CN103754829B - 一种氧气和臭氧分离的方法 - Google Patents
一种氧气和臭氧分离的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103754829B CN103754829B CN201410038140.8A CN201410038140A CN103754829B CN 103754829 B CN103754829 B CN 103754829B CN 201410038140 A CN201410038140 A CN 201410038140A CN 103754829 B CN103754829 B CN 103754829B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ozone
- oxygen
- solution
- container
- acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种氧气和臭氧分离的方法，包括：吸附臭氧收集氧气和臭氧解吸收集步骤，其中臭氧吸附剂采用以下方法制得：（1）备料：将硅酸钠配制成二氧化硅质量含量为17%-18%的溶液，硫酸配成质量百分数18%-22%的溶液，（2)沉淀，（3）强化混合后制粒，（4）第一次酸泡水洗，（5）第二次酸泡水洗，（6）干燥，将步骤（5）所得固体放入烘干机内烘干至水分含量达到3%以内，即得颗粒状吸附剂。采用本发明的方法可以将氧气和臭氧分别回收使用，其中氧气的回收率达到95%以上，臭氧的回收率达到83%以上，臭氧浓度可以提升至2.5倍。
Description
技术领域
本发明涉及混合气体分离的方法，特别涉及氧气和臭氧分离的方法。
背景技术
工业上制造臭氧主要是用氧气通过高压放电来实现，得到臭氧与氧气的混合气体，其中臭氧所占质量百分数仅达到10%左右，因臭氧与氧气无法分离，因此臭氧的浓度低，氧气存在大量的浪费，得不到利用。臭氧能被多种物质所“吸附”，比如多种沸石分子筛、活性炭、霍加拉特等，但这些物质对臭氧的“吸附”有的是破坏臭氧的分子结构使之还原为氧气，有的是与臭氧反生化学反应生成氧的化合物。这样的“吸附”之后臭氧已不复存在。
申请号为 20072014886.4的中国实用新型专利公开了一种全效空气过滤臭氧分解机，其中采用了臭氧吸附剂，但是该吸附剂所起到的效果是分解臭氧。因此，经过这样的“吸附”以后臭氧已经不复存在。将臭氧分解或是与臭氧发生反应生成了其他物质，臭氧都不能得到使用。
因此，使用一种具有吸附功能的物质成功将臭氧进行选择性吸附和脱附，将氧气和臭氧进行分离，并能将氧气和臭氧分别收集利用，具有重要意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够分离氧气和臭氧的方法，使得臭氧和氧气都能够分别进行回收利用。
本发明是通过以下技术方案来实现的 ：
一种氧气和臭氧的分离方法，包含以下步骤：
A、吸附臭氧收集氧气：将氧气与臭氧的混合气体通入填装有臭氧吸附剂的容器内，对臭氧进行吸附，氧气通过在容器的出口进行收集，当收集的氧气中检测到臭氧分子时，停止通入混合气体，并停止氧气收集；
B、臭氧解吸收集：对容器内的吸附剂进行降压和/或空气吹扫解吸，对容器内释放出的气体进行收集，当检测到气体中无臭氧分子时，停止收集；
所述的臭氧吸附剂由以下步骤制得：
（1）备料：将硅酸钠配制成二氧化硅质量百分比含量17%-18%的溶液，得到第一溶液；硫酸配成质量百分数18%-22%的溶液，得到第二溶液；
(2)沉淀：取一定量的第一溶液沉淀50h～60h后进行过滤并将滤液加入反应釜；
（3）强化混合：取重量相当的第二溶液加入反应釜中，进行搅拌混合，得到水凝胶并制成颗粒；
（4）第一次酸泡水洗：将步骤（3）制得的硅胶老化3min～7min后，用质量百分比浓度为4.5%～5.5%的硫酸进行酸泡,目的是稳定硅胶内部骨架,使其不再扩孔,酸泡的时间为16h～20h。然后将得到的固体用35℃～45℃的水进行漂洗，漂洗至固体中含酸量为0.005%-0.009%；
（5）第二次酸泡水洗：将步骤（4）所得硅胶用质量百分比浓度为0.3%～1.0%的硫酸酸泡15h～20h，将所得固体用35℃～45℃的水进行第二次漂洗，漂洗至硅胶中含酸量为0.008-0.015%；。
（6）干燥：将步骤（5）所得硅胶放入烘干机内烘干至水分含量达到3%以内即得颗粒状吸附剂。
