CN103749893A - 薄荷香型蜜柚软糖及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种薄荷香型蜜柚软糖及其制备方法，其成分包括脱苦蜜柚粒，木糖醇，麦芽糖醇，卡拉胶，薄荷香精，一水柠檬酸，甘草，维生素C和山梨酸钾，其还原糖含量≤3%，水分含量为15-20%；其制备方法包括制备脱苦蜜柚粒步骤、配置糖液步骤、糖渍步骤、冷却成型步骤和烘干步骤。该薄荷香型蜜柚软糖软硬适度、韧性较好、嚼劲十足，所含柚皮苷的含量低，增添薄荷香味，口感甜而不腻；同时产品总糖含量低、总热量低，适合减肥人群、糖尿病患者食用。

Description

薄荷香型蜜柚软糖及其制作方法

技术领域

本发明公开一种软糖，特别是一种薄荷香型蜜柚软糖。

背景技术

软糖是一种柔软、有弹性和韧性的功能性糖果，以明胶、糖浆等原料为主，经多个工序操作，构成具有不同形状、质构和香味的，精美而耐保藏的固体糖果，具有弹性和咀嚼感。软糖早已大规模生产，其常见的工艺流程为溶解→熬糖→浇模→切块→干燥→包装。

市面上有各种植物果实为原料制作的软糖。例如，专利CN102669384A公开了一种菊花软糖，包含以下组份：杭白菊200-220g、麦芽糖300-320g、白糖300-320g、盐120-150g、木薯粉150-160g、吉利丁片300-320g，软糖清甜可口，清香不腻，杭白菊有清热去火，清肝明目之效果功效。专利CN103082072A公开了一种沙枣软糖，由下述重量百分比的原料组成：复合凝胶1.5-2.5%%，沙枣粉6-8%，柠檬酸0.4-0.5%，蔗糖6-8%，余量为蒸馏水；该软糖具有色泽均一、香气协调、口味独特、软而不粘，甜而不腻的特点。

专利CN102907546A公开了一种低糖蜜柚软糖，包括如下重量份的组分：脱苦蜜柚原汁42-60重量份，非糖类甜味剂5-22重量份，柠檬酸0.3-0.5重量份，维生素C0.03-0.06重量份，凝固剂2.5-4.0重量份，水15-50重量份，其含糖量和热量低，不容易使人发胖，且适宜糖尿病人食用；其采用的糖渍工艺为：在真空度0.08-0.10MPa、温度为100℃下熬煮60-80分钟。该种糖渍工艺高温下熬煮时间很长，容易导致成品的颜色深、蜜柚汁营养成分丧失。

对于软糖的还原糖含量控制，吴修东在硕士论文《高热稳定性明胶软糖的开发和工艺优化》中经研究得知：还原糖比例应控制在15-25%；随着还原糖含量增大，明胶软糖凝胶硬度减小，弹性指数略有降低，抗变形率先变小后稳定，组织状态从偏硬到偏软，咀嚼性降低。但这对添加非糖类甜味剂的软糖而言，其还原糖比例不太可能达到15-25%。

目前市面也出现少量的蜜柚软糖产品，但暂未见任何薄荷香型的薄荷香型蜜柚软糖产品。为满足喜欢薄荷香型口味薄荷香型蜜柚软糖的消费者，还急需一款添加薄荷香型口味的蜜柚软糖。既要求添加薄荷香型味，使得软糖具有明显的芳香宜人的清凉气味，能够促进消化、增进食欲；又要求软糖口感甜而不腻，具有嚼劲、韧性，且蜜柚组分所含柚皮苷的含量低。

发明内容

本发明的目的在于提供薄荷香型蜜柚软糖，满足喜欢薄荷香型口味蜜柚软糖的消费者的需求，特别是一些减肥人群、糖尿病患者，还急需一款薄荷香型的蜜柚软糖。该薄荷香型蜜柚软糖软硬适度，既添加薄荷香型味，使得软糖具有明显的芳香宜人的清凉气味，能够促进消化、增进食欲；同时软糖口感甜而不腻，具有十足的嚼劲、韧性，且蜜柚组分所含柚皮苷的含量低；软糖成品总糖含量低、总热量低，适合减肥人群、糖尿病患者食用。

