むらが一層発生しやすくなる。また、搬送板の両端部でヒーター線の密度を高める構成なので、その密度を高めた分だけヒーターの消費電力が大きくなる。

また、特許文献２に記載の加熱装置は、媒体を加圧体によりフィルムに押し付けて熱処理を施すものであり、インクジェットプリンター等の液体を吐出する印刷装置では、乾燥前の印刷面がフィルムに押し付けられると、印刷品質が大幅に低下してしまう。また、特許文献２では、媒体の印刷面と反対側の面を支持する加圧体を含む支持部材の熱損失についての課題は開示乃至示唆されていない。なお、上記の課題は、印刷装置以外の装置に適用される媒体処理装置においても共通する。

本発明の目的は、加熱部により加熱された支持面部材の熱が、支持面部材を支持する支持フレームへ逃げる熱損失を低減し、支持面部材に支持される媒体の熱処理を促進できる媒体処理装置を提供することにある。

以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する媒体処理装置は、液体が付着した媒体を加熱する加熱部と、前記媒体が搬送される搬送方向と交差する幅方向に延在して前記媒体を支持する支持面を有する支持面部材と、前記支持面部材を支持する支持フレームと、前記支持面部材と前記支持フレームのうちの一方から他方側に向かって突出する突起部とを備え、前記突起部に設けられる孔部を貫通する固定部材が前記支持フレームと前記支持面部材とを固定する。

この構成によれば、支持面部材と支持フレームは、そのうち一方から他方側に向かって突出する突起部の孔部を貫通する固定部材により固定される。つまり、支持面部材と支持フレームとは突起部で接触する状態でその孔部を貫通する固定部材により固定される。このため、支持面部材と支持フレームとの接触面積が比較的小さく済むので、支持面部材と支持フレームとの間の熱伝達が、支持面部材と支持フレームとが突起部を介さず面接触する固定構造に比べ小さい。これにより、加熱された状態で搬送される媒体を支持する支持面部材から支持フレームへ熱が逃げる熱損失を低減できる。したがって、加熱部により加熱された支持面部材の熱が支持面部材を支持する支持フレームへ伝わる熱損失を低減し、支持面部材に支持される媒体の熱処理を促進できる。例えば、液体が付着した媒体を効率よく乾燥させることができる。

上記媒体処理装置において、前記突起部は、前記支持面部材に設けられることが好ましい。
この構成によれば、支持フレーム側の加工が不要であり、加工による剛性の低下がないので、支持フレームの剛性が確保される。このため、支持フレームに支持される支持面部材の支持面の面形状の精度を確保できる。例えば媒体と支持面との比較的高い密着度が確保され、媒体の乾燥を促進できる。

上記媒体処理装置において、前記突起部の突出長さは、前記支持面部材と前記支持フレームとが前記固定部材により固定された状態において、前記固定部材における前記支持面側へ突出する部分の突出長さより大きいことが好ましい。

この構成によれば、支持面から固定部材の一部が突出することを防止できる。よって、支持面に支持される媒体が固定部材と接触することを防止できる。例えば媒体に固定部材との接触に起因する傷や痕ができることを防止できる。

上記媒体処理装置において、前記孔部は、前記幅方向の長さが前記搬送方向の長さより長い形状であることが好ましい。
この構成によれば、支持面部材が加熱により熱膨張したときの幅方向に寸法が長くなり、このとき支持面部材と支持フレームとの幅方向の相対位置が熱膨張差に相当する分だけずれ、孔部が固定部材に対して幅方向にずれても、孔部は幅方向へのその熱膨張分のずれを吸収できる。よって、支持面部材に熱膨張に起因する歪みや変形等が発生することを回避できる。このため、支持面部材の加熱状態において、媒体を支持面に比較的密着した状態で搬送でき、媒体を効率よく乾燥できる。

上記媒体処理装置において、前記突起部は、前記幅方向において離間した第１位置と第２位置とに設けられることが好ましい。
この構成によれば、支持フレームと支持面部材との固定箇所が幅方向に点在するので、支持フレームに対する支持面部材の幅方向における固定位置精度が向上し、しかも熱損失の原因となる固定箇所が幅方向に点在しない構成に比べ、支持面の加熱むらを低減できる。例えば、支持面の加熱むらに起因する媒体の乾燥むらを低減できる。

上記媒体処理装置において、前記第１位置に設けられる前記突起部の前記孔部の前記幅方向における長さと、前記第２位置に設けられる前記突起部の前記孔部の前記幅方向における長さとが異なることが好ましい。

この構成によれば、第１位置と第２位置とにある複数の突出部の孔部のうち、幅の長い側の孔部によって、支持フレームと支持面部材とを固定する組み立て時の部品誤差、及び加熱された際の支持面部材の幅方向の熱膨張分の変化を吸収することができる。

上記媒体処理装置において、前記媒体に液体を吐出して印刷する印刷部を備え、前記加熱部は、前記印刷部が吐出した液体が付着する前記媒体を加熱して乾燥させる。
この構成によれば、支持面部材から支持フレームへ熱が逃げる熱損失を低減し、支持面に適正な温度分布を形成することにより、液体が付着した媒体を効率よく乾燥させることができる。

一実施形態における印刷装置を示す模式側断面図。 搬送台を構成する支持面部材及びサイドフレームを示す模式斜視図。 搬送台を構成する支持面部材及びサイドフレームを示す模式正面図。 図３における４－４線矢視断面図。 搬送台を構成する支持面部材及びサイドフレームを示す模式側面図。 第１の絞り部及びねじの軸部を示す模式平面図。 第１の絞り部及びねじを示す模式正断面図。 第２の絞り部及びねじの軸部を示す模式平面図。 第２の絞り部及びねじを示す模式正断面図。

以下、媒体処理装置を印刷装置に具体化した一実施形態について、図面を参照して説明する。印刷装置は、例えば、液体の一例であるインクを吐出して用紙等の媒体に印刷するインクジェット式のプリンターである。

図１に示すように、印刷装置（媒体処理装置）１１は、媒体９９に液体（例えばインク）を吐出して媒体９９に印刷する印刷ユニット２０と、印刷ユニット２０による印刷済みの媒体９９を処理対象とする媒体処理ユニット３０とを備えている。本例の印刷装置１１が扱うインクは、例えば染料インク又は顔料インクからなり、溶媒又は分散媒として例えば水等の蒸発可能な液体成分を含んでいる。媒体処理ユニット３０は、印刷済みの媒体９９に熱処理を施してこれを乾燥させる。

印刷ユニット２０は、媒体９９を搬送経路に沿って案内可能に支持する支持面１３と、媒体９９を支持面１３に沿って搬送する搬送機構１４と、搬送される媒体９９に向かって液体（例えばインク）を吐出して印刷する印刷部の一例としての印刷機構２１とを備えている。印刷機構２１は、支持面１３のうち水平な部分と対向する位置に配置された収容体１２内に収容されている。