优选的，步骤A中控制容器内的压力为0.1～0.4mpa，步骤B中采用真空对容器内的吸附剂进行解析。
优选的，将步骤（6）得到的颗粒筛选，选取粒径为1mm～3mm颗粒状吸附剂。
步骤A、B中臭氧的检测可用臭氧浓度检测仪等设备。臭氧吸附剂内部的微孔具有极性,臭氧分子是极性分子,因而在氧气和臭氧混合气体通过该物质的时候,臭氧分子很容易被吸附，而氧气分子是非极性分子该物质微孔对它没有吸附作用，从而实现氧气和臭氧的分离。
具体实施例
实施例1
一种氧气和臭氧的分离方法，包含以下步骤：
A、吸附臭氧收集氧气：将氧气与臭氧的混合气体通入填装有臭氧吸附剂的容器内，控制容器内压力为0.1mpa，对臭氧进行吸附，氧气通过在容器的出口进行收集，当收集的氧气中检测到臭氧分子时，停止通入混合气体，并停止氧气收集；
B、臭氧解吸收集：对容器内的吸附剂进行空气吹扫解吸，对容器内释放出的气体进行收集，当检测到气体中无臭氧分子时，停止收集；
臭氧吸附剂由以下步骤制得：
（1）备料：将硅酸钠配置为二氧化硅质量百分比含量为17%的溶液，得到第一溶液；将硫酸配置为质量百分数为18%的溶液，得到第二溶液；
（2）沉淀：将第一溶液沉淀50h后进行过滤并将滤液加入反应釜；
（3）强化混合：取相同重量的第二溶液加入反应釜中，进行搅拌混合，得到硅凝胶并制成颗粒；
（4）第一次酸泡水洗：将步骤（3）制得的硅胶老化3min后，用质量百分数为4.5%的硫酸进行酸泡16h，将得到的硅胶用35℃的水进行漂洗，漂洗至硅胶中含酸量为0.005%；
（5）第二次酸泡水洗：将步骤（4）所得硅胶用质量百分数为0.3%的硫酸酸泡15h，将所得硅胶用35℃的水漂洗，漂洗至硅胶中含酸量为0.008%。；
（6）干燥：将步骤（5）所得硅胶放入烘干机内烘干至水分含量达到3%以内即得颗粒状吸附剂。
实施例2
一种氧气和臭氧的分离方法，包含以下步骤：
A、吸附臭氧收集氧气：将氧气与臭氧的混合气体通入填装有臭氧吸附剂的容器内，控制容器内压力为0.1mpa，对臭氧进行吸附，氧气通过在容器的出口进行收集，当收集的氧气中检测到臭氧分子时，停止通入混合气体，并停止氧气收集；
B、臭氧解吸收集：对容器内的吸附剂进行空气吹扫解吸，对容器内释放出的气体进行收集，当检测到气体中无臭氧分子时，停止收集；
臭氧吸附剂由以下步骤制得：
（1）备料：将硅酸钠配置为二氧化硅质量百分比含量为17%的溶液，得到第一溶液；将硫酸配置为质量百分数为19%的溶液，得到第二溶液；
（2）沉淀：将第一溶液沉淀52h后进行过滤并将滤液加入反应釜；
（3）强化混合：取相同重量第二溶液加入反应釜中，进行搅拌混合，得到硅凝胶并制成颗粒；
（4）第一次酸泡水洗：将步骤（3）制得的硅胶老化4min后，用质量百分数为4.5%的硫酸进行酸泡17h，将得到的硅胶用37℃的水进行漂洗，漂洗至硅胶中含酸量为0.007%；
（5）第二次酸泡水洗：将步骤（4）所得硅胶用质量百分数为0.4%的硫酸酸泡16h，将所得硅胶用37℃的水漂洗，漂洗至硅胶中含酸量为0.009%；
（6）干燥：将步骤（5）所得硅胶放入烘干机内烘干至水分含量达到3%以内即得颗粒状吸附剂。
实施例3
一种氧气和臭氧的分离方法，包含以下步骤：
A、吸附臭氧收集氧气：将氧气与臭氧的混合气体通入填装有臭氧吸附剂的容器内，控制容器内压力为0.1mpa，对臭氧进行吸附，氧气通过在容器的出口进行收集，当收集的氧气中检测到臭氧分子时，停止通入混合气体，并停止氧气收集；
B、臭氧解吸收集：对容器内的吸附剂进行空气吹扫解吸，对容器内释放出的气体进行收集，当检测到气体中无臭氧分子时，停止收集；
臭氧吸附剂由以下步骤制得：
（1）备料：将硅酸钠配置为二氧化硅质量百分比含量为17%的溶液，得到第一溶液；将硫酸配置为质量百分数为20%的溶液，得到第二溶液；
（2）沉淀：将第一溶液沉淀55h后进行过滤并将滤液加入反应釜；
（3）强化混合：取相同重量的第二溶液加入反应釜中，进行搅拌混合，得到硅凝胶并制成颗粒；
（4）第一次酸泡水洗：将步骤（3）制得的硅胶老化5min后，用质量百分数为5.0%的硫酸进行酸泡18h，将得到的固体用40℃的水进行漂洗，漂洗至固体中含酸量为0.008%；
（5）第二次酸泡水洗：将步骤（4）所得硅胶用质量百分数为0.6%的硫酸酸泡17h，将所得固体用40℃的水漂洗，漂洗至硅胶中含酸量为0.011%；
（6）干燥：将步骤（5）所得硅胶放入烘干机内烘干至水分含量达到3%以内即得颗粒状吸附剂
实施例4
一种氧气和臭氧的分离方法，包含以下步骤：
