CN1037488C - 甜橙脱苦果渣制造果粉的方法 - Google Patents

Abstract

一种甜橙脱苦果渣制造果粉的方法，其特点是采用鲜果全果脱苦，榨汁，并将果渣不经再处理直接制造果粉的方法，鲜果全脱苦是将脱苦剂氢氧化钠，氢氧化钙和碳酸钠中的一种以重量百分浓度0.04-4%，用量为鲜果的1.5-2倍，对鲜果进行浸泡或喷淋，时间约5-30分钟，再经榨汁、干燥、粉碎和过筛，获得80-100目的果粉产品。

Description

甜橙脱苦果渣制造果粉的方法

本发明属于农付产品加工领域。利用新鲜甜橙全果脱苦，榨汁、可以提高果汁的质量，果渣不经再处理直接制造果粉，扩大果渣的综合利用。

随着甜橙生产的发展，作为果品经济之一的甜橙加工业越来越显示重要的地位。国外巴西柑桔年产量近1200万吨，70％以上用于加工浓缩果汁，占世界四分之三的市场，出口额达14.25亿美元；美国现在柑桔加工量已占产量的65％，而佛罗里达州则达95％以上。我国是主产柑桔的国家之一，四川省预计90年柑桔产量将达到100-120万吨，95年为140-150万吨，2000年将突破400万吨，而目前我省加工原料约占总产量的17.5％，大有潜力可挖，有着广阔的前景。在果汁加工企业，占投入果的40-50％的果渣除回收果皮精油(约0.2％)，全部倒弃，不仅浪费国家资源，而且污染环境，如何处理这些果渣，变废为宝是当前加工厂迫待解决的问题。四川省食品工业科技86年3月30日报导《甜桔榨渣的综合利用》的译文(日)三浦洋，广州食品工业科技87年4月12日报导了《橙皮橙渣系列产品研究》，他们的设想和特点是将鲜果榨汁后的果渣进行预处理，水洗、然后脱去苦涩味，主要制橙浆(酱)或者制成干粉；三浦洋建议的有关用途和果渣处理系统，均属设想，但未见有专利文献报导。

本发明的目的是针对现有技术的不足而提供一种甜橙全果脱苦、榨汁，以提高果汁质量；并将果渣不经再处理直接制造果粉的方法。其特点是根据甜橙中苦味物质(黄酮化合物、柠碱类化合物等)的分布，主要分布在外果皮，中果皮和种子之中，因此，我们采用甜橙全果(整果)脱苦，克服了目前果汁加工厂在加工果汁前不脱苦的缺点。它不仅减少果皮中苦味物质对果汁的污染，提高果汁的质量；还消除了因榨汁后脱苦带来残余果汁的损失，特别是囊衣中有效成分及营养成分的损失，扩大了甜橙渣的综合利用范围和应用效果。

图1为甜橙脱苦及果渣制造果粉方法的流程方框图。

(1)自来水，(2)脱苦剂，(3)原料果，(4)洗果验果，(5)磨果，(6)化学脱苦，(7)清洗，(8)榨汁，(9)果渣种子分离，(10)切片精选种子，(11)二次榨汁，(12)对流干燥，(13)粉碎，(14)筛分，(15)产品包装。

本发明提供的甜橙全果脱苦、榨汁及果渣直接制造果粉的工艺流程如图1所示：

1.洗果和验果：洗果是将收集的鲜果在常温下用自来水清洗，可先用池洗，后用喷淋，直至表面光洁。验果是人工检查，除去机械损伤或腐烂变质的果品。

2.磨果：又称机械脱苦，将洗验后的鲜果输送到磨果机内，起动马达，磨去外果皮，并在磨果的同时，喷入脱苦剂，脱苦剂浓度为0.04-4％，用量为果重的1.5～2倍，使脱苦剂对中果皮进行渗透，时间为5-8分钟。机械脱苦一般可以脱去全部或大部分外果皮的苦味物质。

3.化学脱苦：脱苦剂(可用氢氧化钠，氧氢化鈣碳酸钠等其浓度为0.04-4％)用量为甜橙鲜果重的1.5-2倍，为了抑止化学脱苦过程中果胶物质水解的付反应，在脱苦剂中加入适量二氯化鈣作阻解剂。经机械磨果除去外果皮层，脱苦剂对中果皮接触渗透只有5-8分钟，并未将中果皮中的苦味物质达到脱苦要求的程度，因此，必须将上述脱苦剂对鲜果进行浸泡或者对鲜果进行喷淋，时间为5-30分钟，使中果皮(白皮层)中的苦味物质溶解，并脱出苦味物质—橙皮苷。

4.水洗除去脱苦剂溶液：将化学脱苦池中鲜果取出，用自来水冲洗至pH＝6.7-7时，标志脱苦剂已被完全除去。

5.窄汁：将脱苦后的鲜果，送入切半压榨机中榨汁、获得果汁产品，甜橙渣用机械方法分离种子，即在种子分离机内完成。再将除去种子的甜橙果渣切碎，精选除去种子，进行第二次榨汁、又一次获得果汁产品。

6.干燥：将第二次榨汁后的果渣采用热风对流干燥，果渣含湿量为80％，临界含湿量为57％，产品含湿量为12％以下，干燥温度为80-120℃，干燥时间为2-8小时。

7.粉碎及过筛：经过干燥后的果渣，用锤式粉碎机进行粉碎，再通过318-254μm(80-100目)筛分，获得318-254μm产品—即甜橙果粉。

甜橙果粉为淡黄色或黄褐色粉末，有甜橙香味，入口微带甜味，回味微苦。其物理化学指标如下表*：

指标产品  含量％	水分	粗蛋白	粗脂肪	果胶	粗纤维	无氮侵出物	灰份
								甜橙果粉	12	6.5	1.2	12	10	56.3	2.0

*除上表指标外尚有16种氨基酸，其中有6种是人体内必须的，还有微量元素及多种维生素。

本发明具有如下优点：

1.采用鲜果榨汁前脱苦，亦称“全果脱苦”，可以减少苦味物质污染果汁，提高果汁的质量，同时也减少了因榨汁后脱苦导致残余果汁的损失，增加果汁的收率。

2.全果脱苦是根据苦味物质的分布采用机械磨果除去外表皮的苦味物质，用化学脱苦剂除去中果皮中的苦味物质；而机械分离方法除去种子中的苦味物质。这样可以适当地脱去鲜果中的苦味物质。

3.全果脱苦可以减少囊衣中有效物质及营养成分的损失，扩大了果渣综合利用范围和应用效果。例如年加工1万吨鲜果的加工厂，其果渣约有5000吨，可以生产果粉约500吨，增加收入达80万元。

4.充分利用现有果汁加工厂条件，不增加设备，只需调整工艺条件，选择有效的脱苦剂，便能达到预期的脱苦效果，具有明显地经济效益和社会效益。

5.甜橙果粉是各种食品的辅助原料，不仅可以调味，还可以代替部分淀粉，具有广泛地用途。例如，添加在面包、饼干、面条、冰淇淋和各种软糖中，亦可作橙皮咖喱粉、橙皮卷和发酵、微生物的营养基；在医药和熏烟方面亦有广阔地使用前景。