媒体９９は、例えば、長尺状のロール紙である。搬送機構１４は、印刷前の長尺状の媒体９９が円筒状に巻き重ねられたロール体Ｒ１を回転可能に支持する第１回転軸１５と、ロール体Ｒ２を支持する第２回転軸１６とを有している。印刷済みの媒体９９は、ロール体Ｒ２に、ロール状に巻き取られる。第１回転軸１５は、媒体９９が搬送される搬送経路の上流側の位置に配置され、第２回転軸１６は搬送経路の下流側の位置に配置されている。搬送機構１４は、不図示の給送モーターを動力源として第１回転軸１５を回転駆動させることによりロール体Ｒ１から媒体９９を繰り出す。また、搬送機構１４は、不図示の巻取モーターを動力源として第２回転軸１６を回転駆動させることにより印刷済みの媒体９９をロール体Ｒ２として巻き取る。

また、搬送機構１４は、媒体９９の搬送経路の途中の位置に、媒体９９に接した状態で回転する複数の搬送ローラー１７，１８を有している。搬送ローラー１７，１８は、搬送方向Ｙに印刷機構２１と対向する印刷領域ＰＡを挟む上流側と下流側の各位置に配置されている。複数の搬送ローラー１７，１８は、不図示の搬送モーターを動力源として印刷機構２１の印刷動作に合わせて回転駆動され、媒体９９を搬送方向Ｙに搬送する。

なお、本実施形態では、支持面１３に沿って搬送される媒体９９の搬送経路に沿う方向を、「搬送方向Ｙ」と呼ぶ。このため、搬送方向Ｙは、図１に実線の矢印で示すように、搬送経路上の位置に応じて変化する。例えば、印刷領域ＰＡでは搬送方向Ｙは水平方向であり、搬送ローラー１８から送り出された印刷済みの媒体９９がロール体Ｒ２に巻き取られるまでの搬送領域では、搬送方向Ｙは下流側ほど低くなる斜め方向である。

ここで、支持面１３は、ロール体Ｒ１から繰り出された媒体９９を支持する第１支持面１３Ａと、搬送方向Ｙにおける搬送ローラー１７，１８の間の区間で媒体９９を支持する第２支持面１３Ｂと、下流側の搬送ローラー１８よりも下流側で印刷済みの媒体９９を支持する第３支持面１３Ｃとからなる。第２支持面１３Ｂは、搬送ローラー１７，１８の間の区間で媒体９９を支持する支持台１９（例えばプラテン）の上面からなる。また、媒体処理ユニット３０は、搬送中の印刷済みの媒体９９を支持する搬送台３１と、搬送台３１に支持される印刷済みの媒体９９を加熱して乾燥させる加熱部の一例としての乾燥装置４０とを備えている。搬送台３１は、下流側の搬送ローラー１８とロール体Ｒ２を支持する第２回転軸１６との間の搬送経路上の区間に配置されている。そして、第３支持面１３Ｃは、印刷済みの媒体９９を支持する搬送台３１の上面からなる。

図１に示すように、印刷機構２１は、液体（例えばインク）を吐出する印刷ヘッド２２を有する。印刷ヘッド２２は、吐出した液体を媒体９９に付着（着弾）させることで媒体９９に印刷する。印刷機構２１は、一例としてシリアル印刷方式であり、印刷ヘッド２２を保持するキャリッジ２３と、キャリッジ２３の移動を案内するガイド軸２４とを有している。印刷ヘッド２２は、媒体９９の搬送方向Ｙと交差（例えば直交）する走査方向（例えば図１に示す幅方向Ｘ）にキャリッジ２３と共に往復移動しながらインクを吐出する。そして、印刷ヘッド２２が走査方向に移動して１走査分の印刷が行われる印字動作と、媒体９９を次の印刷位置まで搬送する搬送動作とが繰返し行われることにより、媒体９９に画像等の印刷が施される。なお、印刷機構２１は、ライン印刷方式であってもよい。ライン印刷方式では、媒体９９の幅全域を一度に印刷可能に液体を吐出する長尺状の印刷ヘッド２２を有し、搬送機構１４により一定速度で搬送中の媒体９９に対して印刷ヘッド２２から１行分の液体を一斉に吐出して媒体９９に印刷する。

図１に示す媒体処理ユニット３０は、印刷ユニット２０による印刷を終えて液体が付着した印刷済みの媒体９９を熱処理により乾燥させる。媒体処理ユニット３０は、前述のように、印刷済みの媒体９９を支持する搬送台３１と、搬送台３１の支持面１３Ｃ（搬送面）に沿って搬送中の印刷済みの媒体９９を加熱により乾燥させる乾燥装置４０とを備えている。搬送台３１は、印刷済みの媒体９９を支持する第３支持面１３Ｃ（以下、単に「支持面１３Ｃ」ともいう。）を有する支持面部材３２と、支持面部材３２を支持する図１に示す支持フレーム３３とを備えている。支持面部材３２は、媒体９９の搬送方向Ｙと交差（例えば直交）する幅方向Ｘに延在している。本例では支持面部材３２は、支持フレーム３３により、図１に示す斜めの姿勢で支持されている。支持面１３Ｃは、下流側の搬送ローラー１８よりも少し搬送方向Ｙの下流側の位置（支持開始位置）から下流側ほど低くなる下り勾配の斜面である。

図１に示すように、乾燥装置４０は、加熱機構４１と、加熱機構４１を収容する筐体４２と、筐体４２内を循環する気流の通路となる送気路４６と、気流を発生させる送風機４７とを備える。加熱機構４１は、支持面１３Ｃに支持された媒体９９を加熱可能に、支持面１３Ｃと対向する位置に配置されている。加熱機構４１は、発熱体４１ａを有する。発熱体４１ａは、例えばヒーター管である。発熱体４１ａは、支持面１３Ｃと対向する位置に搬送方向Ｙに間隔を開けて複数（図１の例では２つ）配置されている。発熱体４１ａに対して支持面１３Ｃと反対側の位置には、凹曲面状の反射面を有する反射板４１ｂが配置され、発熱体４１ａの熱は支持面１３Ｃに向かって輻射される。

筐体４２は、加熱機構４１を囲む内壁４４と、内壁４４の外側に配置される外壁４３と、外壁４３及び内壁４４と交差する一対の側壁４５（図１では奥側の一方のみ図示）とを有する。一対の側壁４５が互いに対向する方向（例えば幅方向Ｘ）における外壁４３及び内壁４４の両側は、一対の側壁４５により塞がれており、外壁４３、内壁４４及び側壁４５により加熱機構４１を囲む経路で送気路４６が形成されている。送気路４６は、外気を取り込む吸気口４６ａと支持面１３Ｃに向けて開口する吹出口４６ｂとを有している。