A、吸附臭氧收集氧气：将氧气与臭氧的混合气体通入填装有臭氧吸附剂的容器内，控制容器内压力为0.1mpa，对臭氧进行吸附，氧气通过在容器的出口进行收集，当收集的氧气中检测到臭氧分子时，停止通入混合气体，并停止氧气收集；
B、臭氧解吸收集：对容器内的吸附剂进行降压以及空气吹扫解吸，对容器内释放出的气体进行收集，当检测到气体中无臭氧分子时，停止收集；
臭氧吸附剂由以下步骤制得：
（1）备料：将硅酸钠配置为二氧化硅质量百分比含量为17%的溶液，得到第一溶液；将硫酸配置为质量百分数为21%的溶液，得到第二溶液；
（2）沉淀：将第一溶液沉淀57h后进行过滤并将滤液加入反应釜；
（3）强化混合：取相同重量的第二溶液加入反应釜中，进行搅拌混合，得到硅凝胶并制成颗粒；
（4）第一次酸泡水洗：将步骤（3）制得的硅胶老化6min后，用质量百分数为5.5%的硫酸进行酸泡19h，将得到的固体用42℃的水进行漂洗，漂洗至固体中含酸量为0.009%；
（5）第二次酸泡水洗：将步骤（4）所得硅胶用质量百分数为0.8%的硫酸酸泡18h，将所得固体用42℃的水漂洗，漂洗至硅胶中含酸量为0.013%；
（6）干燥：将步骤（5）所得硅胶放入烘干机内烘干至水分含量达到3%以内即得颗粒状吸附剂。
实施例5
一种氧气和臭氧的分离方法，包含以下步骤：
A、吸附臭氧收集氧气：将氧气与臭氧的混合气体通入填装有臭氧吸附剂的容器内，控制容器内压力为0.1mpa，对臭氧进行吸附，氧气通过在容器的出口进行收集，当收集的氧气中检测到臭氧分子时，停止通入混合气体，并停止氧气收集；
B、臭氧解吸收集：对容器内的吸附剂进行降压以及空气吹扫解吸，对容器内释放出的气体进行收集，当检测到气体中无臭氧分子时，停止收集；
臭氧吸附剂由以下步骤制得：
（1）备料：将硅酸钠配置为二氧化硅质量百分比含量为17%的溶液，得到第一溶液；将硫酸配置为质量百分数为22%的溶液，得到第二溶液；
（2）沉淀：将第一溶液沉淀60h后进行过滤并将滤液加入反应釜；
（3）强化混合：取相同重量的第二溶液加入反应釜中，进行搅拌混合，得到硅凝胶并制成颗粒；
（4）第一次酸泡水洗：将步骤（3）制得的硅胶老化7min后，用质量百分数为5.5%的硫酸进行酸泡20h，将得到的硅胶用45℃的水进行漂洗，漂洗至固体中含酸量为0.009%；
（5）第二次酸泡水洗：将步骤（4）所得硅胶用质量百分数为1.0%的硫酸酸泡20h，将所得固体用45℃的水漂洗，漂洗至硅胶中含酸量为0.015%；
（6）干燥：将步骤（5）所得硅胶放入烘干机内烘干至水分含量达到3%以内即得颗粒状吸附剂。
实施例6
一种氧气和臭氧的分离方法，包含以下步骤：
A、吸附臭氧收集氧气：将氧气与臭氧的混合气体通入填装有臭氧吸附剂的容器内，控制容器内压力为0.1mpa，对臭氧进行吸附，氧气通过在容器的出口进行收集，当收集的氧气中检测到臭氧分子时，停止通入混合气体，并停止氧气收集；
B、臭氧解吸收集：对容器内的吸附剂进行降压以及空气吹扫解吸，对容器内释放出的气体进行收集，当检测到气体中无臭氧分子时，停止收集；
臭氧吸附剂由以下步骤制得：
（1）备料：将硅酸钠配置为二氧化硅质量百分比含量为18%的溶液，得到第一溶液；将硫酸配置为质量百分数为18%的溶液，得到第二溶液；
（2）沉淀：将第一溶液沉淀50h后进行过滤并将滤液加入反应釜；
（3）强化混合：取相同重量的第二溶液加入反应釜中，进行搅拌混合，得到硅凝胶并制成颗粒；
（4）第一次酸泡水洗：将步骤（3）制得的硅胶老化3min后，用质量百分数为4.5%的硫酸进行酸泡16h，将得到的硅胶用35℃的水进行漂洗，漂洗至固体中含酸量为0.005%；
（5）第二次酸泡水洗：将步骤（4）所得硅胶用质量百分数为0.3%的硫酸酸泡15h，将所得硅胶用35℃的水漂洗，漂洗至硅胶中含酸量为0.008%；
（6）干燥：将步骤（5）所得固体放入烘干机内烘干至水分含量达到3%以内即得颗粒状吸附剂。
实施例7
A、吸附臭氧收集氧气：将氧气与臭氧的混合气体通入填装有臭氧吸附剂的容器内，控制容器内压力为0.1mpa，对臭氧进行吸附，氧气通过在容器的出口进行收集，当收集的氧气中检测到臭氧分子时，停止通入混合气体，并停止氧气收集；
B、臭氧解吸收集：对容器内的吸附剂进行真空解吸，对容器内释放出的气体进行收集，当检测到气体中无臭氧分子时，停止收集；
臭氧吸附剂由以下步骤制得：
（1）备料：将硅酸钠配置为二氧化硅质量百分比含量为18%的溶液，得到第一溶液；将硫酸配置为质量百分数为19%的溶液，得到第二溶液；
