CN112771766A - 用于电动机器的互连机构 - Google Patents

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CN112771766A CN201980063441.7A CN201980063441A CN112771766A CN 112771766 A CN112771766 A CN 112771766A CN 201980063441 A CN201980063441 A CN 201980063441A CN 112771766 A CN112771766 A CN 112771766A
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C·维德
M·库多克
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Abstract

本发明涉及一种用于具有发卡式绕组的电动机器的互连装置(10)，其中发卡式绕组具有多个连接插针(6)，其中互连装置(10)包括多个连接导体(12)，该多个连接导体分别至少在周向的一部分上延伸，其中互连装置(10)具有载体(11)，该载体承载连接导体(12)并且至少使连接导体(12)彼此绝缘，并且其中每个连接插针(6)均与一个连接导体(12)导电地连接，其特征在于，载体(11)在其外周具有多个支撑臂(14)；支撑臂(14)既相对于径向延伸的平面又相对于电动机器的旋转轴线倾斜；并且支撑臂(14)具有夹紧面(15)，借助这些夹紧面，支撑臂能够在壳体(8)或定子架与支承端盖之间被夹紧。本发明还涉及一种具有这种互连装置(10)的电动机器、以及一种用于制造这种电动机器的方法。

Description

用于电动机器的互连机构
本发明涉及一种用于电动机器的互连机构，该电动机器具有由多个成形杆构成的绕组，这些成形杆穿过在周向方向上间隔开的至少两个凹槽并且在电动机器的一侧具有触点，这些触点互相连接从而形成绕组。此类绕组也被称为发卡式绕组(Hairpin-Wicklung)或波形绕组，其中下文仅使用“发卡”或“发卡式绕组”的名称，其中由此在本申请的意义上也包括波形绕组等。
在现有技术中已知的是，电动机器(尤其定子)的绕组与绕组的线圈所需的极性相对应地在绕组头藉由对应的导体连接多个连接插针。在现有技术中，连接插针直接或者藉由额外的导体相互连接并且互连装置一般仅与绕组连接。从US 2007/0278876 A1中已知的是，互连装置藉由突起支撑在定子上。从DE11 2012 007 017T5中已知的是，设置有弹性元件，这些弹性元件在朝向绕组的方向上挤压单独地设计的互连装置。
现有技术的问题在于，尤其在移动应用领域中(如在车辆中的应用)在电动机器中作用于连接插针与导体之间的连接处的力。由于由振动、碰撞荷载等引起的作用力，可能在连接处出现损坏并且因此导致电动机器失效。
本发明的目的是提供一种互连装置，该互连装置可以简单且快速地制造并且在电动机器的使用期限内提供可靠的连接。
该目的通过根据独立权利要求所述的互连装置和电动机器以及用于制造该电动机器的方法来实现。
根据本发明，一种用于具有发卡式绕组的电动机器的互连装置，其中所述发卡式绕组具有多个连接插针，其中所述互连装置包括多个连接导体，所述多个连接导体分别至少在周向的一部分上延伸，其中所述互连装置具有载体，所述载体承载所述连接导体并且至少使所述连接导体彼此绝缘，并且其中每个连接插针均与一个连接导体导电地连接，其特征在于，所述载体在其外周具有多个支撑臂；所述支撑臂相对于径向延伸的平面倾斜；并且所述支撑臂具有夹紧面，借助所述夹紧面，所述支撑臂能够在壳体或定子架与支承端盖之间被夹紧。