送風機４７は、送気路４６内に配置されたファン４８を有する。送風機４７は、図１に実線の矢印で示す方向に気流を発生させられる向き（送風方向）に配置され、吸気口４６ａから送気路４６内に取り込んだ気体を吹出口４６ｂに向けて流動させる。吹出口４６ｂにつながる送気路４６の下流部分は、吹出口４６ｂに向かって流路が狭められる形状であり、支持面１３Ｃに対して斜め下流側へ向かって気流を吹き付け可能に傾斜する角度で延設されている。このため、吹出口４６ｂから吹き出した気流が、支持面１３Ｃ上の媒体９９の表面（印刷面）に沿って搬送方向Ｙに流れる。なお、乾燥装置４０は搬送方向Ｙよりも幅方向Ｘに長い形状を有するため、ファン４８は幅方向Ｘに複数並べて配置されてもよい。

また、加熱機構４１は、搬送方向Ｙに吹出口４６ｂと吸気口４６ａとの間に相当する位置に配置されている。こうすると、吹出口４６ｂから吹き出した加熱気流が、加熱機構４１が加熱する加熱領域ＨＡを通過するので、媒体９９の表面からの蒸発が促進される。また、媒体９９の表面近傍に蒸気が滞留し飽和蒸気圧に近い拡散層が形成されると、媒体９９からの液体の蒸発を阻害する。その点、媒体９９の表面近傍の蒸気を加熱気流によって吹き払うので、媒体９９から液体を連続的に蒸発させることができる。

筐体４２における支持面１３Ｃに対向する加熱口４４ａには、図１に示すように金網４９が配置されている。発熱体４１ａの熱は金網４９越しに支持面１３Ｃ上の媒体９９に伝えられるうえ、吹出口４６ｂから吸気口４６ａに向かう気流が金網４９により支持面１３Ｃに沿って流れるように誘導される。

乾燥装置４０では、発熱体４１ａからの熱及び加熱気流により支持面部材３２が加熱される。このため、媒体９９は加熱領域ＨＡにおいて発熱体４１ａからの輻射熱及び加熱気流に加え、支持面１３Ｃから伝達される熱によっても加熱される。このため、媒体９９を効率よく乾燥させるうえで、支持面部材３２から支持フレーム３３等へ熱が逃げる熱損失を小さく抑えることが有効である。

図２、図３は、印刷済みの媒体９９を搬送する搬送台３１を示す。搬送台３１は、搬送方向Ｙと交差する幅方向Ｘに延在して媒体９９を支持する支持面１３Ｃを有する支持面部材３２と、支持面部材３２を支持する支持フレーム３３とを備えている。支持面部材３２は、媒体９９の最大幅よりも幅方向Ｘに長く、かつ乾燥装置４０（図１参照）が加熱する加熱領域ＨＡよりも搬送方向Ｙに長い所定長さを有する略四角板状の板金等である。搬送台３１は、支持面部材３２に対して搬送方向Ｙの上流側に隣接して配置された上流側の支持面部材３４と、支持面部材３２に対して搬送方向Ｙの下流側に隣接して配置された下流側の支持面部材３５とを備えている。

一方、支持フレーム３３は、四角板状の支持面部材３２の幅方向Ｘの両端部を支持する一対のサイドフレーム３６と、一対のサイドフレーム３６の間に幅方向Ｘに延びる状態で架設された梁部材３７とを有している。図２、図３に示す例では、梁部材３７は１つのみ設けられているが、搬送方向Ｙに間隔を開けて複数設けてもよい。一対のサイドフレーム３６は、支持面部材３２の幅方向Ｘの両端部と対向する板状のブラケット部３６ａを有している。また、梁部材３７は、支持面部材３２を幅方向Ｘのほぼ全域に亘る範囲で支持する。支持面部材３２は、支持フレーム３３に対して一対のサイドフレーム３６のブラケット部３６ａと梁部材３７とに接触する状態で、固定部材の一例としてのねじ３８により複数箇所で固定されている。詳しくは、支持面部材３２は、一対のサイドフレーム３６のブラケット部３６ａに対して、搬送方向Ｙに位置の異なる複数箇所で複数のねじ３８によって固定されている。さらに、支持面部材３２は、梁部材３７に対して、幅方向Ｘに位置の異なる複数箇所で複数のねじ３８によって固定されている。なお、一対のサイドフレーム３６は、印刷装置１１を構成する不図示の脚部（スタンド）に組み付けられる。

図４に示すように、支持面部材３２は、支持フレーム３３側に向かって突出する突起部の一例としての絞り部５１，５２を有している。絞り部５１，５２は、支持面部材３２と支持フレーム３３とをねじ３８で固定する固定箇所に設けられた突起部である。絞り部５１、５２により支持面部材３２と支持フレーム３３との接触面積が小さくなる。本例では、絞り部５１，５２は、支持面部材３２において支持フレーム３３に対してねじ３８で固定する全ての箇所に設けられている。また、本例では、絞り部５１，５２は、支持面部材３２と支持フレーム３３とのうち支持面部材３２に設けられている。絞り部５１，５２は、支持面部材３２から、支持面１３Ｃ（表面）とは反対側となる裏面側へ突出している。本例の絞り部５１，５２は、支持面部材３２におけるねじ固定箇所に絞り加工が施され、裏面側へ突出する形状の、凹状部を含む。

図４に示すように、サイドフレーム３６の上端部には、幅方向Ｘの内側へほぼ直角に折り曲げられた板状のブラケット部３６ａが形成されている。支持面部材３２の幅方向両端部に位置する絞り部５１，５２は、サイドフレーム３６のブラケット部３６ａと接触している。また、支持フレーム３３を構成する梁部材３７は、左右一対のサイドフレーム３６間に亘る範囲で幅方向Ｘに延びその両端部が両サイドフレーム３６に固定されることにより、支持面部材３２の裏面側に横架されている。梁部材３７の上面には、支持面部材３２の幅方向Ｘの両端部を除く部分にある他の複数の絞り部５２が接触している。このように支持面部材３２は、一対のサイドフレーム３６及び梁部材３７に対して、ねじ３８の固定箇所で複数の絞り部５１，５２を介して接触し、その接触する総面積はかなり小さい。

図２～図４において、支持面部材３２における幅方向Ｘの両端部のうち一方の端部（一端部）に設けられた第１の絞り部５１と、第１の絞り部５１と幅方向Ｘにおける位置の異なる第２の絞り部５２とでは形状が異なっている。本例では、支持面部材３２の幅方向Ｘの両端部で、異なる形状の絞り部５１，５２が採用されている。すなわち、支持面部材３２の幅方向Ｘの一端部には第１の絞り部５１が形成され、他端部には第２の絞り部５２が形成されている。第１の絞り部５１と第２の絞り部５２とでは、幅方向Ｘの長さが異なっている。第２の絞り部５２は、第１の絞り部５１よりも幅方向Ｘに長い形状を有している。