（2）沉淀：将第一溶液沉淀52h后进行过滤并将滤液加入反应釜；
（3）强化混合：取相同重量的第二溶液加入反应釜中，进行搅拌混合，得到硅凝胶并制成颗粒；
（4）第一次酸泡水洗：将步骤（3）制得的硅胶老化4min后，用质量百分数为4.5%的硫酸进行酸泡17h，将得到的硅胶用37℃的水进行漂洗，漂洗至硅胶中含酸量为0.007%；
（5）第二次酸泡水洗：将步骤（4）所得固体用质量百分数为0.4%的硫酸酸泡16h，将所得硅胶用37℃的水漂洗，漂洗至固体中含酸量为0.009%；
（6）干燥：将步骤（5）所得硅胶放入烘干机内烘干至水分含量达到3%以内即得颗粒状吸附剂。
（7）筛选：将步骤（6）得到的成品筛选，选取粒径为1mm的颗粒状吸附剂。
实施例8
A、吸附臭氧收集氧气：将氧气与臭氧的混合气体通入填装有臭氧吸附剂的容器内，控制容器内压力为0.2mpa，对臭氧进行吸附，氧气通过在容器的出口进行收集，当收集的氧气中检测到臭氧分子时，停止通入混合气体，并停止氧气收集；
B、臭氧解吸收集：对容器内的吸附剂进行真空解吸，对容器内释放出的气体进行收集，当检测到气体中无臭氧分子时，停止收集；
臭氧吸附剂由以下步骤制得：
（1）备料：将硅酸钠配置为二氧化硅质量百分比含量为18%的溶液，得到第一溶液；将硫酸配置为质量百分数为20%的溶液，得到第二溶液；
（2）沉淀：将第一溶液沉淀55h后进行过滤并将滤液加入反应釜；
（3）强化混合：取相同重量的第二溶液加入反应釜中，进行搅拌混合，得到硅凝胶并制成颗粒；
（4）第一次酸泡水洗：将步骤（3）制得的硅胶老化5min后，用质量百分数为5.0%的硫酸进行酸泡18h，将得到的硅胶用40℃的水进行漂洗，漂洗至固体中含酸量为0.008%；
（5）第二次酸泡水洗：将步骤（4）所得硅胶用质量百分数为0.6%的硫酸酸泡17h，将所得硅胶用40℃的水漂洗，漂洗至固体中含酸量为0.011%；
（6）干燥：将步骤（5）所得硅胶放入烘干机内烘干至水分含量达到3%以内即得颗粒状吸附剂；
（7）筛选：将步骤（6）得到的成品筛选，选取粒径为2mm的颗粒状吸附剂。
实施例9
A、吸附臭氧收集氧气：将氧气与臭氧的混合气体通入填装有臭氧吸附剂的容器内，控制容器内压力为0.3mpa，对臭氧进行吸附，氧气通过在容器的出口进行收集，当收集的氧气中检测到臭氧分子时，停止通入混合气体，并停止氧气收集；
B、臭氧解吸收集：对容器内的吸附剂进行真空解吸，对容器内释放出的气体进行收集，当检测到气体中无臭氧分子时，停止收集；
臭氧吸附剂由以下步骤制得：
（1）备料：将硅酸钠配置为二氧化硅质量百分比含量为18%的溶液，得到第一溶液；将硫酸配置为质量百分数为21%的溶液，得到第二溶液；
（2）沉淀：将第一溶液沉淀57h后进行过滤并将滤液加入反应釜；
（3）强化混合：取相同重量的第二溶液加入反应釜中，进行搅拌混合，得到硅凝胶并制成颗粒；
（4）第一次酸泡水洗：将步骤（3）制得的硅胶老化6min后，用质量百分数为5.5%的硫酸进行酸泡19h，将得到的硅胶用42℃的水进行漂洗，漂洗至固体中含酸量为0.009%；
（5）第二次酸泡水洗：将步骤（4）所得硅胶用质量百分数为0.8%的硫酸酸泡18h，将所得硅胶用42℃的水漂洗，漂洗至硅胶中含酸量为0.013%；
（6）干燥：将步骤（5）所得硅胶放入烘干机内烘干至水分含量达到3%以内即得颗粒状吸附剂；
（7）筛选：将步骤（6）得到的成品筛选，选取粒径为3mm的颗粒状吸附剂。
实施例10
A、吸附臭氧收集氧气：将氧气与臭氧的混合气体通入填装有臭氧吸附剂的容器内，控制容器内压力为0.4mpa，对臭氧进行吸附，氧气通过在容器的出口进行收集，当收集的氧气中检测到臭氧分子时，停止通入混合气体，并停止氧气收集；
B、臭氧解吸收集：对容器内的吸附剂进行真空解吸，对容器内释放出的气体进行收集，当检测到气体中无臭氧分子时，停止收集；
臭氧吸附剂由以下步骤制得：
（1）备料：将硅酸钠配置为二氧化硅质量百分比含量为18%的溶液，得到第一溶液；将硫酸配置为质量百分数为22%的溶液，得到第二溶液；
（2）沉淀：将第一溶液沉淀60小时后进行过滤并加入反应釜；
（3）强化混合：取相同重量的第二溶液加入反应釜中，进行搅拌混合，得到硅凝胶并制成颗粒；
（4）第一次酸泡水洗：将步骤（3）制得的硅胶老化7min后，用质量百分数为5.5%的硫酸进行酸泡20h，将得到的硅胶用45℃的水进行漂洗，漂洗至固体中含酸量为0.009%；