发卡式绕组由多个发卡或成形杆构成，这些成形杆在其端部处在绕组头处具有触点。在触点处相应成对地互相导电地连接，以便由发卡制成发卡式绕组的线圈。成对地相互连接的触点被称为发卡端部，并且在相应的线圈的起始和末端处的相应单独的触点被称为连接插针。连接插针与互连装置导电地连接，以使这些连接插针与用于控制电动机器的功率电子器件连接。
为了能够使电动机器运行，必须使这样的结构型式的线圈分别对应地与相或中性导体连接，这些线圈通常藉由功率电子器件来控制。为了使功率电子器件可以借助共用的接触点在必要时供给多个线圈或者更确切地说供给多个连接插针，提供包括连接导体的互连装置。每个连接导体与功率电子器件的相或中性导体相连接。连接插针以与电动机器的结构相对应的方式分别与连接导体中的一个连接导体导电地连接，其中多个连接插针可以与相同的连接导体连接。
连接导体分别在周向方向上至少在部分区域上延伸，由此使从发卡式绕组伸出的连接插针可以与对应的连接导体连接。
在此，周向方向上的部分区域优选至少包括介于相同的相的连接插针之间的角度。为了提高稳定性并且为了更好地操作，连接导体和/或其中容纳有连接导体的载体也可以在整个周向上延伸。
载体容纳连接导体并且包括电绝缘的材料。为此，载体可以被预先成形并且具有用于连接导体的对应的容纳区域，在这些容纳区域中插入这些连接导体。连接导体优选被固定在载体中，这例如可以借助于卡合或单独的紧固器件来实现。同样可以实现的是：载体是多件式地形成的，并且通过装配载体的各个部件包围并且固持连接导体。替代性地，优选同样可以实现的是：连接导体通过注塑工艺直接与载体一起被包覆浇铸，即该载体在成形的过程中直接以至少部分地包围连接导体的方式形成。通过载体的被布置在连接导体之间的材料来使这些连接导体彼此绝缘。
载体在其外周具有多个支撑臂，借助这些支撑臂将载体以及因此互连装置定位在电动机器内。支撑臂在径向方向上从载体伸出并且相对于电动机器的径向延伸的平面倾斜。优选设置有相对均匀地分布在周向上的至少三个支撑臂，以避免倾斜。为了减少作用于各个支撑臂的荷载，优选还可以设置更多数量的支撑臂。在此，多个支撑臂在本申请的意义上还可以形成周向凸缘，该周向凸缘在整个周向上延伸。支撑臂是相对于径向延伸的平面倾斜的，以便可以吸收有可能在运行中既在径向方向上又在轴向方向上至少部分地作为拉伸-压缩应力而作用的力，并且因此同时最大程度地避免了由于弹性作用而引起的弹性变形或者使其保持得较小。
支撑臂可以以全部相同的方式定向，然而支撑臂也可以相对于载体以不同的方式倾斜。
在支撑臂上设置夹紧面，借助这些夹紧面，这些支撑臂能够在电动机器的壳体或定子架与支承端盖之间被夹紧。夹紧面被设置在支撑臂上、分别位于两个轴向侧面上。一个方向的所有夹紧面(例如朝向发卡式绕组的夹紧面)优选位于径向或锥形的平面上，由此使在壳体的部件之间进行容纳和夹紧变得简单。支撑臂至少在夹紧面的区域中优选具有均匀的厚度。由此，同样可以使在电动机器的壳体部件之间进行夹紧变得简单。在支撑臂倾斜方式不同的情况下，这些支撑臂可以对应不同地在轴向方向上定位在载体上。替代性地，还可以将一个方向的夹紧面定位在不同的平面上，以便例如能够在装配期间用作定位辅助件，其中在这种情况下也可以对壳体部件进行对应地设计。
互连装置的实施方式的特征在于，所述夹紧面被布置成平行于径向延伸的平面或者被布置在径向延伸的平面上。如果夹紧面在径向方向上延伸，则可以在壳体部件上对应地设置平坦的端面，这些端面的制造相对于倾斜的实施方式是更简单的。如已经阐述的，优选的是：一个方向的夹紧面位于一个平面上。同样可以实现的是：夹紧面在轴向方向上被设置在不同的位置处，其中这些夹紧面被实施成彼此平行的。
