CN103749890A - 柚香芝麻软糖及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种柚香芝麻软糖及其制备方法，其成分包括芝麻，脱苦蜜柚粒，木糖醇，麦芽糖醇，卡拉胶，一水柠檬酸，甘草，维生素C，山梨酸钾，其还原糖含量≤3%，水分含量为15-20%；其制备方法包括制备脱苦蜜柚粒步骤、配置糖液步骤、糖渍步骤、拌芝麻步骤、冷却成型步骤和烘干步骤。该软糖以蜜柚和芝麻为主要原料制成的，既充分利用芝麻的食用、药用的价值，又融合蜜柚的食用价值和口感风味；其软硬适度，所含柚皮苷的含量低，口感甜而不腻。同时，软糖成品还原糖含量低、总热量低，适合减肥人群、糖尿病患者食用。

Description

柚香芝麻软糖及其制作方法

技术领域

本发明公开一种软糖，特别是一种柚香芝麻软糖。

背景技术

软糖是一种柔软、有弹性和韧性的功能性糖果，以明胶、糖浆等原料为主，经多个工序操作，构成具有不同形状、质构和香味的，精美而耐保藏的固体糖果，具有弹性和咀嚼感。软糖早已大规模产业化生产，其常见的工艺流程为溶解→熬糖→浇模→切块→干燥→包装。

芝麻原称胡麻，有很多的功效及很高的营养价值。芝麻性平，味甘，具有润肠、通乳、补肝、益肾、养发、强身体、抗衰老等功效。芝麻中含有大量的脂肪和蛋白质，还有膳食纤维、维生素B1、维生素B2、尼克酸、维生素E、卵磷脂、钙、铁、镁等营养成分；芝麻中的亚油酸有调节胆固醇的作用。芝麻对于肝肾不足所致的视物不清、腰酸腿软、耳聋耳鸣、头发枯燥、头发脱落、头发早白、眩晕、眼花等疗效显著。芝麻中含有丰富的维生素E，能防止过氧化脂质对皮肤的危害，抵消或中和细胞内有害物质游离基的积聚，可使皮肤白皙润泽，并能防止各种皮肤炎症。芝麻还具有养血的功效，可以治疗皮肤干枯、粗糙、令皮肤细腻光滑、红润光泽。

芝麻也早已应用于软糖产品中，如专利CN1244350A公开了一种芝麻软糖的制造方法，包括按淀粉:水为1:1.5的比例冲制淀粉糊，按砂糖:液体葡萄糖为1:1.3的比例熬制糖浆，将糖浆慢慢倒入淀粉糊中制成软糖及成型四道工序，制得的软糖含芝麻多、含糖少、老少食用皆益。专利CN102334581A公开了一种芝麻软糖及其制作方法，该芝麻软糖包括白糖、淀粉、麦芽糖浆、芝麻和水，其制作方法包括步骤：(1)将芝麻炒熟后放入槽具中，(2)将白砂糖、麦芽糖浆、纯净水倒入小锅充分混合后加温并熬成糖浆，(3)用水将淀粉溶化为糊状倒入大锅中加热并搅匀，(4)将小锅中熬成的糖浆分多次倒入大锅中、直至糖浆与淀粉充分融合，(5)对大锅中的糖浆升温加热，(6)将大锅中的糖浆倒入容置着熟芝麻的槽具中，(7)冷却。其成分配方和制作简单，该软糖颜色鲜亮、可增加食欲，弹性和韧性增加，食用口感更好。

近些年来，市面也出现了芝麻与其他水果、坚果相结合的软糖产品，比如专利CN102669391A公开了一种核桃黑芝麻软糖，包含以下组份：核桃肉12-12.5kg，黑芝麻4-4.2kg，砂糖2-2.1kg，麦芽糖10-10.1kg，玉米油400-450g。该核桃黑芝麻软糖，营养又美味。但到目前为止，暂未见任何以蜜柚和芝麻为主要原料制成的柚香芝麻软糖产品。为满足喜欢柚香口味软糖的消费者，还急需一款添加柚香、并以蜜柚和芝麻为主要原材料制成的柚香芝麻软糖。它既充分利用芝麻的食用、药用的价值，又融合蜜柚的食用价值和口感风味。

