CN103779998A - 旋转电机、定子单元和线连接基板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及旋转电机、定子单元和线连接基板。所述旋转电机包括：旋转轴，所述旋转轴具有沿轴向方向延伸的轴线；固定到所述旋转轴的转子；设置有多个定子线圈的定子；线连接部，所述线连接部设置在所述定子线圈的一个轴向侧处，并且将所述定子线圈的端部以预定线连接图案来连接；以及树脂成型部，所述树脂成型部设置成覆盖所述线连接部和所述定子线圈。所述线连接部包括多个导电构件以及一绝缘构件，所述导电构件连接到所述定子线圈的所述端部，所述绝缘构件设置成至少部分地覆盖所述导电构件的表面。所述绝缘构件具有凸起部，所述凸起部朝向在所述一个轴向侧存在的所述树脂成型部突出。

Description

旋转电机、定子单元和线连接基板

技术领域

本文所公开的实施方式涉及旋转电机、定子单元和线连接基板。

背景技术

日本专利申请公报No.H8-223845（JP8-223845A）公开了一种用于成型电机的定子，其中设置在定子铁芯中的电枢线圈的端部借助引出线被连接到线连接部（线连接基板），并且电枢线圈和线连接部借助绝缘树脂来成型。

然而，在JP8-223845A所公开的定子中，并未具体地考虑提高线连接部和树脂成型部的联接程度，且难以借助树脂成型来可靠地包封线连接部。

发明内容

鉴于上述，本文所公开的实施方式提供旋转电机、定子单元和线连接基板，他们能够增强在线连接部借助树脂成型部包封时的可靠性。

根据本实施方式的一方面，提供一种旋转电机，其包括：旋转轴，所述旋转轴具有沿轴向方向延伸的轴线；固定到所述旋转轴的转子；设置有多个定子线圈的定子，所述定子与所述转子径向相对地设置；线连接部，所述线连接部设置在所述定子线圈的一个轴向侧处，并且将所述定子线圈的端部以预定线连接图案来连接；以及树脂成型部，所述树脂成型部设置成覆盖所述线连接部和所述定子线圈。所述线连接部包括多个导电构件以及一绝缘构件，所述导电构件连接到所述定子线圈的所述端部，所述绝缘构件设置成至少部分地覆盖所述导电构件的表面，所述绝缘构件具有凸起部，所述凸起部朝向在所述一个轴向侧存在的所述树脂成型部突出。

根据本实施方式的另一方面，提供一种定子单元，其包括：设置有多个定子线圈的定子；线连接部，所述线连接部设置在所述定子线圈的一个轴向侧处，并且将所述定子线圈的端部以预定线连接图案来连接；以及树脂成型部，所述树脂成型部设置成覆盖所述线连接部和所述定子线圈。所述线连接部包括多个导电构件以及一绝缘构件，所述导电构件连接到所述定子线圈的所述端部，所述绝缘构件设置成至少部分地覆盖所述导电构件的表面，所述绝缘构件具有朝向在所述一个轴向侧存在的所述树脂成型部突出的凸起部。

根据本实施方式的又另一方面，提供一种用于连接定子单元的定子线圈的端部的线连接基板，所述线连接基板包括：导电构件，所述导电构件连接到所述定子线圈的所述端部；以及绝缘构件，所述绝缘构件设置成至少部分地覆盖所述导电构件的表面。所述绝缘构件设置有树脂固定凸起部。

根据本实施方式的又另一方面，提供一种制造旋转电机的方法，所述旋转电机设置有所述线连接基板。所述方法包括：将所述旋转电机的所述线连接基板以及定子的组件设置在模具的腔中，使得所述线连接基板的每个凸起部的轴向端面均面向所述模具的上模具盖的壁面；将成型树脂供应到所述腔中并在所述凸起部的所述轴向端面接触所述上模具盖的所述壁面的状态下固化所述树脂。