（5）第二次酸泡水洗：将步骤（4）所得硅胶用质量百分数为1.0%的硫酸酸泡20h，将所得固体用45℃的水漂洗，漂洗至硅胶中含酸量为0.015%；
（6）干燥：将步骤（5）所得硅胶放入烘干机内烘干至水分含量达到3%以内即得颗粒状吸附剂；
（7）筛选：将步骤（6）得到的成品筛选，选取粒径为1mm的颗粒状吸附剂。
臭氧与氧气的回收率以及臭氧浓度进行了测定，结果如下表：
表1
表2
表3
注：1. 臭氧是一种不稳定的物质,在常温下其半衰期为20分钟左右,还原为氧气。所以臭氧有一定损失;
2. 臭氧浓度：用臭氧浓度测试仪测量；
3. O2、O3混合气体流量：用流量计测量；
4. 其中O2流量：由O2、O3混合气体流量减去O3含量(体积)所得；
O3含量(体积)由混合气体流量乘臭氧浓度得到O3质量,再除以臭氧密度2144mg/L所得；
5. O2回收量，用流量计测量；
6. O3含量(质量)，用臭氧浓度乘以混合气体流量所得；
7. O3回收量，用回收O3体积乘以测试所得的O3浓度所得；
采用本发明的方法可以将氧气和臭氧分别回收使用，其中氧气的回收率达到95%以上，臭氧的回收率达到83%以上，臭氧浓度可以提升至2.5倍。
Claims (1)
1.一种氧气和臭氧分离的方法，包含以下步骤：
A、吸附臭氧收集氧气：将氧气与臭氧的混合气体通入填装有臭氧吸附剂的容器内，对臭氧进行吸附，氧气通过在容器的出口进行收集，当收集的氧气中检测到臭氧分子时，停止通入混合气体，并停止氧气收集；
B、臭氧解吸收集：对容器内的吸附剂进行降压和/或空气吹扫解吸，对容器内释放出的气体进行收集，当检测到气体中无臭氧分子时，停止收集；
其特征在于，所述的臭氧吸附剂由以下步骤制得：
（1）备料：将硅酸钠配制成二氧化硅质量百分比含量18%的溶液，得到第一溶液；硫酸配成质量百分数22%的溶液，得到第二溶液；
(2)沉淀：取一定量的第一溶液沉淀60h后进行过滤并将滤液加入反应釜；
（3）强化混合：取重量相当的第二溶液加入反应釜中，进行搅拌混合，得到水凝胶并制成颗粒；
（4）第一次酸泡水洗：将步骤（3）制得的硅胶老化7min后，用质量百分比浓度为5.5%的硫酸进行酸泡,酸泡的时间为20h，然后将得到的硅胶用45℃的水进行漂洗，漂洗至硅胶中含酸量为0.009%；
（5）第二次酸泡水洗：将步骤（4）所得硅胶用质量百分比浓度为1.0%的硫酸酸泡20h，将所得固体用45℃的水进行第二次漂洗，漂洗至硅胶中含酸量为0.015%；
（6）干燥：将步骤（5）所得硅胶放入烘干机内烘干至水分含量达到3%以内即得颗粒状吸附剂，从中选取粒径为1mm的颗粒状吸附剂；
上述步骤A中控制容器内的压力为0.4mpa，步骤B中采用真空对容器内的吸附剂进行解吸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410038140.8A CN103754829B (zh) | 2014-01-27 | 2014-01-27 | 一种氧气和臭氧分离的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410038140.8A CN103754829B (zh) | 2014-01-27 | 2014-01-27 | 一种氧气和臭氧分离的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103754829A CN103754829A (zh) | 2014-04-30 |
| CN103754829B true CN103754829B (zh) | 2015-10-28 |
Family
ID=50522198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410038140.8A Expired - Fee Related CN103754829B (zh) | 2014-01-27 | 2014-01-27 | 一种氧气和臭氧分离的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103754829B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105752934B (zh) * | 2016-01-08 | 2018-08-10 | 冷光君 | 智能氧气分离机 |
