CN103746534B - 定子总成及其塑封外壳及具有该定子总成的塑封电机 - Google Patents

Abstract

本发明适用于塑封电机领域，提供了一种定子总成的塑封外壳及具有该塑封外壳的定子总成及具有该定子总成的塑封电机，塑封外壳包括封装于定子组件外的塑封外壳本体，塑封外壳本体上设有供三相线圈引线插针穿插固定的固定板；塑封外壳本体上还凸设有用于支撑固定霍尔电路板的若干固定柱，固定柱为阶梯柱，其包括凸设于塑封外壳本体上且外径大于霍尔电路板上固定孔内径的第一柱台和凸设于第一柱台顶部且外径与霍尔电路板上固定孔内径适配的第二柱台。其通过在塑封外壳本体上设置固定柱进行单独支撑安装霍尔电路板，从而可使霍尔电路板的面积设计得比较小后仍可安装于塑封外壳上，避免了霍尔电路板不必要的材料浪费，进而降低了塑封电机的制造成本。

Description

定子总成及其塑封外壳及具有该定子总成的塑封电机

技术领域

本发明属于塑封电机领域，尤其涉及一种定子总成的塑封外壳及具有该塑封外壳的定子总成及具有该定子总成的塑封电机。

背景技术

塑封电机是采用塑料封装技术将电机的定子铁芯、定子绕组等采用BMC塑料（团状模塑料）进行整体封装的电机。由于塑封电机相对金属外壳电机具有外形美观、体积小、重量轻、噪声低、振动小、耐腐蚀、绝缘性能好等优点，故，塑封电机在国内外具有很好的发展前景，并已被广泛应用于家用电器的无刷直流电机上。

传统的无刷直流电机一般都带有控制器，其电路板上对应设有控制芯片，且控制芯片占用的电路板空间较大，这样，电路板就需设计得比较大，其电路板一般设置为可环绕在转子周围的整圆形或者半圆形。为了实现三相线圈引线插针和电路板在无刷直流电机上的安装固定，一般在无刷直流电机的定子总成的塑封外壳上设有供三相线圈引线插针穿插固定的固定板，电路板也支撑固定于固定板上。

目前，市场上兴起了不带控制器的无刷直流电机的发展，其电路板上不再需要设计控制芯片，且不带控制器的无刷直流电机一般只要求引出三相电源导线和霍尔信号线，而现有的不带控制器的无刷直流电机的电路板和塑封外壳基本沿用了传统的带控制器的无刷直流电机的电路板的形状和塑封外壳的形状进行设计。具体地，如图12所示，现有的不带控制器的无刷直流电机的电路板3′还是设计为环绕在转子9′周围的半圆形板或整圆形板，且电路板3′延伸至用以固定三相线圈引线插针11′的固定板3′上，以通过固定板11′进行支撑固定电路板3′，这样，由于其电路板3′的设计面积还是跟带控制芯片的电路板面积一样大，故，使得设计出的电路板3′上很大面积是多余闲置（没有设置电器元件）的，从而导致了电路板3′材料的极大浪费，不利于降低制造成本。而如果为了节省电路板3′的材料成本，将电路板3′的面积缩小设计，则将会导致缩小后的电路板3′无法再安装于塑封外壳1′上。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种定子总成的塑封外壳、具有该塑封外壳的定子总成及具有该定子总成的塑封电机，其旨在解决现有不设有控制芯片的电路板在塑封外壳上安装成本高的技术问题。

本发明的技术方案是：一种定子总成的塑封外壳，包括封装于定子总成定子组件外的塑封外壳本体，所述塑封外壳本体沿其中心轴线方向开设有供转子穿设的中心孔，所述塑封外壳本体上设有供三相线圈引线插针穿插固定的固定板；所述塑封外壳本体上还凸设有用于支撑固定具有固定孔的霍尔电路板的若干固定柱，所述固定柱为阶梯柱，其包括凸设于所述塑封外壳本体上且外径大于所述霍尔电路板上所述固定孔内径的第一柱台和凸设于所述第一柱台顶部且外径与所述霍尔电路板上所述固定孔内径适配的第二柱台。