专利CN102907546A公开了一种低糖蜜柚软糖，包括如下重量份的组分：脱苦蜜柚原汁42-60重量份，非糖类甜味剂5-22重量份，柠檬酸0.3-0.5重量份，维生素C 0.03-0.06重量份，凝固剂2.5-4.0重量份，水15-50重量份，其含糖量和热量低，不容易使人发胖，且适宜糖尿病人食用；其采用的糖渍工艺为：在真空度0.08-0.10MPa、温度为100℃下熬煮60-80分钟。该种糖渍工艺高温下熬煮时间很长，容易导致成品的颜色深、蜜柚汁营养成分丧失。

对于软糖的还原糖含量控制，吴修东在硕士论文《高热稳定性明胶软糖的开发和工艺优化》中经研究得知：还原糖比例应控制在15-25%；随着还原糖含量增大，明胶软糖凝胶硬度减小，弹性指数略有降低，抗变形率先变小后稳定，组织状态从偏硬到偏软，咀嚼性降低。但这对添加非糖类甜味剂的软糖而言，其还原糖比例不太可能达到15-25%。

发明内容

本发明的目的在于提供柚香芝麻软糖，以蜜柚和芝麻为主要原料制成的，既充分利用芝麻的食用、药用的价值，又融合蜜柚的食用价值和口感风味。该柚香芝麻软糖软硬适度，口感甜而不腻，具有十足的嚼劲、韧性，且蜜柚组分所含柚皮苷的含量低。同时，软糖成品还原糖含量低、总热量低，适合减肥人群、糖尿病患者食用。

本发明的另一个目的在于提供一种制备柚香芝麻软糖的方法，该方法工艺过程简单，适合产业化生产，充分利用芝麻的食用、药用的价值，同时融合在一起的蜜柚组分的柚皮苷脱除效果良好。

本发明提供一种柚香芝麻软糖，包括如下重量份的组分：芝麻23-27份，脱苦蜜柚粒13-17份，木糖醇14-16份，麦芽糖醇30-35份，卡拉胶1.6-2.4份，一水柠檬酸0.1-0.3份，甘草0.03-0.06份，维生素C 0.03-0.06份和山梨酸钾0.02-0.04份，其还原糖含量≤3%，水分含量为15-20%。

其中，所述的脱苦蜜柚粒由下述的步骤制备得到：

A1.蜜柚皮成型步骤：将蜜柚鲜果分切成瓣鲜果，并成瓣鲜果的蜜柚果皮和蜜柚果肉分离，将蜜柚果皮并切割成规格形状的蜜柚果丁；

A2.蜜柚皮脱苦步骤：通过脱苦液脱除蜜柚果丁中的苦味素，将脱苦后的蜜柚果丁与脱苦液分离，其中所述的脱苦液的成分按重量百分比配比为：氯化钠3.5-5.5%、β-环状糊精0.3-0.4%和余量的水；

A3.漂洗脱水步骤：用水清洗后，再甩干脱水，制得脱苦蜜柚皮；

A4.搅碎成粒步骤：用搅碎机将脱苦蜜柚皮搅碎均匀，制得脱苦蜜柚粒。

优选的，所述的蜜柚皮脱苦步骤是在真空条件下进行脱苦，优选的真空度为0.02MPa-0.15MPa，脱苦时间为60-90分钟，脱苦温度为50-80℃。

所述柚香芝麻软糖由下述步骤制备得到：

A.制备脱苦蜜柚粒；

B.配置糖液步骤：用水溶解14-16重量份的木糖醇和30-35重量份的麦芽糖醇；再加入1.6-2.4重量份卡拉胶混合均匀；再加入如下重量份的组分：一水柠檬酸0.1-0.3份，甘草0.03-0.06份，维生素C 0.03-0.06份和山梨酸钾0.02-0.04份；并将糖液预热至95-105℃；