ここで、図３における支持面部材３２の右端部は、キャリッジ２３が印刷していないときに待機するホーム位置（ホームポジション）と対応する側に位置する。本例では、支持面部材３２は、左右一対のサイドフレーム３６に対して幅方向Ｘの一方（ホーム位置側）の端部（図３における右端部）を基準にして組み付けられている。そして、支持面部材３２における組み付けの基準となる一端部には第１の絞り部５１が形成され、幅方向Ｘにその反対側となる他端部（図３における左端部）には第２の絞り部５２が形成されている。そして、支持面部材３２における梁部材３７と相対するねじ固定箇所には、第２の絞り部５２が形成されている。

図５に示すように、支持面部材３２の幅方向Ｘの一端部には、搬送方向Ｙに間隔を開けて複数の第１の絞り部５１が裏面側に突出している。そして、支持面部材３２の一端部（右端部）は、一方（右側）のサイドフレーム３６のブラケット部３６ａに対して複数の第１の絞り部５１が接触する状態で固定されている。なお、図５では示されていないが、支持面部材３２の他端部（左端部）には、搬送方向Ｙに間隔を開けて複数の第２の絞り部５２が裏面側に突出している。そして、支持面部材３２の他端部は、他方（左側）のサイドフレーム３６のブラケット部３６ａに対して複数の第２の絞り部５２が接触する状態で固定されている。

また、図５に示すように、支持面部材３２には、その搬送方向Ｙの上流側端部が裏面側へ屈曲して延出する延出部３２ａと、その搬送方向Ｙの下流側端部が裏面側へ屈曲して延出する延出部３２ｂとが形成されている。また、支持面部材３２に対して搬送方向Ｙの上流側に隣接して配置された支持面部材３４には、その下流側端部が裏面側へ屈曲して延出する延出部３４ａが形成されている。さらに支持面部材３２に対して搬送方向Ｙの下流側に隣接して配置された支持面部材３５には、その上流側端部が裏面側へ屈曲して延出する延出部３５ａが形成されている。支持面部材３２と支持面部材３４とは、双方の延出部３２ａ，３４ａが重ね合わせられた状態で不図示のねじにより複数箇所で固定されることで、互いに固定されている。また、支持面部材３２と支持面部材３５とは、双方の延出部３２ａ，３５ａが重ね合わせられた状態で不図示のねじにより複数箇所で固定されることで、互いに固定されている。

次に、図６～図９を参照して、絞り部の詳細な構成を説明する。図６及び図７は、支持面部材３２の幅方向Ｘの一端部（例えばホーム位置側の端部）に設けられた第１の絞り部５１でのねじ固定箇所を示し、図８及び図９は、支持面部材３２の幅方向Ｘの一端部以外の箇所に設けられた第２の絞り部５２でのねじ固定箇所を示す。図６～図９に示すように、絞り部５１，５２は、支持面部材３２を構成する板金に絞り加工が施され、支持面１３Ｃと反対側（裏面側）に突出する突状に形成されている。このため、絞り部５１，５２は、支持面１３Ｃ側（表面側）からは凹んだ形状である。詳しくは、絞り部５１，５２は、台錘状に凹んだ凹部５１ａ，５２ａを有している。絞り部５１，５２における凹部５１ａ，５２ａの底部中央部に、ねじ３８が挿通可能な孔部５１ｂ，５２ｂが貫通している。

図６に示すように、第１の絞り部５１は、ねじ３８の軸部３８ａを挿通可能な円形の孔部５１ｂを有している。孔部５１ｂの内径Ｄ１は、ねじ３８の軸部３８ａの外径よりも若干大きな内径を有している。

図７に示すように、一方（例えばホーム位置側）のサイドフレーム３６のブラケット部３６ａには、絞り部５１の孔部５１ｂと対応する箇所に雌ねじ部５５が形成されている。そして、第１の絞り部５１の孔部５１ｂに挿通されたねじ３８が、ブラケット部３６ａの雌ねじ部５５に螺合されることにより、支持面部材３２の幅方向Ｘの一端部と、一方のサイドフレーム３６とが固定されている。円錐台状の絞り部５１は、その底面５１ｃがサイドフレーム３６のブラケット部３６ａに接触する。すなわち、絞り部５１は、凹部５１ａの開口面積よりも小さな面積でブラケット部３６ａに接触する。

図８に示すように、第２の絞り部５２は、ねじ３８の軸部３８ａを挿通可能な孔部５２ｂを有している。この孔部５２ｂは、幅方向Ｘの寸法Ｄ２が搬送方向Ｙの寸法Ｄ１よりも長くなっている（Ｄ２＞Ｄ１）。このため、ねじ３８の軸部３８ａは、孔部５２ｂ内を幅方向Ｘに相対移動可能になっている。また、図８に示すように、加熱前の状態において、孔部５２ｂにおいてねじ３８の軸部３８ａが挿通される位置は、孔部５２ｂの幅中心又は幅中心よりもホーム位置側と反対側の反ホーム位置側（図８における左側）へ若干ずれた位置である。なお、支持面部材３２は、ホーム位置側を基準に組み付けられる。

図２～図４に示すように、絞り部５１，５２は、幅方向Ｘに離間した複数の位置（第１位置と第２位置）に配置されている。このように支持面部材３２において幅方向Ｘに位置の異なる複数の固定位置のうち第１位置に設けられる第１の絞り部５１の孔部５１ｂの幅方向Ｘにおける長さＤ１と、第２位置に設けられる第２の絞り部５２の孔部５２ｂの幅方向Ｘにおける長さＤ２とが異なっている。この場合、第１位置は、支持面部材３２の幅方向Ｘにおいて一端部（例えばホーム位置側端部）におけるねじ固定位置であり、第２位置は、第１位置と幅方向Ｘに離れた位置にあるねじ固定位置である。例えば、支持面部材３２の幅方向Ｘにおける他端部におけるねじ固定位置は、第２位置に相当する。また、支持面部材３２の幅方向Ｘに延びる梁部材３７に対するねじ固定位置も、第２位置に相当する。よって、第１位置と第２位置とにある複数の絞り部５１，５２の孔部５１ｂ，５２ｂのうち、特に第２の絞り部５２の孔部５２ｂが幅方向Ｘに長い長孔であることによって、支持面部材３２と支持フレーム３３とを固定する組み立て時の部品誤差や加熱された際の支持面部材３２の熱膨張分の変化が吸収される。

