CN103764855A - 用于炉的炉辊替换装置 - Google Patents

Abstract

一种炉辊替换装置（1），用于替换炉（10）的多个炉辊（6）中的炉辊（6），该炉用于元件（50）的热处理，其中，炉辊替换装置（1）具有可锁定的且内膛充满第一保护气氛的炉体（2）及炉辊处理装置（4），该炉辊处理装置至少部分地设置在炉体（2）内，并且，炉（10）的需要替换的炉辊（6）的拆卸及在炉（10）上的替换炉辊（6）的安装，是在持续的高温下完成，并且在替换炉辊期间在炉（10）中保持第二保护气氛。

Description

用于炉的炉辊替换装置

技术领域

本发明涉及炉辊替换装置和用于在工件热处理中的炉辊替换的方法及涉及由炉辊替换装置和炉构成的配置。

背景技术

辊底炉用于连铸产品或者其他工件的加热和/或温度平衡，特别地，所述工件由钢或钢材料构成或者由其它如铜或者铝的物料构成，且把工件放在炉辊上，在炉内传输。这样的辊底炉很长并且在其内部充满非常高温度的气体。例如，在辊底炉内，沿着百米长的炉，可以设置数量级达到100至200个炉辊，可以带来如1000℃以上的温度。例如，在炉的内部可以形成氢保护气氛（或者氢-氮-混合）。

发明内容

（一）要解决的技术问题

一旦这么多炉辊中的一个炉辊出现故障，按照常规，就必须把整个炉关掉，用氮气吹洗，使炉冷却，将炉辊进行替换，并且，在重新调试炉之前，需要再次往里面注入氢气。这样的过程需要1到3天的时间，是非常耗时的。

（二）技术方案

本发明的目的是，在工件热处理过程中，高效地替换的炉辊。

本发明的目的通过具有根据独立权利要求的特征标的对象来解决。其余的实施例将在从属权利要求中进行示出。

依据本发明的一实施例可以实现用于工件热处理的很多炉的炉辊中的一个炉辊的替换的炉辊替换装置。所述炉辊替换装置具有可锁定的（与外界密闭的）炉体，在该炉体中可形成第一保护气氛。除此之外，该炉辊替换装置还具有炉辊处理装置，该机构至少部分地设置在炉体里面（然而，也可以扩展到炉体的外面及伸缩在里面）。该炉辊处理装置提供在维持内高温及在炉辊替换期间的第二保护气氛的情况下，将需要炉的替换炉辊的拆卸下来及将替代的炉辊安装到炉上。

依据本发明的另一个示例性实施例提供一种结构，该结构具有具备上述特征的炉辊替换装置及用于工件热处理的炉。

根据本发明的另外一个示例性实施例，提供替换炉的多个炉辊中的一个炉辊的方法，该炉用于工件热处理。在该方法中，在炉辊替换装置的闭锁炉体内形成第一保护气氛，该炉辊替换装置通过至少部分设置在炉体内的炉辊替换装置的炉辊处理装置拆卸炉的需要替换的炉辊，并且，通过炉辊处理装置将替代的炉辊安装在炉上。在拆卸和安装的过程中，保持炉内的高温和第二保护气氛。

炉内的保护气氛下可以理解为气氛，该气氛在相应的高温下适合作为退火材料的工件的热处理。相应的保护气氛应该具备良好的热传导特性，例如，氢和氦可以有效地加热退火材料。

炉内的高温可以理解为比炉的周边环境温度或比常温显著更高的温度，该高温可以达到退火材料的热处理过程中的操作温度的范围。例如，在替换炉辊过程中或者至少根据炉辊替换装置的设置维持500℃至1200℃的高温范围，称作炉的操作温度范围。

术语“在替换炉辊的过程中，维持炉内的高温及炉内的第二保护气氛”，可以这样理解，为了替换炉辊并不要求必须进行前期的炉内空间清洗或者第二保护气氛的全部抽空，以及类似于从进行退火材料热处理的操作温度完全降低到周围坏境的温度。然而，可以根据本发明得到通过第二种保护气氛和第一种保护气氛的某种混合，如果在炉的内部空间和炉体之间，在替换炉辊过程中，实现一种向外的流体密封连接。以及可以根据本发明得到在替换炉辊的过程中完成内部空间的某种程度的冷却，例如，因为关闭加热装置或者甚至执行一定的冷却。更重要的是，对于炉的完全冷却及H2-保护气的完全吹洗（或者氢氮混合物），根据本发明至少部分地避免了通常需要的复杂物流（例如，耗时两天）。此外，在替换炉辊的过程中，根据本发明，将称作退火材料的工件移出炉一段时间变得可有可无。

