CN104280148A - 一种测量焦炉焦饼中心温度的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种测量焦炉焦饼中心温度的方法，解决了目前测焦饼中心温度需插、拔取三根焦饼管，操作过程繁琐、重复、周期长，且存在安全隐患的技术问题；通过利用单根焦饼管及辅助工具测量焦饼中心温度，简化了操作程序，缩短了操作时间，减少了材料浪费，节约了成本，安全有效。
Description
技术领域
本发明属于焦化技术领域，涉及焦炉焦饼中心温度测量技术，具体指一种利用单根焦饼管测量焦饼中心温度的方法。
背景技术
炼焦生产中，焦饼中心温度是焦炭成熟的标志，焦饼中心温度是为了确定某一结焦时间下合理的标准温度以及炭化室长向、高向焦饼成熟的均匀情况，能否准确及时地测量焦饼中心温度，对节能降耗，改善调火工的劳动强度和安全，都有重要的作用。传统测量方法是，选择加热正常的炉号，在推焦前半个小时时测量焦饼中心温度，一次测量需要准备3根直径为40mm的钢管，其长度分别从炉顶装煤孔算起，距炭化室底部600mm的长管，距焦炉焦线下600mm的短管，以及长度位于上述长管和短管之间任一长度的中管；测量各管内的温度，取其平均值作为焦饼中心温度。上述传统测量方法，一次测量需3根焦饼管，制作麻烦，插、拔焦饼管及测量时均处于高温工作状态，操作时间长，且操作中炉顶容易出现冒烟着火问题，存在安全隐患；并且高温下，焦饼管使用寿命有限，一般使用一次后就会变形报废，造成材料消耗。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供了一种利用单根焦饼管及辅助工具测量焦炉焦饼中心温度的方法，简单易行，安全可靠，减少插、拔管数量，降低耗材，节约成本。
本发明采用以下技术方案实现上述目的；
一种测量焦炉焦饼中心温度的方法，利用单根焦饼管及辅助工具测量焦饼中心温度，包括以下步骤：
a、准备测量用的焦饼管，焦饼管底端缩口成密闭的尖端，根据不同炉型调整焦饼管底端与焦炉炭化室底部间的距离；
b、制作辅助工具：一铁丝一端固接具有间距的上、下两铁片，所述两铁片的直径小于上述焦饼管的直径；
c、选择加热状态良好的炉号，平好煤后，打开焦炉的上升管盖，测量煤线后，将靠近炭化室中心焦侧、机侧的装煤口盖换为带孔的装煤口盖，该孔与上述焦饼管直径相适配；将上述焦饼管通过该孔插入炭化室机侧和焦侧内；在所述机侧、焦侧焦饼管内各选取三个测量点，并利用辅助工具测取温度值，得出机侧、焦侧焦饼中心温度；焦炉焦饼中心温度为机侧、焦侧焦饼中心温度的平均值。
所述辅助工具插入焦饼管2-4分钟后再进行测温；取出冷却2-3分钟后再插入焦饼管进行下一测量点的测温。
在焦炉推焦前的时间间隔内可进行多次测温。
本发明的有益效果是：解决了目前测焦饼中心温度需插、拔取三根焦饼管，操作过程繁琐、重复、周期长，且存在安全隐患的技术问题；通过利用单根焦饼管及辅助工具测量焦饼中心温度，简化了操作程序，缩短了操作时间，减少了材料浪费，节约了成本，安全有效。
附图说明
图1为本发明测量测量点ⅰ处温度的示意图；
图2为本发明测量测量点ⅱ处温度的示意图；
图3为本发明测量测量点ⅲ处温度的示意图。
具体实施方式
下面将结合附图及示例性实施例对本发明及其效果作进一步说明。
以测量JN43-58-1型焦炉焦饼中心温度为例，包括以下步骤：
a、准备一根直径为40mm的测量用焦饼钢管1，其长度4900mm，钢管笔直并清洁，钢管底端缩口焊成密闭尖端，不能漏气；根据不同炉型调整焦饼钢管底端与焦炉炭化室底部间的距离，本实施例中焦饼钢管1底端距炭化室底部为574mm。
b、制作辅助工具2，用直径2mm长4500mm的直铁丝，穿过直径为30mm的上、下两铁片3、4，所述下铁片4距上铁片3间的距离为15mm-30mm，优选为30mm,下铁片4的设置可有效减小下部热辐射对测温造成的误差；分别在距离上铁片3的3500mm、2100mm处做标记，作为辅助工具2放入焦饼钢管1内的深度，有效简化了操作程序。