C.糖渍步骤：加入13-17重量份的脱苦蜜柚粒进行熬煮；

D.拌芝麻步骤：将糖液升温至100-110℃，再加入23-27重量份的芝麻并搅拌均匀；

E.冷却成型步骤：倒入托盘中冷却，按规格尺寸进行切丁；

F.烘干步骤：烘干处理，冷却后即制得柚香芝麻软糖。

所述柚香芝麻软糖也可以是由下述步骤制备得到：

A.制备脱苦蜜柚粒；

B.配置糖液步骤：用水在溶解14-16重量份的木糖醇和30-35重量份的麦芽糖醇；再加入1.6-2.4重量份卡拉胶混合均匀；再加入如下重量份的组分：一水柠檬酸0.1-0.3份，甘草0.03-0.06份，维生素C0.03-0.06份和山梨酸钾0.02-0.04份；并将糖液预热至95-105℃；

C.糖渍步骤：加入13-17重量份的脱苦蜜柚粒进行熬煮

D’.冷却成型步骤：倒入托盘中冷却，按规格尺寸进行切丁；

E’.拌芝麻步骤：在麦芽糖液中浸泡数秒后，再拌入23-27重量份的芝麻并搅拌均匀；

F.烘干步骤：烘干处理，冷却后即制得柚香芝麻软糖。

优选的，所述的糖渍步骤是在真空条件下进行熬煮，优选的真空度为0.08MPa-0.15MPa，真空熬煮时间为30-50分钟，真空熬煮温度为70-85℃。

由于甘草的甜度是蔗糖的百倍，添加微量的甘草后，可在不影响蜜柚软糖的还原糖含量的情况下，大幅度增加柚软糖的甜味、改善其酸甜度，同时甘草中含有甘草甜素、甘草次酸、甘草甙、异甘草甙、新甘草甙、新异甘草甙、甘草素、异甘草素以及甘草西定、甘草醇、异甘草醇、7-甲基香豆精、伞形花内酯等数十种化合物，可以起到调和其他组分的作用。

在甜味剂的选择上，木糖醇是一种多元醇，常温下木糖醇的甜度与蔗糖相当，不被酵母菌和细菌作用，具有吸湿性和防龋齿功能；麦芽糖醇具有显著的吸湿性，也可防止蔗糖的结晶析出，同时麦芽糖醇在人体内很难被消化代谢，是很好的低能量甜味剂。采用木糖醇和麦芽糖醇的配合，而且配比控制在1:2左右，又添加微量的甘草，既可以保证软糖的适口的甜味，又可以大幅度降低成品的还原糖含量，又相对节约成本。软糖成品的还原糖含量低、总热量低，不容易使人发胖，且适宜糖尿病人食用。

在凝固剂的选择上，选择单一种类凝固剂可以避免不同凝固剂之间的竞争，避免带入杂味并保证成品的口味的纯度。凝固剂选择卡拉胶，其水果香味浓，甜度适中，爽口不粘牙，而且透明度比琼脂更好，价格较琼脂低；且加到软糖中能使成品口感滑爽，更富弹性，黏性小，稳定性增高。

添加适量的一水柠檬酸，一方面用于调节糖液的PH值、改善软糖成品的质构，另一方面作为酸性调味剂，用于协调脱苦蜜柚皮及糖类甜味剂的酸甜度；同时还可改善蜜柚软糖的感官性状，增强食欲和促进体内钙、磷物质的消化吸收。

本发明还提供一种制备柚香芝麻软糖的方法，下述步骤：

A.制备脱苦蜜柚粒；

B.配置糖液步骤：用8-12重量份的水在温度为50-70℃下溶解14-16重量份的木糖醇和30-35重量份的麦芽糖醇；再加入1.6-2.4重量份卡拉胶混合均匀；再加入如下重量份的组分：一水柠檬酸0.1-0.3份，甘草0.03-0.06份，维生素C 0.03-0.06份和山梨酸钾0.02-0.04份；并将糖液预热至95-105℃；