由此，根据本发明提供了一种炉辊替换装置，该装置具有用于保护气填充的气密的可锁定的炉体，针对用于炉的该保护气填充可以选择无公害的和安全的氮。对于炉辊替换，炉辊替换装置可以连接到在炉内需要替换炉辊的位置上。它可以通过在炉体内的开口完成炉辊的替换。该过程，能够维持炉内的保护气氛以及炉内的温度，因为在整个替换过程中，炉内部仅仅与锁定炉体的保护气氛保持流体连接，而相对于周围环境与具有有害的含氧的气体是密封分开的。炉内通过氧气贯通（Inkontaktbringen），这样可能会引发火灾，所以根据本发明避免了这种情况的发生。通过该措施可以用更短的时间完成替换炉辊，例如一小时。这样可以通过如下机构来完成，该机构在保持炉内保护气和温度的情况下，可以完成有缺陷炉辊的拆卸及新炉辊的安装。

另外，将描述炉辊替换装置的附加示例性实施例。该实施例也适用所述配置和方法。

根据一实施例，炉辊替换装置具有移动台，为了实现相对于需要替换的炉辊的炉辊处理装置的定位，将该移动台构建成包括炉体在内的炉辊处理装置相对于炉可移动。这样的移动台允许炉辊处理装置靠近炉的大量炉辊中的任意一个及为此进行定位。

根据一实施例，为了处理替换的炉辊，炉辊处理装置至少可以部分地从炉体出来，通过阀门（Schleuse）扩展到炉体的壁内。在炉体内壁，这样在炉体壁内的可密封的且选择性的开启阀门允许可以从炉体内完成对炉的单个炉辊的安装和拆卸。

根据一实施例，在炉体壁上的阀门可以具有炉体外侧的附着物支承体（Ansatzstutzen），该附着物支承体以这样的方式安装构建，即，通过密闭的，特别是相对于周围环境是气密的，在炉体的内部和炉的内部建立连接。如果在炉辊体（）拆卸之前，将该端盖拆卸下来，那么，该附着物支承体可以包括炉外侧的需要替换的炉辊的端盖以及包括在其内部。该附着物支撑体可以通过法兰连接的方式连接在炉上，特别地拧在其上。该附着物支撑体可以有利地气密地安装在炉上的相应的配对物体（Gegenstück）上（例如，在需要替换炉辊的范围内的相应的配对法兰），以便该炉辊可以进行特殊的加工处理，不进行这样的处理会导致在内部的保护气氛流失及发生氧气进入的威胁。

根据一实施例，炉辊处理装置可以沿着一个、二个或者三个维度及空间方向进行平移运动。可选择地或者补充地，炉辊处理装置可以围绕一个或者多个轴线倾斜。例如，炉辊处理装置可以具有喷管（Lanze），该喷管可以相对于炉辊任意构建，即关于在平移以及旋转自由度方面。由此，可以在需要替换的炉辊上进行精确的机械连接。

根据一实施例，炉辊处理装置可以构建成，在将需要替换的炉辊的端盖上的至少一个固定元件（例如：螺丝钉）通过手工或者机械从炉的端盖上卸下来的过程中，要在端盖上施加密封压力，如果将端盖上的固定螺丝钉或者类似的元件卸下，且由此将密封件抬起来，可以通过施加在炉辊处理装置上的压力，其作用在端盖上，尽管端盖上的固定元件缺失，仍保持炉内部的气密连接，这是为了避免不希望的气体进入到具有重要意义的炉的空间内。

根据一实施例，炉辊处理装置可以构建成，拆除需要替换的炉的炉辊的端盖，特别地，通过夹子（Mitnehmers）拆除。除此之外，炉辊处理装置可以构建成，将拆卸下来的端盖运输到炉体内部，然后存放在炉体内部。特别地，炉辊处理装置可以构建成，将需要替换的炉的炉辊的端盖拆卸下来，然后，通过在炉上的附着物支撑体将端盖运输到炉体内部。换句话说，在拆卸端盖之前，首先要保持炉辊处理装置上的承受压力及附着物支撑体在的相应的位置上进行气密地法兰连接。由此，确保在炉和炉体之间的气密性。现在，可以将端盖卸下来了，移送到炉体内部，然后，例如存放到架子上。所有这一切，可以通过机械或机器人来完成控制。