根据实施方式的互连装置的特征在于，所述夹紧面的至少一部分具有至少一个突起，其中所述突起是能够变形的，以便在装配中补偿制造公差。突起是在轴向上突出的区域，这些区域在装配时位于壳体部件与夹紧面之间并且由于装配力而发生变形。突起的轴向高度优选小于或等于支撑臂在夹紧面的区域中的厚度，并且突起至少在处于径向平面的方向上具有较小的延伸尺寸。由此确保突起可以变形。通过变形可以尤其在壳体部件的轴向长度以及其端跳(Planlauf)方面补偿制造公差。突起可以仅位于支撑臂的一个侧面或两个侧面上，其中优选每个支撑臂的至少一个夹紧面具有至少一个突起。突起可以被设置为诸如点等的局部结构或者也可以被设置为呈肋等类型的线性结构。
在实施方式中，互连装置的特征在于，所述连接导体共轴地或者在轴向方向上彼此平行地延伸。连接导体被布置成彼此相邻的，其中在这些连接导体之间还布置有载体的绝缘的材料。
根据实施方式的互连装置的特征在于，所述连接导体以在整个周向上延伸的方式被设计成环形。因此，连接导体具有环形盘或套筒的形状。由于这个设计方案，具有位于其间的绝缘件的连接导体可以通过载体被布置为在轴向方向上叠置的环形盘或共轴的套筒，由此在相对较小的结构空间中提供导体截面足够大的连接导体。
互连装置的实施方式的特征在于，所述连接导体在径向内部区域或径向外部区域中具有从所述载体中伸出的、用于与所述连接插针连接的触点。为了使连接插针与连接导体接触，连接导体具有在径向方向上从载体延伸的触点。在此，触点优选地与相应的连接导体一体式地形成。同样可以实现替代性的设计方案，其中触点被实施为与连接导体连接的单独的构件。
互连装置的优选的实施方式的特征在于，所述触点分别至少在部分区域中在轴向上平行于连接插针延伸。为了更容易将连接插针连接至触点，这些触点至少在连接区域中与连接插针平行地延伸。触点为此能够例如从连接导体的径向平面在轴向方向上成形、尤其弯曲。
在此，不同的连接导体的触点优选设计成长度不同的，由此触点的轴向区域在成形之后位于相同的轴向区段中。
在实施方式中，互连装置的特征在于，所述载体形状配合地包围所述连接导体。为了将连接导体可靠地定位和固持在载体中，这些连接导体可以被载体形状配合地包围。在此，形状配合的包围优选通过卡扣连接件或卡合连接件来实现，该卡扣连接件或卡合连接件可以从后方接合边缘或设置在连接导体中的凹口。在此，多个卡扣连接件分别可以直接与相应的连接导体共同作用。替代性地，载体也可以多件式地形成，并且载体的至少两个部件藉由对应的卡扣连接件相互连接，其中该至少两个部件由此形状配合地包围连接导体。由于卡扣连接件或卡合连接件，可以使构件快速且简单地接合并且连接是可以松脱的。
互连装置的实施方式的特征在于，所述载体通过对所述连接导体进行包覆模制来制造。在载体由塑料制成时，这个载体可以通以如下方式形成：彼此定位的连接导体被引入到模具中并且直接与载体的材料一起进行包覆模制。因此，载体在成形时直接围绕连接导体来制造。由此可以节省制造步骤。
本发明的另一个方面是一种具有发卡式绕组的电动机器，所述电动机器的特征在于，设置根据所述的实施方式之一的互连装置；并且所述夹紧面被夹紧在所述电动机器的壳体或定子架与支承端盖之间。由此，电动机器具有互连装置的所描述的优点，并且由于夹紧面布置在壳体与支承端盖之间，互连装置可靠地被安置在壳体中，并且互连装置由于在运行时出现的力而引起的荷载被支撑臂和壳体吸收并且并不被传递到发卡式绕组上。
