CN103754829A - 一种氧气和臭氧分离的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氧气和臭氧分离的方法，包括：吸附臭氧收集氧气和臭氧解吸收集步骤，其中臭氧吸附剂采用以下方法制得：（1）备料：将硅酸钠配制成二氧化硅质量含量为17%-18%的溶液，硫酸配成质量百分数18%-22%的溶液，（2)沉淀，（3）强化混合后制粒，（4）第一次酸泡水洗，（5）第二次酸泡水洗，（6）干燥，将步骤（5）所得固体放入烘干机内烘干至水分含量达到3%以内，即得颗粒状吸附剂。采用本发明的方法可以将氧气和臭氧分别回收使用，其中氧气的回收率达到95%以上，臭氧的回收率达到83%以上，臭氧浓度可以提升至2.5倍。
Description
技术领域
本发明涉及混合气体分离的方法，特别涉及氧气和臭氧分离的方法。
背景技术
工业上制造臭氧主要是用氧气通过高压放电来实现，得到臭氧与氧气的混合气体，其中臭氧所占质量百分数仅达到10%左右，因臭氧与氧气无法分离，因此臭氧的浓度低，氧气存在大量的浪费，得不到利用。臭氧能被多种物质所“吸附”，比如多种沸石分子筛、活性炭、霍加拉特等，但这些物质对臭氧的“吸附”有的是破坏臭氧的分子结构使之还原为氧气，有的是与臭氧反生化学反应生成氧的化合物。这样的“吸附”之后臭氧已不复存在。
申请号为 20072014886.4的中国实用新型专利公开了一种全效空气过滤臭氧分解机，其中采用了臭氧吸附剂，但是该吸附剂所起到的效果是分解臭氧。因此，经过这样的“吸附”以后臭氧已经不复存在。将臭氧分解或是与臭氧发生反应生成了其他物质，臭氧都不能得到使用。
因此，使用一种具有吸附功能的物质成功将臭氧进行选择性吸附和脱附，将氧气和臭氧进行分离，并能将氧气和臭氧分别收集利用，具有重要意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够分离氧气和臭氧的方法，使得臭氧和氧气都能够分别进行回收利用。
本发明是通过以下技术方案来实现的 ：
一种氧气和臭氧的分离方法，包含以下步骤：
A、吸附臭氧收集氧气：将氧气与臭氧的混合气体通入填装有臭氧吸附剂的容器内，对臭氧进行吸附，氧气通过在容器的出口进行收集，当收集的氧气中检测到臭氧分子时，停止通入混合气体，并停止氧气收集；
B、臭氧解吸收集：对容器内的吸附剂进行降压和/或空气吹扫解吸，对容器内释放出的气体进行收集，当检测到气体中无臭氧分子时，停止收集；
所述的臭氧吸附剂由以下步骤制得：
（1）备料：将硅酸钠配制成二氧化硅质量百分比含量17%-18%的溶液，得到第一溶液；硫酸配成质量百分数18%-22%的溶液，得到第二溶液；
(2)沉淀：取一定量的第一溶液沉淀50h～60h后进行过滤并将滤液加入反应釜；
（3）强化混合：取重量相当的第二溶液加入反应釜中，进行搅拌混合，得到水凝胶并制成颗粒；
（4）第一次酸泡水洗：将步骤（3）制得的硅胶老化3min～7min后，用质量百分比浓度为4.5%～5.5%的硫酸进行酸泡,目的是稳定硅胶内部骨架,使其不再扩孔,酸泡的时间为16h～20h。然后将得到的固体用35℃～45℃的水进行漂洗，漂洗至固体中含酸量为0.005%-0.009%；
（5）第二次酸泡水洗：将步骤（4）所得硅胶用质量百分比浓度为0.3%～1.0%的硫酸酸泡15h～20h，将所得固体用35℃～45℃的水进行第二次漂洗，漂洗至硅胶中含酸量为0.008-0.015%；。