根据一实施例，炉辊处理装置可以构建成，将需替换的炉辊的端盖卸下后，放到炉内的需要替换的炉辊内，并且，首先相对于浮动轴承，吊起炉内需替换的炉辊（已经对热膨胀效应进行几何补偿）。例如，在炉辊最后与浮动轴承的三个支撑点相连接过程中，炉辊处理装置的喷管可以进入管状炉辊的内部腔体。为了将浮动轴承拆卸下来，首先，炉辊的浮动轴承需要卸载，可以通过吊起与浮动轴承匹配的炉辊来完成。

根据一实施例，炉辊处理装置可以构建成，在进入需要替换的炉辊后，将浮动轴承运送到炉体内部并存放在炉体内，特别是借助夹子。例如，这样的夹子可以附着在炉辊处理装置的喷嘴上，并且可以将浮动轴承传输到炉体内部。在这种情况下，炉体的附着物支撑体优选地与炉的配对法兰气密连接，以便在拆卸下浮动轴承的时候，炉内部的保护气氛不会受到影响。

根据一实施例，炉辊处理装置具有元件支撑机构（Bauteilstützeinrichtung），特别至少部分地设置在炉体内部，至少在炉辊部分地进行替换过程中，在炉内支撑元件（例如，热处理生产线）。根据本发明，在元件仍然停留在炉内部，且温度在1000℃高温的情况下（例如，生产线或其他退火材料），可以进行炉辊替换。如果有元件在炉辊上，且该炉辊需要替换，那么在炉辊替换之前，首先要完成对该元件的支承。元件支承机构满足本发明的目的，该机构在由炉体内进入到炉内，优选地，通过炉体的对接端口（Andockstutzen），且在替换炉辊的功能期间，接管有关支承功能。

根据一实施例，元件支撑机构可以设计成平移和/或旋转。因此，该元件支撑机构可以有选择性地处于主动状态（支撑元件）或者处于被动状态（不支撑元件），所以，元件支撑机构和炉辊替换装置互不影响。

根据一实施例，元件支撑机构具有管子扇形段（Rohrsegment），该管子扇形段块可以移动到炉内，并且围绕着替换的炉辊进行旋转，以便支撑元件。依据管子的直径构建管子扇形段，这应该大于炉辊的直径，以便管子扇形段可以从炉辊上旋出。在拆卸的炉辊仍然设置在炉内期间，元件支撑机构应该已经接管了炉辊的支撑功能。因此例如可以将元件支撑机构调整成同心地或者部分同心地围绕着要替换的炉辊，并且首先可以在炉内旋转，以便从下边支承元件。这样，可能是特别节省空间的配置。例如，管子扇形段可以具有管材的六分之一或四分之一，也就是代表了整个管材的60°-或90°-段。此后，元件支撑机构接管支承功能，替换的炉辊拆卸下来了，将其从炉内移出。

根据本发明，将炉辊处理装置构建成，在浮动轴承上的和在炉的固定支架上的需要替换的炉辊松动后，将需要替换的炉辊从炉内移出来，然后在将其移到炉体的里面并存放在炉体的里面。借助固定支架可以将每个炉辊固定在炉的一侧，借助浮动轴承将每个炉辊固定在炉的另一侧。在炉辊轴颈固定时，固定支架保持轴颈在它的位置上，浮动轴承允许在纵向方向上存在热膨胀。通过炉辊，可以调整在一侧的浮动轴承及在另一侧的固定支架，由此可以均衡温度的扩展。在将替换的炉辊从内移出之前，还需要第二个轴承，通常是一个固定机架，例如，通过手动解决。确保这一点很重要，在炉的该部分的炉辊的浮动轴承松动后，维持气密，为此例如需要使用密封螺丝等。

根据一实施例，炉辊处理装置可以构建成，在替换的炉辊运输进入炉体的内部后，将一个存放在炉体内部的备用替代炉辊安装到炉内。基本上，这个过程与之前描述的将需要替换的炉辊的拆卸过程是相逆的。首先，将炉辊固定在固定支架上。然后，在可以从外部将端盖安装在替换炉辊上之前，将炉辊固定在浮动轴承上。该步骤可以借助相同的炉辊处理装置，特别是通过相同的喷管完成，类似于将需要替换的炉辊拆卸下来。