本发明的另一个目的在于提供一种制备薄荷香型蜜柚软糖的方法，其工艺过程简单，适合产业化生产，保持软糖成品品质的同时可提高生产效率，软糖添加薄荷香型风味且柚皮苷脱除效果良好，且韧性较好、嚼劲十足。

本发明提供一种薄荷香型蜜柚软糖，包括如下重量份的组分：脱苦蜜柚粒25-35份，木糖醇10-12份，麦芽糖醇28-32份，卡拉胶3.2-3.8份，薄荷香精0.08-0.12份，一水柠檬酸0.2-0.4份，甘草0.03-0.06份，维生素C0.03-0.06份和山梨酸钾0.02-0.04份，其还原糖含量≤3%，水分含量为15-20%。

其中，所述的脱苦蜜柚粒由下述的步骤制备得到：

A1.蜜柚皮成型步骤：将蜜柚鲜果分切成瓣鲜果，并成瓣鲜果的蜜柚果皮和蜜柚果肉分离，将蜜柚果皮并切割成规格形状的蜜柚果丁；

A2.蜜柚皮脱苦步骤：通过脱苦液脱除蜜柚果丁中的苦味素，将脱苦后的蜜柚果丁与脱苦液分离，其中所述的脱苦液的成分按重量百分比配比为：氯化钠3.5-5.5%、β-环状糊精0.3-0.4%和余量的水；

A3.漂洗脱水步骤：用水清洗后，再甩干脱水，制得脱苦蜜柚皮；

A4.搅碎成粒步骤：用搅碎机将脱苦蜜柚皮搅碎均匀，制得脱苦蜜柚粒。

优选的，所述的蜜柚皮脱苦步骤是在真空条件下进行脱苦，优选的真空度为0.02MPa-0.15MPa，脱苦时间为60-90分钟，脱苦温度为50-80℃。

该薄荷香型蜜柚软糖由下述步骤制备得到：

A.制备脱苦蜜柚粒；

B.配置糖液步骤：用水溶解10-12重量份的木糖醇和28-32重量份的麦芽糖醇，再加入3.2-3.8重量份的卡拉胶混合均匀，再加入如下重量份的组分：一水柠檬酸0.2-0.4份，甘草0.03-0.06份，维生素C0.03-0.06份和山梨酸钾0.02-0.04份；并将糖液预热至95-105℃；

C.糖渍步骤：加入25-35重量份的脱苦蜜柚粒真空熬煮；再加入0.08-0.12重量份的薄荷香精搅拌熬煮；

D.冷却成型步骤：将糖渍步骤后的糖液倒入托盘中冷却，按规格尺寸进行切丁；

E.烘干步骤：烘干处理，冷却后即制得薄荷香型蜜柚软糖。

优选的，所述的糖渍步骤中真空熬煮的工艺参数为：真空度为0.08MPa-0.15MPa，真空熬煮时间为30-50分钟，真空熬煮温度为70-85℃。

由于甘草的甜度是蔗糖的百倍，添加微量的甘草后，可在不影响蜜柚软糖的总糖含量的情况下，大幅度增加柚软糖的甜味、改善其酸甜度，同时甘草中含有甘草甜素、甘草次酸、甘草甙、异甘草甙、新甘草甙、新异甘草甙、甘草素、异甘草素以及甘草西定、甘草醇、异甘草醇、7-甲基香豆精、伞形花内酯等数十种化合物，可以起到调和其他组分的作用。