c、选择加热状态良好的炉号，平好煤后，打开焦炉的上升管盖，测量煤线后，将靠近炭化室中心焦侧、机侧的装煤口盖换为带孔的装煤口盖，该孔与上述焦饼管直径相适配；将上述焦饼管通过该孔插入炭化室机侧和焦侧内；在所述机侧、焦侧焦饼管内各选取三个测量点，并利用辅助工具测取温度值，得出机侧、焦侧焦饼中心温度；焦炉焦饼中心温度为机侧、焦侧焦饼中心温度的平均值。
通常推焦前4小时开始测量，每小时测量一次，至推焦前2小时开始，每半小时测量一次，推焦前30分钟测量最后一次；前几次测量的目的是为了掌握焦饼中心温度的区间范围，为后续变更标准温度提供判断的依据。
利用测温仪测量炭化室机侧温度，首先测量焦饼钢管1底部为测量点ⅰ，得温度值 ，测量点ⅰ距焦炭炭层的高度h1为574mm；然后将上述辅助工具2插入焦饼钢管1中，放入深度为2100mm，测量焦饼线为1650mm，则上铁片3位于焦炉焦饼线下450mm处；测量上铁片3的中心处为测量点ⅱ，2分钟后测得温度值，焦炉炉顶厚度为1174mm,炭化室总高4300mm，可得测量点ⅱ距焦炭炭层的高度h2为3374mm；为确保测量结果的准确性取出辅助工具2冷却3分钟后再插入焦饼钢管1，使辅助工具2放入深度为3500mm，测量上铁片3的中心处为测量点ⅲ，2分钟后测得温度值 计算得测量点ⅲ距焦炭炭层的高度h3为1974mm。同理，按照上述步骤测量炭化室焦侧焦饼管温度得。
生产中温度测量数据如下表：
通过对前5次所测温度值的判断，可掌握焦饼中心温度的区间范围在967~1019℃之间，满足要求。
然后将最后一次测量温度值代入公式得机侧焦饼中心温度：
同理按照上述步骤可得焦侧焦饼中心温度，
焦饼中心温度为机侧、焦侧焦饼中心温度的平均值
根据生产要求焦炭成熟时焦饼中心标准温度为1000±50℃，而此次测量温度值为1019.0℃，满足生产要求。
本发明利用单根焦饼管及辅助工具测量焦饼中心温度，操作中测量点ⅰ相当于现有技术中的长管，测量点ⅱ相当于现有技术中的短管，测量点ⅲ相当于现有技术中的中管，解决了目前测焦饼中心温度需插、拔取三根焦饼管，操作时间长，存在烧伤烫伤的危险，并且高温状态较长的操作时间易引起炉顶冒烟起火，存在安全隐患，以及高温下焦饼管使用寿命有限，一般使用一次后就变形报废，材料消耗快的技术问题。简化了操作程序，缩短了操作时间，通过实测对比，此方法测量结果与传统测量方法测量数据相差在±3℃以内，满足测量要求。
Claims (3)
1.一种测量焦炉焦饼中心温度的方法，其特征在于：利用单根焦饼管及辅助工具测量焦饼中心温度，包括以下步骤：
a、准备测量用的焦饼管，焦饼管底端缩口成密闭的尖端，根据不同炉型调整焦饼管底端与焦炉炭化室底部间的距离；
b、制作辅助工具：一铁丝一端固接具有间距的上、下两铁片，所述两铁片的直径小于上述焦饼管的直径；
c、选择加热状态良好的炉号，平好煤后，打开焦炉的上升管盖，测量煤线后，将靠近炭化室中心焦侧、机侧的装煤口盖换为带孔的装煤口盖，该孔与上述焦饼管直径相适配；将上述焦饼管通过该孔插入炭化室机侧和焦侧内；在所述机侧、焦侧焦饼管内各选取三个测量点，并利用辅助工具测取温度值，得出机侧、焦侧焦饼中心温度；焦炉焦饼中心温度为机侧、焦侧焦饼中心温度的平均值。
2.根据权利要求1所述的一种测量焦炉焦饼中心温度的方法，其特征在于：所述辅助工具插入焦饼管2-4分钟后再进行测温；取出冷却2-3分钟后再插入焦饼管进行下一测量点的测温。
3.根据权利要求1或2所述的一种测量焦炉焦饼中心温度的方法，其特征在于：在焦炉推焦前的时间间隔内可进行多次测温。
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