例如可能在炉体内存放2到8个替代炉辊。同样，在相应的货架或类似的地方存放相应数目的已经损坏的炉辊。轴承组件和炉辊的端盖也可以存放在炉体内部，以便在保护气氛的情况下，可以完成更多数量的炉辊的替换。根据一实施例，基本上，第一保护气氛和第二保护气氛二者可以是无氧的。特别地，第一保护气氛可以是惰性气氛，尤其是氮气气氛，而第二保护气氛是燃气气氛，特别是氢气气氛。这些措施显著提高了操作的安全性，因为应该避免一种反应出现（Inkontakttreten），例如，特别是带有氧气的可燃气体进入炉内部。

例如，用于炉加热的加热装置可以是电加热单元或者是燃气加热单元，直接给炉的内部加热，特别地其内部含有保护气。也可以使用电磁辐射作为加热媒介的加热单元。在炉辊替换过程中，相应的加热单元可以有选择性地关闭或者保持接通。

此外，描述了方法的附加实施例。该方法也适于炉辊替换装置和配置。

根据一实施例，在炉辊替换期间，可以在炉内保持高温状态，温度大致在500℃至1200℃范围之间。因此，可以避免耗时和在炉温冷却中的能量损耗，因为，在一定程度上处在操作温度或者至少还温暖的以及还热的炉温状态下，可以完成炉辊的替换。

根据一实施例，在整个炉辊替换期间，炉的内膛相对于周边环境是密闭的，特别地，仅保持通过炉辊替换装置内膛的流体连接（Fluidverbindung），特别是保持无氧状态。因此，相对于实验环境保持着气密，并且，仅仅通过炉辊替换装置处在气体联系。然而，因为它具备可以自由选择保护气氛，可以这样选择，对于炉不存在负面的影响。

根据一实施例，在炉的固定支架一侧上，将炉辊从炉内移出之前，可以先移出驱动单元，然后，借助气密螺丝卸下需替换的炉辊。该驱动单元可以设置在炉的外侧，并且可以为每个炉辊分别配置。