在甜味剂的选择上，木糖醇是一种多元醇，常温下木糖醇的甜度与蔗糖相当，不被酵母菌和细菌作用，具有吸湿性和防龋齿功能；麦芽糖醇具有显著的吸湿性，也可防止蔗糖的结晶析出，同时麦芽糖醇在人体内很难被消化代谢，是很好的低能量甜味剂。采用木糖醇和麦芽糖醇的配合，而且配比控制在接近1:3，又添加微量的甘草，既可以保证软糖的适口的甜味，又可以大幅度降低成品的总糖含量，又相对节约成本；还可以较好协调添加剂薄荷香精的风味。制得的蜜柚软糖的总糖含量低、总热量低，不容易使人发胖，且适宜糖尿病人食用。

在凝固剂的选择上，选择单一种类凝固剂可以避免不同凝固剂之间的竞争，避免带入杂味并保证成品的口味的纯度。凝固剂选择卡拉胶，其水果香味浓，甜度适中，爽口不粘牙，而且透明度比琼脂更好，价格较琼脂低；且加到软糖中能使成品口感滑爽，更富弹性，黏性小，稳定性增高。

香精是一种将天然香料和人造香料按照适当比例调和而成的具有一定香气类型的产品，已广泛用于制造食品。本发明依据蜜柚食品的特点和香精本身的性味，选择薄荷香精添加于蜜柚软糖，使其具有明显的芳香宜人的薄荷清凉气味，以便促进消化、增进食欲。薄荷香精的添加量需要适宜控制，过多加入不仅会覆盖蜜柚的天然风味，而且对人体存在危害的风险；加入量不够又难以获得薄荷香味和蜜柚天然风味并存的双重风味效果。

添加适量的一水柠檬酸，一方面用于调节糖液的PH值、改善软糖成品的质构，另一方面作为酸性调味剂，用于协调脱苦蜜柚粒及糖类甜味剂的酸甜度；同时还可改善蜜柚软糖的感官性状，增强食欲和促进体内钙、磷物质的消化吸收。

本发明还提供一种制备薄荷香型蜜柚软糖的方法，下述步骤：

A.制备脱苦蜜柚粒；

B.配置糖液步骤：用20-30重量份的水在温度为50-70℃下溶解10-12重量份的木糖醇和28-32重量份的麦芽糖醇；再加入3.2-3.8重量份的卡拉胶混合均匀；再加入如下重量份的组分：一水柠檬酸0.2-0.4份，甘草0.03-0.06份，维生素C0.03-0.06份和山梨酸钾0.02-0.04份；并将糖液预热至95-105℃；

C.糖渍步骤：加入25-35重量份的脱苦蜜柚粒搅拌熬煮10-30分钟，再降温至70-85℃，抽真空并保持真空度为0.08-0.15MPa下熬煮30-50分钟；再加入0.08-0.12重量份的薄荷香精，升温至100-110℃搅拌熬煮10-15分钟；

D.冷却成型步骤：将糖渍步骤后的糖液倒入托盘中冷却，按规格尺寸进行切丁；

E.烘干步骤：烘干处理，冷却后即制得薄荷香型蜜柚软糖。

其中，糖液预热温度需适宜控制在95-105℃，温度过高会使蜜柚的天然香味成分挥发，影响产品口味；温度过低，不利于各组分的混合均匀，也会影响最终成品的质量。通过糖渍步骤的高温预热可以较好地杀死柚皮中的有害细菌、霉菌、大肠菌群，无需提高软糖成品的还原糖含量就可延长保质期。

糖渍液中的水添加量需要准确控制，水添加较少难以充分溶解各固体组分，导致添加组分的不均匀；水添加量过多则增加熬糖时间和能耗，导致生产效率低、能耗浪费大，从而提高制作成本，还会影响软糖成品的口感风味。

通过熬糖、化胶、加酸和添加剂、搅拌熬煮、真空熬煮、二次升温搅拌熬煮等分步投料操作并对各段投料的温度、真空变化控制，进而降低了蜜柚皮的熬煮温度、缩短了熬煮时间，避免了蜜柚软糖成品蜜柚皮的糜烂口感，也较好的控制了蜜柚软糖成品的颜色。其中，化胶步骤直接在温度适宜的糖液中进行，还节省了相应的化胶专用设备，也使得卡拉胶与糖液混合均匀更充分，保证了蜜柚软糖成品的质构与口感。