（6）干燥：将步骤（5）所得硅胶放入烘干机内烘干至水分含量达到3%以内即得颗粒状吸附剂。
优选的，步骤A中控制容器内的压力为0.1～0.4mpa，步骤B中采用真空对容器内的吸附剂进行解析。
优选的，将步骤（6）得到的颗粒筛选，选取粒径为1mm～3mm颗粒状吸附剂。
步骤A、B中臭氧的检测可用臭氧浓度检测仪等设备。臭氧吸附剂内部的微孔具有极性,臭氧分子是极性分子,因而在氧气和臭氧混合气体通过该物质的时候,臭氧分子很容易被吸附，而氧气分子是非极性分子该物质微孔对它没有吸附作用，从而实现氧气和臭氧的分离。
具体实施例
实施例1
一种氧气和臭氧的分离方法，包含以下步骤：
A、吸附臭氧收集氧气：将氧气与臭氧的混合气体通入填装有臭氧吸附剂的容器内，控制容器内压力为0.1mpa，对臭氧进行吸附，氧气通过在容器的出口进行收集，当收集的氧气中检测到臭氧分子时，停止通入混合气体，并停止氧气收集；
B、臭氧解吸收集：对容器内的吸附剂进行空气吹扫解吸，对容器内释放出的气体进行收集，当检测到气体中无臭氧分子时，停止收集；
臭氧吸附剂由以下步骤制得：
（1）备料：将硅酸钠配置为二氧化硅质量百分比含量为17%的溶液，得到第一溶液；将硫酸配置为质量百分数为18%的溶液，得到第二溶液；
（2）沉淀：将第一溶液沉淀50h后进行过滤并将滤液加入反应釜；
（3）强化混合：取相同重量的第二溶液加入反应釜中，进行搅拌混合，得到硅凝胶并制成颗粒；
（4）第一次酸泡水洗：将步骤（3）制得的硅胶老化3min后，用质量百分数为4.5%的硫酸进行酸泡16h，将得到的硅胶用35℃的水进行漂洗，漂洗至硅胶中含酸量为0.005%；
（5）第二次酸泡水洗：将步骤（4）所得硅胶用质量百分数为0.3%的硫酸酸泡15h，将所得硅胶用35℃的水漂洗，漂洗至硅胶中含酸量为0.008%。；
（6）干燥：将步骤（5）所得硅胶放入烘干机内烘干至水分含量达到3%以内即得颗粒状吸附剂。
实施例2
一种氧气和臭氧的分离方法，包含以下步骤：
A、吸附臭氧收集氧气：将氧气与臭氧的混合气体通入填装有臭氧吸附剂的容器内，控制容器内压力为0.1mpa，对臭氧进行吸附，氧气通过在容器的出口进行收集，当收集的氧气中检测到臭氧分子时，停止通入混合气体，并停止氧气收集；
B、臭氧解吸收集：对容器内的吸附剂进行空气吹扫解吸，对容器内释放出的气体进行收集，当检测到气体中无臭氧分子时，停止收集；
臭氧吸附剂由以下步骤制得：
（1）备料：将硅酸钠配置为二氧化硅质量百分比含量为17%的溶液，得到第一溶液；将硫酸配置为质量百分数为19%的溶液，得到第二溶液；
（2）沉淀：将第一溶液沉淀52h后进行过滤并将滤液加入反应釜；
（3）强化混合：取相同重量第二溶液加入反应釜中，进行搅拌混合，得到硅凝胶并制成颗粒；
（4）第一次酸泡水洗：将步骤（3）制得的硅胶老化4min后，用质量百分数为4.5%的硫酸进行酸泡17h，将得到的硅胶用37℃的水进行漂洗，漂洗至硅胶中含酸量为0.007%；
（5）第二次酸泡水洗：将步骤（4）所得硅胶用质量百分数为0.4%的硫酸酸泡16h，将所得硅胶用37℃的水漂洗，漂洗至硅胶中含酸量为0.009%；
（6）干燥：将步骤（5）所得硅胶放入烘干机内烘干至水分含量达到3%以内即得颗粒状吸附剂。
实施例3