在另外的实施方式中，电动机器的特征在于，所述发卡式绕组具有彼此焊接的发卡端部；所述发卡端部被绝缘单元覆盖；并且所述互连装置安置在所述绝缘单元上。发卡式绕组的焊接的端部必须彼此充分地绝缘，因此绝缘单元被设置在焊接的发卡端部上。互连装置导电地与发卡式绕组的连接插针连接。为了更简单地装配，将互连装置安置到绝缘单元上，由此同时尤其在将夹紧面夹紧在壳体与支承端盖之间后通过互连装置固持和定位绝缘单元。
通过将绝缘单元用作独立的构件，可以明显使定位以及操作变得简单。绝缘单元在此具有包括电绝缘的材料的基体。作为材料优选使用塑料，其中具有诸如橡胶或其他弹性材料或还有陶瓷性材料的其他电绝缘的材料的实施方式也是可行的。
基体可以是单件式地形成的或者也可以是多件式地形成的，并且该基体至少在周向的一部分上延伸。根据结构类型，尤其在连接插针的区域中连接插针与发卡端部之间的间距可以是较小的，或者在周向的其他位置处发卡端部与其他能够导电的构件的间距也可以是较小的，所以主要在这些区域中是需要绝缘件的。因此，取决于电动机器的结构，如下的实施方式是可行的：在这些实施方式中仅发卡式绕组的周向的一部分被绝缘单元覆盖就足够了。然而，优选的实施方式具有如下的基体，该基体覆盖发卡式绕组的或发卡端部的整个周向。
为了使发卡端部相对于彼此绝缘，基体在电动机器的轴向方向上看具有开口，这些开口延伸过基体的厚度并且因此是连续的。由于连续的开口，空气可以在对发卡端部进行浇铸时逸出，由此可以可靠地避免空气滞留等。同时，通过基体的存在于开口之间的材料来改善发卡端部相对于彼此、尤其在气隙方面相对于彼此的绝缘。在此，每个开口被指配给一个发卡端部或者由相互焊接的导体元件组成的接触对或者一个连接插针。
电动机器的绝缘单元的实施方式的特征在于，所述基体在其背离发卡式绕组的一侧具有间距保持件，所述间距保持件用作用于互连装置的间距保持件。为了例如防止连续的开口被放置的互连装置或其他构件封闭，在基体处设置间距保持件，借助该间距保持件确保了在基体的具有开口的端面与相邻的构件之间的最小间距。由此确保在进行浇铸时(例如在这之后)互连装置也已经被放置并且被连接，而开口继续是连续的并且在这些开口处浇铸料可以进入或者空气可以逸出。
优选的绝缘单元的特征在于，所述间距保持件被布置成均匀地分布在周向上。通过均匀的分布确保在整个周向上的最小间距并且可以使用对称性。
根据优选另外的实施方式的绝缘单元的特征在于，所述间距保持件并不被布置成直接与用于连接插针的开口相邻。在互连装置与连接插针连接时，直接相邻的间距保持件可能导致非期望地缩短用于绝缘的爬电距离。因此，优选在基体的直接包围用于连接插针的开口的材料处并不设置间距保持件，而是将间距保持件布置在用于发卡端部的开口之间。
在电动机器的绝缘单元处的间距保持件优选被设计成T形。由于T形状，在间距保持件相对较少的情况下也可以确保可靠的支撑，并且即使在贴靠单独的间距保持件时也可以避免倾斜。此外，T形的间距保持件可以很好地布置在开口之间。
如相应所描述的，本发明的另一个方面是一种用于制造具有互连装置的电动机器的方法，所述方法包括：提供发卡式绕组；将所述互连装置定位在所述发卡式绕组上，其中将所述互连装置的支撑臂借助其夹紧面定位在壳体或定子架上；将所述连接插针与所述连接导体连接；将支承端盖放置并且连接到所述壳体或所述定子架上，其中将所述支撑臂借助其夹紧面夹紧在所述壳体或定子架与所述支承端盖之间。如已经阐述的，将支撑臂借助其夹紧面夹紧在电动机器的壳体与支承端盖之间。由此，将事先与发卡式绕组连接的互连装置牢固地定位在电动机器内并且将在运行时可能产生的力直接传递到壳体，由此避免互连装置与发卡式绕组之间的相对运动，并且避免互连装置与连接插针之间的连接受到荷载。