図９に示すように、他方（例えばホーム位置と反対側）のサイドフレーム３６のブラケット部３６ａ及び梁部材３７には、第２の絞り部５２の孔部５２ｂと対応する箇所に雌ねじ部５５が形成されている。そして、第２の絞り部５２の孔部５２ｂに挿通されたねじ３８が、雌ねじ部５５に螺合されることにより、支持面部材３２と、他方のサイドフレーム３６及び梁部材３７とが、固定されている。この固定状態では、長円錐台状の絞り部５２は、その底面５２ｃがサイドフレーム３６のブラケット部３６ａ又は梁部材３７に接触する。すなわち、絞り部５２は、凹部５２ａの開口面積よりも小さな面積でブラケット部３６ａ又は梁部材３７に接触している。

このように支持面部材３２に形成された絞り部５１，５２の孔部５１ｂ，５２ｂを貫通するねじ３８が、支持フレーム３３（サイドフレーム３６及び梁部材３７）側の雌ねじ部５５に螺着される。このようにして、支持面部材３２と支持フレーム３３とは、複数のねじ３８によって、複数箇所で固定されている。そして、支持面部材３２と支持フレーム３３とは、ねじ３８の固定位置に設けられた複数の絞り部５１，５２を介して相対的に小さな接触面積で接触している。

図７及び図９に示すように、絞り部５１，５２の支持面１３Ｃからの突出長さＬ１は、支持面部材３２と支持フレーム３３とがねじ３８により固定された状態において、ねじ３８における支持面１３Ｃ側へ突出する部分の突出長さＬ２より大きい。ここでいう絞り部５１，５２の突出長さＬ１は、支持面部材３２が絞り加工等により支持面１３Ｃと反対側へ突出した面の突出量を指し、絞り部５１，５２の凹部５１ａ，５２ａの深さに等しい。また、ねじ３８の突出長さＬ２は、孔部５１ｂ，５２ｂに挿通されたねじ３８が凹部５１ａ，５２ａ内に突出する部分（ねじ３８の一部）の長さを指す。そして、絞り部５１，５２の突出長さＬ１は、ねじ３８の突出長さＬ２よりも大きい（Ｌ１＞Ｌ２）。換言すれば、絞り部５１，５２の凹部５１ａ，５２ａの深さは、ねじ３８が凹部５１ａ，５２ａ内に突出する部分（例えば頭部３８ｂ）の突出長さＬ２よりも長くなっている。このため、支持面部材３２と支持フレーム３３とを締結固定するねじ３８の頭部３８ｂは、支持面１３Ｃよりも凹部５１ａ，５２ａ内側に位置し、支持面１３Ｃから突出していない。

また、図３に示すように、支持面１３Ｃにおいて幅方向Ｘに媒体９９の搬送される領域が搬送領域ＦＡとなる。搬送領域ＦＡは、媒体９９の幅方向Ｘにおけるセット位置のばらつきが考慮された、媒体９９の最大幅よりも少し広めの範囲である。ところで、ねじ３８の一部が支持面１３Ｃから突出する構成であると、支持面部材３２のうち、ねじ３８が設けられる箇所は搬送面として利用されない。そのため、搬送領域ＦＡは、支持面１３Ｃから突出したねじが位置する領域を避けた範囲、すなわち幅方向Ｘの内側に制限された範囲である必要がある。したがって、ねじ３８が支持面１３Ｃから突出する場合、所定幅の搬送領域ＦＡが確保されるには、支持面部材３２の幅寸法が、搬送領域ＦＡの所定幅より、ねじ３８が設けられる箇所の幅方向Ｘの寸法の分だけ長い必要がある。これにより、媒体処理ユニット３０及び印刷装置１１の大型化がもたらされる。

これに対して、本実施形態では、ねじ３８が支持面１３Ｃから突出していないので、図３に示すように、搬送領域ＦＡは、支持面１３Ｃの幅方向Ｘの両端部においてねじ３８が設けられる箇所にかかる範囲に亘り設定されている。そのため、ねじ３８が支持面１３Ｃから突出する場合と比較して、所定幅の搬送領域ＦＡに対して必要とされる支持面部材３２の幅寸法が短い。また、ねじ３８が支持面１３Ｃから突出しない場合、搬送領域ＦＡ内の他の箇所にもねじ３８が配置され得る。本実施形態では、支持面部材３２の裏面側に横架された梁部材３７に対する支持面部材３２の固定に、第２の絞り部５２の孔部５２ｂに挿通したねじ３８を雌ねじ部５５に螺着する固定構造が採用される。支持面部材３２の裏面に幅方向Ｘに横断する梁部材３７が固定されることで、支持面部材３２は撓みに対して補強されている。このため、支持面１３Ｃが撓み変形することが抑制されている。

次に、媒体処理ユニット３０を備えた印刷装置１１の作用について説明する。印刷が開始される前に、乾燥装置４０が稼動され、まず目標設定温度に上昇するまで加熱準備運転が行われる。乾燥装置４０の稼動中は、加熱機構４１の発熱体４１ａが発熱するとともに、ファン４８が駆動される。

ファン４８の駆動により吹出口４６ｂから吹き出された気体は、加熱領域ＨＡを通過した後、その一部が、吸気口４６ａから吸い込まれる。吸気口４６ａから吸い込まれた気体は加熱機構４１を囲む送気路４６を通る過程でさらに加熱され、その加熱された気体（熱風）が吸気口４６ａから再び吹き出される。こうして気体は加熱領域ＨＡと送気路４６とを循環する過程で徐々に加熱される。乾燥装置４０内の制御は、例えば不図示の温度センサー（例えば赤外線センサー）により検出される支持面１３Ｃ又は支持面１３Ｃ上の媒体９９の表面温度に基づき行われる。乾燥装置４０内の温度が目標温度に到達した後、印刷が開始される。このときまでに支持面部材３２は所定温度に加熱されている。

印刷が開始されると、印刷ヘッド２２から媒体９９に向かってインクが吐出されることにより媒体９９に印刷が施される。印刷済みの媒体９９は支持面１３Ｃに沿って乾燥装置４０内へ搬入される。加熱領域ＨＡでは、発熱体４１ａからの輻射熱と、吹出口４６ｂから吹き出す加熱気流（温風）とによって、媒体９９に付着又は浸透した液体（インク）の蒸発が促進される。

このとき、支持面部材３２は支持フレーム３３に固定されているため、支持面部材３２から支持フレーム３３へ熱が逃げる熱損失が発生する。また、支持面部材３２の熱が媒体９９に奪われるため、支持面１３Ｃのうち媒体９９の搬送領域の温度が低下する。