C.糖渍步骤：加入13-17重量份的脱苦蜜柚粒搅拌熬煮10-30分钟，再降温至70-85℃，抽真空并保持真空度为0.08-0.15MPa下熬煮30-50分钟；

D.拌芝麻步骤：将糖液升温至100-110℃，将23-27重量份的芝麻加入糖渍步骤后的糖液，均匀搅拌2-10分钟；

E.冷却成型步骤：倒入托盘中冷却，按规格尺寸进行切丁；

F.烘干步骤：烘干处理，冷却后即制得柚香芝麻软糖。

本发明还提供一种制备柚香芝麻软糖的方法，也可以是包括下述步骤：

A.制备脱苦蜜柚粒；

B.配置糖液步骤：用8-12重量份的水在温度为50-70℃下溶解14-16重量份的木糖醇和30-35重量份的麦芽糖醇；再加入1.6-2.4重量份卡拉胶混合均匀；再加入如下重量份的组分：一水柠檬酸0.1-0.3份，甘草0.03-0.06份，维生素C 0.03-0.06份和山梨酸钾0.02-0.04份；并将糖液预热至95-105℃；

C.糖渍步骤：加入13-17重量份的脱苦蜜柚粒搅拌熬煮10-30分钟，再降温至70-85℃，抽真空并保持真空度为0.08-0.15MPa下熬煮30-50分钟

D’.冷却成型步骤：倒入托盘中冷却，按规格尺寸进行切丁；

E’.拌芝麻步骤：在麦芽糖液中浸泡数秒后，再拌入23-27重量份的芝麻并搅拌均匀；

F.烘干步骤：烘干处理，冷却后即制得柚香芝麻软糖。

其中，糖液预热温度需适宜控制在95-105℃，温度过高会使蜜柚的天然香味成分挥发，影响产品口味；温度过低，不利于各组分的混合均匀，也会影响最终成品的质量。通过糖渍步骤的高温预热可以较好地杀死柚皮中的有害细菌、霉菌、大肠菌群，无需提高软糖成品的还原糖含量就可延长保质期。

糖渍液中的水添加量需要准确控制，水添加较少难以充分溶解各固体组分，导致添加组分的不均匀；水添加量过多则增加熬糖时间和能耗，导致生产效率低、能耗浪费大，从而提高制作成本，还会影响软糖成品的口感风味。

通过熬糖、化胶、加酸和添加剂、搅拌熬煮、真空熬煮等分步投料操作并对各段投料的温度、真空度变化控制，进而降低了蜜柚皮的熬煮温度、缩短了熬煮时间，避免了蜜柚软糖成品蜜柚皮的糜烂口感，也较好的控制了蜜柚软糖成品的颜色。其中，化胶步骤直接在温度适宜的糖液中进行，还节省了相应的化胶专用设备，也使得卡拉胶与糖液混合均匀更充分，保证了蜜柚软糖成品的质构与口感。

真空熬煮温度也不宜过高，以避免出现颗粒状凝胶，从而影响软糖成品的品质。本发明方法通过分步单独控制的手段将真空熬煮温度由100℃下降至70-85℃，保证了脱苦蜜柚皮的糖渍效果，也保证卡拉胶的凝胶效果，保证了软糖成品的品质。

优选的，所述的烘干步骤中，烘干温度为50-70℃，烘干时间为6-10小时。进一步优选的，烘干温度为50-55℃，烘干时间为6-10小时；低温烘干更利于蜜柚软糖成品的色泽、蜜柚组分的天然风味及营养成分的保留。

其中，制备脱苦蜜柚粒的步骤包括：

A1.蜜柚皮成型步骤：将蜜柚鲜果分切成瓣鲜果，并成瓣鲜果的蜜柚果皮和蜜柚果肉分离，将蜜柚果皮并切割成规格形状的蜜柚果丁；

A2.蜜柚皮脱苦步骤：通过脱苦液脱除蜜柚果丁中的苦味素，将脱苦后的蜜柚果丁与脱苦液分离，其中所述的脱苦液的成分按重量百分比配比为：氯化钠3.5-5.5%、β-环状糊精0.3-0.4%和余量的水；