根据实施方式的方法的特征在于，在所述互连装置之前将绝缘单元施加在所述发卡式绕组上，其中将所述发卡端部定位在所述绝缘单元中，并且使所述连接插针在轴向上穿过所述绝缘单元或者从所述绝缘单元旁边与所述互连装置导电地连接。为了能够实现互连装置与连接插针之间的连接，绝缘单元具有连续的开口，连接插针被引导穿过这些开口，或者在径向上在绝缘单元旁或在设置于周向面上的凹口中引导这些连接插针。
方法的实施方式的特征在于，在安置所述互连装置之前或之后施加浇铸料，以将所述发卡端部绝缘。
如上面针对绝缘单元或电动机器所阐述的，首先提供绕组，其中该绕组尤其是电动机器的定子的绕组。将绝缘单元定位到发卡式绕组的绕组头上，以建立发卡端部以及连接插针与开口和互连装置的对准。通过连续的开口确保在从开口的轴向端部中引入浇铸料时空气可以从开口的相反的端部逸出并且因此不会产生空气滞留。由此实现对发卡端部的均匀的绝缘。可以在施加互连装置之前引入浇铸料，以提供用于后续装配步骤的绝缘的绕组头。
替代性地，可以在安置互连装置之后执行浇铸料的引入。通过在安置互连装置之后进行浇铸，可以以有利的方式使这个互连装置与绝缘单元一起进行浇铸。这具有如下优点：通过共同浇铸实现互连装置与绝缘单元之间的附加连接，并且同时产生互连装置、尤其连接插针和触点的绝缘。
在此，互连装置优选被安置在设置在绝缘单元上的间距保持件上，由此使互连装置与绝缘单元间隔开。通过这种间隔来避免互连装置与接触对之间的接触。此外，藉由间距来保持绝缘单元的连续的开口从两个轴向端部可进入，因此可以实现浇铸料的引入以及空气的逸出。
下面将借助附图来详述本发明。相同或相似的构件用统一的附图标记来指代。在附图中：
图1示出了在安装状态下实施方式的截面。
图2示出了实施方式的透视图的部分截面。
图3示出了互连装置的实施方式的俯视图。
在图1中以截面示出了具有绕组头的定子的上部的部分区域。在此，绕组头(5)是发卡式绕组的绕组头，其中多个成形杆以其接触端部对应地成对地布置并且导电地相互连接，由此形成发卡端部(7)。由成形杆通过在发卡端部(7)处进行连接而产生了发卡式绕组的线圈，这些线圈分别在线圈端部处具有单独的连接插针(6)。发卡端部(7)被容纳在绝缘单元的基体(2)的连续的开口(3)中，其中发卡端部(7)在开口(3)内终止并且因此并不伸出基体(2)。与此相反，同样被容纳在开口(3)中的连接插针(6)伸出基体(2)。
连接插针(6)与被安置到绝缘单元(1)上的互连装置(10)连接，借助该互连装置，不同的连接插针(6)对应地相互互连并且与功率电子器件互连。在所展示的示例中，互连装置(10)由在轴向方向上相邻地布置且彼此绝缘的多个连接导体(12)构成，这些连接导体具有朝向连接插针(6)的方向伸出的触点(13)。触点(13)与连接插针(6)导电地连接、优选焊接。互连装置(10)也可以取决于电动机器的结构以不同的方式实施，例如具有共轴布置的导体套筒。
互连装置(10)位于绝缘单元(1)的基体(2)的轴向的间距保持件(4)上。通过间距保持件(4)确保互连装置(10)与基体(2)之间保持自由的间隙，在引入(未展示的)浇铸料时，空气可以通过该间隙从开口(3)中逸出或者浇铸料可以通过该间隙流入到开口(3)中。因此确保在浇铸料中不会形成可能降低绝缘效果的空气滞留。
在所展示的示例中，互连装置(10)还包括支撑臂(14)，该支撑臂支撑在电动机器的壳体(8)上，以改进互连装置(10)的定位。支撑臂(14)至少部分地相对于轴向方向倾斜地延伸，由此相对于轴向力和径向力改善刚性。由此，避免互连装置(10)与绕组头(5)之间的相对运动，并且在运行期间减少连接插针(6)与触点(13)之间的连接的机械荷载。替代性地或附加地，支撑臂(14)可以具有例如呈肋等类型的加强部(18)。