| CN105836713A (zh) * | 2016-06-17 | 2016-08-10 | 成都康亚环保科技有限公司 | 一种可吸附分离臭氧与氧气并将氧气回收再利用的设备 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN85107254A (zh) * | 1984-06-22 | 1987-04-08 | 梅塞·格里施姆有限公司 | 制备臭氧的工艺方法 |
| CN1135369A (zh) * | 1994-12-27 | 1996-11-13 | 乔治·克劳德方法的研究开发空气股份有限公司 | 处理含臭氧混合气的方法及设备 |
| US6254962B1 (en) * | 1998-04-03 | 2001-07-03 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Ozone adsorbent, ozone-adsorbing molded product, and method of making same |
| EP1176118A1 (en) * | 2000-07-27 | 2002-01-30 | The Kansai Electric Power Co., Inc. | Ozone storing method and ozone extracting method |
| CN101053819A (zh) * | 2007-02-09 | 2007-10-17 | 孙月竹 | 变压吸附用硅胶的生产方法 |
| CN102976275A (zh) * | 2012-11-12 | 2013-03-20 | 蹇守民 | 制取高浓度臭氧及残余氧气回收再利用的设备 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS594364B2 (ja) * | 1976-10-25 | 1984-01-30 | 三菱電機株式会社 | 酸素リサイクルオゾン発生方法 |
| JP5183099B2 (ja) * | 2007-05-29 | 2013-04-17 | 岩谷産業株式会社 | オゾンガス濃縮方法 |
-
2014
- 2014-01-27 CN CN201410038140.8A patent/CN103754829B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN85107254A (zh) * | 1984-06-22 | 1987-04-08 | 梅塞·格里施姆有限公司 | 制备臭氧的工艺方法 |
| CN1135369A (zh) * | 1994-12-27 | 1996-11-13 | 乔治·克劳德方法的研究开发空气股份有限公司 | 处理含臭氧混合气的方法及设备 |
| US6254962B1 (en) * | 1998-04-03 | 2001-07-03 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Ozone adsorbent, ozone-adsorbing molded product, and method of making same |
| EP1176118A1 (en) * | 2000-07-27 | 2002-01-30 | The Kansai Electric Power Co., Inc. | Ozone storing method and ozone extracting method |
| CN101053819A (zh) * | 2007-02-09 | 2007-10-17 | 孙月竹 | 变压吸附用硅胶的生产方法 |
| CN102976275A (zh) * | 2012-11-12 | 2013-03-20 | 蹇守民 | 制取高浓度臭氧及残余氧气回收再利用的设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103754829A (zh) | 2014-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Lai et al. | Metal-organic frameworks as burgeoning materials for the capture and sensing of indoor VOCs and radon gases | |