一种氧气和臭氧的分离方法，包含以下步骤：
A、吸附臭氧收集氧气：将氧气与臭氧的混合气体通入填装有臭氧吸附剂的容器内，控制容器内压力为0.1mpa，对臭氧进行吸附，氧气通过在容器的出口进行收集，当收集的氧气中检测到臭氧分子时，停止通入混合气体，并停止氧气收集；
B、臭氧解吸收集：对容器内的吸附剂进行空气吹扫解吸，对容器内释放出的气体进行收集，当检测到气体中无臭氧分子时，停止收集；
臭氧吸附剂由以下步骤制得：
（1）备料：将硅酸钠配置为二氧化硅质量百分比含量为17%的溶液，得到第一溶液；将硫酸配置为质量百分数为20%的溶液，得到第二溶液；
（2）沉淀：将第一溶液沉淀55h后进行过滤并将滤液加入反应釜；
（3）强化混合：取相同重量的第二溶液加入反应釜中，进行搅拌混合，得到硅凝胶并制成颗粒；
（4）第一次酸泡水洗：将步骤（3）制得的硅胶老化5min后，用质量百分数为5.0%的硫酸进行酸泡18h，将得到的固体用40℃的水进行漂洗，漂洗至固体中含酸量为0.008%；
（5）第二次酸泡水洗：将步骤（4）所得硅胶用质量百分数为0.6%的硫酸酸泡17h，将所得固体用40℃的水漂洗，漂洗至硅胶中含酸量为0.011%；
（6）干燥：将步骤（5）所得硅胶放入烘干机内烘干至水分含量达到3%以内即得颗粒状吸附剂
实施例4
一种氧气和臭氧的分离方法，包含以下步骤：
A、吸附臭氧收集氧气：将氧气与臭氧的混合气体通入填装有臭氧吸附剂的容器内，控制容器内压力为0.1mpa，对臭氧进行吸附，氧气通过在容器的出口进行收集，当收集的氧气中检测到臭氧分子时，停止通入混合气体，并停止氧气收集；
B、臭氧解吸收集：对容器内的吸附剂进行降压以及空气吹扫解吸，对容器内释放出的气体进行收集，当检测到气体中无臭氧分子时，停止收集；
臭氧吸附剂由以下步骤制得：
（1）备料：将硅酸钠配置为二氧化硅质量百分比含量为17%的溶液，得到第一溶液；将硫酸配置为质量百分数为21%的溶液，得到第二溶液；
（2）沉淀：将第一溶液沉淀57h后进行过滤并将滤液加入反应釜；
（3）强化混合：取相同重量的第二溶液加入反应釜中，进行搅拌混合，得到硅凝胶并制成颗粒；
（4）第一次酸泡水洗：将步骤（3）制得的硅胶老化6min后，用质量百分数为5.5%的硫酸进行酸泡19h，将得到的固体用42℃的水进行漂洗，漂洗至固体中含酸量为0.009%；
（5）第二次酸泡水洗：将步骤（4）所得硅胶用质量百分数为0.8%的硫酸酸泡18h，将所得固体用42℃的水漂洗，漂洗至硅胶中含酸量为0.013%；
（6）干燥：将步骤（5）所得硅胶放入烘干机内烘干至水分含量达到3%以内即得颗粒状吸附剂。
实施例5
一种氧气和臭氧的分离方法，包含以下步骤：
A、吸附臭氧收集氧气：将氧气与臭氧的混合气体通入填装有臭氧吸附剂的容器内，控制容器内压力为0.1mpa，对臭氧进行吸附，氧气通过在容器的出口进行收集，当收集的氧气中检测到臭氧分子时，停止通入混合气体，并停止氧气收集；
B、臭氧解吸收集：对容器内的吸附剂进行降压以及空气吹扫解吸，对容器内释放出的气体进行收集，当检测到气体中无臭氧分子时，停止收集；
臭氧吸附剂由以下步骤制得：
（1）备料：将硅酸钠配置为二氧化硅质量百分比含量为17%的溶液，得到第一溶液；将硫酸配置为质量百分数为22%的溶液，得到第二溶液；
（2）沉淀：将第一溶液沉淀60h后进行过滤并将滤液加入反应釜；