真空熬煮温度也不宜过高，以避免出现颗粒状凝胶，从而影响软糖成品的品质。本发明方法通过分步单独控制的手段将真空熬煮温度由100℃下降至70-85℃，保证了脱苦蜜柚皮的糖渍效果，也保证卡拉胶的凝胶效果，保证了软糖成品的品质。

在糖渍步骤中，为避免薄荷香精的香味成分挥发，需要尽量缩短添加薄荷香精组分后的糖渍时间；为更好的控制薄荷香精的渗透入味，则需要保证添加薄荷香精组分后的糖渍时间足够充分。因此，本方法选择在蜜柚皮真空熬煮过程之后再加入0.08-0.12重量份的薄荷香精，升温至100-110℃下搅拌熬煮10-15分钟。

优选的，所述的烘干步骤中，烘干温度为50-70℃，烘干时间为6-10小时。进一步优选的，烘干温度为50-55℃，烘干时间为6-10小时；低温烘干更利于蜜柚软糖成品的色泽、蜜柚组分的天然风味及营养成分的保留。

其中，制备脱苦蜜柚粒的步骤包括：

A1.蜜柚皮成型步骤：将蜜柚鲜果分切成瓣鲜果，并成瓣鲜果的蜜柚果皮和蜜柚果肉分离，将蜜柚果皮并切割成规格形状的蜜柚果丁；

A2.蜜柚皮脱苦步骤：通过脱苦液脱除蜜柚果丁中的苦味素，将脱苦后的蜜柚果丁与脱苦液分离，其中所述的脱苦液的成分按重量百分比配比为：氯化钠3.5-5.5%、β-环状糊精0.3-0.4%和余量的水；

A3.漂洗脱水步骤：用水清洗后，再甩干脱水，制得脱苦蜜柚皮；

A4.搅碎成粒步骤：用搅碎机将脱苦蜜柚皮搅碎均匀，制得脱苦蜜柚粒。

优选的，所述的蜜柚皮脱苦步骤是在真空条件下进行脱苦，优选的真空度为0.02MPa-0.15MPa，脱苦时间为60-90分钟，脱苦温度为50-80℃。

为便于产业化生产时更好的控制薄荷香型蜜柚软糖的质量的稳定性和口感的一致性，可在制备脱苦蜜柚粒的蜜柚皮成型步骤之前，增加清洗消毒的步骤：采用浓度为10-500mg/L的二氧化氯水溶液对蜜柚鲜果进行清洗消毒，从而可以较好清洁蜜柚鲜果在生长、采收及运输过程中表面附着的尘土、泥沙、害虫、微生物等。若去除蜜柚鲜表皮残存的农药或重油等，可以先用0.5%-1.5%（重量）盐酸水溶液进行清洗，再用1%（重量）碳酸钠水溶液清洗；或者，先用0.03%-0.1%（重量）的高锰酸钾溶液或0.04%-0.06%的漂白粉溶液浸泡10-15分钟，再用清水漂洗。

本发明的有益效果有：薄荷香型蜜柚软糖采用脱苦蜜柚粒为原料通过糖渍、冷却成型、烘干步骤制得，其还原糖含量≤3%，水分含量为15-20%，增添薄荷香型味，又保持适宜的酸甜度，保证维生素C的含量，所含柚皮苷的含量控制较低水平。该薄荷香型蜜柚软糖软硬适度，所含柚皮苷的含量低，增添薄荷香型口味，口感甜而不腻，具有十足的嚼劲、韧性；同时软糖成品总糖含量低、总热量低，适合减肥人群、糖尿病患者食用。同时，其制备方法工艺过程简单，适合产业化生产，保证蜜柚软糖成品品质的同时可提高生产效率。