| Shakoor et al. | Arsenic removal by natural and chemically modified water melon rind in aqueous solutions and groundwater | |
| Samarghandi et al. | Two-parameter isotherms of methyl orange sorption by pinecone derived activated carbon | |
| Tasaso | Adsorption of copper using pomelo peel and depectinated pomelo peel | |
| Yang et al. | Adsorption of volatile organic compounds by metal-organic frameworks MOF-177 | |
| Sarı et al. | Equilibrium, thermodynamic and kinetic studies on adsorption of Sb (III) from aqueous solution using low-cost natural diatomite | |
| CN102557181B (zh) | 一种利用大蒜废弃物吸附清除废水中重金属及染料的方法 | |
| CN101569854B (zh) | 一种砷吸附纤维及其合成方法 | |
| CN101462720A (zh) | 一种改性活性炭的制备方法 | |
| CN110327886B (zh) | 一种沸石咪唑酯骨架材料及其制备方法和应用 | |
| CN104399353B (zh) | 甲烷-二氧化碳-氮气或氢气多组份分离方法及装置 | |
| CN103754829B (zh) | 一种氧气和臭氧分离的方法 | |
| WO2016158549A1 (ja) | 重水素低減水の製造方法、重水と軽水の分離方法、および重水素濃縮水の製造方法 | |
| CN1239252C (zh) | 一种以废弃鸡蛋壳作为吸附剂吸附重金属离子的方法 | |
| CN103769039A (zh) | 一种吸附剂的制备方法 | |
| Al-Shawabkeh et al. | High purity oxygen production by pressure vacuum swing adsorption using natural zeolite | |
| Rezaee et al. | Adsorption properties and breakthrough model of formaldehyde on bone char | |
| Yang et al. | Synthesis and efficiency of a spherical macroporous epoxy-polyamide chelating resin for preconcentrating and separating trace noble metal ions | |
| CN105771921A (zh) | 一种采用磷酸三丁酯改性樟树叶制备海水提铀植物-有机复合吸附剂的方法 | |
| Faghihian et al. | Removal of Sr (II) from aqueous solutions by aminosilane functionalized MCM-48 | |
| JP2007047025A (ja) | カルボニル化合物捕集用充填材の製造方法 | |
| KR101305963B1 (ko) | 유해가스 정화 필터의 제조방법 | |
| CN208269289U (zh) | 一种除甲醛粉尘空气净化器 | |
| CN105413719B (zh) | 一种采用高四氯化碳吸附值活性炭制备低汞催化剂的方法 | |
| CN213943156U (zh) | 一种去除有害气体的过滤网 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151028 Termination date: 20220127 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |