CN103771540A - 一种制造氧化亚钴材料的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种制造氧化亚钴材料的方法，首先将钴原料加入到第一反应槽内，添加入去离子水和硝酸，以20-30℃/小时的速度缓慢加热至60-90℃使其发生反应酸解成硝酸钴溶液，接着将硝酸钴溶液转入到第二反应槽内，并以20-30℃/小时的速度缓慢加热至60-90℃，将所述溶液进行均匀搅拌并同时缓慢添加中和剂进行中和处理，直至将其PH值中和至4-5，接着进行高压过滤滤去铁渣，然后将滤去铁渣的硝酸钴溶液放置到第二反应槽中，以20-30℃/小时的速度缓慢加热至60-90℃，将所述溶液进行均匀搅拌并同时缓慢添加纯碱溶液进行处理而得到碳酸钴，然后再进行脱水、烘干处理，最后在400-550℃温度下的惰性气氛中进行焙烧处理即可制得氧化亚钴。
Description
技术领域
本发明涉及一种制造氧化亚钴材料的方法。
背景技术
随着科技的发展和人们生活质量的不断提高，电子产品的发展日新月异，而其中镍氢电池的使用范围也随之扩大，因此提高镍氢电池的性能是非常重要的一环，而在镍氢电池的生产过程中普遍使用钴粉作为其催化剂，但是目前的钴的使用率低，存在着浪费原料、成本高等缺点，因此，寻找一种能够提供高利用效率的氧化亚钴材料的制造方法。
发明内容
本发明提供一种制造氧化亚钴材料的方法，首先将钴原料加入到第一反应槽内，添加入去离子水和硝酸，以20-30℃/小时的速度缓慢加热至60-90℃使其发生反应酸解成硝酸钴溶液，接着将硝酸钴溶液转入到第二反应槽内，并以20-30℃/小时的速度缓慢加热至60-90℃，将所述溶液进行均匀搅拌并同时缓慢添加中和剂进行中和处理，直至将其PH值中和至4-5，接着进行高压过滤滤去铁渣，然后将滤去铁渣的硝酸钴溶液放置到第二反应槽中，以20-30℃/小时的速度缓慢加热至60-90℃，将所述溶液进行均匀搅拌并同时缓慢添加纯碱溶液进行处理而得到碳酸钴，然后再进行脱水、烘干处理，最后在400-550℃温度下的惰性气氛中进行焙烧处理即可制得氧化亚钴。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
该制造氧化亚钴材料的方法，首先将钴原料加入到第一反应槽内，添加入去离子水和硝酸，以20℃/小时的速度缓慢加热至60℃使其发生反应酸解成硝酸钴溶液，接着将硝酸钴溶液转入到第二反应槽内，并以20℃/小时的速度缓慢加热至60℃，将所述溶液进行均匀搅拌并同时缓慢添加中和剂进行中和处理，直至将其PH值中和至4，接着进行高压过滤滤去铁渣，然后将滤去铁渣的硝酸钴溶液放置到第二反应槽中，以20℃/小时的速度缓慢加热至60℃，将所述溶液进行均匀搅拌并同时缓慢添加纯碱溶液进行处理而得到碳酸钴，然后再进行脱水、烘干处理，最后在400℃温度下的惰性气氛中进行焙烧处理即可制得氧化亚钴。
实施例2
该制造氧化亚钴材料的方法，首先将钴原料加入到第一反应槽内，添加入去离子水和硝酸，以30℃/小时的速度缓慢加热至90℃使其发生反应酸解成硝酸钴溶液，接着将硝酸钴溶液转入到第二反应槽内，并以30℃/小时的速度缓慢加热至90℃，将所述溶液进行均匀搅拌并同时缓慢添加中和剂进行中和处理，直至将其PH值中和至5，接着进行高压过滤滤去铁渣，然后将滤去铁渣的硝酸钴溶液放置到第二反应槽中，以30℃/小时的速度缓慢加热至90℃，将所述溶液进行均匀搅拌并同时缓慢添加纯碱溶液进行处理而得到碳酸钴，然后再进行脱水、烘干处理，最后在550℃温度下的惰性气氛中进行焙烧处理即可制得氧化亚钴。
实施例3
该制造氧化亚钴材料的方法，首先将钴原料加入到第一反应槽内，添加入去离子水和硝酸，以25℃/小时的速度缓慢加热至75℃使其发生反应酸解成硝酸钴溶液，接着将硝酸钴溶液转入到第二反应槽内，并以25℃/小时的速度缓慢加热至75℃，将所述溶液进行均匀搅拌并同时缓慢添加中和剂进行中和处理，直至将其PH值中和至4.5，接着进行高压过滤滤去铁渣，然后将滤去铁渣的硝酸钴溶液放置到第二反应槽中，以25℃/小时的速度缓慢加热至75℃，将所述溶液进行均匀搅拌并同时缓慢添加纯碱溶液进行处理而得到碳酸钴，然后再进行脱水、烘干处理，最后在475℃温度下的惰性气氛中进行焙烧处理即可制得氧化亚钴。