然而，也可能的是，为部分炉辊或甚至全部炉辊提供驱动单元。

附图说明

下面参考图解详细描述本发明的实施例。

图1示出了根据本发明的实施例的炉辊替换装置及用于元件热处理的炉的设置的示意图。

图2示出了根据本发明的实施例的与炉辊炉（Rollenofen）接合的炉辊移出装置（Rollenausbauvorrichtung）的空间示意图。

图3根据图2在其他空间方向的示意图示出配置。

图4根据图2在移除部分组件的情况下，示出配置的分解视图，如何定位相对于炉的替换炉辊的配置。

图5示出根据图2的配置，在操作状态下，在需要替换炉辊的端盖上施加压力，与此同时卸下连接螺丝。

图6示出根据图2的配置，其中炉体在气密的状态下拧到炉上，并且用氮气进行冲刷。

图7示出炉体对接套管（Andockstutzens）和根据图2配置的需要替换炉辊的端盖的详细视图。

图8示出根据图2的在将炉辊的端盖卸下后的配置。

图9示出根据图2的在卸下浮动轴承前吊起炉辊的配置。

图10示出根据图2的配置，浮动轴承的构建。

图11示出如何将用于支承的轨道支承体（Bandauflage）的外壳从炉体导入炉内。

图12示出，根据图2，在一种状态下，在该状态下的外壳已经在炉内的配置。

图13示出，在传动轴移出之前，炉的固定支架侧面的外壁及在其上安装用于炉辊驱动的传动轴。

图14示出拆除炉辊的固定支架侧面的背视图（Endansicht），可以通过气密螺丝实现挤压。

图15示出根据图2的在炉辊接收期间的配置。

图16示出根据图2的在炉体内将拆卸下来的炉辊从炉内移出后放置的配置。

图17示出如何将炉辊从台架上拆卸下来。

图18示出根据图2的替代炉辊安装过程的配置。

图19示出根据图2的在轨道支承体扭转过程中的配置。

图20示出根据图2的在带支承的延伸情况下的配置。

图21示出根据图2的在浮动轴承重新安装情况下的配置。

图22示出根据图2的在炉上的端盖重新安装之前，在获得端盖之前的配置。

图23示出如何定位端盖和在端盖上施加压力。

图24示出如何将炉体上的附加支承体从炉上卸下来，并且将端盖拧下来。

图25示出根据图2的配置的固定支架的详细视图。

在不同的视图中，相同的部件具有相同附图标记。

具体实施方式

图1示出根据本发明一实施例的配置的俯视图，其用于热处理的由炉辊替换装置1及炉10构成，导轨50由金属构成。

炉10是一种辊底炉，在辊底炉中存在持续的过程（参见图1中的箭头所示），由金属组成的导轨50或其他向下运输的工件通过与外界密封封闭的炉10完成热处理，同时，将其加热。例如，导轨50可以在进入炉10之前，由绞车（Haspel）（未示出）展开，在离开炉10之后再由另一个绞车（未示出）卷起。炉10在沿着它的纵轴方向上具有多个用于金属导轨50传输的炉辊。例如，长度从左起到至右边结束可以达到20m、50m或者100m。在导轨50处在炉10期间，炉内的温度保持在1000℃的高温。这样，通过示意图描述加热单元60，该加热单元加热内膛。例如，该加热单元60可以是电加热单元或者是气加热单元。在炉10的内膛主要是氢保护气氛。作为具有良好导热能力的气体的氢气可以有效地将加热单元60的热量传输到导轨50上。该氢气可以借助保护气氛控制单元40通过阀42导入到炉10的内膛。该保护气氛控制单元40可以按照来自内膛的需求冲刷氢气，并且，例如可以通过其他冲刷气体完成替换。

将炉10的每个炉辊6通过固定支架19固定在一端及通过浮动轴承15固定在另一端，在各自的炉10的壁上是可转动的。端盖7将在浮动轴承15的侧的每个炉辊气密封闭。固定支架19也是气密的，以便在操作炉10的过程中，没有氢气从炉10的内膛逃逸，并且，没有氧气可以从周边气体中进入炉10。在示出的实施例中，每个炉辊6具有独立的驱动单元17，该驱动单元驱动各自的炉辊6旋转，由此，传输导轨50。可选择地，多个或者全部炉辊6也可以通过共同的驱动单元完成驱动（未示出）。

根据本发明，现在，例如，当炉辊是有缺陷的或者是需要维修时，炉10和炉辊替换装置1共同完成操作，至此独立完成替换炉10的炉辊6。根据本发明可以实现这样一次替换，但炉10的内膛温度基本上没有下降或者必须用炉10内膛的由氢气构成的保护气氛进行冲刷及必须由其他的保护气替代。由此，描述了相对于传统的系统的显著的时间收益，在传统的系统中这是必要的。

为了有效地实现炉辊的替换，炉辊替换装置1具有封闭的炉体2，例如，在炉体内的保护气氛由氮组成。该炉体2是密闭的，但是，可以通过周边进行操控。图1示出，炉体2具有用于导入和导出保护气氛的保护气控制接口52。除此之外，炉体2具有传入和传出电子信号的电信号接口54（例如，用于控制和监控目的）及给炉辊替换装置1提供电能。配置接口52、54，以使得在炉体2的内膛和周围环境用气密进行隔离，即，保持炉体2内膛的充满氮保护气氛。

除此之外，可将炉辊处理装置4平移及倾斜地设置在炉体2内膛中，如在图1中用箭头所示。作为参考，从图2至图25将进行更详细的叙述，借助这样的炉辊处理装置4可以将炉10的某个炉辊6拆卸下来，并且，将其停放在炉体2的内膛。除此之外，炉辊处理装置4处在某种状态下，替换炉辊6停放在炉体2的内膛，在炉10内维持持续高温及无氧保护气氛的状态下完成安装。然而，在替换炉辊期间，一定量的用于炉10操作的无害的氮气可以从炉体2的内膛进入到炉10的内膛。但是，在整个炉辊替换期间需要准确地避免氧气从外面进入到炉膛内，因为，在替换炉辊6的整个替换过程中要求构建成在炉10和炉体2之间的气密连接。

