CN2530750Y - 具有无间隙滚动装置的锻造部品成型机 - Google Patents
具有无间隙滚动装置的锻造部品成型机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2530750Y CN2530750Y CN 02201664 CN02201664U CN2530750Y CN 2530750 Y CN2530750 Y CN 2530750Y CN 02201664 CN02201664 CN 02201664 CN 02201664 U CN02201664 U CN 02201664U CN 2530750 Y CN2530750 Y CN 2530750Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roller
- gap
- board
- tourelle
- male model
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
一种具有无间隙滚动装置的锻造部品成型机，包含：一机台，该机台上表面设置一容室；一固定在该机台的容室中的母模装置；一装设在该机台的容室中的公模装置；其还包含：二固定在该机台的容室中的无间隙滚动装置，该二无间隙滚动装置是对应位在该公模装置的左、右二侧，该各无间隙滚动装置具有一固定在该容室中的定位板，该各无间隙滚动装置还具有多数个分别装设在该定位板上的滚轮单元，该各滚轮单元具有一凸露出该定位板的滚轮，该各滚轮对应滚动滑抵于该公模装置的侧面上，可使公模装置在滑移冲锻上能够高速精准地滑动，可提高产品品质及延长机器使用寿命。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种具有无间隙滚动装置的锻造部品成型机。
【背景技术】
一般螺丝、螺帽等锻造部品的制造，大致是将线材送入锻造部品成型机，经过整直、切料成胚料，并被夹送至一母模装置中，由一公模装置进行一系列的冲压锻造，而后再将此冲锻后的半成品送入其他后续的搓牙、攻牙等作业，以完成制造。
如图1、图2及图3所示，以往的锻造部品成型机1是包含一具有一容室111的机台11、一固定在该机台11上的母模装置12、一装设在该容室111中且可被驱动而相对朝该母模装置12往复冲压的公模装置13。在作动上，虽然该公模装置13可直接在容室111中来回滑移，但是该机台11并未设有任何的滚动装置，只在机台11与公模装置13的间隙中注入润滑油，形成一层油膜，使干燥摩擦变成流体摩擦，以减少滑移阻力，均匀分布压应力，达到润滑效果，然而该公模装置13在冲锻作业上的滑移运动的速度及频率相当大，因此会摩擦发热产生热膨胀，使该层油膜破损，而造成高速滑动中的公模装置13与机台干摩擦而发生高热膨胀，导致滑动面互相烧焦附着，轻则逐渐丧失精准度，重则该公模装置13会马上卡死在机台中不能滑动，必须大规模地整修换装。为此，有的厂商便设计加大该机台11与公模装置13间的间隙，以防止运动时产生的热膨胀，使滑移顺利，而在刚开始锻造冷车作动时，因该间隙较大，所以该公模装置13在初始滑移时会有晃动不稳定的情况，在冲锻上将会丧失精准性，致使产品的不良率升高，尤其是锻造短小部品时，误差的情况更是严重，所以产品的品质不稳定。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于提供一种具有无间隙滚动装置的锻造部品成型机，可使锻造部品成型机的公模装置在滑移冲锻上能够高速精准地滑动，具有可提高产品品质及延长机器使用寿命的功效。
为了达到上述目的，本实用新型提供一种具有无间隙滚动装置的锻造部品成型机，包含：一机台、设置于该机台上表面的容室、一固定在该机台的容室中的母模装置、一装设在该机台的容室中的公模装置，其特征在于：还包含：
二固定在该机台的容室中的无间隙滚动装置，该无间隙滚动装置是对应设在该公模装置的左、右二侧，该各无间隙滚动装置具有一固定在该容室中的定位板，及多数个分别装设在该定位板上的滚轮单元，该各滚轮单元具有一凸露出该定位板的滚轮，该各滚轮与该公模装置的侧面滚动接触。
所述的具有无间隙滚动装置的锻造部品成型机，其特征在于：该公模装置具有多数个对应该各滚轮单元且分别设置于该公模装置左、右二侧面上的凹槽，而该各滚轮单元还具有一固定在该凹槽中的高硬度合金钢板。
