CN103753851A - 用于多工位金属冷成形机主滑块的零间隙机构 - Google Patents

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席俊仁
惠潇潇
徐栋
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Abstract

一种用于多工位金属冷成形机主滑块的零间隙机构，包括导轨和主滑块，主滑块侧面固定设置有一个凸轮板，凸轮板包括有一个斜侧壁，凸轮板后端与导轨之间的距离大于凸轮板前端与导轨之间的距离，凸轮板后端位于主滑块后部，凸轮板前端位于主滑块前部，导轨的外侧设置有一个弹性元件机构，弹性元件机构的前端设置有滚轮，滚轮在主滑块前进行程的终点位置附近与凸轮板相切。主滑块前进到行程末段时，凸轮板与滚轮接触，滚轮在弹性元件机构的作用下，压紧主滑块，从而使主滑块与导轨处于零间隙状态。主滑块做回复运动时，凸轮板与滚轮脱开，从而使主滑块与机身侧导轨间恢复原有间隙，以确保主滑块运动。本发明提高了冷成形制造机的加工精度。

Description

用于多工位金属冷成形机主滑块的零间隙机构
技术领域:
本发明涉及机械领域，尤其涉及金属冷成形机床，特别是一种用于多工位金属冷成形机主滑块的零间隙机构。
背景技术:
金属冷成形制造工艺作为一种高效率、高材料利用率的制造工艺得到广泛运用。冷成形制造的产品精度主要取决于模具自身精度和冷成形机的精度。其中，冷成形制造机的精度影响加工产品位置精度，如同轴度和垂直度等。现有技术中，冷成形机采用主滑块往复机构。由曲柄连杆滑块机构或其他驱动方式使主滑块在机身导轨内作往复运动，从而使安装于主滑块上的阳模与安装固定于机身上的阴模形成镦锻、冲压，工件在模具内挤压变形、冲孔、整形，从而完成产品成形。工件成形精度的控制取决于安装于主滑块上的阳模与安装于机身上的阴模在镦锻冲压瞬间相对位置能否保证对准和不变化，而阳模与阴模镦锻冲压瞬间能否精确对准，主滑块与机身导轨内的间隙对其影响很大，若间隙过大则主滑块在机身导轨内浮动大，造成阳模与阴模对准偏差就大，最后成形的产品精度就低。间隙过小则对主滑块、机身和导轨等零件加工装配以及润滑的要求极高，若加工装配精度不够或润滑不充分，容易造成主滑块在机身导轨内滑动不畅甚至出现咬死的情况。现有技术中，主滑块与机身导轨之间难以实现适当间隙。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种用于多工位金属冷成形机主滑块的零间隙机构，所述的这种用于多工位金属冷成形机主滑块的零间隙机构要解决现有技术中金属冷成形机床的主滑块与机身导轨之间的间隙过大或者过小的技术问题。
本发明的这种用于多工位金属冷成形机主滑块的零间隙机构，包括导轨和主滑块，所述的主滑块与所述的导轨之间设置有滑动副，其中，所述的主滑块的一个侧面中固定设置有一个凸轮板，所述的凸轮板包括有一个曲线形侧壁或者一个斜侧壁，凸轮板后端与导轨之间的垂直距离大于凸轮板前端与导轨之间的垂直距离，凸轮板后端位于主滑块的后部，凸轮板前端位于主滑块的前部，导轨的外侧设置有一个弹性元件机构，所述的弹性元件机构的安装位置与导轨相对固定，弹性元件机构的前端设置有一个滚轮，所述的滚轮在主滑块前进行程的终点位置处或者终点位置附近与凸轮板相切。
进一步的，所述的滚轮在主滑块前进行程的终点位置处以及终点位置附近与凸轮板相切。
进一步的，所述的滚轮由弹性元件机构作用并向导轨方向偏置。
进一步的，导轨和弹性元件机构均设置在一个机架中。
进一步的，主滑块的前端固定设置有一个阳模，所述的阳模的前方固定设置有一个阴模。
进一步的，所述的弹性元件机构包括弹簧和顶杆，所述的弹簧的一端与所述的顶杆的一端相连，顶杆的另一端与滚轮相连。
本发明的工作原理是：金属冷成形机床的实际镦锻冲压工作只发生在主滑块行程末端的一小段，一般只占整个行程的10%～20%。凸轮板的凸轮面具有一定斜度，当主滑块运动到行程末段时，凸轮板与滚轮接触，滚轮在弹性元件机构的作用下，压紧主滑块，从而使主滑块与导轨处于零间隙状态。可以通过调整弹性元件的压紧力，可以保证在消除主滑块与机身导轨间隙的同时，主滑块与导轨不至于产生咬死状况，确保主滑块每次在循环到此段时能在一个固定位置，不会因为有间隙而产生浮动，确保模具相对位置不发生变化。当主滑块做回复运动时，凸轮板与滚轮脱开，从而使主滑块与机身侧导轨间恢复原有间隙，以确保主滑块运动。还可以通过弹性元件的限位装置限制滚轮的位置，确保使滚轮与凸轮脱开。
本发明和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本发明在多工位金属冷成形机的主滑块的侧壁设置凸轮板，在导轨外固定设置了弹性元件，利用弹性元件前端的滚轮在主滑块的前进行程末段压紧凸轮板，从而消除主滑块与导轨之间的间隙，提高了冷成形制造机的加工精度。
附图说明： 
   图1是本发明的用于多工位金属冷成形机主滑块的零间隙机构的结构示意图。
图2是本发明的用于多工位金属冷成形机主滑块的零间隙机构在前进行程末段时的示意图。
具体实施方式：
实施例1:
如图1和图2所示，本发明的用于多工位金属冷成形机主滑块的零间隙机构，包括导轨2和主滑块3，所述的主滑块3与所述的导轨2之间设置有滑动副，其中，所述的主滑块3的一个侧面中固定设置有一个凸轮板7，所述的凸轮板7在主滑块3的前进方向上包括有一个曲线形侧壁或者一个斜侧壁，凸轮板7后端与导轨2之间的垂直距离大于凸轮板7前端与导轨2之间的垂直距离，凸轮板7后端位于主滑块3的后部，凸轮板7前端位于主滑块3的前部，导轨2的外侧设置有一个弹性元件机构，所述的弹性元件机构的安装位置与导轨2相对固定，弹性元件机构的前端设置有一个滚轮8，所述的滚轮8在主滑块3前进行程的终点位置处或者终点位置附近与凸轮板7相切。
进一步的，所述的滚轮8在主滑块3前进行程的终点位置处以及终点位置附近与凸轮板7相切。
进一步的，所述的滚轮8由弹性元件机构作用并向导轨2方向偏置。
进一步的，导轨2和弹性元件机构均设置在一个机架1中。
进一步的，主滑块3的前端固定设置有一个阳模4，所述的阳模4的前方固定设置有一个阴模5。
进一步的，所述的弹性元件机构包括弹簧91和顶杆92，所述的弹簧91的一端与所述的顶杆92的一端相连，顶杆92的另一端与滚轮8相连。
进一步的，主滑块3通过一个曲柄连杆机构6与一个驱动机构相连。
本实施例的工作原理是：金属冷成形机床的实际镦锻冲压工作只发生在主滑块3行程末端的一小段，一般只占整个行程的10%～20%。凸轮板7的凸轮面具有一定斜度，当主滑块3运动到行程末段时，凸轮板7与滚轮8接触，滚轮8在弹性元件机构的作用下，压紧主滑块3，从而使主滑块3与导轨2处于零间隙状态。可以通过调整弹性元件的压紧力，可以保证在消除主滑块3与机身导轨2间隙的同时，主滑块3与导轨2不至于产生咬死状况，确保主滑块3每次在循环到此段时能在一个固定位置，不会因为有间隙而产生浮动，确保模具相对位置不发生变化。当主滑块3做回复运动时，凸轮板7与滚轮8脱开，从而使主滑块3与机身侧导轨2间恢复原有间隙，以确保主滑块3运动。还可以通过弹性元件的限位装置限制滚轮8的位置，确保使滚轮8与凸轮脱开。