しかし、本実施形態では、支持面部材３２は支持面部材３２に形成された絞り部５１，５２の孔部５１ｂ，５２ｂに挿通されたねじ３８が支持フレーム３３の雌ねじ部５５に螺着されることにより支持フレーム３３に対して固定されている。このため、支持面部材３２は、絞り部５１，５２と支持フレーム３３との接触部分と、ねじ３８と雌ねじ部５５との螺合部分とで支持フレーム３３に接触し、その接触面積が相対的に小さくなっている。このため、支持面部材３２から支持フレーム３３へ熱が逃げる熱損失が相対的に小さく抑えられる。この結果、支持面１３Ｃにはその幅方向Ｘの両端部で温度が低下しにくい適正な温度分布が形成される。つまり、支持面１３Ｃの幅方向Ｘに比較的一様な温度分布が形成されやすい。また、支持面１３Ｃにおいてねじ３８の固定箇所が幅方向Ｘに点在しているので、固定箇所が幅方向Ｘに点在しない構成に比べ、支持面部材３２の組付位置精度を高められるうえ、支持面１３Ｃの加熱むらが発生しにくい。この結果、印刷済みの媒体９９の乾燥むらが発生しにくい。

また、媒体９９のセットばらつきも考慮して媒体９９が搬送される領域が図３に示す搬送領域ＦＡである。ところで、ねじ３８が支持面１３Ｃから突出すると、その箇所は搬送領域ＦＡとして利用されない。そのため、支持面１３Ｃのうち突出したねじのある両端部を避けた内側寄りの範囲に搬送領域ＦＡが設定される必要がある。この場合、搬送領域ＦＡを幅方向Ｘの内側寄りの範囲に制限した分だけ、支持面部材３２の幅寸法が相対的に長くなる必要があり、これにより媒体処理ユニット３０及び印刷装置１１の大型化がもたらされる。これに対して、本実施形態では、図７及び図９に示すように、支持面部材３２と支持フレーム３３とがねじ３８により固定された状態において、絞り部５１，５２の突出長さL１が、ねじ３８における支持面１３Ｃ側へ突出する部分の突出長さＬ２より大きい。よって、ねじ３８が、支持面１３Ｃから突出することが防止される。ねじ３８が支持面１３Ｃから突出しないので、図３に示すように、支持面１３Ｃにおけるねじ３８のある両端部も搬送領域ＦＡとして設定される。

このため、印刷装置１１が扱う媒体９９の最大幅の割に、印刷装置１１の幅方向Ｘのサイズが小型で済む。そして、印刷装置１１の幅サイズの割に媒体９９の最大幅を大きくすることができるので、装置の小型化と、印刷物の生産性の向上が両立される。また、乾燥効率が上がれば、搬送速度の高速化が可能なため、扱える媒体９９の最大幅の向上と、媒体９９の搬送速度の向上とにより、さらに印刷装置１１による印刷物の生産性が向上される。

さらに支持面部材３２の幅寸法が長いと、支持面部材３２の撓みが大きくなりやすく、媒体９９と支持面１３Ｃとの接触が不均一になる虞がある。媒体と支持面１３Ｃとの接触が不均一になると、支持面１３Ｃから媒体９９への熱移動が抑制されてしまうため、媒体９９の乾燥効率が低下する。ここで、支持面部材３２の撓みを抑えるためには、支持面部材３２の板厚を厚くすればよいが、部品コストが高くなるうえ、装置重量が大きくなる。そこで、本実施形態では、支持面部材３２の幅寸法を長くした場合に発生する撓みを防ぐために、支持面部材３２が板金等からなる梁部材３７で支持される。この場合、支持面部材３２の裏面側に突出する絞り部５２の孔部５２ｂに挿通したねじ３８が梁部材３７の雌ねじ部５５に螺着されることにより、支持面部材３２と梁部材３７とが固定される。支持面部材３２と梁部材３７とを固定するねじ３８が支持面１３Ｃから突出しないので、支持面部材３２を梁部材３７で補強することが可能になる。そのため、支持面部材３２の板厚が大きい構成に比べ、印刷装置１１の製造コスト及び重量の増大を小さく抑えることができる。

ところで、支持面部材３２が梁部材３７に載せられるだけの構造も考えられる。しかし、支持面部材３２が梁部材３７に固定されていない場合、何らかの振動源に起因して支持面１３Ｃが振動すると、支持面１３Ｃと媒体９９との接触むらが発生して乾燥効率が低下する。また、支持面１３Ｃの振動に起因する部材同士の接触部分の擦れ合いで部品の摩耗が発生する。その点、本実施形態では、支持面部材３２が梁部材３７に対してねじ３８で固定されているので、支持面１３Ｃの振動が抑制され、媒体９９と支持面１３Ｃとの接触むらに起因する媒体９９の乾燥むらが抑制される。

また、支持面部材３２は、搬送方向Ｙの寸法より幅方向Ｘの寸法（幅寸法）が長い。支持面部材３２は、熱膨張した際に、より長く延在している方向（本例では幅方向Ｘ）に延びやすい。本実施形態では、絞り部５２の孔部５２ｂは、搬送方向Ｙよりも幅方向Ｘに長い長孔であるので、支持面部材３２の熱膨張による幅方向Ｘの変化を吸収できる。例えば支持面部材３２の熱膨張による変化が吸収されないと、熱膨張によって支持面１３Ｃが変形し、媒体９９と支持面１３Ｃとの接触むらが発生する。この種の接触むらは媒体９９の乾燥むらの原因になり得る。これに対して、本実施形態では、支持面部材３２が熱膨張しても支持面１３Ｃが変形しにくい構成であり、媒体９９は支持面１３Ｃに対して全面で接触するため、印刷装置１１は媒体９９を効率よく乾燥させることができる。

また、支持面部材３２と支持フレーム３３との接触による熱損失を低減する構造として、支持面部材３２と支持フレーム３３との間にスポンジ等の断熱材を介在させる構成も考えられる。しかし、ねじ３８で固定する箇所に断熱材が設けられると、断熱材の弾性により、組立誤差が生じやすい。支持面部材３２の組立誤差は支持面１３Ｃの面精度に影響する。例えば支持面１３Ｃの面精度の低下は媒体９９との接触むらを誘発し、接むらにより、媒体９９の乾燥むらが発生する。これに対して、本実施形態では、支持面部材３２と支持フレーム３３とが両者の間に断熱材を介することなく固定されるので、組立精度がよい。したがって、支持面１３Ｃに対する媒体９９の接触むらが起きにくく媒体９９の乾燥むらが発生しにくい。この結果、媒体９９は効率よくかつ均一に乾燥する。