（3）强化混合：取相同重量的第二溶液加入反应釜中，进行搅拌混合，得到硅凝胶并制成颗粒；
（4）第一次酸泡水洗：将步骤（3）制得的硅胶老化7min后，用质量百分数为5.5%的硫酸进行酸泡20h，将得到的硅胶用45℃的水进行漂洗，漂洗至固体中含酸量为0.009%；
（5）第二次酸泡水洗：将步骤（4）所得硅胶用质量百分数为1.0%的硫酸酸泡20h，将所得固体用45℃的水漂洗，漂洗至硅胶中含酸量为0.015%；
（6）干燥：将步骤（5）所得硅胶放入烘干机内烘干至水分含量达到3%以内即得颗粒状吸附剂。
实施例6
一种氧气和臭氧的分离方法，包含以下步骤：
A、吸附臭氧收集氧气：将氧气与臭氧的混合气体通入填装有臭氧吸附剂的容器内，控制容器内压力为0.1mpa，对臭氧进行吸附，氧气通过在容器的出口进行收集，当收集的氧气中检测到臭氧分子时，停止通入混合气体，并停止氧气收集；
B、臭氧解吸收集：对容器内的吸附剂进行降压以及空气吹扫解吸，对容器内释放出的气体进行收集，当检测到气体中无臭氧分子时，停止收集；
臭氧吸附剂由以下步骤制得：
（1）备料：将硅酸钠配置为二氧化硅质量百分比含量为18%的溶液，得到第一溶液；将硫酸配置为质量百分数为18%的溶液，得到第二溶液；
（2）沉淀：将第一溶液沉淀50h后进行过滤并将滤液加入反应釜；
（3）强化混合：取相同重量的第二溶液加入反应釜中，进行搅拌混合，得到硅凝胶并制成颗粒；
（4）第一次酸泡水洗：将步骤（3）制得的硅胶老化3min后，用质量百分数为4.5%的硫酸进行酸泡16h，将得到的硅胶用35℃的水进行漂洗，漂洗至固体中含酸量为0.005%；
（5）第二次酸泡水洗：将步骤（4）所得硅胶用质量百分数为0.3%的硫酸酸泡15h，将所得硅胶用35℃的水漂洗，漂洗至硅胶中含酸量为0.008%；
（6）干燥：将步骤（5）所得固体放入烘干机内烘干至水分含量达到3%以内即得颗粒状吸附剂。
实施例7
A、吸附臭氧收集氧气：将氧气与臭氧的混合气体通入填装有臭氧吸附剂的容器内，控制容器内压力为0.1mpa，对臭氧进行吸附，氧气通过在容器的出口进行收集，当收集的氧气中检测到臭氧分子时，停止通入混合气体，并停止氧气收集；
B、臭氧解吸收集：对容器内的吸附剂进行真空解吸，对容器内释放出的气体进行收集，当检测到气体中无臭氧分子时，停止收集；
臭氧吸附剂由以下步骤制得：
（1）备料：将硅酸钠配置为二氧化硅质量百分比含量为18%的溶液，得到第一溶液；将硫酸配置为质量百分数为19%的溶液，得到第二溶液；
（2）沉淀：将第一溶液沉淀52h后进行过滤并将滤液加入反应釜；
（3）强化混合：取相同重量的第二溶液加入反应釜中，进行搅拌混合，得到硅凝胶并制成颗粒；
（4）第一次酸泡水洗：将步骤（3）制得的硅胶老化4min后，用质量百分数为4.5%的硫酸进行酸泡17h，将得到的硅胶用37℃的水进行漂洗，漂洗至硅胶中含酸量为0.007%；
（5）第二次酸泡水洗：将步骤（4）所得固体用质量百分数为0.4%的硫酸酸泡16h，将所得硅胶用37℃的水漂洗，漂洗至固体中含酸量为0.009%；
（6）干燥：将步骤（5）所得硅胶放入烘干机内烘干至水分含量达到3%以内即得颗粒状吸附剂。
（7）筛选：将步骤（6）得到的成品筛选，选取粒径为1mm的颗粒状吸附剂。
实施例8