具体实施方式

通过下面给出的本发明的具体实施例和比较实施例可以进一步清楚地了解本发明，但它们不是对本发明的限定。具体实施例和比较实施例中没有详细叙述的部分是采用现有技术、公知技术手段和行业标准获得的。

除非另有说明，本发明中所采用的百分数均为重量百分数。

实施例1

按如下的步骤方法制备薄荷香型蜜柚软糖：

（1）制备脱苦蜜柚粒：

蜜柚皮成型步骤：将蜜柚鲜果分切成瓣鲜果，并成瓣鲜果的蜜柚果皮和蜜柚果肉分离，将蜜柚果皮并切割成规格形状的蜜柚果丁，蜜柚果皮进入机器切丁，切成规格为（3.2-3.8cm）×（3.2-3.8cm）×（3.2-3.8cm）的蜜柚果丁，再送入蜜柚果丁分档装置分档，得到合格的蜜柚果丁。

蜜柚皮脱苦步骤：在真空度为0.05MPa下，采用脱苦液脱除蜜柚果丁中的苦味素，将脱苦后的蜜柚果丁与脱苦液分离。脱苦液按重量百分比配比为：氯化钠3.5-5.5%、β-环状糊精0.3-0.4%和余量的水。将上述配方的脱苦液及蜜柚果丁置入真空脱苦罐，蜜柚果丁与脱苦液的重量比为1:3，在60℃温度以及0.05MPa真空度条件下脱苦80分钟。

漂洗脱水步骤：用水清洗后，再用离心机甩干脱水至没有水珠残留，制得脱苦蜜柚皮。

搅碎成粒步骤：用搅碎机将脱苦蜜柚皮搅碎均匀，制得脱苦蜜柚粒。

（2）配置糖液步骤：用25重量份的水在温度为60℃下溶解11重量份的木糖醇和30重量份的麦芽糖醇；再加入3.6重量份的卡拉胶混合均匀；再加入如下重量份的组分：一水柠檬酸0.3份，甘草0.05份，维生素C0.05份和山梨酸钾0.02份；并将糖液预热至100℃；

（3）糖渍步骤：加入30重量份的脱苦蜜柚粒搅拌熬煮20分钟，再降温至80℃，抽真空并保持真空度为0.15MPa下熬煮40分钟；再加入0.1重量份的薄荷香精，升温至110℃搅拌熬煮10分钟。

（4）冷却成型步骤：将糖渍步骤后的糖液倒入清洗消毒好的不锈钢托盘中冷却，按规格尺寸进行切丁成规格为WL＝（1.5-2.5cm）×（1.5-2.5cm）×（1.5-2.5cm）；

（5）烘干步骤：烘干温度为55℃，烘干时间为9小时，烘干至其水分含量为15-20%，冷却后即制得薄荷香型蜜柚软糖。

实施例2

该实施例的过程与实施例1基本相同，其区别在于：

①制备脱苦蜜柚粒步骤中，在蜜柚皮成型步骤之前增加清洗消毒的步骤：蜜柚鲜果于45℃热水中自动清洗2分钟，进入洁净水冷却漂洗，在100ppm二氧化氯溶液中常温消毒以及吹干。

②配方比例和工艺参数的调整具体详见表1、表2。

实施例3

该实施例的过程与实施例1基本相同，配方比例和工艺参数的调整详见表1、表2。

比较例1

按如下的步骤方法制备的蜜柚软糖。

（1）将原料蜜柚用100ppm的二氧化氯清洗，洗净泥土、去除虫害、斑疤、损伤、腐烂等不合格后去皮，得果皮和果肉；

（2）将果肉进行破碎并用100目滤网过滤，取滤过液得蜜柚原汁；

（3）将所述蜜柚原汁与用于饮料的离子交换树脂按7:1的质量比例均匀混合，并静置6分钟，再将蜜柚原汁与离子交换树脂离心分离以完成脱苦，脱苦后经胶体磨和杀菌，得脱苦蜜柚原汁；