所述的具有无间隙滚动装置的锻造部品成型机，其特征在于：该各无间隙滚动装置的定位板还具有多数个穿槽，该各滚轮单元对应装设在该各穿槽内，该各穿槽是连通该公模装置及机台，而该各滚轮单元还具有一装设在该定位板的穿槽中的滚轮座，该滚轮枢设于该滚轮座内、该各滚轮单元还具有一装设在该穿槽中且位于该滚轮座邻接该机台的垫块、一抵靠在该滚轮座的一前侧上的面板、一螺设在该面板中且一末端凸出顶抵于该垫块的前侧的定位螺丝，及二穿过该面板且螺接于该垫块的调整螺丝，该滚轮座具有一邻接该垫块且由前向后逐渐倾斜凸伸的斜座面，该垫块具有一邻抵该滚轮座且对应抵靠该斜座面的斜垫面。
所述的具有无间隙滚动装置的锻造部品成型机，其特征在于：该各穿槽具有一邻近该公模装置的小槽部、一邻近该机台且宽度大于该小槽部宽度的大槽部，及一设置于该小槽部与该大槽部间的肩部，该各滚轮座具有一对应穿伸在该小槽部中且枢接该滚轮的枢装部，及一自该枢装部邻近垫块的一侧向外凸伸且位于该大槽部中的锥块部，而该各滚轮单元还具有二分别装设在该锥块部与该肩部间的弹性件。
综上所述，本实用新型的具有无间隙滚动装置的锻造部品成型机，其优点在于：当该公模装置受驱动而往复朝向该母模装置滑移冲锻时，借由该等无间隙滚动装置的滚轮的滑抵，使该公模装置能滑顺地沿着该等无间隙滚动装置移动滑行，其具有使该锻造部品成型机的一公模装置在滑移冲锻上能够高速精准地滑动，以及可提高产品品质及延长使用寿命的功效。
下面通过较佳实施例及附图对本实用新型的具有无间隙滚动装置的锻造部品成型机进行详细说明：
【附图说明】
图1是以往的锻造部品成型机的一不完整的正视示意图，显示装设在一机台上的一公模装置及一部份的母模装置。
图2是图1的一俯视示意图。
图3是图1的一侧视示意图，其中的该母模装置被移除。
图4是本实用新型一可行实施例的一不完整的俯视示意图，显示一公模装置及一部份的母模装置装设在一机台上。
图5是本实用新型该可行实施例的一不完整的侧视示意图，其中的该母模装置被移除。
图6是本实用新型该可行实施例的一部份立体分解图，显示一滚轮单元的构造。
图7是本实用新型一可行实施例的一部份剖视示意图，显示该滚轮单元的构造。
【具体实施方式】
为了方便说明，以下的实施例，相同的元件以相同的标号表示。如图4、图5及图6所示，本实用新型具有无间隙滚动装置的锻造部品成型机的一较佳实施例是包含：一机台2、一母模装置3、一公模装置4，及二无间隙滚动装置5。
该机台2具有一设于一上表面的容室21。
该母模装置3是固定在该机台2的容室21中。因该母模装置3的构造属于已有技术，所以不在此冗述。
该公模装置4装设在该机台2的容室21中，能受驱动而往复朝向该母模装置3滑移冲锻，并具有多数分别对应形成于左、右二侧面上的凹槽41。
该等无间隙滚动装置5是固定在该机台2的容室21中且对应位在该公模装置4的左、右二侧，每一无间隙滚动装置5具有一固定在该容室21中的定位板6，及多数分别装设在该定位板6上的滚轮单元7。每一定位板6具有多数个分别供该等滚轮单元7对应装设的穿槽61。每一穿槽61是连通该公模装置4及机台2，并具有一邻近该公模装置4的小槽部611、一邻近该机台2且宽度较大于该小槽部611的大槽部612，及一界定于该小槽部611与大槽部612间的肩部613。每一滚轮单元7具有一固定在该公模装置4的凹槽41中的高硬度合金钢板71、一装设在该定位板6的穿槽61中的滚轮座72、一借一枢轴73枢装在该滚轮座72中且凸露滑抵于该钢板71上滚动接触的滚轮74、一装设在该穿槽61中且位于该滚轮座72邻接该机台2的一侧上的垫块75、一抵靠在该滚轮座72的一前侧上的面板76、一螺设在该面板76中且一末端771凸出顶抵于垫块75的前侧的定位螺丝77，及二穿过该面板76且螺接于该垫块75的调整螺丝78，及二分别装设在该滚轮座72与肩部613间的弹性件79。该滚轮座72具有一对应穿伸在该小槽部611中且枢接该滚轮74的枢装部721、一自该枢装部721邻近垫块75的一侧向外凸伸且位于该大槽部612中的锥块部722，及一位于锥块部722邻接该垫块75的一侧且由前向后逐渐倾斜凸伸的斜座面723。该垫块75具有一邻抵该滚轮座72且对应抵靠该斜座面723的斜垫面751。弹性件79为一长条弧形的板状弹簧，使滚轮座72恒抵靠于机台2，并能提供该滚轮单元7由大槽部612退出该穿槽61外的弹力。
如图6及图7所示，于调整该等滚轮单元7使滚轮74凸伸抵触于公模装置4时，借由旋转调整该定位螺丝77，使该末端771凸伸出面板76的长度，来设定该滚轮座72与面板76间的距离，并借由该等调整螺丝78的旋转螺调，可相对调整带动该垫块75前后移动，利用该斜垫面751顶抵斜座面723，令该滚轮座72能相对于该公模装置4的侧面移动，以调整该滚轮74抵靠的立置，用以配合滚动接触于该公模装置4上的钢板71。当该公模装置4受驱动而往复朝向该母模装置3滑移冲锻时，该等钢板71是对应滑抵于该等滚轮74上，并借由该等滚轮74的滑抵，使该公模装置4能滑顺地沿着该等无间隙滚动装置5移动滑行，借由此无间隙滚动，避免因摩擦而产生的热膨胀，达到具有高精度的无间隙滚动的目的。
综观上述，本实用新型的构造、特征的确能提供一种具有无间隙滚动装置的锻造部品成型机，在该机台2与公模装置4装设该等滚轮74，能借由该等滚轮74使该公模装置4在滚动滑移的冲锻上较为滑顺精准，并可延长使用寿命，提高产品品质，而能达成预定的目的。
Claims (4)
1.一种具有无间隙滚动装置的锻造部品成型机，包含：一机台、设置于该机台上表面的容室、一固定在该机台的容室中的母模装置、一装设在该机台的容室中的公模装置，其特征在于：还包含：
二固定在该机台的容室中的无间隙滚动装置，该无间隙滚动装置是对应设在该公模装置的左、右二侧，该各无间隙滚动装置具有一固定在该容室中的定位板，及多数个分别装设在该定位板上的滚轮单元，该各滚轮单元具有一凸露出该定位板的滚轮，该各滚轮与该公模装置的侧面滚动接触。
2.如权利要求1所述的具有无间隙滚动装置的锻造部品成型机，其特征在于：该公模装置具有多数个对应该各滚轮单元且分别设置于该公模装置左、右二侧面上的凹槽，而该各滚轮单元还具有一固定在该凹槽中的高硬度合金钢板。
3.如权利要求1所述的具有无间隙滚动装置的锻造部品成型机，其特征在于：该各无间隙滚动装置的定位板还具有多数个穿槽，该各滚轮单元对应装设在该各穿槽内，该各穿槽是连通该公模装置及机台，而该各滚轮单元还具有一装设在该定位板的穿槽中的滚轮座，该滚轮枢设于该滚轮座内、该各滚轮单元还具有一装设在该穿槽中且位于该滚轮座邻接该机台的垫块、一抵靠在该滚轮座的一前侧上的面板、一螺设在该面板中且一末端凸出顶抵于该垫块的前侧的定位螺丝，及二穿过该面板且螺接于该垫块的调整螺丝，该滚轮座具有一邻接该垫块且由前向后逐渐倾斜凸伸的斜座面，该垫块具有一邻抵该滚轮座且对应抵靠该斜座面的斜垫面。
4.如权利要求3所述的具有无间隙滚动装置的锻造部品成型机，其特征在于：该各穿槽具有一邻近该公模装置的小槽部、一邻近该机台且宽度大于该小槽部宽度的大槽部，及一设置于该小槽部与该大槽部间的肩部，该各滚轮座具有一对应穿伸在该小槽部中且枢接该滚轮的枢装部，及一自该枢装部邻近垫块的一侧向外凸伸且位于该大槽部中的锥块部，而该各滚轮单元还具有二分别装设在该锥块部与该肩部间的弹性件。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 02201664 CN2530750Y (zh) | 2002-01-18 | 2002-01-18 | 具有无间隙滚动装置的锻造部品成型机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 02201664 CN2530750Y (zh) | 2002-01-18 | 2002-01-18 | 具有无间隙滚动装置的锻造部品成型机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2530750Y true CN2530750Y (zh) | 2003-01-15 |
Family
ID=33684507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 02201664 Expired - Lifetime CN2530750Y (zh) | 2002-01-18 | 2002-01-18 | 具有无间隙滚动装置的锻造部品成型机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2530750Y (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100371103C (zh) * | 2004-02-16 | 2008-02-27 | 福光企业股份有限公司 | 锻造部品成型机的无间隙滑座装置 |
| CN101028643B (zh) * | 2006-02-27 | 2010-05-12 | 福光企业股份有限公司 | 具有无间隙滚动装置的锻造零件成型机 |
| CN103753851A (zh) * | 2012-11-07 | 2014-04-30 | 上海标准件机械厂 | 用于多工位金属冷成形机主滑块的零间隙机构 |
| CN115533005A (zh) * | 2022-10-21 | 2022-12-30 | 杭州爱博汽车零部件有限公司 | 一种大规格花键轴的单齿径向锻造成型装置及工艺 |
-
2002
- 2002-01-18 CN CN 02201664 patent/CN2530750Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100371103C (zh) * | 2004-02-16 | 2008-02-27 | 福光企业股份有限公司 | 锻造部品成型机的无间隙滑座装置 |
| CN101028643B (zh) * | 2006-02-27 | 2010-05-12 | 福光企业股份有限公司 | 具有无间隙滚动装置的锻造零件成型机 |
| CN103753851A (zh) * | 2012-11-07 | 2014-04-30 | 上海标准件机械厂 | 用于多工位金属冷成形机主滑块的零间隙机构 |
| CN115533005A (zh) * | 2022-10-21 | 2022-12-30 | 杭州爱博汽车零部件有限公司 | 一种大规格花键轴的单齿径向锻造成型装置及工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110153184B (zh) | 一种连续变截面薄钢板的轧制设备及成型方法 | |
| CN2530750Y (zh) | 具有无间隙滚动装置的锻造部品成型机 | |
| CN101085456A (zh) | 对辊式柱体加工机 | |
| CN111672980A (zh) | 一种折弯角度可调的五金冲压模具结构 | |
| US5001918A (en) | Method and apparatus for making blanks of a profile varying lengthwise | |
| CN102537042A (zh) | 一种铝基简易型滚轮导轨副 | |
| CN2481428Y (zh) | 预弯机 | |
| CN201324777Y (zh) | 金属板件弯曲成型机的压辊位置调节机构 | |
| CN215745689U (zh) | 一种铁路轨道弹条煨弯模具 | |
| CN211726956U (zh) | 一种用于小体积坯料轧制的辅助定位装置 | |
| CN113145698A (zh) | 一种钣金无痕折弯可调节模具 | |
| CN100395045C (zh) | 一种楔横轧辊式导板装置 | |
| CN2158758Y (zh) | 冲压用自动送料机 | |
| CN1058734A (zh) | 缩小轧材宽度的轧边机 | |
| CN102039319A (zh) | 一种用于t形截面带材轧制的滚动导位装置 | |
| CN220216350U (zh) | 一种数控四辊型材弯曲机 | |
| CN111618643B (zh) | 立式冷辗机床 | |
| CN2920475Y (zh) | 三滚整径机 | |
| RU2042464C1 (ru) | Устройство для прокатки изделий с переменным профилем | |
| CN101028643A (zh) | 具有无间隙滚动装置的锻造零件成型机 | |
| CN2709053Y (zh) | 冷辗环机伺服电机驱动凸轮进给装置 | |
| CN117960843B (zh) | 一种两用型钣金件校平装置 | |
| CN219442916U (zh) | 一种型钢精轧机 | |
| CN2278548Y (zh) | 铁门铰铰页齿端挤齿模具 | |
| CN113977923B (zh) | 一种发泡材料立体压花工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Expiration termination date: 20120118 Granted publication date: 20030115 |