此外，参考图2至图25，首先概述根据本发明描述的配置操作方式，然后，进行详细描述。图2和图3示出两个配置的空间视图。

此处描述的炉辊替换装置1是长方体形状的，包括具有各种流体和电流连接的气密炉体2及包括法兰的对接端口3。在炉体2的内膛具有下列其他设施：

-作为具有针对挠度补偿的倾斜功能的炉辊处理装置的，具备纵向、横向及垂直移动功能的喷管4

-纵向移动及旋转的轨道支承装置26（Bandstützeinrichtung）

-用于移去炉辊6和炉端盖7（Ofendeckeln）的支架5

-各种监视和控制装置

炉辊替换装置1沿着纵轴9在相应的替换位置上通过台架8（Bühne）完成定位，然后移向炉10（图2至图4）。在炉10上实现各个连接。喷管4从炉体2移出，并且在炉辊6的封闭端盖7上施加压力，确保紧密，然后，将端盖螺丝卸下来（图5）。然后，将套管3（Stutzen）完全靠近法兰12，并且，处在端盖7上。端盖压紧（Deckelanpressung）通过重压（Weg）和气动力平衡保持直立。通过螺栓拧紧实现法兰连接（图6）。用氮气（N2）对炉体2进行吹洗。将喷管4通过夹子及包括绝缘插头的端盖7拔出，然后，将喷管放在架子5上（图7和图8）。紧接着，喷管4移动到中空的炉辊6内（图9），并通过气动夹子将浮动轴承拉到最远端（图10）。现在，喷管4支承炉辊6。为了获取用于轨道支承外壳26（Bandunterstützungsschale）的空间，喷管4尽可能地移动到最外面的支承位置，然后，将轨道支承外壳26定位（图11），向炉10内移动，然后摇摆，以便支承在炉10内的轨道（图12）。喷管4中的楔紧装置（Verspreizungseinrichtung）将炉辊6固定在喷管4上。现在，在炉外侧的炉辊驱动17与相对炉的侧面解除了连接，并且，固定支座19的气密固定螺丝已经解除（图14和图25）。炉辊6从炉10移出，然后，放置在货架5上（图15至图17）。接收新的炉辊6，移进炉10，并且，固定在固定支架19上（图18）。喷管4再次移到最外面的支撑位置，以便获得轨道支承壳体26（Bandstützschale）移出的空间（图19、图20）。现在，喷管4已经全部移进炉10内，以便定位浮动轴承15（图21）。于是，可以在放置端盖的位置上抓取端盖7（图22），并且，再次插入及按下（图23）。炉10现在再次密封，法兰螺丝（Flanschschraubung）可以再次拧紧。将炉体2移开一点，然而，端盖7仍然保持夹紧（图24）。将端盖螺丝拧紧，并且，炉体2重新回到台架8上。再次连接到炉10上。炉子炉辊替换过程（Herdrollenwechselvorgang）结束。

现在再次详细描述该方法的执行过程：

图4中示出了炉辊替换装置1如何相对于炉10中的需要替换的炉辊6进行定位。这个过程需要通过台架8相应的移动，到达目标位置。

图5示出了炉辊替换装置1的喷管4如何通过在炉体2的一个壁上的阀门移出炉体2，以便对炉10中的需要替换的炉辊6进行处理。

为此，炉体2壁上的阀门具有炉体外侧的附着物支承体3，包括或接收炉外侧的需要替换的炉辊6的端盖7，附着物支承可以在炉上进行调整密封。最后，图6中示出了附着物支承体3如何在相应的炉10的法兰12上的完成气密拧紧。在这种状态下，在炉体2内膛和炉10内膛之间还不存在进行流体联系，因为炉10上的炉辊6的端盖还在安装过程中。在这种情况下，例如，可以使用氮气对炉体2进行吹洗。

现在，图7示出了喷管4的销钉（Dorn）如何在炉辊6的端盖7上完成施加压力。销钉可以水冷。实际上，炉辊6在图7中在绝缘塞杆13（Isolationspfropfen）和外壁82之间作为中空圆柱形组件出现。

图8示出了一种状态的配置，在该配置中，端盖7包括绝缘塞杆通过对接套管3的内部流明（Lumen），通过气密由炉10内膛移入炉体2的内膛，并且停放在货架5上（例如，由机器人操控）。喷管4的夹子将炉10中的该端盖取出，然后移入炉体2的内膛。将已经在炉体2的内膛的位置上的端盖应该移到气动吊具90（Spreizer）上，从图8中可以看出，在销钉4上该吊具呈现如环形外围插槽的形状，然后，在较晚些的时间点，吊具在内侧与炉辊6啮合，以便将炉辊从炉10内拔出来。为了实现这个目的，楔紧结构（Verspreizungsstrukturen）可以借助环形外围插槽移出。