借助本实施方式，能够增强在线连接部借助树脂成型部包封时的可靠性。

附图说明

图1是示出了根据一个实施方式的旋转电机的总体构造的纵向剖视图。

图2是示出了设置在图1中所示的旋转电机中的转子的立体图，其中从反负荷侧来看所述转子，为了清楚起见移除了树脂成型部。

图3是示出了设置在图1中所示的旋转电机中的线连接基板的总体构造的平面图，其中从反负荷侧来看所述线连接基板。

图4是沿图3中的线IV-IV截取的线连接基板的剖视图。

图5是示出了设置在图1中所示的旋转电机中的线连接基板的总体构造的平面图，其中从负荷侧来看所述线连接基板。

图6是示出线连接基板中的线连接图案的说明图。

图7是根据一个实施方式的旋转电机的线连接图。

图8是示出了如何用树脂整体地覆盖定子线圈和线连接基板的说明图。

具体实施方式

现在将参考附图详细地描述旋转电机、定子单元和线连接基板的实施方式。

（旋转电机的总体构造）

将参考图1和图2来描述根据本实施方式的旋转电机1的总体构造。在图1和图2所示的示例中，旋转电机1是三相交流（AC）电机。更具体地，旋转电机1包括定子2和转子3。转子3被固定到具有轴线k的旋转轴10的外周面上。

转子3包括磁轭8和永磁体9。旋转轴10由负荷侧轴承12和反负荷侧轴承14可旋转地支承，所述负荷侧轴承12的外滚道被装配到负荷侧支架11，所述反负荷侧轴承14的外滚道被装配到反负荷侧支架13。

定子2设置在框架4的内周面上，并且与转子3的径向外表面相对。定子2包括：多个层压铁芯体5；供层压铁芯体5插入的多个筒管6；以及围绕所述筒管6缠绕的多个定子线圈7。在本实施方式的定子2中，十二个层压铁芯体5和十二个筒管6大致环形地布置，并且定子线圈7被缠绕在相应的筒管6上（见图2）。

相应的筒管6由诸如树脂等的绝缘材料制成，从而将层压铁芯体5和定子线圈7电绝缘。环形线连接基板100（对应于线连接部）被布置在筒管6的反负荷侧（一个轴端侧或图1中的左侧）。线连接基板100用于将定子线圈7的线圈端部7a以预定线连接图案连接。定子线圈7的线圈端部7a一体地覆盖有树脂成型部15。

（线连接基板）

如图2和图3所示，线连接基板100包括：多个弧形（或环形）导电构件110，这些导电构件以同心的方式设置并且连接到定子2的线圈端部7a（见图1和图4）；以及大致环形的绝缘构件120，所述绝缘构件设置成覆盖导电构件110的表面的至少一些部分（将在下文描述细节）。

（导电构件）

参考图2和图3，相应的导电构件110沿径向方向大致以同心的方式设置成四层。在本实施方式中，如将在下文详细地描述的，相应导电构件110通过下述方式来形成：将例如单个包覆扁平线成形为螺旋形状，接着切断并移除例如包覆扁平线的一些部分（参见，通过移除而形成的端部114）。实际上，当切断包覆扁平线时，在绝缘构件120中也产生移除部分。为了简明起见，在图2和图3中未示出绝缘构件120的移除部分。

设置在最内侧的六个导电构件110a至110f是用于搭接的导电构件，并且沿同心圆R1的周向方向以大致规则的间隔设置。设置在导电构件110a至110f的外侧的两个导电构件110n和110n是用于中性点的导电构件，并且沿同心圆R2的周向方向设置。设置在导电构件110n和110n的外侧的导电构件110u和110v分别是用于U相和V相的导电构件，并且大致沿同心圆R3的周向方向布置。布置在最外侧的导电构件110w是用于W相的导电构件，并且布置成沿同心圆R4的周向方向延伸。在下述说明中，合适的话，在上文阐述的相应的导电构件将被称为“搭接导电构件110a至110f”、“中性点导电构件110n”、“U相导电构件110u”、“V相导电构件110v”、“W相导电构件110w”。当相应的导电构件不彼此区分时，这些导电构件将仅被统称为“导电构件110”。

U相导电构件110u大部分地沿同心圆R3布置并且部分地沿同心圆R4布置。换言之，U相导电构件110u包括沿同心圆R3延伸的内周部110ui、沿同心圆R4延伸的外周部110uo、以及沿内周部110ui的切线X的方向直线地延伸的直线部110uc。直线部110uc一体地设置在彼此曲率半径不同的两个同心布置的弧形周向部分（即，内周部110ui和外周部110uo）之间。

类似地，V相导电构件110v大部分地沿同心圆R3设置并且部分地沿同心圆R2设置。换言之，V相导电构件110v包括沿同心圆R2延伸的内周部110vi、沿同心圆R3延伸的外周部110vo、以及沿内周部110vi的切线Y的方向直线地延伸的直线部110vc。直线部110vc一体地设置在彼此曲率半径不同的两个同心布置的弧形周向部分（即，内周部110vi和外周部110vo）之间。

在本实施方式中，如图4所示，每个导电构件110均具有大致矩形截面形状，并且包括导体111以及覆盖该导体111的护套112。如图4所示（见图3所示并在后文描述的焊料H），通孔113形成在导电构件110的两个纵向相反端部的大致横向中央位置中，以允许线圈端部7a轴向延伸通过所述通孔113。被插入所述通孔113中的线圈端部7a通过焊料H（对应于焊接部）被固定到导电构件110的反负荷侧表面上。换言之，围绕导电构件110的通孔113存在的护套112被剥离。焊料H被设置在该剥离区域中。

（绝缘构件）

绝缘构件120是通过嵌件成型例如树脂材料而形成的环形构件。绝缘构件120用于保证相应的导电构件110之间的绝缘，并且同时将相应的导电构件110固定在预定位置中，使得相应的导电构件110能被放置在大致垂直于轴向方向的相同平面上。

如图4和图5所示，绝缘构件120具有锥形孔121，所述锥形孔形成为与导电构件110的通孔113对齐。锥形孔121形成于绝缘构件120的负荷侧表面122上。每个锥形孔121形成为使其直径从表面122朝向导电构件110的每个通孔113逐渐变小。定子2的线圈端部7a从定子2的那一侧被插入、通过锥形孔121、并且进入导电构件110的通孔113中。

（凸起部）

作为本实施方式的一个特征，绝缘构件120包括树脂固定凸起部124，该树脂固定凸起部朝向在一个轴向端侧（反负荷侧）存在的树脂成型部15突出。如图2至图4所示，凸起部124沿周向方向形成在多个点（在本实施方式中，六个点）处。凸起部124中的至少一个（在本实施方式中，一对径向对置的凸起部124）包括与每个凸起部124形成为一体的结合部125。结合部125从绝缘构件120的内周侧径向延伸到其外周侧，从而将沿径向方向并排地设置的导电构件110结合。换言之，绝缘构件120在对应于凸起部124和结合部125的区域中覆盖导电构件110的反负荷侧表面，但是在除了凸起部124和结合部125之外的区域中保持导电构件110的反负荷侧表面露出。虽然在图2、图3和图4中未示出，但是凸起部124除了下文待述的端面124a之外实际上覆盖有图1所示的树脂成型部15（见图4）。如图2和图4所示，相应的导电构件110实际上设置成具有由绝缘构件120限定的预定径向间隙。为了简明起见，在图3中未示出该间隙。

每个凸起部均具有大致圆锥形形状，而在其顶点部分处存在平坦表面，使得每个凸起部124当在侧视观看时具有大致等腰梯形形状（见图4）。如上文所述的，凸起部124大部分地覆盖有树脂成型部15。然而，在凸起部124的顶点部分中形成的平坦表面（即，反负荷侧端面124a）并未覆盖有树脂成型部15，而是从树脂成型部15的反负荷侧端面15a（见图4）露出。如图3所示，识别标记（在本实施方式中，字母“F1”）（对应于识别标记部）被施加到至少一个凸起部124（在本实施方式中，具有结合部125的凸起部124）的端面124a上。该识别标记可被用于表明例如线连接基板100的线连接类型（其细节将在下文被描述）、旋转电机1的类型、生产批次、以及制造工艺中使用的模具的类型（其细节将在下文被描述）中的至少一种。

（线连接图案）

接下来，将参考图6和图7来描述线连接基板100中的线连接图案。图6和图7中所示的相应线圈的附图标记与相应线圈处于对应关系。在本文所作的说明中，例如对应于U1的定子线圈7将被称为“线圈U1”。

如图6和图7所示，线连接基板100将定子2的线圈端部7a以这样的线连接图案连接，所述线连接图案具有两个星形连接系统，其中三相线圈在存在于所述三相线圈的一个端部的中性点处被连接。更具体地，构成一个U相系统的线圈U1和U2的一个端部7a由搭接导电构件110c彼此连接。构成另一U相系统的线圈U3和U4的一个端部7a由搭接导电构件110f彼此连接。类似地，构成一个V相系统的线圈V1和V2的一个端部7a由搭接导电构件110e彼此连接。构成另一V相系统的线圈V3和V4的一个端部7a由搭接导电构件110b彼此连接。同样，构成一个W相系统的线圈W1和W2的一个端部7a由搭接导电构件110d彼此连接。构成另一W相系统的线圈W3和W4的一个端部7a由搭接导电构件110a彼此连接。

线圈U2、V2和W2的另一端部7a由中性点导电构件110n彼此连接。类似地，线圈U4、V4和W4的另一端部7a由中性点导电构件110n彼此连接。此外，线圈U1的另一端部7a和线圈U3的另一端部7a通过U相导电构件110u连接到U相。线圈V1的另一端部7a和线圈V3的另一端部7a通过V相导电构件110v连接到V相。线圈W1的另一端部7a和线圈W3的另一端部7a通过W相导电构件110w连接到W相。

接下来，将对旋转电机1的制造过程进行说明。

（线连接基板的制造）

首先，将单个包覆扁平线形成为螺旋形状。然后，将具有螺旋形状的包覆扁平线固定到模具，并且与作为绝缘材料的树脂材料嵌件成型。包覆扁平线在凸起部124和结合部125中覆盖有绝缘材料。在其他部分中，包覆扁平线的至少一个表面（反负荷侧表面）露出。结果是，形成有覆盖螺旋包覆扁平线的未切断绝缘构件120。

接下来，在本实施方式中，覆盖有绝缘构件120的包覆扁平线通过使用冲压机进行冲压作业而在预定周向位置处被切断。与此同时，借助使用冲压机进行冲压作业，在单个导电构件110的两个纵向相反端部的大致横向中央处形成通孔113，以允许线圈端部7a轴向地延伸通过通孔113。

因此，包覆扁平线和绝缘构件120被部分地移除，由此形成单独导电构件110，使得线圈端部7a能连接到导电构件110的两个纵向相反端部。此时，优选的是，包覆扁平线将被切断至保证相应的导电构件110之间的绝缘的程度。不需要限制移除部分的形状和长度。例如，移除部分可形成为简单圆孔形状或矩形孔形状，以便具有短长度。包覆扁平线可通过使用除了冲压机之外的工具（例如，钻机）被切断。

借助砂纸或刀来剥离围绕相应的导电构件110的通孔113存在的护套112。通过使用钻机等，在绝缘构件120的反线连接侧表面122上形成与通孔113对齐的锥形孔121。通过上述步骤最终形成线连接基板100。

（线连接基板和定子线圈的连接）

接下来，将对应于附接到定子2的筒管6的每个定子线圈7的绕组起始部和绕组端部的两个线圈端部7a沿轴线k的方向被引出至反负荷侧。接下来，将由此引出的相应的线圈端部7a通过锥形孔121插入到对应的导电构件110的通孔113中。之后，将线连接基板100固定到定子2的筒管6。将线圈端部7a的不必要部分切除，使得线圈端部7a的长度稍微突出超过相应的导电构件110的线连接侧表面。通过执行焊接作业，借助焊料H将线圈端部7a固定到相应的导电构件110。由此，线连接基板100与定子2的定子线圈7的连接结束，最终提供线连接基板100和定子2的组件20（见图2和将在下文描述的图8）。

（通过树脂成型形成定子单元）

之后，如图8所示，将组件20设置在例如其中该组件20的反负荷侧（即，线连接基板100的那一侧）向上定位并且负荷侧向下定位的状态下。在该状态下，具有例如大致筒形形状的模具130被安装在布置成大致环形图案的十二个层压铁芯体5的径向内侧处（使得模具130的径向外部能接触层压铁芯体5）。将上模具盖130A安装在模具130以及定子2的框架4的上方。因此，在模具130、上模具盖130A和框架4内形成腔132。

此时，设置在线连接基板100的绝缘构件120中的凸起部124定位成使得在凸起部124的端面124a与上模具盖130A的壁面130a之间存在微小间隙δ（例如，δ=0.5mm）。之后，朝向反负荷侧（图8中的上侧）供应成型树脂135，以流入到由模具130、上模具盖130A和框架4包围的腔132中。此时，有时存在这样的情况，即绝缘构件120由从下侧填充的树脂135抬升。由此被抬升的绝缘构件120的凸起部124的端面124a与定位在绝缘构件120上方的上模具盖130A的壁面130a接触。因此，防止绝缘构件120被进一步抬升。对应于微小间隙δ的位移由用作弹性体的定子线圈7的变形来吸收。

在以这种方式将树脂135供应到腔132中的情况下，围绕线连接基板100和定子线圈7填充树脂135。当树脂135被固化时，形成了树脂成型部15（见图1）。结果，在线连接基板100的凸起部124的端面124a保持露出的状态下，绕线连接基板100和定子线圈7被一体地覆盖有树脂成型部15。定子单元由以这种方式覆盖有树脂成型部15的组件20（定子2、线连接基板100和树脂成型部15）构成。

通过例如使用机器人，上述步骤中的一些（例如，将定子线圈连接到线连接基板上的步骤以及通过树脂成型来形成定子单元的步骤）能被自动化。

（旋转电机的完成）

之后，将负荷侧支架11和反负荷侧支架13附接到定子单元。然后，承载转子3的旋转轴10被支承在负荷侧支架11中设置的负荷侧轴承12以及反负荷侧支架13中设置的反负荷侧轴承14上，由此完成旋转电机1。

（实施方式的效果）

如上所述，当制造本实施方式的旋转电机1时，成型树脂135被供应到腔132中，在腔132中安装有线连接基板100和定子线圈7的组件20。树脂135围绕线连接基板100和定子线圈7填充，因此形成树脂成型部15。树脂135还围绕导电构件110和绝缘构件120填充，最终形成树脂成型部15。在本实施方式中，线连接基板100的绝缘构件120设置有至少一个树脂固定凸起部124。由于凸起部124朝向反负荷侧树脂成型部15突出，因此绝缘构件120与其他部分相比进一步朝向反负荷侧突出。换言之，绝缘构件120由凸起部124和其他部分形成为沿轴线k的方向的凹凸形状。因此，与其中绝缘构件120具有无凹凸形状的平坦形状的情况相比，绝缘构件120与周围的树脂成型部15之间的接触面积变大。结果是，增强了树脂成型部15和绝缘构件120之间的联接程度（所谓的粘结度）。这使得提高了当树脂成型部15在固化树脂135之后包封线连接基板100时的可靠性。

在本实施方式中，凸起部124的端面124a从树脂成型部15的端面15a露出。露出的端面124a用作识别标记部，以表明线连接基板100的线连接类型、旋转电机1的类型、生产批次、以及制造工艺中使用的模具类型中的至少一种。这具有以下意义。

在线连接基板100和定子线圈7被覆盖有树脂成型部15的情况下，在成型结束之后，不可能从外部看见并确认包封在树脂成型部15内的线连接基板100和定子线圈7。结果是，如果在不同类型的旋转电机1中公用地使用前述树脂成型结构，那么可能不太可能从外部识别旋转电机1的类型。

在本实施方式中，绝缘构件120的凸起部124从树脂成型部15的端面15a露出。例如，旋转电机1的类型被标记在设置于凸起部124的端面124a中的识别标记部中。因此，不同于前述情况，甚至可以在成型结束之后也能识别旋转电机1的不同类型，由此提高便利性。甚至在线连接基板100的线连接类型、生产批次或制造工艺中使用的模具类型以前述方式被标记在凸起部124的端面124a中时，也可以提高识别能力以及提高便利性。

在本实施方式中，每个凸起部124均具有大致圆锥形形状，其中平坦端面124a存在于所述凸起部的顶点处，使得每个凸起部124在从侧视观看时均具有大致等腰梯形形状。在其中每个凸起部124均被形成为例如筒形形状的假想情况中，如果外力沿将凸起部124移离树脂成型部15所处的方向（即，沿筒形凸起部124的轴向方向）被施加，那么保持树脂成型部15克服外力而被联接的能力变得很差。然而在本实施方式中，每个凸起部124均具有大致圆锥形形状。这使得可以增加接触面积以及提高保持与树脂成型部15联接的能力。

在旋转电机1的制造过程中，如果在以前述方式形成树脂成型部15之前独立地处理线连接基板100，那么有时可能存在这样的情况，即与其他部分相比突出得更远的凸起部124与周围物体干涉。例如，如果凸起部124形成为筒形形状，那么应力集中在凸起部124的发生干涉的根部区域中。因此凸起部124很可能断裂或损坏。在本实施方式中，每个凸起部124均具有如上所述的大致圆锥形形状。因此，应力沿每个大致圆锥形凸起部124的倾斜表面分布。这使得可以避免应力集中。结果是，可以增加凸起部124的结构完整性。

在其中一些制造步骤如上所述通过使用机器人来自动进行的情况下，可能存在这样的情形，即在凸起部124例如利用机器人手夹持的情况下，线连接基板100被传送或移动。在该情况下，如果凸起部124形成为筒形形状，那么当机器人手夹持凸起部124时，机器人手相对于凸起部124的定位必须被十分精确地执行。然而在本实施方式中，凸起部124形成为具有倾斜表面的圆锥形形状。因此，即使在一些误差的情况下执行该定位，也可以使得机器人手可靠地夹持凸起部124。这提高了操纵线连接基板100的便利性。

如上所述，线连接基板100被安装成使得其反负荷侧朝上。在供应树脂135期间，绝缘构件120由从下侧填充的树脂135抬升。在本实施方式中，当绝缘构件120被抬升时，凸起部124首先接触上模具盖130A的壁面130a。因此，防止绝缘构件120被进一步抬升。由于凸起部124的端面124a是平坦表面，因此抬升压力能由平坦端面124a均匀地接收。这使得可以可靠地防止绝缘构件120被抬升。

在本实施方式中。凸起部124设置在绝缘构件120的至少两个径向对置的位置中。因此，当凸起部124在制造过程中被夹持以操纵线连接基板100时，可以以良好平衡的方式稳定地夹持两个凸起部124，由此提高可靠性。当机器人手借助吸力来夹持凸起部124时这是尤其有效的。此外，当执行前述操纵作业或不同的加工作业（例如，前述冲压作业）时，可以利用形成在径向对置的两个位置中的凸起部124来容易地找到定位基点。

在本实施方式中，设置沿径向方向延伸的结合部125，以便结合沿径向方向并排地设置的导电构件110。因此，可以强有力地互连导电构件110以及提高导电构件110的刚度。