A3.漂洗脱水步骤：用水清洗后，再甩干脱水，制得脱苦蜜柚皮；

A4.搅碎成粒步骤：用搅碎机将脱苦蜜柚皮搅碎均匀，制得脱苦蜜柚粒。

优选的，所述的蜜柚皮脱苦步骤是在真空条件下进行脱苦，优选的真空度为0.02MPa-0.15MPa，脱苦时间为60-90分钟，脱苦温度为50-80℃。

为便于产业化生产时更好的控制柚香芝麻软糖的质量的稳定性和口感的一致性，可在制备脱苦蜜柚粒的蜜柚皮成型步骤之前，增加清洗消毒的步骤：采用浓度为10-500mg/L的二氧化氯水溶液对蜜柚鲜果进行清洗消毒，从而可以较好清洁蜜柚鲜果在生长、采收及运输过程中表面附着的尘土、泥沙、害虫、微生物等。若去除蜜柚鲜表皮残存的农药或重油等，可以先用0.5%-1.5%（重量）盐酸水溶液进行清洗，再用1%（重量）碳酸钠水溶液清洗；或者，先用0.03%-0.1%（重量）的高锰酸钾溶液或0.04%-0.06%的漂白粉溶液浸泡10-15分钟，再用清水漂洗。

本发明的有益效果有：柚香芝麻软糖采用脱苦蜜柚粒和芝麻为原料通过脱苦、糖渍、拌芝麻、冷却成型、烘干步骤制得，其还原糖含量≤3%，水分含量为15-20%，既充分利用芝麻的食药两用的价值，又融合蜜柚的食用价值和口感风味。该软糖软硬适度，口感甜而不腻，具有十足的嚼劲、韧性；既保持了适宜的酸甜度，保证维生素C的含量；所含柚皮苷的含量也控制在较低水平。同时，软糖成品还原糖含量低、总热量低，适合减肥人群、糖尿病患者食用。同时，其制备方法工艺过程简单，适合产业化生产，保证软糖成品品质的同时可提高生产效率。

具体实施方式

通过下面给出的本发明的具体实施例和比较实施例可以进一步清楚地了解本发明，但它们不是对本发明的限定。具体实施例和比较实施例中没有详细叙述的部分是采用现有技术、公知技术手段和行业标准获得的。

除非另有说明，本发明中所采用的百分数均为重量百分数。

实施例1

按如下的步骤方法制备柚香芝麻软糖：

（1）制备脱苦蜜柚粒：

蜜柚皮成型步骤：将蜜柚鲜果分切成瓣鲜果，并成瓣鲜果的蜜柚果皮和蜜柚果肉分离，将蜜柚果皮并切割成规格形状的蜜柚果丁，蜜柚果皮进入机器切丁，切成规格为（3.2-3.8cm）×（3.2-3.8cm）×（3.2-3.8cm）的蜜柚果丁，再送入蜜柚果丁分档装置分档，得到合格的蜜柚果丁。

蜜柚皮脱苦步骤：在真空度为0.05MPa下，采用脱苦液脱除蜜柚果丁中的苦味素，将脱苦后的蜜柚果丁与脱苦液分离。脱苦液按重量百分比配比为：氯化钠3.5-5.5%、β-环状糊精0.3-0.4%和余量的水。将上述配方的脱苦液及蜜柚果丁置入真空脱苦罐，蜜柚果丁与脱苦液的重量比为1:3，在60℃温度以及0.05MPa真空度条件下脱苦80分钟。

漂洗脱水步骤：用水清洗后，再用离心机甩干脱水至没有水珠残留，制得脱苦蜜柚皮。

搅碎成粒步骤：用搅碎机将脱苦蜜柚皮搅碎均匀，制得脱苦蜜柚粒。

（2）配置糖液步骤：用10重量份的水在温度为60℃下溶解15重量份的木糖醇和33重量份的麦芽糖醇；再加入2重量份卡拉胶混合均匀；再加入如下重量份的组分：一水柠檬酸0.1份，甘草0.05份，维生素C 0.05份和山梨酸钾0.02份；并将糖液预热至95-105℃。

（3）糖渍步骤：加入15重量份的脱苦蜜柚粒搅拌熬煮20分钟，再降温至80℃，抽真空并保持真空度为0.15MPa下熬煮40分钟。

（4）拌芝麻步骤：将糖液升温至110℃，再加入25重量份的芝麻加入糖渍步骤后的糖液，搅拌均匀；

（5）冷却成型步骤：倒入清洗消毒好的不锈钢托盘中冷却，按规格尺寸进行切丁成规格为WL＝（1.5-2.5cm）×（1.5-2.5cm）×（1.5-2.5cm）；

（6）烘干步骤：烘干温度为55℃，烘干时间为9小时，直至其水分含量为15-20%，冷却后即制得柚香芝麻软糖。

实施例2

该实施例的过程与实施例1基本相同，其区别在于：

①制备脱苦蜜柚粒步骤中，在蜜柚皮成型步骤之前增加清洗消毒的步骤：蜜柚鲜果于45℃热水中自动清洗2分钟，进入洁净水冷却漂洗，在100ppm二氧化氯溶液中常温消毒以及吹干。

②配方比例和工艺参数的调整具体详见表1、表2。

实施例3

该实施例的过程与实施例1基本相同，配方比例和工艺参数的调整详见表1、表2。

实施例4

该实施例的过程与实施例1基本相同，其冷却成型步骤和拌芝麻步骤的顺序对调，具体操作细节的变化如下：

（4’）冷却成型步骤：倒入清洗消毒好的不锈钢托盘中冷却，按规格尺寸进行切丁成规格为WL＝（1.5-2.5cm）×（1.5-2.5cm）×（1.5-2.5cm）。

（5’）拌芝麻步骤：在温度为95℃的、质量浓度为40%的麦芽糖液中浸泡5秒后，再拌入25重量份的芝麻并搅拌均匀。

其工艺参数的调整详见表1、表3。

实施例5

该实施例的过程与实施例4基本相同，其配方和工艺参数的调整详见表1、表3。

实施例6

该实施例的过程与实施例4基本相同，其配方和工艺参数的调整详见表1、表3。

表1 配方

组分	实施例1、4	实施例2、5	实施例3、6	比较例2、5	比较例3、6	比较例4、7
							水	10	8	12	25	35	25
木糖醇	15	14	16	24	35	16
							麦芽糖醇	33	30	35	24	13	32
卡拉胶	2	1.6	2.4	1	2	2
							琼脂	—	—	—	1.2	—	—
一水柠檬酸	0.1	0.2	0.3	0.35	1.35	0.35
							甘草	0.05	0.03	0.06	0.05	—	1.05
维生素C	0.05	0.03	0.06	0.05	0.05	0.05
							山梨酸钾	0.02	0.035	0.4	0.02	0.02	0.035
脱苦蜜柚粒	15	13	17	5	25	15
							芝麻	25	23	27	35	15	25

比较例1

按如下的步骤方法制备的芝麻软糖。

（1）把12kg核桃肉洗净后沥干水分，然后放锅中慢火炒香；

（2）将洗干净的4kg黑芝麻沥干水分，倒入锅中慢火炒至芝麻干爽即可；把芝麻分成两份，其中一份平铺在方型的器皿中，另一份备用；

（3）将2kg白砂糖倒入锅中，加入玉米油400g慢火炒到融化，然后加入10kg麦芽糖，炒至两者完全混合；

（4）把炒好的核桃和备用的黑芝麻倒入锅中，快速拌匀后熄火，马上铲起倒入铺好黑芝麻的方型器皿中，用锅铲压紧，稍放凉后切型、包装。

比较例2

该实施例的过程与实施例1基本相同，配方比例和工艺参数的调整详见表1、表2。

表2 工艺参数

表3 工艺参数

比较例3

该实施例的过程与实施例1基本相同，配方比例的调整详见表1、表2。

比较例4

该实施例的过程与实施例1基本相同，配方比例和工艺参数的调整详见表1、表2。

比较例5

该比较例的过程与实施例4基本相同，配方比例和工艺参数的调整详见表1、表3。

比较例6

该比较例的过程与实施例4基本相同，配方比例和工艺参数的调整详见表1、表3。

比较例7

该比较例的过程与实施例4基本相同，配方比例和工艺参数的调整详见表1、表3。

表4 十人小组的感官评定结果

表5 十人小组的感官评定结果

表6 理化指标结果

	实施例1	实施例2	实施例3	比较例1	比较例2	比较例3	实施例4
								柚皮苷含量	0.16%	0.18%	0.18%	0.21%	2.07%	0.97%	0.17%
还原糖含量	1.4%	1.1%	1.3%	1.8%	1.2%	1.3%	1.4%
								水分含量	16%	17%	18%	16%	17%	16%	15%