在支撑臂(14)的径向外端部处，该支撑臂在其沿轴向方向的侧面上分别具有夹紧面(15)。这些夹紧面(15)被设置在电动机器的不可移动的构件的接触面之间并且被这些接触面夹紧。在图1中，接触面(15)位于壳体(8)或定子架的凸肩上。在装配电动机器的情况下，(未展示的)支承端盖与壳体(8)连接，其中这个支承端盖以其贴靠面或以也可以用作定中心辅助件的突出的环形凸肩与相反的夹紧面(15)产生接触并且因此紧固这个夹紧面。
在所示出的实施例中，在背离壳体(8)的夹紧面(15)上设置突起(16)。突起(16)在图1中具有三角形的截面，其中也可以实现其他的截面形状。在进行装配时，支承端盖首先与突起(16)的尖端产生接触并且由于装配力而使这个突起(16)变形。在与夹紧面(15)产生接触的构件上由于制造公差而引起的可能的偏差可以通过突起(16)来补偿，这是因为已经可以通过与突起(16)的接触来实现互连装置(10)的紧固，而与该突起的变形度无关。
在图2中展示的实施例在很大程度上类似于图1地构造，因此参照以上的说明。在图2中示出了壳体(8)的凸缘(9)，(未展示的)支承端盖与该凸缘拧接。
支撑臂(14)同样被布置在外周上、位于轴向上部区域中，并且倾斜向上延伸。支撑臂也可能布置在互连装置(10)的上端侧。取决于可供使用的结构空间，支撑臂(14)同样可以被设置成向下倾斜。也可以在不同位置处(例如在周向区域的不同的轴向高度处或者端侧上的不同的半径处)设置在周向上分布的支撑臂(14)，以便优选以对称地分布在周向上的方式在支撑臂(14)与互连装置(10)之间提供不同的倾斜角度或者可以遵守结构空间限制。
在此，夹紧面(15)上的突起(16)沿径向方向被设置在末端。通过布置在末端，在突起(16)变形时变形的材料不仅可以沿夹紧面(15)转移、而且还可以转移到在径向方向上位于支撑臂(14)与壳体(8)之间的可能存在的间隙中。
图3以俯视图、即从背离绕组头(5)的一侧示出了互连装置(10)的实施例，其中仅展示了互连装置(10)以及与其相连接的连接插针(6)。支撑臂(14)从载体(11)径向地伸出。
附加地，在内周面上设置有与相应的连接导体(12)导电地连接的功率端口(17)，连接导体(12)借助这些功率端口与未展示的功率电子器件连接并且被供应电流。功率端口(17)优选与触点(13)类似地被设计成分别与连接导体(12)连接，其中这些功率端口相对于触点(13)具有更大的截面。功率端口(17)彼此相对较近地布置，以便必要时藉由插头或共用的缆线简化连接。功率端口(17)还可以取决于结构空间以及连接导体(12)在互连装置(10)中的布置而被设置在外周面和/或上端面上。在所示出的示例中，示出了用于例如三相电动机器的三个功率端口(17)，其中取决于电动机器、尤其相的数量或每个功率端口(17)可传输的最大功率，对应地可以存在更多或更少的功率端口(17)。
本发明并不限制于上述实施方式。可以以如上文所述的方式实施，还仅可以提供单独的有利特征，或者可以将不同示例的不同特征彼此组合。
附图标记清单
1 绝缘单元
2 基体
3 开口
4 间距保持件
5 具有绕组头的定子
6 连接插针
7 发卡端部
8 壳体
9 凸缘
10 互连装置
11 载体
12 连接导体
13 触点
14 支撑臂
15 夹紧面
16 突起
17 功率端口
18 加强部

Claims (14)