Claims (6)

1.一种用于多工位金属冷成形机主滑块的零间隙机构，包括导轨和主滑块，所述的主滑块与所述的导轨之间设置有滑动副，其特征在于：所述的主滑块的一个侧面中固定设置有一个凸轮板，所述的凸轮板包括有一个曲线形侧壁或者一个斜侧壁，凸轮板后端与导轨之间的垂直距离大于凸轮板前端与导轨之间的垂直距离，凸轮板后端位于主滑块的后部，凸轮板前端位于主滑块的前部，导轨的外侧设置有一个弹性元件机构，所述的弹性元件机构的安装位置与导轨相对固定，弹性元件机构的前端设置有一个滚轮，所述的滚轮在主滑块前进行程的终点位置处或者终点位置附近与凸轮板相切。
2.如权利要求1所述的用于多工位金属冷成形机主滑块的零间隙机构，其特征在于：所述的滚轮在主滑块前进行程的终点位置处以及终点位置附近与凸轮板相切。
3.如权利要求1所述的用于多工位金属冷成形机主滑块的零间隙机构，其特征在于：所述的滚轮由弹性元件机构作用并向导轨方向偏置。
4.如权利要求1所述的用于多工位金属冷成形机主滑块的零间隙机构，其特征在于：导轨和弹性元件机构均设置在一个机架中。
5.如权利要求1所述的用于多工位金属冷成形机主滑块的零间隙机构，其特征在于：主滑块的前端固定设置有一个阳模，所述的阳模的前方固定设置有一个阴模。
6.权利要求1所述的用于多工位金属冷成形机主滑块的零间隙机构，其特征在于：所述的弹性元件机构包括弹簧和顶杆，所述的弹簧的一端与所述的顶杆的一端相连，顶杆的另一端与滚轮相连。
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PB01 Publication
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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