实施例：

1.将新鲜甜橙10公斤，经水洗验果后，用人工或者用磨果机磨去外果皮层(约0.5-1毫米)，同时喷入脱苦剂，脱苦剂用氢氧化钠水溶液，浓度为0.04-0.4％，用量15-20公斤，氯化鈣适量在常温下处理约5分钟。经机械和化学结合脱苦后，继续用脱苦剂浸泡或喷淋脱苦3-9分钟，脱苦剂浓度同前，用量为鲜果重的1.5-2倍，中果皮层厚的鲜果可以适当延长化学脱苦时间，将化学脱苦后的鲜果用自来水清洗，除去中果皮层中残存的脱苦剂，要求清洗至PH为6.5-7、然后进行榨汁、取出果汁产品，将果渣用种子分离机除去种子，切碎精选种子后，进行第二次榨汁，再将果渣切片(约3-5毫米)用热风对流干燥，温度80℃，时间7小时左右，产品含水率小于12％，粗产品0.83公斤，经锤式粉碎机粉碎、筛分得粒度≤254μm的甜橙果粉0.78公斤。

2.将新鲜甜橙2200克，经水洗、验果后，用人工或者用磨果机磨去外果皮层(约1毫米)，用脱苦剂浸泡脱苦，脱苦剂用氢氧化鈣水溶液，浓度为0.3-0.5％，用量为鲜果重的1.5-2倍，在常温下处理15分钟，当脱苦剂渗透至中果皮层约1/2以上，除去脱苦剂，用自来水清洗，要求清洗至PH为6.5-7，然后按实施例1的方法榨汁、分离种子，将果渣切片，约3毫米，置于可透气的多孔盘中干燥，温度115-120℃、干燥时间约1.8-2小时，(其恒速干燥1小时，降速干燥约0.8小时)，产品含水率小于12％，粗产品185.8克，经粉碎、筛分得粒度≤254μm的甜橙果粉173.2克，产品得率7.87％(以鲜果重量计)。

3.将鲜果甜橙2228克，经水洗、验果后，用人工或者用机械磨果磨去外果皮层约0.5-1毫米，用脱苦剂浸泡脱苦，脱苦剂用碳酸钠水溶液，浓度为0.21-4％，用量为鲜果重的1.5-2倍，氯化鈣适量，在常温下处理10-20分钟，再用自来水清洗、喷淋，要求清洗至PH为6.5-7，然后实施例1的方法榨汁，分离种子，将果渣切片约3毫米，在温度80℃下干燥6小时，产品含水率小于12％，粗产品209克，经粉碎、筛分得粒度≤254μm的甜橙果粉197克，产品得率为8.8％(以鲜果重量计)。

Claims (1)

1.一种甜橙脱苦果渣制造果粉的方法，其特征在于：

(1)洗果和验果

洗果是将收集的鲜果在常温下用自来水清洗，可先用池洗，后用喷淋，直至表面光洁，验果是人工检查，除去机械损伤或腐烂变质的果品，

(2)磨果：将洗验后的鲜果输送到磨果机内，起动马达，磨去外果皮，并在磨果的同时，喷入脱苦剂，脱苦剂浓度为0.04-4％，用量为果重的1.5-2倍，使脱苦剂对中果皮层进行渗透，时间为5-8分钟，

(3)化学脱苦：脱苦剂为氢氧化钠、氢氧化钙和碳酸钠中的一种，重量浓度为0.04-4％，用量为鲜果重量的1.5-2倍，对鲜果进行浸泡或者对鲜果进行喷淋，时间为5-30分钟，使中果皮层中的苦味物质溶解，并脱出苦味物质，

(4)水洗除去脱苦剂溶液，将化学脱苦池中鲜果取出，用自来水冲洗至pH＝6.7-7时，

(5)榨汁：将脱苦后的鲜果，送入切半压榨机中榨汁，获得果汁产品；甜橙渣用机械方法分离种子，即在种子分离机内完成，再将除去种子的甜橙果渣切碎、精选除去种子，进行第二次榨汁，又一次获得果汁产品，

(6)干燥：将第二次榨汁后的果渣采用热风对流干燥，果渣含湿量为80％，临界含湿量为57％，产品含湿量为12％以下，干燥温度为80-120℃，干燥时间为2-8小时，

(7)粉碎和过筛：经过干燥后的果渣，用锤式粉碎机进行粉碎，再通过318-254μm筛分，获得318-254μm的产品——甜橙果粉。