以上詳述した実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）印刷装置１１は、液体が付着した媒体９９を加熱する乾燥装置４０（加熱部の一例）と、媒体９９が搬送される搬送方向Ｙと交差する幅方向Ｘに延在して媒体９９を支持する支持面１３Ｃを有する支持面部材３２と、支持面部材３２を支持する支持フレーム３３とを備える。さらに、印刷装置１１は、支持面部材３２と支持フレーム３３のうちの一方から他方側に向かって突出する絞り部５１，５２（突起部の一例）を備える。絞り部５１，５２に設けられる孔部５１ｂ、５２ｂを貫通するねじ３８（固定部材の一例）が支持フレーム３３と支持面部材３２とを固定する。よって、支持面部材３２と支持フレーム３３は、突起部である絞り部５１，５２で接触する状態でその孔部５１ｂ，５２ｂを貫通するねじ３８により固定される。このため、支持面部材３２と支持フレーム３３との接触面積が比較的小さく済むので、支持面部材３２と支持フレーム３３との間の熱伝達効率が、支持面部材３２と支持フレーム３３とが絞り部５１，５２を介さず面接触する固定構造に比べ小さく済む。したがって、加熱機構４１により加熱された支持面部材３２の熱が支持フレーム３３へ伝わる熱損失を低減し、支持面１３Ｃに適正な温度分布を形成できる。この結果、印刷装置１１は、インクが付着した媒体９９を効率よく乾燥させることができる。

（２）絞り部５１，５２は、支持面部材３２に設けられている。よって、支持面部材３２が固定される支持フレーム３３側の加工が不要であり、加工による剛性の低下がないので、支持フレーム３３の剛性が確保される。このため、支持フレーム３３に支持される支持面部材３２の支持面１３Ｃの面形状の精度が確保される。これにより媒体９９と支持面１３Ｃとの比較的高い密着度を確保されるため、媒体９９の乾燥が促進される。

（３）絞り部５１，５２の突出長さL１は、支持面部材３２と支持フレーム３３とがねじ３８により固定された状態において、ねじ３８における支持面１３Ｃ側へ突出する部分の突出長さＬ２より大きい。よって、支持面１３Ｃからねじ３８の一部が突出することが防止される。よって、支持面１３Ｃに支持される媒体９９がねじ３８と接触することが防止される。例えば媒体９９にねじ３８との接触に起因する傷や痕が生じる虞が低減される。

（４）孔部５１ｂ，５２ｂは、幅方向Ｘの長さが搬送方向Ｙの長さより長い形状である。よって、支持面部材３２が加熱により熱膨張したときの幅方向Ｘの寸法が長くなり、このとき支持面部材３２と支持フレーム３３との幅方向Ｘの相対位置が熱膨張差に相当する分だけずれ、孔部５１ｂ，５２ｂがねじ３８に対して幅方向Ｘにずれても、孔部５１ｂ，５２ｂは幅方向Ｘへのその熱膨張分のずれを吸収できる。よって、支持面部材３２に熱膨張に起因する歪みや変形等が発生することが回避される。このため、支持面部材３２の加熱状態において、媒体９９が支持面１３Ｃに比較的密着した状態で搬送され、印刷装置１１は媒体９９を効率よく乾燥できる。

（５）絞り部５１，５２は、幅方向Ｘにおいて離間した第１位置と第２位置とに設けられている。よって、支持面部材３２と支持フレーム３３との固定箇所が幅方向Ｘに点在するので、支持フレーム３３に対する支持面部材３２の幅方向Ｘにおける固定位置精度が向上する。また、支持面部材３２の固定箇所が幅方向Ｘに点在しない構成に比べ、支持面１３Ｃの加熱むらが低減されるため、支持面１３Ｃの加熱むらに起因する媒体９９の乾燥むらが低減される。

（６）第１位置に設けられる絞り部５１の孔部５１ｂの幅方向Ｘにおける長さと、第２位置に設けられる絞り部５２の孔部５２ｂの幅方向Ｘにおける長さとが異なる。よって、第１位置と第２位置とにある複数の絞り部５１，５２の孔部５１ｂ，５２ｂのうち、幅方向Ｘに長い側の孔部５２ｂによって、支持面部材３２と支持フレーム３３とを固定する組み立て時の部品誤差や加熱された際の支持面部材３２の幅方向Ｘの熱膨張分の変化が吸収される。

（７）印刷装置１１は、媒体９９に液体を吐出して印刷する印刷機構２１（印刷部の一例）を備える。そして、印刷装置１１は、印刷機構２１が吐出した液体が付着された媒体９９を加熱して乾燥させる。よって、支持面部材３２から支持フレーム３３へ熱が逃げる熱損失を低減し、支持面１３Ｃに適正な温度分布を形成できる。この結果、インクが付着した媒体９９を効率よく乾燥させることができる。また、印刷装置１１による乾燥むらが低減されるため、印刷機構２１により印刷される媒体９９の印刷品質が向上する。

上記実施形態は、以下に示す変更例のように変更してもよい。上記実施形態に含まれる構成と、下記変更例に含まれる構成とを任意に組み合わせてもよいし、下記変更例に含まれる構成同士を任意に組み合わせてもよい。

・固定部材（例えばねじ３８）は支持面１３Ｃから突出してもよい。固定部材が搬送領域以外の位置であれば、固定部材が媒体に当たる心配がない。
・突起部は、支持フレーム３３に設けられ、支持フレーム３３から支持面部材３２側に突出する構成でもよい。この構成でも、支持面部材３２と支持フレーム３３との接触面積は相対的に小さく、支持面部材３２の熱損失が低減される。また、突起部が幅方向Ｘに間隔を開けて配置されることにより、支持面１３Ｃの加熱むらが低減される。

・全ての突起部（例えば絞り部）の孔部が、幅方向Ｘの長さが搬送方向Ｙの長さよりも長い形状であってもよい。
・突起部の孔部に雌ねじ部が設けられ、ねじ３８が支持面部材３２の裏面側から絞り部５１，５２の孔部５１ｂ，５２ｂに螺着されてもよい。また、絞り部の凹部内にねじ３８の軸部３８ａが突出され、凹部内に当該軸部３８ａに螺着されるナットが配置されてもよい。これらの構成の場合も、固定部材（ねじ３８）の一部が支持面１３Ｃから突出しないことが好ましい。例えば、固定部材を構成するねじの軸部３８ａ、あるいは軸部及びナットを含む部分が凹部５１ａ，５２ａ内に突出する部分の突出長さＬ２よりも、絞り部の突出長さＬ１が、大きいことが好ましい。

・突起部（例えば絞り部）は、幅方向Ｘに離れた第１位置と第２位置とのうち一方の位置のみに設けられてもよい。例えば、支持面部材３２の幅方向Ｘの両端部のうち一方の端部のみに絞り部を設け、支持面部材３２を左右一対のサイドフレーム３６のうち一方のみと絞り部を介してねじ３８により固定してもよい。

・突起部は、絞り部のような絞り加工により形成されたものに限定されず、バーリング加工、曲げ加工により形成されたものでもよい。また、突起部は、内径が深さ方向の位置が変化するに連れて変化する例えば錐台形状に限らず、筒状でもよい。筒状の場合、円筒状が好ましいが、多角筒状でもよい。

