CN103774306A - 一种多孔细旦双色起绒复合聚酯纤维的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种多孔细旦双色起绒复合聚酯纤维的制备方法，需要解决常规聚酯纤维分散染料染色性差、手感发硬、吸湿性差等问题。本发明的制备方法按照如下步骤：（1）以微量添加第三单体异戊二醇、第四单体山梨酸改性聚酯切片为原料经熔融纺丝生产出一种多孔细旦预取向丝POY；异戊二醇与原料中的乙二醇的摩尔比为0.002～0.007：1，山梨酸与原料中的乙二醇的摩尔比为0.001～0.006:1；（2）以常规阳离子聚酯切片为原料经熔融纺丝生产出另一种多孔细旦预取向丝POY；（3）将步骤（1）、（2）的两种多孔细旦预取向丝POY按质量比为30:70～50:50，经33H加弹机S+Z假捻复合处理，得到一种多孔细旦双色起绒复合聚酯纤维。

Description

一种多孔细旦双色起绒复合聚酯纤维的制备方法
【技术领域】
本发明涉及聚酯差别化纤维技术领域，具体地说，是一种多孔细旦双色起绒复合聚酯纤维的制备方法。
【背景技术】
涤纶是合成纤维中一个重要品种。它是以精对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（EG）为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），经纺丝和后加工制成的纤维。
随着经济的发展以及人们生活质量的不断提高，对着装也提出来更高的要求。不但追求美观，而且追求舒适；即要求轻盈飘逸，又要求色彩艳丽。这就对新产品的研发提出了更高的要求。其中起绒面料就是一个典型的代表。
目前市场常采用单一多孔细旦纤维开发起绒面料，所开发的面料起绒部分颜色单调，不像自然毛皮颜色，需要经印花等处理，很难令消费者满意。
【发明内容】
本发明需要解决的技术问题是：（1）一种多孔细旦双色起绒复合聚酯纤维，其中的部分纤维是微量添加第三、第四单体改性聚酯纤维，用其加工多孔细旦纤维，解决了常规聚酯纤维分散染料染色性差、手感发硬、吸湿性差的问题；（2）一种多孔细旦双色起绒复合聚酯纤维，由于是由两种性能各异的纤维复合而成，经染色工艺处理后具有贴近天然皮毛的混合色，解决了单一多孔细旦纤维开发起绒面料颜色单调、需经印花处理的问题。
本发明的一种多孔细旦双色起绒复合聚酯纤维的制备方法，其特征在于：按照如下步骤制备：
（1）以微量添加第三单体、第四单体改性聚酯切片为原料经熔融纺丝生产出一种多孔细旦预取向丝POY；所述第三单体为异戊二醇，其与原料中乙二醇的摩尔比为0.002～0.007：1，第四单体为山梨酸，其与原料中乙二醇的摩尔比为0.001～0.006:1；
（2）以阳离子聚酯切片为原料经熔融纺丝生产出另一种多孔细旦预取向丝POY；
（3）将步骤（1）、（2）的两种多孔细旦预取向丝POY经33H加弹机S+Z假捻复合处理，得到一种多孔细旦双色起绒复合聚酯纤维；
所述多孔细旦的孔数f为300～600f，所述细旦即单丝线密度dpf为0.3～0.8dpf。
单一常规聚酯的多孔细旦假捻变形丝，或者单一阳离子聚酯的多孔细旦假捻变形丝，在进行起绒面料加工后，均存在颜色单调的问题。况且如果采用在后道织造过程中进行两种纤维的复合织造，一是增加了加工程序，提高了加工成本；二是由于在后道复合的两种纤维均存在不同程度的残余扭矩，从而使加工难度增加，加工效率降低。发明人采用先分别制得微量添加改性聚酯预取向丝POY与常规阳离子聚酯预取向丝POY，然后经33H加弹机S+Z假捻复合，最后获得一种多孔细旦双色起绒复合聚酯纤维。其中，微量添加改性聚酯是添加了第三、第四单体异戊二醇和山梨醇。它和常规聚酯相比，具有较好的分散染料可染性，纤维结晶度降低，柔性增加，手感良好，且具有更好的吸湿性。
发明人研究发现，利用微量添加改性聚酯和常规阳离子聚酯制得多孔细旦双色起绒复合聚酯纤维，通过调节两种组分的不同比例，可以获得不同的双色效果，满足不同用户的需要。
作为优选，所述微量添加第三单体、第四单体改性聚酯预取向丝POY和常规阳离子聚酯预取向丝POY的质量比为30:70～50:50。优点：首先更利于两种纤维的复合加工；其次制得复合纤维经织造染色后，手感柔软，颜色自然，双色效果优异，吸湿性良好。