（4）按以下重量份配置糖液，包括所述脱苦蜜柚原汁45重量份，麦芽糖醇8重量份，木糖醇7重量份，一水柠檬酸0.45重量份，维生素C0.05重量份，卡拉胶3.2重量份，水36.3重量份；

（5）将所述糖液经胶体磨后，加热至100℃后进行真空熬煮，真空熬煮的时间为70分钟，真空度为0.08MPa；真空熬煮后的糖液倒在清洗消毒好的不锈钢托盘中冷却，按客户要求切丁并烘干，得蜜柚软糖。烘干温度为55℃，烘干时间为15小时。烘干后，所得蜜柚软糖中：水分≤18％。

比较例2

该实施例的过程与实施例1基本相同，配方比例和工艺参数的调整详见表1、表2。

表1配方

	实施例1	实施例2	实施例3	比较例2	比较例3	比较例4
							水	25	20	30	25	35	25
木糖醇	11	10	12	21	31	30
							麦芽糖醇	30	32	28	20	10	11
卡拉胶	3.6	3.2	3.8	1.2	3.6	3.6
							琼脂	—	—	—	2.4	—	—
一水柠檬酸	0.3	0.2	0.4	0.35	1.35	0.35
							甘草	0.05	0.03	0.06	0.05	—	1.05
维生素C	0.05	0.03	0.06	0.05	0.05	0.05
							山梨酸钾	0.02	0.035	0.4	0.02	0.02	0.035
脱苦蜜柚粒	30	35	25	30	30	30
							薄荷香精	0.10	0.08	0.12	0.01	0.8	0.10

表2工艺参数

比较例3

该实施例的过程与实施例1基本相同，配方比例和工艺参数的调整详见表1、表2。

比较例4

该实施例的过程与实施例1基本相同，配方比例和工艺参数的调整详见表1、表2。

表3十人小组的感官评定结果

表4理化指标结果

	实施例1	实施例2	实施例3	比较例1	比较例2	比较例3	实施例4
								柚皮苷含量	0.16%	0.18%	0.18%	0.21%	2.07%	0.97%	0.17%
还原糖含量	1.4%	1.2%	1.3%	1.8%	1.4%	1.3%	1.4%
								水分含量	16%	17%	18%	16%	17%	16%	15%

表5微生物指标结果

表3给出了实施例1至3和比较例1至4的方法制得的蜜柚软糖的十人小组感官评定结果；表4给出了实施例1至3和比较例1至4制得的蜜柚软糖的理化指标结果，其中柚皮苷含量采用《中国药典2005版》中的枳壳的柚皮苷含量的测定方法，还原糖含量和水分含量按行业标准SB/T10021-2008执行；表5给了给出了实施例1至3和比较例1至4制得的蜜柚软糖的微生物指标，其中霉菌计数、大肠菌群测定、致病菌检验按国家标注GB9678.1-2003执行。

以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种薄荷香型蜜柚软糖，其特征在于：包括如下重量份的组分：脱苦蜜柚粒25-35份，木糖醇10-12份，麦芽糖醇28-32份，卡拉胶3.2-3.8份，薄荷香精0.08-0.12份，一水柠檬酸0.2-0.4份，甘草0.03-0.06份，维生素C0.03-0.06份和山梨酸钾0.02-0.04份，其还原糖含量≤3%，水分含量为15-20%。

2.根据权利要求1所述的薄荷香型蜜柚软糖，其特征在于：由下述步骤制备得到：

A.制备脱苦蜜柚粒；

B.配置糖液步骤：用水溶解10-12重量份的木糖醇和28-32重量份的麦芽糖醇，再加入3.2-3.8重量份的卡拉胶混合均匀，再加入如下重量份的组分：一水柠檬酸0.2-0.4份，甘草0.03-0.06份，维生素C0.03-0.06份和山梨酸钾0.02-0.04份；并将糖液预热至95-105℃；