图9示出了如何通过轻微摆动操纵喷管4，以便抬高炉辊6。由此，可以将炉辊6从浮动轴承15上卸下，在此之前，炉辊6还停放在浮动轴承上。随后准备拆除外部栓塞（Auβenstopfens），图9中以示意图的形式描述了炉辊6的驱动单元17，该驱动单元定位在炉10的外面并且作用在固定支架19的一侧。炉辊6的锥形端部74嵌入到固定支架19的相应的配对块（Gegenstück）内。

图10示出了如何将炉辊6的外壁82连同浮动轴承15拆除，借助喷管4将炉辊6抬起，炉辊6抬起后，由此解除了对应的浮动轴承15的承重。

现在，图11以图示的方式示出了如何对弯曲的金属片如壳26（Schale）进行水冷却处理（例如，管道的四分之一或六分之一段）。借助沿着导轨86移动的起重机小车84，借助旋转装置16，导轨支承外壳26（Bandauflageschale）可以完成平移和旋转。导轨支承外壳26从外面环绕喷管4的销钉。

图12示出了当引导导轨支承26（Bandauflage）进入炉10的内膛时，旋转装置16如何摆动。以图示的方式，借助旋转装置16，外壳26从轴6下方开始至上方旋转摆动（图12未示出）。由此，图12中同样未示出的导轨可以作为热处理元件，获得作为管件构建的导轨支承外壳26的支承。这样，允许炉辊继续伸展，而不必将导轨从炉10中移出。

图13示出用于驱动相应的炉辊6的驱动轴17。从图13中也可以看出，炉10的外壁也附带固定支座架19。如用附图标记66所示的，可以通过手动或者机器控制的方式拧开螺丝，以移开传动轴17。

图14示出放大的、在固定支架19范围内的炉辊6的描述。炉辊6借助气密螺丝30进行挤压。除此之外还示出了侧面的锁定元件18。

图15现在示出了如何接收炉辊6，该炉辊在固定支架一端是自由的。该炉辊6通过图8中示出的吊具90固定在喷管4上，并且该炉辊6从炉10移出以进入炉体2，然后存放在货架5上。图16及图17示出了炉辊6如何在炉体2中存放。

从图18开始，在炉10中安装新的炉辊6。同时，首先将固定支架19安装在新的炉辊6上，在此之前，根据图19和图20对导轨支承26进行处理。

图21示出了如何安装浮动轴承15。然后，根据图22获取端盖7，根据图23将端盖7进行定位和压紧，炉体2从炉10上卸下，并且将端盖7拧上（图24）。

最后，图25再次详细示出了固定支架19。在螺丝30上具有两个o-形环77，用来改善密封。此外，具有一个安全环78，该安全环可以挤压炉辊6。锥形座用数字79标示。同样示出自动调心滚子轴承81。此外，看到自紧油封83。同样还示出了散热片85。

应当指出，“包括”不排除其他元件或步骤，并且，“一”或“一个”不排除多个。此外，还应当指出，特征或者步骤需要参照上面的实施例的描述，也可以参照上面描述实施例的其他特征或者步骤的组合。在权利要求中的附图标记不应当受限制。

Claims (22)

1.一种炉辊替换装置（1），用于替换炉（10）的多个炉辊（6）中的炉辊（6），该炉（10）用于元件（50）的热处理，其中，炉辊替换装置（1）具有：

锁定的炉体（2），在该炉体中，可形成第一保护气氛；

炉辊处理装置（4），至少部分设置在炉体（2）内，并且用于炉（10）的需要替换的炉辊（6）的拆卸及炉（10）的替换炉辊（6）的安装，本质上在持续的高温下完成，并且在替换炉辊期间在炉（10）中保持第二保护气氛。

2.根据权利要求1所述的炉辊替换装置（1），具有台架（8），该台架用于构建相对于炉（10）的炉辊处理装置（4）连同炉体（2）的方法，以便对涉及需要替换的炉辊（6）的炉辊处理装置（4）进行定位。

3.根据权利要求1或2所述的炉辊替换装置（1），其中，炉辊处理装置（4）至少部分地通过炉体（2）壁上的阀从炉体（2）移出，以便处理需要替换的炉辊（6）。

4.根据权利要求3所述的炉辊替换装置（1），其中，炉体（2）壁上的阀具有炉体外部的附着物支承体（3），该附着物支承体以附着的方式构建在炉（10）上，由此，在炉体（2）的内膛和炉（10）的内膛之间构建密闭联系，特别相对于周围环境是气密的。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的炉辊替换装置（1），其中，将炉辊处理装置（4）构建成沿着一个、二个或者三个维度进行平移运动和/或倾斜。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的炉辊替换装置（1），其中，将炉辊处理装置（4）构建成，在手工或者机械控制地将至少一个固定元件从待替换的炉辊（6）的端盖（7）上卸下从而将端盖（7）从炉（10）上分离开的过程中，将密封炉（10）的压力施加在端盖（7）上。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的炉辊替换装置（1），其中，将炉辊处理装置（4）构建成，将炉（10）的需要替换的炉辊（6）的端盖（7）卸下，特别借助夹子卸下。