作为优选，所述微量添加第三单体、第四单体改性聚酯切片的熔点为230～265℃，特性粘度为0.55～0.65dl/g。优点：更利于制得多孔细旦预取向丝POY，POY的外观及物性指标更好。
作为优选，步骤（1）所述熔融纺丝生产是在纺丝温度270～295℃，纺丝速度2800～3200m/min条件下制得多孔细旦预取向丝POY；步骤（2）所述熔融纺丝生产是在纺丝温度260～290℃，纺丝速度2600～3000m/min条件下制得多孔细旦预取向丝POY；步骤（3）所述33H加弹机S+Z假捻复合处理，拉伸比1.35～1.65，速比1.45～1.60，一热箱温度140～160℃，二热箱温度180～210℃，网络压力0.40～4.60kgf/cm2。所述S+Z假捻复合处理的S+Z是一种假捻变形处理技术，所生产的纤维是无扭矩纤维。优点：它可以大大提高后道织造的加工速度。
与现有技术相比，本发明申请具有以下优点：
（1）      采用微量添加第三、第四单体为异戊二醇、山梨醇的改性聚酯，作为多孔细旦双色起绒复合聚酯纤维的一部分，完全不同于单独采用常规聚酯或阳离子聚酯生产单一多孔细旦纤维。
（2）      本发明所制备的多孔细旦双色起绒复合聚酯纤维，两种多孔细旦纤维的复合、加弹同时完成，且采用S+Z的假捻变形处理技术，所生产的纤维是无扭矩纤维。优点是不仅减少了加工程序，降低了加工成本，而且可以大大提高后道织造的加工速度。
（3）      采用本发明一种多孔细旦双色起绒复合聚酯纤维所制备的起绒面料，经染色工艺处理后具有贴近天然皮毛的混合色，无需经印花等后道工序处理。具有工艺流程短，生产加工方便等优点。
（4）本发明制备方法简单，生产设备普遍，易于工业化生产。只要采用化纤行业常规的聚合反应装置，纺丝设备，加弹机即可实施本发明，具有显著的经济效益和社会效益。
【具体实施方式】
   下面结合实施例，更具体地说明本发明的内容。应当指出，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式的变通和/或改变，都将落入本发明的保护范围内。
在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所有的原料和设备等均可从市场购得或是本行业常用的。
实施例1
使用熔点265℃，特性粘度0.65dl/g的添加异戊二醇和山梨醇的改性聚酯切片，本例原料中的乙二醇占重量28.1%，其中异戊二醇与乙二醇的摩尔比为0.002：1，山梨醇与乙二醇的摩尔比为0.001：1，在纺丝温度295℃，纺丝速度2800m/min条件下熔融纺丝，制得规格40dtex/96f的多孔细旦改性聚酯预取向丝POY；使用常规阳离子切片，在纺丝温度290℃，纺丝速度2600m/min条件下熔融纺丝，制得规格83dtex/204f的多孔细旦阳离子聚酯预取向丝POY。
然后将占原料重量30%的40dtex/96f的多孔细旦改性聚酯预取向丝POY和占原料重量70%的83dtex/204f的多孔细旦阳离子聚酯预取向丝POY，在33H加弹机S+Z假捻复合。拉伸比1.35，速比1.45，一热箱温度140℃，二热箱温度180℃，网络压力0.40kgf/cm2，所得多孔细旦双色起绒复合聚酯纤维规格90dtex/300f，即孔数300f，dpf为0.3。经检测，断裂强度2.52cN/dtex，断裂伸长率23.9%，纤维上染率93.6%，纤维结晶度19.6%，芯吸高度106mm /15min。
实施例2
使用熔点230℃，特性粘度0.55dl/g的添加异戊二醇和山梨醇的改性聚酯切片，本例原料中的乙二醇占重量28.3%，其中异戊二醇与乙二醇的摩尔比为0.007：1，山梨醇与乙二醇的摩尔比为0.006：1，在纺丝温度270℃，纺丝速度3200m/min条件下熔融纺丝，制得规格380dtex/288f的多孔细旦改性聚酯预取向丝POY；使用常规阳离子切片，在纺丝温度260℃，纺丝速度3000m/min条件下熔融纺丝，制得规格412dtex/312f的多孔细旦阳离子聚酯预取向丝POY。
