CN109468437A - 一种恒速降温真空退火炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种恒速降温真空退火炉，包括炉体(10)、炉盖(1)，所述炉盖(1)顶端固定设有温控系统(2)，在所述炉体(10)内固定设有真空腔体(5)，真空腔体(5)与炉体(10)之间的空隙内设有加热装置(6)，所述加热装置(6)与温控系统(2)电连接；在炉体(10)上贯穿其与真空腔体(5)连通有真空控制系统(9)；所述温控系统(2)包括鼓风机(21)、PLC控制器(22)、温度传感器(23)，所述PLC控制器(22)固定设于炉盖(1)顶部。本发明突破传统的退火炉不能精确控制材料的降温速度，炉盖自带环空系统，炉盖上增加鼓风设备，打开鼓风设备，增加炉盖之间环空的空气流通，降低炉盖温度进而降低炉内温度。

Description

一种恒速降温真空退火炉
技术领域
本发明涉及真空热处理技术领域，尤其涉及一种恒速降温真空退火炉。
背景技术
真空热处理具工艺稳定、可重复性好、没有氢脆危险、成本低、有除气作用等一系列优点。在钛合金等一系列易氧化的金属热处理过程中，加热导致金属活性增加，普通热处理后材料表面易产生各样缺陷，采用真空系统，可以消除了退火过程中材料表面的氧化、脱碳、氢脆、降低污染层等一系列的问题，提高了材料的精度。
钛合金的退火工艺中，冷却速度对材料的力学性能有重要的影响，如何实现等速降温成为了钛合金生产工艺中较为重要的课题，本创新发明，突破传统的退火炉不能精确控制材料的降温速度，炉盖自带环空系统，炉盖上增加鼓风设备[2]，打开鼓风设备，增加炉盖之间环空的空气流通，降低炉盖温度进而降低炉内温度，在降温太快的情况下启动加热设备同时加热，进而实现了恒速降温。
由于真空炉的造价较高，炉盖处降温，保证了炉体不会处于极热极冷的状况，保护了炉体，增加了炉体使用寿命。
因此，有必要提供一种全新的恒速降温真空退火炉，以解决上述现有技术中存在的缺陷。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种恒速降温真空退火炉。
本发明提供的一种恒速降温真空退火炉，采用如下技术方案：
一种恒速降温真空退火炉，包括炉体10、炉盖1，所述炉盖1顶端固定设有温控系统2，在所述炉体10内固定设有真空腔体5，真空腔体5与炉体10之间的空隙内设有加热装置6，所述加热装置6与温控系统2电连接；在炉体10上贯穿其与真空腔体5连通有真空控制系统9；所述温控系统2包括鼓风机21、PLC控制器22、温度传感器23，所述PLC控制器22固定设于炉盖1顶部，鼓风机21与炉盖1通过管道连通，冷风通过管道进入炉盖1内，真空腔体5内设有温度传感器23；PLC控制器22与鼓风机21、温度传感器23、真空控制系统9、加热装置6、电源、控制平台电连接形成电回路。加热装置6为电阻热加热装置，为本领域常用的加热装置。
所述炉盖1为中空结构，其上贯通设有排气通道，其顶端通过管道与鼓风机21连通，冷风通过管道由炉盖1顶端进入，从排气通道排出。
所述炉盖1内设置有环形空腔3，环形空腔3侧端贯通设有排气口31。
进一步的，真空控制系统9设置在炉体10底部，其贯穿炉体10底部与真空腔体5连通。
所述真空控制系统9包括真空泵、储气罐、真空管道8、真空阀门，PLC控制器22与真空泵、真空阀门电连接。
进一步的，炉体10为中空结构，其内填充有热保护层7。
炉盖1与炉体10连接处设有环形密封圈4。
与相关技术相比，本发明具有如下技术效果：
本发明突破传统的退火炉不能精确控制材料的降温速度，炉盖自带环空系统，炉盖上增加鼓风设备，打开鼓风设备，增加炉盖之间环空的空气流通，降低炉盖温度进而降低炉内温度，在降温太快的情况下启动加热设备同时加热，进而实现了恒速降温。由于真空炉的造价较高，炉盖处降温，保证了炉体不会处于极热极冷的状况，保护了炉体，增加了炉体使用寿命。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电性连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，亦可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，还需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
下面将结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
如图1所示，本发明的一种恒速降温真空退火炉，包括炉体10、炉盖1，所述炉盖1顶端固定设有温控系统2，在所述炉体10内固定设有真空腔体5，真空腔体5与炉体10之间的空隙内设有加热装置6，所述加热装置6与温控系统2电连接；在炉体10上贯穿其与真空腔体5连通有真空控制系统9；所述温控系统2包括鼓风机21、PLC控制器22、温度传感器23，所述PLC控制器22固定设于炉盖1顶部，鼓风机21与炉盖1通过管道连通，冷风通过管道进入炉盖1内，真空腔体5内设有温度传感器23；PLC控制器22与鼓风机21、温度传感器23、真空控制系统9、加热装置6、电源、控制平台电连接形成电回路。真空控制系统9为市面上常见的真空系统。
