CN102477481A - 大型台车式燃气低温退火炉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种大型台车式燃气低温退火炉，包括：炉体钢结构、炉门及炉门提升机构、炉门及炉侧及炉后密封装置、热风循环系统、台车及台车行走装置、燃气管路及控制系统、空气管路及控制系统、排烟系统、温度控制及记录系统。为保证炉温均匀性可根据热负荷需求，由控温仪表接收热电偶的4-20mA信号反馈给烧嘴控制器，控制烧嘴的大、小火和停火状态，来调节炉内温度，同时采用大风量、耐高温风机，将炉内的高温空气进行快速搅拌，在炉内进行热风循环，均匀加热炉内工件，从而获得较高的炉温均匀性。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工行业的配套设备，一种大型台车式低温退火炉。
技术背景
对于大型的焊接工件，焊接后需要进行去应力退火处理，然后进行机械加工，工件热处理的质量对机械加工精度及工件的使用性能起到致关重要的作用。
本大型台车式燃气低温退火炉的设计、制造、检验和验收满足有关规范、标准的要求。台车式燃气退火炉的部件选用优质材料制作，保证整套设备的控温精度高，热处理炉工作效率高，燃料消耗低，设备运行产生的噪声及有害气体的排放指标低于国家标准,本热处理炉的耐用程度高于国内同等热处理炉的耐用水平,制造精良、实用、安全、运行可靠。
大型热处理低温退火炉，温度均匀性要求高，设计、制作有相当的难度。为保证炉温的均匀性，采用耐高温风机，使热风循环，来满足工件热处理工艺的要求。
本大型台车式低温退火炉结构组成包括：炉体钢结构、炉门及炉门提升机构、台车及台车行走装置、炉门及炉侧及炉后密封装置、燃气管路及控制系统、空气管路及控制系统、热风循环系统、排烟系统、温度控制及记录系统等组成。
技术参数：
炉膛有效尺寸： 12m×5m×2.5m （长×宽×高）
台车载重量： 120t （工件重量）
炉温要求：全炉最高使用温度：550℃
炉体外壁温升：≤35℃
最大升温速度：满载时工件升温速度达到150℃/h
炉温均匀性：保温期全炉范围内≤±3℃ （含工件）
燃料：天然气 热值: 8600kcal/m3
台车行走速度：0～6m/min（变频可调）
控温方式：进口智能仪表控制架手动控制两种方式
能耗指标：满载时热效率η≥40%
供电电源: AC380V±10% 50Hz
环境温度: -5℃～+45℃。
发明内容
炉温均匀性是炉子设计中非常重要的环节，炉温均匀性直接影响工件的热处理质量，为保证炉温均匀性可根据热负荷需求，由控温仪表接收热电偶的4-20mA信号反馈给烧嘴控制器，控制烧嘴的大、小火和停火状态，来调节炉内温度，同时采用大风量、耐高温风机，将炉内的高温空气进行快速搅拌，在炉内进行热风循环，均匀加热炉内工件，从而获得较高的炉温均匀性。
附图说明
图1为本发明的一个实施炉型的结构总图
图1中序号说明：
1、 炉门及炉门提升机构；2、炉体钢结构；3、台车装置；4、后密封装置；
5、排烟管路；6、空气管路；7、热风循环系统；8、炉衬；9、燃气管路；
10、大功率烧嘴；11、热电偶；12、平台及梯子；13、侧密封装置。
具体实施方式
如图1所示，热风循环系统采用六台大风量、耐高温离心式循环风机，炉顶部安装导流罩，炉侧墙安装导流板。六台循环风机将烧嘴在燃烧室里燃烧的热量经风机吸风口，通过炉膛顶部导流罩吹向炉膛两侧由导流板形成的风道，经过两侧的风道的热风由炉膛底部均匀吹向炉内工件，经过炉内工件的热风再次加热后，到风机吸风口，从而形成了热风循环，使工件得到均匀加热，烧嘴燃烧通过控温仪表接收热电偶的4-20mA信号反馈给烧嘴控制器，烧嘴控制器再控制空气管路上的电动执行器，由电动执行器来调节进入烧嘴的空气量，同时将进入烧嘴的空气压力传给燃气管路上的空/燃比例阀，通过空气压力变化由空/燃比例阀自动调节进入烧嘴的燃气量，实现烧嘴的大、小火和停火燃烧状态，保证了炉温均匀性，工件的热处理质量得到保证。
以上所述的大型台车式燃气低温退火炉发明的工作原理和结构形式，凡采用等同或类似的技术方案均在本发明的专利保护范围之内。
Claims (1)
1.一种大型台车式燃气低温退火炉，包括：炉体钢结构、炉门及炉门提升机构、炉门及炉侧及炉后密封装置、热风循环系统、台车及台车行走装置、燃气管路及控制系统、空气管路及控制系统、排烟系统、温度控制及记录系统。
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Publications (1)
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| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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