A、吸附臭氧收集氧气：将氧气与臭氧的混合气体通入填装有臭氧吸附剂的容器内，控制容器内压力为0.2mpa，对臭氧进行吸附，氧气通过在容器的出口进行收集，当收集的氧气中检测到臭氧分子时，停止通入混合气体，并停止氧气收集；
B、臭氧解吸收集：对容器内的吸附剂进行真空解吸，对容器内释放出的气体进行收集，当检测到气体中无臭氧分子时，停止收集；
臭氧吸附剂由以下步骤制得：
（1）备料：将硅酸钠配置为二氧化硅质量百分比含量为18%的溶液，得到第一溶液；将硫酸配置为质量百分数为20%的溶液，得到第二溶液；
（2）沉淀：将第一溶液沉淀55h后进行过滤并将滤液加入反应釜；
（3）强化混合：取相同重量的第二溶液加入反应釜中，进行搅拌混合，得到硅凝胶并制成颗粒；
（4）第一次酸泡水洗：将步骤（3）制得的硅胶老化5min后，用质量百分数为5.0%的硫酸进行酸泡18h，将得到的硅胶用40℃的水进行漂洗，漂洗至固体中含酸量为0.008%；
（5）第二次酸泡水洗：将步骤（4）所得硅胶用质量百分数为0.6%的硫酸酸泡17h，将所得硅胶用40℃的水漂洗，漂洗至固体中含酸量为0.011%；
（6）干燥：将步骤（5）所得硅胶放入烘干机内烘干至水分含量达到3%以内即得颗粒状吸附剂；
（7）筛选：将步骤（6）得到的成品筛选，选取粒径为2mm的颗粒状吸附剂。
实施例9
A、吸附臭氧收集氧气：将氧气与臭氧的混合气体通入填装有臭氧吸附剂的容器内，控制容器内压力为0.3mpa，对臭氧进行吸附，氧气通过在容器的出口进行收集，当收集的氧气中检测到臭氧分子时，停止通入混合气体，并停止氧气收集；
B、臭氧解吸收集：对容器内的吸附剂进行真空解吸，对容器内释放出的气体进行收集，当检测到气体中无臭氧分子时，停止收集；
臭氧吸附剂由以下步骤制得：
（1）备料：将硅酸钠配置为二氧化硅质量百分比含量为18%的溶液，得到第一溶液；将硫酸配置为质量百分数为21%的溶液，得到第二溶液；
（2）沉淀：将第一溶液沉淀57h后进行过滤并将滤液加入反应釜；
（3）强化混合：取相同重量的第二溶液加入反应釜中，进行搅拌混合，得到硅凝胶并制成颗粒；
（4）第一次酸泡水洗：将步骤（3）制得的硅胶老化6min后，用质量百分数为5.5%的硫酸进行酸泡19h，将得到的硅胶用42℃的水进行漂洗，漂洗至固体中含酸量为0.009%；
（5）第二次酸泡水洗：将步骤（4）所得硅胶用质量百分数为0.8%的硫酸酸泡18h，将所得硅胶用42℃的水漂洗，漂洗至硅胶中含酸量为0.013%；
（6）干燥：将步骤（5）所得硅胶放入烘干机内烘干至水分含量达到3%以内即得颗粒状吸附剂；
（7）筛选：将步骤（6）得到的成品筛选，选取粒径为3mm的颗粒状吸附剂。
实施例10
A、吸附臭氧收集氧气：将氧气与臭氧的混合气体通入填装有臭氧吸附剂的容器内，控制容器内压力为0.4mpa，对臭氧进行吸附，氧气通过在容器的出口进行收集，当收集的氧气中检测到臭氧分子时，停止通入混合气体，并停止氧气收集；
B、臭氧解吸收集：对容器内的吸附剂进行真空解吸，对容器内释放出的气体进行收集，当检测到气体中无臭氧分子时，停止收集；
臭氧吸附剂由以下步骤制得：
（1）备料：将硅酸钠配置为二氧化硅质量百分比含量为18%的溶液，得到第一溶液；将硫酸配置为质量百分数为22%的溶液，得到第二溶液；
（2）沉淀：将第一溶液沉淀60小时后进行过滤并加入反应釜；
（3）强化混合：取相同重量的第二溶液加入反应釜中，进行搅拌混合，得到硅凝胶并制成颗粒；