然后将占原料重量50%的380dtex/288f的多孔细旦改性聚酯预取向丝POY和占原料重量50%的412dtex/312f的多孔细旦阳离子聚酯预取向丝POY，在33H加弹机S+Z假捻复合。拉伸比1.65，速比1.60，一热箱温度160℃，二热箱温度210℃，网络压力4.60kgf/cm2，所得多孔细旦双色起绒复合聚酯纤维规格480dtex/600f，即孔数600f，dpf为0.8。经检测，断裂强度2.45cN/dtex，断裂伸长率24.5%，纤维上染率94.2%，纤维结晶度18.8%，芯吸高度104mm    /15min。
实施例3
使用熔点255℃，特性粘度0.62dl/g的添加异戊二醇和山梨醇的改性聚酯切片，本例原料中的乙二醇占重量28.15%，其中异戊二醇与乙二醇的摩尔比为0.004：1，山梨醇与乙二醇的摩尔比为0.003：1，在纺丝温度283℃，纺丝速度3000m/min条件下熔融纺丝，制得规格120dtex/144f的多孔细旦改性聚酯预取向丝POY；使用常规阳离子切片，在纺丝温度284℃，纺丝速度2800m/min条件下熔融纺丝，制得规格240dtex/288f的多孔细旦阳离子聚酯预取向丝POY。
然后将占原料重量45%的120dtex/144f的多孔细旦改性聚酯预取向丝POY和占原料重量55%的240dtex/288f的多孔细旦阳离子聚酯预取向丝POY，在33H加弹机S+Z假捻复合。拉伸比1.52，速比1.53，一热箱温度155℃，二热箱温度200℃，网络压力3.25kgf/cm2，所得多孔细旦双色起绒复合聚酯纤维规格238dtex/432f，即孔数432f，dpf为0.55。经检测，断裂强度2.56cN/dtex，断裂伸长率25.7%，纤维上染率92.9%，纤维结晶度19.2%，芯吸高度108mm    /15min。

Claims (5)

1.一种多孔细旦双色起绒复合聚酯纤维的制备方法，其特征在于：按照如下步骤制备：
（1）以微量添加第三单体、第四单体改性聚酯切片为原料经熔融纺丝生产出一种多孔细旦预取向丝POY；所述第三单体为异戊二醇，其与原料中乙二醇的摩尔比为0.002～0.007：1，第四单体为山梨酸，其与原料中乙二醇的摩尔比为0.001～0.006:1；
（2）以阳离子聚酯切片为原料经熔融纺丝生产出另一种多孔细旦预取向丝POY；
（3）将步骤（1）、（2）的两种多孔细旦预取向丝POY经33H加弹机S+Z假捻复合处理，得到一种多孔细旦双色起绒复合聚酯纤维；
所述多孔细旦的孔数f为300～600f，所述细旦即单丝线密度dpf为0.3～0.8dpf。
2.根据权利要求1所述的一种多孔细旦双色起绒复合聚酯纤维的制备方法，其特征在于：所述微量添加第三单体、第四单体改性聚酯预取向丝POY和阳离子聚酯预取向丝POY的质量比为30:70～50:50。
3.根据权利要求1或2所述的一种多孔细旦双色起绒复合聚酯纤维的制备方法，其特征在于：所述微量添加第三单体、第四单体改性聚酯切片的熔点为230～265℃，特性粘度为0.55～0.65dl/g。
4.根据权利要求1或2所述的一种多孔细旦双色起绒复合聚酯纤维的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述熔融纺丝生产是在纺丝温度270～295℃，纺丝速度2800～3200m/min条件下制得多孔细旦预取向丝POY；步骤（2）所述熔融纺丝生产是在纺丝温度260～290℃，纺丝速度2600～3000m/min条件下制得多孔细旦预取向丝POY；步骤（3）所述33H加弹机S+Z假捻复合处理，拉伸比1.35～1.65，速比1.45～1.60，一热箱温度140～160℃，二热箱温度180～210℃，网络压力0.40～4.60kgf/cm2。
5.根据权利要求3所述的一种多孔细旦双色起绒复合聚酯纤维的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述熔融纺丝生产是在纺丝温度270～295℃，纺丝速度2800～3200m/min条件下制得多孔细旦预取向丝POY；步骤（2）所述熔融纺丝生产是在纺丝温度260～290℃，纺丝速度2600～3000m/min条件下制得多孔细旦预取向丝POY；步骤（3）所述33H加弹机S+Z假捻复合处理，拉伸比1.35～1.65，速比1.45～1.60，一热箱温度140～160℃，二热箱温度180～210℃，网络压力0.40～4.60kgf/cm2。
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