C.糖渍步骤：加入25-35重量份的脱苦蜜柚粒真空熬煮；再加入0.08-0.12重量份的薄荷香精搅拌熬煮；

D.冷却成型步骤：将糖渍步骤后的糖液倒入托盘中冷却，按规格尺寸进行切丁；

E.烘干步骤：烘干处理，冷却后即制得薄荷香型蜜柚软糖。

3.根据权利要求1或2所述的薄荷香型蜜柚软糖，其特征在于：所述的脱苦蜜柚粒由下述步骤制备得到：

A1.蜜柚皮成型步骤：将蜜柚鲜果分切成瓣鲜果，并成瓣鲜果的蜜柚果皮和蜜柚果肉分离，将蜜柚果皮并切割成规格形状的蜜柚果丁；

A2.蜜柚皮脱苦步骤：通过脱苦液脱除蜜柚果丁中的苦味素，将脱苦后的蜜柚果丁与脱苦液分离，其中所述的脱苦液的成分按重量百分比配比为：氯化钠3.5-5.5%、β-环状糊精0.3-0.4%和余量的水；

A3.漂洗脱水步骤：用水清洗后，再甩干脱水，制得脱苦蜜柚皮；

A4.搅碎成粒步骤：用搅碎机将脱苦蜜柚皮搅碎均匀，制得脱苦蜜柚粒。

4.根据权利要求3所述的薄荷香型蜜柚软糖，其特征在于：所述的蜜柚皮脱苦步骤是在真空度为0.02MPa-0.15MPa的真空条件下进行脱苦，脱苦时间为60-90分钟，脱苦温度为50-80℃。

5.一种制备薄荷香型蜜柚软糖的方法，其特征在于：包括下列步骤：

A.制备脱苦蜜柚粒；

B.配置糖液步骤：用20-30重量份的水在温度为50-70℃下溶解10-12重量份的木糖醇和28-32重量份的麦芽糖醇；再加入3.2-3.8重量份的卡拉胶混合均匀；再加入如下重量份的组分：一水柠檬酸0.2-0.4份，甘草0.03-0.06份，维生素C0.03-0.06份和山梨酸钾0.02-0.04份；并将糖液预热至95-105℃；

C.糖渍步骤：加入25-35重量份的脱苦蜜柚粒搅拌熬煮10-30分钟，再降温至70-85℃，抽真空并保持真空度为0.08-0.15MPa下熬煮30-50分钟；再加入0.08-0.12重量份的薄荷香精，升温至100-110℃搅拌熬煮10-15分钟；

D.冷却成型步骤：将糖渍步骤后的糖液倒入托盘中冷却，按规格尺寸进行切丁；

E.烘干步骤：烘干处理，冷却后即制得薄荷香型蜜柚软糖。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：制备脱苦蜜柚粒的步骤包括：

A1.蜜柚皮成型步骤：将蜜柚鲜果分切成瓣鲜果，并成瓣鲜果的蜜柚果皮和蜜柚果肉分离，将蜜柚果皮并切割成规格形状的蜜柚果丁；

A2.蜜柚皮脱苦步骤：通过脱苦液脱除蜜柚果丁中的苦味素，将脱苦后的蜜柚果丁与脱苦液分离，其中所述的脱苦液的成分按重量百分比配比为：氯化钠3.5-5.5%、β-环状糊精0.3-0.4%和余量的水；

A3.漂洗脱水步骤：用水清洗后，再甩干脱水，制得脱苦蜜柚皮；

A4.搅碎成粒步骤：用搅碎机将脱苦蜜柚皮搅碎均匀，制得脱苦蜜柚粒。

7.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于：在所述的蜜柚皮成型步骤之前，增加清洗消毒步骤：采用浓度为10-500mg/L的二氧化氯水溶液对蜜柚鲜果进行清洗消毒。

8.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于：所述的蜜柚皮脱苦步骤是在真空度为0.02MPa-0.15MPa的真空条件下进行脱苦，脱苦时间为60-90分钟，脱苦温度为50-80℃。

9.根据权利要求4至8中任一项所述的方法，其特征在于：所述的干燥步骤中，烘干温度为50-70℃，烘干时间为6-10小时。