CN103768099A - 一种鸡内金的机械化炮制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种鸡内金机械化炮制工艺，所述炮制方法包括现将装有辅料的内置135°±5°“L”型挡板的滚筒式炒药机预热，再将大小已分等的净鸡内金按照与辅料5:500～10:500的重量比加入炒药机中，于温度205℃～215℃，转速50～70转/分，炒制100～120s，取出，筛去辅料，晾凉，既得；所述炒鸡内金由上述炒制方法制得。本发明的方法能耗少，单位时间产量大，鸡内金的发泡鼓起率较高，炒焦率极低，符合现代中医临床应用的需要；不粘锅，物料筛分迅速不粘连，生产出来的鸡内金炮制品外观色泽均一、鼓起均匀、不破碎；与传统鸡内金炮制相比，可溶性蛋白质含量明显提高；此种炮制方法质量可控，方法简单、合理。
Description
技术领域
本发明涉及一种中药的炮制方法，特别是涉及一种鸡内金的机械化炮制方法。
背景技术
鸡内金为常用中药，始载于《神农本草经》（禽）上品丹雄鸡项下，《中国药典》收载为雉科动物家鸡Gallus gallus domesticus Brisson的干燥沙囊内壁，产自全国各地。鸡内金具有健脾消食，涩精止遗，通淋化石的功效。用于食积不消，呕吐泻痢，小儿疳积，遗尿，遗精，石淋涩痛，胆涨胁痛等症。
鸡内金的炮制方法最早见于南北朝时期，龚天宣在《刘涓子鬼遗方》中对鸡内金开始有“口父咀”的描述，这是有关鸡内金最早的加工处理方法；在同一时期成书的《集验方》中称要“烧存性”，说明在此时已经创立了烧制法。《中国药典》2010版收载的炮制方法是清炒法和砂烫法。鸡内金临床应用有生品和炮制品之分，但因生品质地坚硬、角质样不易粉碎，有效成分不易煎出，所以多以炮制品入药。目前炮制鸡内金多为人工翻炒砂烫之，在炮制过程中需要不断翻炒，不仅费时费力，而且火候也难以控制，炮制出来的鸡内金炒焦和僵化率较高，影响疗效，且由于砂砾形状不规则，在物料筛分时极易粘连在鸡内金的表面，造成筛分困难。鸡内金为常用的助消化药，近几年市场需求量激增，传统的方法生产出来的鸡内金已满足不了临床需要。因此，为了使鸡内金的炮制工艺科学、规范，有必要对鸡内金机械化炮制工艺再进行深入的研究，从而找出一种操作方便、稳定可控，且符合大生产炮制工艺，并优选出最佳工艺参数，满足鸡内金生产质量管理规范化及临床的需要。
发明内容
针对目前鸡内金在炒制过程中需要不断翻炒，不仅费时费力，而且火候也难以控制，炮制出来的鸡内金炒焦和僵化率较高，发泡鼓起不均匀，且炮制后物料筛分困难，影响疗效等问题，本发明的目的是提供一种鸡内金机械化炮制工艺，使其操作方便、稳定可控，使其达到利于粉碎便于调剂制剂的炮制目的。本发明还针对鸡内金机械化炮制各个环节的工艺参数，进行了正交优选并确定了工艺参数。
针对以上目的，本发明提供以下技术方案：
一种鸡内金的机械化炮制工艺，是将装有辅料的内置135°±5°“L”型挡板的滚筒式炒药机预热，再将大小已分等的净鸡内金按照与辅料5:500～10:500的重量比加入炒药机中，于温度205℃～215℃，转速50～70转/分，炒制100～120s，取出，筛去玻璃微珠，晾凉，既得。
所述的玻璃微珠在单位时间内的预热效果及保温性优于普通砂砾，玻璃微珠单位时间内的传热效果明显优于砂砾，且其球形度好物料筛分容易，不会造成物料粘连的现象。
为进一步优化工艺参数，发明人在鸡内金机械化炮制工艺研究中结合工业化饮片实际生产，采用L16（45）正交实验，以可溶性蛋白质含量为主要指标，以淀粉酶活力为次要指标，结合生产实际选择物料比例、翻炒速度、炒制温度、炒制时间四个因素进行工艺考察，以主次两个指标进行综合评价，优选出鸡内金机械化炮制工艺为物料比例5:10～7.5:10，于温度210℃～215℃，翻炒速度50～70转/分下炒制110～120s，卸料，筛去玻璃微珠，晾凉，既得。
该法通过5次重复性试验证明，该方法操作简单，饮片质量稳定，因此该炮制工艺适合工业化生产。
附图说明
结合附图来比较鸡内金传统炒制与机械化炒制的外观形态。
图1为传统炒制鸡内金。
图2为机械化炒制鸡内金。
具体实施方式
所述滚筒式炒药机为滚筒内壁上设置有“L”型挡板的滚筒式炒药机；
于滚筒上沿轴向安装有转轴，使滚筒可沿轴向转动，滚筒内壁上沿轴向安装有径向截面为“L”型挡板。
内置“L”型挡板与滚筒内壁面间为可拆卸连接；于径向截面上观察，构成“L”型挡板的两条边之间的夹角角度（θ）为130-140°，且两边之比长度为1:1；“L”型挡板的轴向长度与滚筒长度等长，滚筒直径与“L”型挡板高度之比为6:1-7:1。