实施例1
在本实施例中，所述炉盖1为中空结构，其上贯通设有排气通道，其顶端通过管道与鼓风机21连通，冷风通过管道由炉盖1顶端进入，从排气通道排出。炉盖1设置为中空结构，打开鼓风机21冷空气进入炉盖1内，降低真空腔体5靠近炉盖1范围的温度，以辐射方式进行降温。温度传感器23将真空腔体5内的温度反馈给PLC控制器23，当降温速度过高，PLC控制器23控制开启加热装置6，增加炉温，保证降温速度在预计的范围内变化。
真空控制系统9设置在炉体10底部，其贯穿炉体10底部与真空腔体5连通。真空控制系统9为市面上常见的真空系统，故在此不做赘述。真空控制系统9设置在炉体底部，确保整个热处理工程中，炉体处于真空环境。
所述真空控制系统9包括真空泵、储气罐、真空管道8、真空阀门，PLC控制器22与真空泵、真空阀门电连接。真空管道8与炉体10连通。
进一步的，炉体10为中空结构，其内填充有热保护层7。
炉盖1与炉体10连接处设有环形密封圈4。
本发明在使用时，首先将工件装入炉体10内的真空腔体5内，盖上炉盖1，通过在控制平台上设定加热温度，降热梯度，随后开启；PLC控制器22控制真空控制系统9的真空泵、真空阀门开启，开始抽真空，随后控制加热装置6开始加热，同时温度传感器23将真空腔体5内的温度反馈给PLC控制器22，当腔内温度达到设定温度时，保温足够时间，随后开始降温。
PLC控制器22控制开启鼓风机21，鼓风机21将冷风吹入炉盖1内，由排气通道排出，炉盖1温度降低，形成一个冷场从而进行辐射疏散温度，炉内温度逐渐降低，温度传感器23将炉内温度实时反馈PLC控制器22，当降温速度过快超过设定的降温梯度时，PLC控制器控制开启加热装置6。
当温度降至设定温度时，PLC控制器22控制真空控制系统9真空阀门开启，储气罐内的惰性气体注入炉内，确保内外压力一致，随后打开炉门，取出。
实施例2
如图1所示，作为上述实施例的优选实施例，在本实施例中，所述炉盖1内设置有环形空腔3，环形空腔3侧端贯通设有排气口31。
真空控制系统9设置在炉体10底部，其贯穿炉体10底部与真空腔体5连通。
所述真空控制系统9包括真空泵、储气罐、真空管道8、真空阀门，PLC控制器22与真空泵、真空阀门电连接。
炉体10为中空结构，其内填充有热保护层7。
炉盖1与炉体10连接处设有环形密封圈4。
与上述实施例不同的，炉盖1内设置的环形空腔3可以使得冷风在环形空腔3内形成对流，并且从排气口31排出，更快的使得炉盖1降温，并且以热辐射的形式影响炉内温度。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种恒速降温真空退火炉，包括炉体(10)、炉盖(1)，其特征在于：所述炉盖(1)顶端固定设有温控系统(2)，在所述炉体(10)内固定设有真空腔体(5)，真空腔体(5)与炉体(10)之间的空隙内设有加热装置(6)，所述加热装置(6)与温控系统(2)电连接；在炉体(10)上贯穿其与真空腔体(5)连通有真空控制系统(9)；所述温控系统(2)包括鼓风机(21)、PLC控制器(22)、温度传感器(23)，所述PLC控制器(22)固定设于炉盖(1)顶部，鼓风机(21)与炉盖(1)通过管道连通，冷风通过管道进入炉盖(1)内，真空腔体(5)内设有温度传感器(23)；PLC控制器(22)与鼓风机(21)、温度传感器(23)、真空控制系统(9)、加热装置(6)、电源、控制平台电连接形成电回路。
2.如权利要求1所述的一种恒速降温真空退火炉，其特征在于：所述炉盖(1)为中空结构，其上贯通设有排气通道，其顶端通过管道与鼓风机(21)连通，冷风通过管道由炉盖(1)顶端进入，从排气通道排出。
3.如权利要求1所述的一种恒速降温真空退火炉，其特征在于：所述炉盖(1)内设置有环形空腔(3)，环形空腔(3)侧端贯通设有排气口(31)。
4.如权利要求1-3任一所述的一种恒速降温真空退火炉，其特征在于：真空控制系统(9)设置在炉体(10)底部，其贯穿炉体(10)底部与真空腔体(5)连通。
5.如权利要求4所述的一种恒速降温真空退火炉，其特征在于：所述真空控制系统(9)包括真空泵、储气罐、真空管道(8)、真空阀门，PLC控制器(22)与真空泵、真空阀门电连接。
6.如权利要求1-3、5任一所述的一种恒速降温真空退火炉，其特征在于：炉体(10)为中空结构，其内填充有热保护层(7)。
7.如权利要求1所述的一种恒速降温真空退火炉，其特征在于：炉盖(1)与炉体(10)连接处设有环形密封圈(4)。
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Granted publication date: 20200519

Pledgee: Xi'an innovation financing Company limited by guarantee

Pledgor: XI'AN SHENGTAI METAL MATERIALS Co.,Ltd.

Registration number: Y2021990000386

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