CN103776555A - 一种焦炉焦饼中心温度测量方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种焦炉焦饼中心温度测量方法，从炭化室底部向上选定3个测量位置点，在测量位置点处分别开出直径50-60mm的圆孔，在开孔位置采用浇注固定一钢管，并在炉门外侧滑板上焊接一带有丝堵的螺丝帽。推焦结束后倒换测量焦饼中线温度的炉门，进行装平煤操作，卸下丝堵，将钢管从螺丝帽水平插入，结焦末期，在钢管内插入热电偶，进行焦饼中心温度测量。本发明简单易行，便于测量，可缩短插入钢管的长度，降低插入难度，提高焦炉的密封性，降低炼焦耗热量，提高焦饼中心温度测量的准确性，有利于稳定焦炭质量。

Description

一种焦炉焦饼中心温度测量方法

技术领域

本发明属于炼焦工艺技术领域，尤其涉及一种用于测量焦炉焦饼中心温度的方法。

背景技术

目前，7米焦炉在国内尚属罕见，因此其焦饼中心温度测量的方法亦还不完善，一般仍延续小型化焦炉的方法，即采用从装煤口向炭化室纵向插管，用热电偶或者红外线测温仪进行测量。但由于7米焦炉炭化室高，所使用的钢管较长，在装完煤后进行插管操作时，尤其是下部钢管，难度极大，且钢管极易弯曲，造成钢管插偏，测量数据偏差较大，并存在着划伤炉墙的隐患。另外，在拔管时，不仅容易烫伤操作人员，而且容易发生钢管接触煤车滑线，造成触电事故。

发明内容

本发明旨在提供一种简单易行，方便测量，可缩短插管长度，提高焦炉的密封性和测量准确性，降低炼焦耗热量，稳定焦炭质量的焦炉焦饼中心温度测量方法。

为此，本发明所采取的解决方案是：

一种焦炉焦饼中心温度测量方法，其特征在于，采用炉门侧横向插管法代替装煤口纵向插管法，具体方法及步骤为：

（1）、测量前期准备

a、测量位置确定：根据焦炉炉门结构，以炭化室底部为基点，选定3个测量位置点，最下部的测量位置点距炭化室底部距离不小于300mm，最上部的测量位置点以焦线向下至少400mm，中间位置点为上下部测量位置的中间点。

b、在相应的测量位置点处钻透滑板、腹板及炉门砖槽开出直径50-60mm的圆孔。

c、取消开孔位置的衬砖，在开孔位置采用浇注料浇注固定一根直径50-60mm的钢管，并将炉门砖槽及腹板的开孔延伸至衬砖的外沿。

d、在炉门外侧滑板上焊接一长度为80-90mm的螺丝帽，螺丝帽内连接有丝堵。

e、准备3根长3m的钢管，一端焊接两根长150mm，直径15mm的钢筋做把手，另一端焊接成锥型并密封。

2、温度测量操作

a、选择横排温度、直行温度及结焦时间稳定的推焦炉号，在推焦结束后倒换测量焦饼中线温度的炉门；

b、进行装平煤操作；

c、卸下炉门外侧滑板上的丝堵，将一端焊接成锥型并密封的钢管从炉门开孔处水平插入炭化室内，然后将钢管与开孔处用石棉绳进行密封；

d、结焦末期，在钢管内插入热电偶，并将热电偶与钢管之间采用石棉绳密封，20min后进行焦饼中心温度测量；

e、测量后拔出钢管，堵上丝堵做好密封，推焦并恢复正常生产操作。

所述3个测量位置点分别位于距离炭化室底部向上300mm、3000mm和5700mm处。

与已有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明简单易行，方便测量，可缩短测量时间，减轻劳动强度；

2、可缩短插入钢管的长度，降低插入难度；

3、可提高焦炉的密封性，降低炼焦耗热量；

4、可提高焦饼中心温度测量的准确性，有利于稳定焦炭质量。

具体实施方式

下面以3个测量位置点为例，对本发明作进一步说明。

其焦炉焦饼中心温度测量方法的步骤为：

1、测量前期准备

a、测量位置确定：根据焦炉炉门结构，以炭化室底部为基点，测量位置点分别选择在位于距离炭化室底部向上300mm、3000mm和5700mm处。

b、采用电钻和磁力钻分别在相应的测量位置点处钻透滑板、腹板及炉门砖槽开出直径50-60mm的圆孔。

c、取消开孔位置的衬砖，在开孔位置采用浇注料浇注固定一根直径50-60mm的钢管，并将炉门砖槽及腹板的开孔延伸至衬砖的外沿。

d、在炉门外侧滑板上焊接一长度为80-90mm的螺丝帽，螺丝帽内连接有丝堵。

e、准备3根长3m的钢管，一端焊接两根长150mm，直径15mm的钢筋做把手，另一端焊接成锥型并密封。

2、温度测量操作

a、选择横排温度、直行温度及结焦时间稳定的推焦炉号，在推焦结束后倒换测量焦饼中线温度的炉门。

b、进行装平煤操作。

c、卸下炉门外侧滑板上的丝堵，将一端密封直径40mm的钢管从炉门开孔处水平插入炭化室内，然后将钢管与开孔处用石棉绳进行密封。

d、结焦末期，在钢管内插入热电偶，并将热电偶与钢管之间采用石棉绳密封，20分钟后进行焦饼中心温度测量。

e、测量后拔出钢管，堵上丝堵且做好密封，即可进行推焦并恢复正常生产操作。

Claims (1)

1.一种焦炉焦饼中心温度测量方法，其特征在于，采用炉门侧横向插管法代替装煤口纵向插管法，具体方法及步骤为：

（1）、测量前期准备

a、测量位置确定：根据焦炉炉门结构，以炭化室底部为基点，选定3个测量位置点，最下部的测量位置点距炭化室底部距离不小于300mm，最上部的测量位置点以焦线向下至少400mm，中间位置点为上下部测量位置的中间点；

b、在相应的测量位置点处钻透滑板、腹板及炉门砖槽开出直径50-60mm的圆孔；

c、取消开孔位置的衬砖，在开孔位置采用浇注料浇注固定一根直径50-60mm的钢管，并将炉门砖槽及腹板的开孔延伸至衬砖的外沿；

d、在炉门外侧滑板上焊接一长度为80-90mm的螺丝帽，螺丝帽内连接有丝堵；

e、准备3根长3m的钢管，一端焊接两根长150mm，直径15mm的钢筋做把手，另一端焊接成锥型并密封；

（2）、温度测量操作

a、选择横排温度、直行温度及结焦时间稳定的推焦炉号，在推焦结束后倒换测量焦饼中线温度的炉门；

b、进行装平煤操作；

c、卸下炉门外侧滑板上的丝堵，将一端焊接成锥型并密封的钢管从炉门开孔处水平插入炭化室内，然后将钢管与开孔处用石棉绳进行密封；

d、结焦末期，在钢管内插入热电偶，并将热电偶与钢管之间采用石棉绳密封，20min后进行焦饼中心温度测量；

e、测量后拔出钢管，堵上丝堵做好密封，推焦并恢复正常生产操作。