・突起部は凹部又は筒状である必要はなく、凹部のない中実なブロックでもよい。例えば突起部が搬送領域ＦＡの外側に位置する場合は、ねじの一部が支持面から突出してもよい。また、幅方向Ｘの位置の違いに応じて、凹部のある突起部と凹部のない突起部とが混在してもよい。

・梁部材３７は、幅方向Ｘに延びる向きに替え、搬送方向Ｙに延びる向きに配置されてもよい。この場合、搬送方向Ｙに延びる向きで１つの梁部材が設けられてもよいし、搬送方向Ｙに延びる向きで複数の梁部材を幅方向Ｘに間隔を開けて設けられてもよい。

・ねじ３８は、支持面１３Ｃから突出しなければ、皿ねじ以外でもよい。例えばなべねじでもよい。また、固定部材はボルトでもよい。
・加熱部は、送風機４７及び送気路４６のない加熱機構４１でもよい。加熱部は、例えば、発熱体の輻射熱によってのみ印刷済みの媒体を乾燥させる構成でもよい。また、温風（加熱空気）のみを媒体に吹き付ける加熱部でもよい。

・加熱部が備える発熱体４１ａは、ヒーター管に限らず、電熱線などでもよい。
・支持面１３Ｃは下流側ほど低い傾斜面に限らず、水平面でもよい。
・印刷装置１１は、シリアル印刷方式やライン印刷方式に限らず、印刷ヘッド２２が主走査方向と副走査方向との２方向に移動可能なラテラルスキャン方式でもよい。

・媒体９９は、ロール紙等の長尺状の媒体に限らず、単票紙でもよい。また、媒体９９は、紙に限定されず、合成樹脂製のシートやフィルム、布、ホイル等であってもよく、例えば、転写フィルム等のプラスチックフィルムまたは薄い板材などでもよいし、捺染装置などに用いられる布帛でもよい。

・印刷装置１１は、印刷技術（インクジェット技術）を用いて電子部品の一部を製造する工業用の印刷装置でもよい。例えば、印刷機構２１が液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられ、電極材または色材（画素材料）などを液体の吐出により形成してもよい。さらに印刷装置１１は、樹脂液等の液体を吐出して３次元造形物を製造する３次元用インクジェットプリンターでもよい。３次元造形物を造形する下地のシート（媒体の一例）の上に造形物を形成した後、支持面部材３２で支持した状態でシート上の造形物を加熱部で乾燥させる構成でもよい。

・媒体処理ユニット３０は、印刷装置１１への適用に限定されない。媒体処理ユニット３０を、例えば印刷装置１１とは別体の単独で用いてもよい。例えば、印刷装置１１の下流側の位置に媒体処理ユニット３０を含む装置を配置し、印刷装置から排出された印刷済みの媒体を受け取ってその印刷済みの媒体を乾燥させる構成でもよい。さらに印刷以外の目的で媒体に液体を吐出、塗付、スプレー、転写、浸漬等による方法で付着させた媒体を乾燥させる媒体処理ユニット３０であってもよい。印刷以外の目的としては、媒体の表面へのコート層の形成（塗装（塗膜形成）を含む）、媒体の着色、媒体への処理液又は処理材（例えば粒子）の含浸、媒体の皺伸ばし処理などが挙げられる。このように媒体処理ユニット３０は印刷物以外の媒体の加熱処理（乾燥を含む）に用いられてもよい。

１１…媒体処理装置の一例としての印刷装置、１２…収容体、１３…支持面、１３Ａ…第１支持面、１３Ｂ…第２支持面、１３Ｃ…支持面の一例としての第３支持面、１４…搬送機構、１７，１８…搬送ローラー、１９…支持台、２０…印刷ユニット、２１…印刷部の一例としての印刷機構、２２…印刷ヘッド、２４…ガイド軸、３０…媒体処理ユニット、３１…搬送台、３２…支持面部材、３３…支持フレーム、３６…サイドフレーム、３６ａ…ブラケット部、３７…梁部材、３８…ねじ、３８ａ…軸部、３８ｂ…頭部、４０…加熱部の一例としての乾燥装置、４１…加熱機構、４１ａ…発熱体、４２…筐体、４３…外壁、４４…内壁、４５…側壁、４６…送気路、４６ａ…吸気口、４６ｂ…吹出口、４７…送風機、４８…ファン、４９…金網、５１…突起部の一例としての絞り部（第１の絞り部）、５１ａ…凹部、５１ｂ…孔部、５２…突起部の一例としての絞り部（第２の絞り部）、５２ａ…凹部、５２ｂ…孔部、５５…雌ねじ部、９９…媒体、Ｘ…幅方向、Ｙ…搬送方向、ＨＡ…加熱領域、Ｄ１…内径、Ｄ２…内径、Ｌ１…突出長さ、Ｌ２…突出長さ。

Claims (7)

1. 液体が付着した媒体を加熱する加熱部と、
   前記媒体が搬送される搬送方向と交差する幅方向に延在して前記媒体を支持する支持面を有する支持面部材と、
   前記支持面部材を支持する支持フレームと、
   前記支持面部材と前記支持フレームのうちの一方から他方側に向かって突出する突起部とを備え、
   前記突起部に設けられる孔部を貫通する固定部材が前記支持フレームと前記支持面部材とを固定し、
   前記突起部において、前記支持面部材と前記支持フレームとが接触し、前記突起部以外において、前記支持面部材と前記支持フレームとが離間していることを特徴とする媒体処理装置。
2. 前記突起部は、前記支持面部材に設けられることを特徴とする請求項１に記載の媒体処理装置。
3. 前記突起部の突出長さは、前記支持面部材と前記支持フレームとが前記固定部材により固定された状態において、前記固定部材における前記支持面側へ突出する部分の突出長さより大きいことを特徴とする請求項２に記載の媒体処理装置。
4. 前記孔部は、前記幅方向の長さが前記搬送方向の長さより長い形状であることを特徴とする請求項１～請求項３のいずれか一項に記載の媒体処理装置。
5. 前記突起部は、前記幅方向において離間した第１位置と第２位置とに設けられることを特徴とする請求項１～請求項４のいずれか一項に記載の媒体処理装置。
6. 前記第１位置に設けられる前記突起部の前記孔部の前記幅方向における長さと、前記第２位置に設けられる前記突起部の前記孔部の前記幅方向における長さとが異なることを特徴とする請求項５に記載の媒体処理装置。
7. 前記媒体に液体を吐出して印刷する印刷部を備え、
   前記加熱部は、前記印刷部が吐出した液体が付着する前記媒体を加熱して乾燥させることを特徴とする、請求項１～請求項６のいずれか一項に記載の媒体処理装置。

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