8.根据权利要求7所述的炉辊替换装置（1），其中，将炉辊处理装置（4）构建成，将卸下的端盖（7）运输到炉体（2）的内膛，并且放置在炉体（2）的内膛中。

9.根据权利要求4和7所述的炉辊替换装置（1），其中，将炉辊处理装置（4）构建成，将炉（10）的需要替换炉辊（6）的端盖（7）卸下，并且，通过炉（10）上的附属的附着物支承体（3）将其运输到炉体（2）内。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的炉辊替换装置（1），其中，将炉辊处理装置（4）构建成，移到炉（10）中的需要替换的炉辊（6）的空腔中，并且将炉（10）的该需要替换的炉辊（6）相对于浮动轴承（15）抬高。

11.根据权利要求10所述的炉辊替换装置（1），其中，将炉辊处理装置（4）构建成，其移到需要替换的炉辊（6）的空腔后，将浮动轴承（15）传输到炉体（2）的内膛中，并且放置炉体（2）的内膛中，特别地借助夹子。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的炉辊替换装置（1），其中，具有元件支撑机构(26)，特别地至少部分设置在炉体（2）的内膛中，从而至少在替换炉辊（6）的一部分的过程中支承炉（10）中的元件（50）。

13.根据权利要求12所述的炉辊替换装置（1），其中，将元件支撑机构(26)构建成相对于炉体（2）平移和/或旋转摆动。

14.根据权利要求12或13所述的炉辊替换装置（1），其中，元件支撑机构(26)具有管子扇形段，该管子扇形段移动进入炉（10）内，并且围绕该需要替换的炉辊（6）旋转摆动，以便支承元件（50）。

15.根据权利要求1至14中任一项所述的炉辊替换装置（1），其中，将炉辊处理装置（4）构建成，在将需要替换的炉辊（6）从浮动轴承（15）及炉（10）的固定支架（19）上卸下后，并且在传输进入需要替换的炉辊（6）的空腔后，将该需要替换的炉辊（6）运出炉体（2）的内膛，然后存放。

16.根据权利要求15所述的炉辊替换装置（1），其中，将炉辊处理装置（4）构建成，在需要替换的炉辊（6）运输进入炉体（2）的内膛后，将炉体（2）内膛放置的替换炉辊（6）安装到炉（10）上。

17.根据权利要求1至16中任一项所述的炉辊替换装置（1），其中，第一保护气氛及第二保护气氛是无氧的，特别地，第一保护气氛是惰性气体，特别是氮气，并且第二保护气氛是燃气，特别是氢气。

18.一种配置，具有：

根据权利要求1至17中任一项所述的炉辊替换装置（1）；用于元件热处理的炉（10）。

19.一种用于替换元件（50）热处理的炉（10）的多个炉辊（6）的炉辊（6）的方法，其中，该方法具有：

在炉辊替换装置（1）的闭锁炉体（2）中形成第一保护气氛；

通过至少部分设置在炉体（2）内的炉辊替换装置（1）的炉辊处理装置（4）将炉（10）的需要替换的炉辊拆卸下来；

通过炉辊处理装置（4）将替换炉辊安装在炉（10）上；

其中，在拆卸及安装期间，基本上保持炉（10）内的高温和第二保护气氛。

20.根据权利要求19所述的方法，其中，在炉辊（6）的替换期间，保持炉（10）内的高温，该温度在500℃至1200℃范围内。

21.根据权利要求19或20所述的方法，其中，在炉辊（6）替换期间，炉（10）的内膛相对于炉（10）的周围环境和炉辊替换装置（1）的周围环境保持封闭，特别地，仅仅维持与炉辊替换装置（1）内部空间的流体连接，特别继续保持无氧状态。

22.根据权利要求19至21中任一项所述的方法，其中，从炉（10）的固定支架一侧，在将炉辊（6）从炉（10）内移出之前，卸下驱动单元（17），并且通过气密螺丝按压要替换的炉辊。

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