表7 理化指标结果

	实施例4	实施例5	实施例6	比较例5	比较例6	实施例7
							柚皮苷含量	0.16%	0.18%	0.18%	2.07%	0.97%	0.17%
还原糖含量	1.1%	1.2%	1.3%	1.4%	1.3%	1.2%
							水分含量	16%	17%	18%	17%	16%	15%

表8 微生物指标结果

表9 微生物指标结果

表4、表5给出了实施例1至6和比较例1至7的方法制得的蜜柚软糖的十人小组感官评定结果；表6、表7给出了实施例1至6和比较例1至7制得的蜜柚软糖的理化指标结果，其中柚皮苷含量采用《中国药典2005版》中的枳壳的柚皮苷含量的测定方法，还原糖含量和水分含量按行业标准SB/T10021-2008执行；表8、表9给了给出了实施例1至6和比较例1至7制得的蜜柚软糖的微生物指标，其中霉菌计数、大肠菌群测定、致病菌检验按国家标注GB9678.1-2003执行。

以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种柚香芝麻软糖，其特征在于：包括如下重量份的组分：芝麻23-27份，脱苦蜜柚粒13-17份，木糖醇14-16份，麦芽糖醇30-35份，卡拉胶1.6-2.4份，一水柠檬酸0.1-0.3份，甘草0.03-0.06份，维生素C 0.03-0.06份和山梨酸钾0.02-0.04份，其还原糖含量≤3%，水分含量为15-20%。

2.根据权利要求1所述的柚香芝麻软糖，其特征在于：由下述步骤制备得到：

A.制备脱苦蜜柚粒；

B.配置糖液步骤：用水溶解14-16重量份的木糖醇和30-35重量份的麦芽糖醇；再加入1.6-2.4重量份卡拉胶混合均匀；再加入如下重量份的组分：一水柠檬酸0.1-0.3份，甘草0.03-0.06份，维生素C 0.03-0.06份和山梨酸钾0.02-0.04份；并将糖液预热至95-105℃；

C.糖渍步骤：加入13-17重量份的脱苦蜜柚粒进行熬煮；

D.拌芝麻步骤：将糖液升温至100-110℃，再加入23-27重量份的芝麻并搅拌均匀；

E.冷却成型步骤：倒入托盘中冷却，按规格尺寸进行切丁；

F.烘干步骤：烘干处理，冷却后即制得柚香芝麻软糖。

3.根据权利要求1所述的柚香芝麻软糖，其特征在于：由下述步骤制备得到：

A.制备脱苦蜜柚粒；

B.配置糖液步骤：用水在溶解14-16重量份的木糖醇和30-35重量份的麦芽糖醇；再加入1.6-2.4重量份卡拉胶混合均匀；再加入如下重量份的组分：一水柠檬酸0.1-0.3份，甘草0.03-0.06份，维生素C 0.03-0.06份和山梨酸钾0.02-0.04份；并将糖液预热至95-105℃；

C.糖渍步骤：加入13-17重量份的脱苦蜜柚粒进行熬煮；

D’.冷却成型步骤：倒入托盘中冷却，按规格尺寸进行切丁；

E’.拌芝麻步骤：在麦芽糖液中浸泡数秒后，再拌入23-27重量份的芝麻并搅拌均匀；

F.烘干步骤：烘干处理，冷却后即制得柚香芝麻软糖。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的柚香芝麻软糖，其特征在于：所述的脱苦蜜柚粒由下述步骤制备得到：

A1.蜜柚皮成型步骤：将蜜柚鲜果分切成瓣鲜果，并成瓣鲜果的蜜柚果皮和蜜柚果肉分离，将蜜柚果皮并切割成规格形状的蜜柚果丁；

A2.蜜柚皮脱苦步骤：通过脱苦液脱除蜜柚果丁中的苦味素，将脱苦后的蜜柚果丁与脱苦液分离，其中所述的脱苦液的成分按重量百分比配比为：氯化钠3.5-5.5%、β-环状糊精0.3-0.4%和余量的水；