（4）第一次酸泡水洗：将步骤（3）制得的硅胶老化7min后，用质量百分数为5.5%的硫酸进行酸泡20h，将得到的硅胶用45℃的水进行漂洗，漂洗至固体中含酸量为0.009%；
（5）第二次酸泡水洗：将步骤（4）所得硅胶用质量百分数为1.0%的硫酸酸泡20h，将所得固体用45℃的水漂洗，漂洗至硅胶中含酸量为0.015%；
（6）干燥：将步骤（5）所得硅胶放入烘干机内烘干至水分含量达到3%以内即得颗粒状吸附剂；
（7）筛选：将步骤（6）得到的成品筛选，选取粒径为1mm的颗粒状吸附剂。
臭氧与氧气的回收率以及臭氧浓度进行了测定，结果如下表：
表1
表2
表3
注：1. 臭氧是一种不稳定的物质,在常温下其半衰期为20分钟左右,还原为氧气。所以臭氧有一定损失;
2. 臭氧浓度：用臭氧浓度测试仪测量；
3. O2、O3混合气体流量：用流量计测量；
4. 其中O2流量：由O2、O3混合气体流量减去O3含量(体积)所得；
O3含量(体积)由混合气体流量乘臭氧浓度得到O3质量,再除以臭氧密度2144mg/L所得；
5. O2回收量，用流量计测量；
6. O3含量(质量)，用臭氧浓度乘以混合气体流量所得；
7. O3回收量，用回收O3体积乘以测试所得的O3浓度所得；
采用本发明的方法可以将氧气和臭氧分别回收使用，其中氧气的回收率达到95%以上，臭氧的回收率达到83%以上，臭氧浓度可以提升至2.5倍。
Claims (3)
1.一种氧气和臭氧分离的方法，包含以下步骤：
A、吸附臭氧收集氧气：将氧气与臭氧的混合气体通入填装有臭氧吸附剂的容器内，对臭氧进行吸附，氧气通过在容器的出口进行收集，当收集的氧气中检测到臭氧分子时，停止通入混合气体，并停止氧气收集；
B、臭氧解吸收集：对容器内的吸附剂进行降压和/或空气吹扫解吸，对容器内释放出的气体进行收集，当检测到气体中无臭氧分子时，停止收集；
其特征在于，所述的臭氧吸附剂由以下步骤制得：
（1）备料：将硅酸钠配制成二氧化硅质量百分比含量17%-18%的溶液，得到第一溶液；硫酸配成质量百分数18%-22%的溶液，得到第二溶液；
(2)沉淀：取一定量的第一溶液沉淀50h～60h后进行过滤并将滤液加入反应釜；
（3）强化混合：取重量相当的第二溶液加入反应釜中，进行搅拌混合，得到水凝胶并制成颗粒；
（4）第一次酸泡水洗：将步骤（3）制得的硅胶老化3min～7min后，用质量百分比浓度为4.5%～5.5%的硫酸进行酸泡,酸泡的时间为16h～20h，然后将得到的硅胶用35℃～45℃的水进行漂洗，漂洗至硅胶中含酸量为0.005%-0.009%；
（5）第二次酸泡水洗：将步骤（4）所得硅胶用质量百分比浓度为0.3%～1.0%的硫酸酸泡15h～20h，将所得固体用35℃～45℃的水进行第二次漂洗，漂洗至硅胶中含酸量为0.008-0.015%；
（6）干燥：将步骤（5）所得硅胶放入烘干机内烘干至水分含量达到3%以内即得颗粒状吸附剂。
2.根据权利要求1所述的一种氧气和臭氧分离的方法，其特征在于，步骤A中控制容器内的压力为0.1～0.4mpa，步骤B中采用真空对容器内的吸附剂进行解析。
3.根据权利要求1所述的一种氧气和臭氧分离的方法，其特征在于，将步骤（6）得到的颗粒筛选，选取粒径为1mm～3mm颗粒状吸附剂。
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