1.一种用于具有发卡式绕组的电动机器的互连装置(10)，其中所述发卡式绕组具有多个连接插针(6)，其中所述互连装置(10)包括多个连接导体(12)，所述多个连接导体分别至少在周向的一部分上延伸，其中所述互连装置(10)具有载体(11)，所述载体承载所述连接导体(12)并且至少使所述连接导体(12)彼此绝缘，并且其中每个连接插针(6)均与一个连接导体(12)导电地连接，其特征在于，所述载体(11)在其外周具有多个支撑臂(14)；所述支撑臂(14)既相对于径向延伸的平面又相对于所述电动机器的旋转轴线倾斜；并且所述支撑臂(14)具有夹紧面(15)，借助所述夹紧面，所述支撑臂能够在壳体(8)或定子架与支承端盖之间被夹紧。
2.根据权利要求1所述的互连装置(10)，其特征在于，所述夹紧面(15)被布置成平行于径向延伸的平面或者被布置在径向延伸的平面上。
3.根据权利要求1或2之一所述的互连装置(10)，其特征在于，所述夹紧面(15)的至少一部分具有至少一个突起(16)，其中所述突起(16)是能够变形的，以便在装配时补偿制造公差。
4.根据前述权利要求之一所述的互连装置(10)，其特征在于，所述连接导体(12)共轴地或者在轴向方向上彼此平行地延伸。
5.根据前述权利要求之一所述的互连装置(10)，其特征在于，所述连接导体(12)以在整个周向上延伸的方式被设计成环形。
6.根据前述权利要求之一所述的互连装置(10)，其特征在于，所述连接导体(12)在径向内部区域或径向外部区域中具有从所述载体(11)中伸出的、用于与所述连接插针(6)连接的触点(13)。
7.根据权利要求6所述的互连装置(10)，其特征在于，所述触点(13)分别至少在部分区域中在轴向上平行于连接插针(6)延伸。
8.根据前述权利要求之一所述的互连装置(10)，其特征在于，所述载体(11)形状配合地包围所述连接导体(12)。
9.根据前述权利要求之一所述的互连装置(10)，其特征在于，所述载体(11)通过对所述连接导体(12)进行包覆模制来制造。
10.一种具有发卡式绕组的电动机器，其特征在于，设置有根据权利要求1至9之一所述的互连装置(10)；并且所述夹紧面(15)被夹紧在所述电动机器的壳体(8)或定子架与支承端盖之间。
11.根据权利要求10所述的电动机器，其特征在于，所述发卡式绕组具有彼此焊接的发卡端部(7)；所述发卡端部(7)被绝缘单元(1)覆盖；并且所述互连装置(10)安置在所述绝缘单元(1)上。
12.一种用于制造根据权利要求10或11之一所述的电动机器的方法，所述电动机器具有根据权利要求1至9之一所述的互连装置(10)，所述方法包括：提供所述发卡式绕组；将所述互连装置(10)定位在所述发卡式绕组上，其中将所述互连装置(10)的支撑臂(14)借助其夹紧面(15)定位在壳体(8)或定子架上；将所述连接插针(6)与所述连接导体(12)连接；将支承端盖放置并且连接到所述壳体(8)或所述定子架上，其中将所述支撑臂(14)借助其夹紧面(15)夹紧在所述壳体(8)或所述定子架与所述支承端盖之间。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，在所述互连装置(10)之前将绝缘单元(1)施加在所述发卡式绕组上，其中将所述发卡端部(7)定位在所述绝缘单元(1)中并且使所述连接插针(6)在轴向上穿过所述绝缘单元或者从所述绝缘单元(1)旁边与所述互连装置(10)导电地连接。
14.根据权利要求12或13所述的方法，其特征在于，在安置所述互连装置(10)之前或之后施加浇铸料，以将所述发卡端部(7)绝缘。
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