实施例1
取辅料玻璃微珠500g，置于装有内置“L”型挡板的滚筒式炒药机中，预热至温度为215℃，加入大小分等的净鸡内金10g，翻炒速度50转/分，炒制100s，鸡内金表面发泡鼓起均匀，取出，筛去玻璃微珠，放凉，既得。如图2所示。
实施例2
取辅料玻璃微珠500g，置于装有内置“L”型挡板的滚筒式炒药机中，预热至温度为210℃，加入大小分等的净鸡内金10g，翻炒速度70转/分，炒制120s，鸡内金表面发泡鼓起均匀，取出，筛去玻璃微珠，放凉，既得。如图2所示。
实施例3
取辅料玻璃微珠50Kg，置于装有内置“L”型挡板的滚筒式炒药机中，预热至温度为215℃，加入大小分等的净鸡内金750g，翻炒速度50转/分，炒制120s，鸡内金表面发泡鼓起均匀，取出，筛去玻璃微珠，放凉，既得。如图2所示。
实施例4
取辅料玻璃微珠5Kg，置于装有内置“L”型挡板的滚筒式炒药机中，预热至温度为210℃，加入大小分等的净鸡内金50g，翻炒速度60转/分，炒制110s，鸡内金表面发泡鼓起均匀，取出，筛去玻璃微珠，放凉，既得。如图2所示。
从图1中可以看出，传统炒制鸡内金发泡鼓起不均，颜色不均一，个别饮片炒焦严重，已炭化，炒制后鸡内金大小不均，有破碎。
从图2中可以看到，机械化炒制鸡内金发泡鼓起均匀，颜色金黄均一，无炒焦严重饮片，炒制后鸡内金无破碎。
本发明的方法能耗少，单位时间产量大，鸡内金的发泡鼓起率较高，炒焦率极低，符合现代中医临床应用的需要；不粘锅，物料筛分迅速不粘连，生产出来的鸡内金炮制品外观色泽均一、鼓起均匀、不破碎；与传统鸡内金炮制相比，可溶性蛋白质含量明显提高；此种炮制方法质量可控，方法简单、合理。
Claims (8)
1.一种鸡内金的机械化炮制方法，其特征在于：
将装有辅料玻璃微珠的滚筒式炒药机预热到205℃～215℃，再将大小已分至均等的净鸡内金按照鸡内金与辅料5:500～10:500的重量比加入炒药机中，于温度205℃～215℃，转速50～70转/分，炒制100～120s，取出，筛去辅料玻璃微珠，晾凉，既得。
2.根据权利要求1所述的鸡内金机械化炮制方法，其特征在于：所述的辅料为与传统炮制辅料—砂砾理化性质十分接近的玻璃微珠，所述耐高温、耐酸碱、对身体无害的玻璃微珠的直径为0.5～0.7mm，用10～20目筛筛去玻璃微珠。
3.根据权利要求1所述的鸡内金机械化炮制方法，其特征在于：取辅料玻璃微珠500g，置于滚筒式炒药机中，预热至温度为215℃，加入大小分等的净鸡内金10g，翻炒速度50转/分，炒制100s，鸡内金表面发泡鼓起均匀，取出，筛去玻璃微珠，放凉，既得。
4.根据权利要求1所述的鸡内金机械化炮制方法，其特征在于：取辅料玻璃微珠500g，置于滚筒式炒药机中，预热至温度为210℃，加入大小分等的净鸡内金10g，翻炒速度70转/分，炒制120s，鸡内金表面发泡鼓起均匀，取出，筛去玻璃微珠，放凉，既得。
5.根据权利要求1所述的鸡内金机械化炮制方法，其特征在于：取辅料玻璃微珠50Kg，置于滚筒式炒药机中，预热至温度为215℃，加入大小分等的净鸡内金750g，翻炒速度50转/分，炒制120s，鸡内金表面发泡鼓起均匀，取出，筛去玻璃微珠，放凉，既得。
6.根据权利要求1所述的鸡内金机械化炮制方法，其特征在于：取辅料玻璃微珠5Kg，置于滚筒式炒药机中，预热至温度为210℃，加入大小分等的净鸡内金50g，翻炒速度60转/分，炒制110s，鸡内金表面发泡鼓起均匀，取出，筛去玻璃微珠，放凉，既得。
7.根据权利要求1所述的鸡内金机械化炮制方法，其特征在于：
所述滚筒式炒药机为滚筒内壁上设置有“L”型挡板的滚筒式炒药机；
于滚筒上沿轴向安装有转轴，使滚筒可沿轴向转动，滚筒内壁上沿轴向安装有径向截面为“L”型挡板。
8.根据权利要求7所述的鸡内金机械化炮制方法，其特征在于：
于径向截面上观察，构成“L”型挡板的两条边之间的夹角角度（θ）为130-140°，且两边之比长度为1:1；“L”型挡板的轴向长度与滚筒长度等长，滚筒直径与“L”型挡板高度之比为6:1-7:1。
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| CN109646461A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-04-19 | 成都康美药业生产有限公司 | 一种炒鸡内金的炮制方法 |
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