使用经过以上方法制造的氧化亚钴材料，能够大大地提高氧化亚镍的使用率，获得了良好的技术效果。
Claims (2)
1.一种制造氧化亚钴材料的方法，首先将钴原料加入到第一反应槽内，添加入去离子水和硝酸，以20-30℃/小时的速度缓慢加热至60-90℃使其发生反应酸解成硝酸钴溶液，接着将硝酸钴溶液转入到第二反应槽内，并以20-30℃/小时的速度缓慢加热至60-90℃，将所述溶液进行均匀搅拌并同时缓慢添加中和剂进行中和处理，直至将其PH值中和至4-5，接着进行高压过滤滤去铁渣，然后将滤去铁渣的硝酸钴溶液放置到第二反应槽中，以20-30℃/小时的速度缓慢加热至60-90℃，将所述溶液进行均匀搅拌并同时缓慢添加纯碱溶液进行处理而得到碳酸钴，然后再进行脱水、烘干处理，最后在400-550℃温度下的惰性气氛中进行焙烧处理即可制得氧化亚钴。
2.如权利要求1所述的制造氧化亚钴材料的方法，其特征在于，首先将钴原料加入到第一反应槽内，添加入去离子水和硝酸，以25℃/小时的速度缓慢加热至75℃使其发生反应酸解成硝酸钴溶液，接着将硝酸钴溶液转入到第二反应槽内，并以25℃/小时的速度缓慢加热至75℃，将所述溶液进行均匀搅拌并同时缓慢添加中和剂进行中和处理，直至将其PH值中和至4.5，接着进行高压过滤滤去铁渣，然后将滤去铁渣的硝酸钴溶液放置到第二反应槽中，以25℃/小时的速度缓慢加热至75℃，将所述溶液进行均匀搅拌并同时缓慢添加纯碱溶液进行处理而得到碳酸钴，然后再进行脱水、烘干处理，最后在475℃温度下的惰性气氛中进行焙烧处理即可制得氧化亚钴。
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| CN201310755707.9A CN103771540A (zh) | 2013-12-26 | 2013-12-26 | 一种制造氧化亚钴材料的方法 |
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| CN201310755707.9A CN103771540A (zh) | 2013-12-26 | 2013-12-26 | 一种制造氧化亚钴材料的方法 |
Publications (1)
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| CN103771540A true CN103771540A (zh) | 2014-05-07 |
Family
ID=50564378
Family Applications (1)
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| CN201310755707.9A Pending CN103771540A (zh) | 2013-12-26 | 2013-12-26 | 一种制造氧化亚钴材料的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103771540A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104787807A (zh) * | 2015-05-06 | 2015-07-22 | 厦门大学 | 一种氧化亚钴纳米粒子的溶剂热制备方法 |
-
2013
- 2013-12-26 CN CN201310755707.9A patent/CN103771540A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104787807A (zh) * | 2015-05-06 | 2015-07-22 | 厦门大学 | 一种氧化亚钴纳米粒子的溶剂热制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140507 |