在本实施方式中，在结合部125中设置至少一个凸起部124。因此，当线连接基板100在制造过程中由机器人手等传送或移动时，借助夹持具有高刚度的凸起部124而可以稳定地且可靠地传送线连接基板100。

在本实施方式中，定子线圈7的延伸穿过通孔113的线圈端部7a借助焊料H固定到导电构件110的表面。换言之，定子线圈7的线圈端部7a轴向延伸穿过导电构件110的通孔113，并且在导电构件110的反负荷侧表面上借助焊料H被连接到导电构件110。结果是，不需要像常规情况那样附加地提供端子构件或基于各相将导电构件110设置处于轴向偏离的状态。因此，可以减少线连接基板100的轴向尺寸。结果，可以减小旋转电机1的尺寸。

在采用其中线圈端部7a由焊料H固定的结构的情况下，如果绝缘构件120由于在前述树脂成型过程中的供应而被抬升，那么存在抬升力作用在焊料H上、由此降低焊料H的耐久性的可能。在本实施方式中，凸起部124如上所述首先接触上模具盖130A的壁面130a，由此防止绝缘构件120被进一步抬升。因此可以防止焊料H的耐久性降低，并且可以可靠且令人满意地保持导电性。

在本实施方式中，导电构件110这样形成：沿径向方向将导电线设置成多层，所述导电线借助使用冲压机的冲压作业在预定周向移除部分被切断。因此，当切断导电线的周向移除部分以形成导电构件110时，与典型切削作业相比，可以有效且快速地执行切断作业。

（变形实施方式）

本发明不局限于上述实施方式，而是可以在不偏离本发明的精神和技术概念的情况下进行许多不同形式的修改。

例如，虽然已经借助前述实施方式中的示例描述了具有两个星形连接系统的线连接图案，但是本发明并不局限于此。通过合适地改变绕组数量、包覆扁平线的切断位置以及连接位置，本发明可应用到不同的连接图案，例如Δ形连接和V形连接。

虽然已经作为旋转电机1的一个示例描述了具有十二个定子线圈7的三相AC电机，但是定子线圈7的数量可被合适地改变。本发明能够应用到除了三相AC电机之外的电机，例如单相AC电机或DC电机。换言之，电机并不局限于具体类型。本发明能应用到不同的电机，只要定子线圈7的线圈端部7a能够以预定的连接图案被连接即可。

虽然使用具有护套112的包覆扁平线来形成导电构件110，但是也可以使用不具有护套112的扁平线。此外，导电构件110不必由扁平线来形成，而是可以由具有除了矩形形状外的截面形状的线（例如，圆形线）来形成。

虽然在上文已经作为旋转电机1的一个示例描述了将转子3设置在定子2内侧的内转子式旋转电机，但是本发明可应用于将转子设置在定子外侧的外转子式旋转电机。虽然已经作为旋转电机1的一个示例描述了电机，但是旋转电机1可以是发电机。

虽然已经作为示例在上文描述了在形状和高度上彼此大致相同的凸起部124，但是除了凸起部124之外可以提供与该凸起部124在形状和高度上不同的凸起部。例如，可以附加地提供比凸起部124更薄且更高的两个凸起部。如此设置的凸起部与凸起部124具有相同的功能，并且还可以用于将引出线保持在预定位置。

当从模具移除定子单元时，可能会使得脱模驱出销接触凸起部124的端面124a。这使得可以防止护套112被否则会接触包覆扁平线的驱出销损坏（这使得可以保证线连接基板的绝缘质量）。此外，通过用驱出销挤压端面124a，能够使定子单元与模具稳定地脱离。此外，在定子单元与模具脱离期间，可以抑制线连接基板100变形（或被切削）。

除了上述之外，该实施方式以及相应的变形实施方式可被适当地组合。

虽然未具体地提及，但是该实施方式以及相应的变形实施方式可以在不偏离本发明的精神以许多不同的形式来变化。

Claims (11)