A3.漂洗脱水步骤：用水清洗后，再甩干脱水，制得脱苦蜜柚皮；

A4.搅碎成粒步骤：用搅碎机将脱苦蜜柚皮搅碎均匀，制得脱苦蜜柚粒。

5.一种制备柚香芝麻软糖的方法，其特征在于：包括下列步骤：

A.制备脱苦蜜柚粒；

B.配置糖液步骤：用8-12重量份的水在温度为50-70℃下溶解14-16重量份的木糖醇和30-35重量份的麦芽糖醇；再加入1.6-2.4重量份卡拉胶混合均匀；再加入如下重量份的组分：一水柠檬酸0.1-0.3份，甘草0.03-0.06份，维生素C 0.03-0.06份和山梨酸钾0.02-0.04份；并将糖液预热至95-105℃；

C.糖渍步骤：加入13-17重量份的脱苦蜜柚粒搅拌熬煮10-30分钟，再降温至70-85℃，抽真空并保持真空度为0.08-0.15MPa下熬煮30-50分钟；

D.拌芝麻步骤：将糖液升温至100-110℃，将23-27重量份的芝麻加入糖渍步骤后的糖液，均匀搅拌2-10分钟；

E.冷却成型步骤：倒入托盘中冷却，按规格尺寸进行切丁；

F.烘干步骤：烘干处理，冷却后即制得柚香芝麻软糖。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：制备脱苦蜜柚粒的步骤包括：

A1.蜜柚皮成型步骤：将蜜柚鲜果分切成瓣鲜果，并成瓣鲜果的蜜柚果皮和蜜柚果肉分离，将蜜柚果皮并切割成规格形状的蜜柚果丁；

A2.蜜柚皮脱苦步骤：通过脱苦液脱除蜜柚果丁中的苦味素，将脱苦后的蜜柚果丁与脱苦液分离，其中所述的脱苦液的成分按重量百分比配比为：氯化钠3.5-5.5%、β-环状糊精0.3-0.4%和余量的水；

A3.漂洗脱水步骤：用水清洗后，再甩干脱水，制得脱苦蜜柚皮；

A4.搅碎成粒步骤：用搅碎机将脱苦蜜柚皮搅碎均匀，制得脱苦蜜柚粒。

7.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于：在所述的蜜柚皮成型步骤之前，增加清洗消毒步骤：采用浓度为10-500mg/L的二氧化氯水溶液对蜜柚鲜果进行清洗消毒。

8.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于：所述的蜜柚皮脱苦步骤是在真空度为0.02MPa-0.15MPa的真空条件下进行脱苦，脱苦时间为60-90分钟，脱苦温度为50-80℃。

9.根据权利要求5至8中任一项所述的方法，其特征在于：所述的干燥步骤中，烘干温度为50-70℃，烘干时间为6-10小时。

10.一种制备柚香芝麻软糖的方法，其特征在于：包括下述步骤：

A.制备脱苦蜜柚粒；

B.配置糖液步骤：用8-12重量份的水在温度为50-70℃下溶解14-16重量份的木糖醇和30-35重量份的麦芽糖醇；再加入1.6-2.4重量份卡拉胶混合均匀；再加入如下重量份的组分：一水柠檬酸0.1-0.3份，甘草0.03-0.06份，维生素C 0.03-0.06份和山梨酸钾0.02-0.04份；并将糖液预热至95-105℃；

C.糖渍步骤：加入13-17重量份的脱苦蜜柚粒搅拌熬煮10-30分钟，再降温至70-85℃，抽真空并保持真空度为0.08-0.15MPa下熬煮30-50分钟

D’.冷却成型步骤：倒入托盘中冷却，按规格尺寸进行切丁；

E’.拌芝麻步骤：在麦芽糖液中浸泡数秒后，再拌入23-27重量份的芝麻并搅拌均匀；

F.烘干步骤：烘干处理，冷却后即制得柚香芝麻软糖。