1.一种旋转电机，所述旋转电机包括：

旋转轴，所述旋转轴具有沿轴向方向延伸的轴线；

固定到所述旋转轴的转子；

设置有多个定子线圈的定子，所述定子与所述转子径向相对地设置；

线连接部，所述线连接部设置在所述定子线圈的一个轴向侧，并且将所述定子线圈的端部以预定线连接图案来连接；以及

树脂成型部，所述树脂成型部设置成覆盖所述线连接部和所述定子线圈；

其中，所述线连接部包括多个导电构件以及一绝缘构件，所述导电构件连接到所述定子线圈的所述端部，所述绝缘构件设置成至少部分地覆盖所述导电构件的表面，所述绝缘构件具有凸起部，所述凸起部朝向在所述一个轴向侧存在的所述树脂成型部突出。

2.根据权利要求1所述的旋转电机，其中，每个凸起部均包括从所述树脂成型部的一个轴向端面露出的一个轴向端面以及设置在露出的所述轴向端面上的识别标记部，所述识别标记部用于表明所述线连接部的连接类型、所述旋转电机的类型、生产批次以及制造工艺中使用的模具类型中的至少一种。

3.根据权利要求2所述的旋转电机，其中，每个凸起部均具有带有平坦顶表面的大致圆锥形形状，其中所述平坦顶表面用作露出的所述轴向端面，使得所述凸起部在侧视观看时具有大致等腰梯形形状。

4.根据权利要求2或3所述的旋转电机，其中，所述凸起部包括设置在所述绝缘构件的两个径向对置的点处的至少两个凸起部。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的旋转电机，其中，所述多个导电构件以同心图案布置并且分别形成为环形形状或弧形形状，所述绝缘构件具有大致环形形状，所述绝缘构件包括结合部，所述结合部径向延伸从而将沿径向方向并排地设置的这些导电构件结合。

6.根据权利要求5所述的旋转电机，其中，所述凸起部包括至少一个形成于所述结合部中的凸起部。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的旋转电机，其中，所述绝缘构件具有大致环形形状，所述多个导电构件以同心图案布置并且分别形成为环形形状或弧形形状，每个导电构件均具有通孔，所述定子线圈的每个所述端部均从另一轴向侧穿过所述通孔轴向延伸至所述一个轴向侧，所述定子线圈的每个所述端部均借助焊接部固定到每个导电构件的在所述一个轴向侧的表面。

8.根据权利要求7所述的旋转电机，其中，所述导电构件如下形成：沿径向方向将导电线设置成多层，所述导电线借助使用冲压机进行冲压作业而在多个预定周向移除部分被切断。

9.一种定子单元，所述定子单元包括：

设置有多个定子线圈的定子；

线连接部，所述线连接部设置在所述定子线圈的一个轴向侧处，并且将所述定子线圈的端部以预定线连接图案来连接；以及

树脂成型部，所述树脂成型部设置成覆盖所述线连接部和所述定子线圈；

其中，所述线连接部包括多个导电构件以及一绝缘构件，所述导电构件连接到所述定子线圈的所述端部，所述绝缘构件设置成至少部分地覆盖所述导电构件的表面，所述绝缘构件具有凸起部，所述凸起部朝向在所述一个轴向侧存在的所述树脂成型部突出。

10.一种用于连接定子的端部的线连接基板，所述线连接基板包括：

导电构件，所述导电构件连接到所述定子线圈的所述端部；以及

绝缘构件，所述绝缘构件设置成至少部分地覆盖所述导电构件的表面；

其中，所述绝缘构件设置有树脂固定凸起部。

11.一种制造旋转电机的方法，所述旋转电机设置有权利要求10的所述线连接基板，所述方法包括：

将所述旋转电机的所述线连接基板以及定子的组件设置在模具的腔中，使得所述线连接基板的每个凸起部的轴向端面都面向所述模具的上模具盖的壁面；以及

将成型树脂供应到所述腔中并在所述凸起部的所述轴向端面接触所述上模具盖的所述壁面的状态下固化所述树脂。

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