具体地，所述塑封外壳本体呈圆筒状，沿所述塑封外壳本体的外壁边缘且朝向所述固定板凸设的方向向上凸设有环状凸缘，所述环状凸缘上设有供线夹安装的卡槽，所述若干固定柱与所述卡槽设于所述中心孔的同一侧，所述固定板贴近所述环状凸缘的内壁设置。

进一步地，所述塑封外壳本体上还凸设有若干用于卡扣所述霍尔电路板顶部边缘的扣体，所述扣体的底端通过支撑平台连接所述塑封外壳本体，所述支撑平台的顶面与所述第一柱台的顶面位于同一高度平面上。

具体地，所述扣体采用热塑性材料制成，其包括沿所述支撑平台顶部竖直向上凸设的竖直部和沿所述竖直部顶端向所述中心孔所在侧折弯设置的勾部，所述勾部和所述支撑平台分别抵顶于所述霍尔电路板的顶部和底部。

优选地，所述扣体和所述支撑平台均设有两个，两个所述扣体分别与两个所述固定柱相对设置，且所述固定柱设于所述中心孔与所述扣体之间。

本发明提供的定子总成的塑封外壳，通过在塑封外壳上设置固定板和固定柱，并将三相线圈引线插针穿插固定于固定板上，将霍尔电路板单独安装于固定柱上，从而实现了三相线圈引线插针和霍尔电路板在塑封外壳上的分开安装，以使霍尔电路板可根据需要将面积设计得比较小（霍尔电路板不需延伸至固定板上），进而可有效避免霍尔电路板的材料浪费和降低霍尔电路板的制造成本。具体地，其将固定柱设置为阶梯状，其中第一柱台主要用于支撑霍尔电路板以防止霍尔电路板的底部直接接触塑封外壳本体，这样，一方面可提供霍尔元件在霍尔电路板上安装所需的空间，另一方面可利于霍尔电路板的散热；第二柱台主要用于实现与霍尔电路板固定孔的卡固连接，从而可将霍尔电路板锁紧于第一柱台上，进而可实现霍尔电路板在塑封外壳本体上的锁紧固定。

进一步地，其通过扣体卡扣霍尔电路板的周边边缘，可进一步提高霍尔电路板在塑封外壳上锁紧的紧固可靠性。而支撑平台的设置，可使霍尔电路板上被扣体卡扣的周边边缘底部有支撑力作用，从而可防止扣体卡扣霍尔电路板时霍尔电路板发生向下倾斜现象；将支撑平台在塑封外壳本体上凸设的高度设置得与第一柱台在塑封外壳本体上凸设的高度相同，可利于保证霍尔电路板安装于塑封外壳本体上的水平平整性，进而利于提高霍尔元件检测数据的准确性。

本发明还提供了一种定子总成，包括定子总成定子组件、三相线圈引线插针、霍尔电路板、三相电源导线、电连接所述霍尔电路板的霍尔信号线和固定于所述霍尔电路板上的若干霍尔元件，所述定子组件包括定子铁芯和嵌设于所述定子铁芯上的定子绕组，所述三相电源导线通过所述三相线圈引线插针电连接所述定子绕组；所述定子组件外还封装有上述的定子总成的塑封外壳，所述霍尔电路板上设有数量与所述固定柱数量相同且与所述固定柱对位设置的固定孔，各所述固定孔分别套设于各所述第二柱台上，所述霍尔电路板的底部支撑于所述第一柱台上，顶部卡固于所述第二柱台上。

作为本发明的一具体实施方案，所述第二柱台的中间部分置于所述霍尔电路板的所述固定孔内，所述第二柱台的顶部通过热熔烫接方式卡固于所述霍尔电路板的顶部。

作为本发明的另一具体实施方案，所述第二柱台的中间部分置于所述霍尔电路板的所述固定孔内，所述第二柱台的顶部通过涂热熔胶方式卡固于所述霍尔电路板的顶部。

进一步，其还包括用于锁紧固定所述霍尔信号线和所述三相电源导线的线夹，沿所述塑封外壳本体的外壁边缘且朝向所述固定板凸设的方向向上凸设有环状凸缘，所述环状凸缘上设有供所述线夹安装的卡槽，所述线夹与所述卡槽卡插配合。

进一步地，本发明还提供了一种塑封电机，包括定子总成、穿设于所述定子总成上的转子和盖合固定于所述定子总成上的端盖，所述定子总成采用上述的定子总成。

本发明提供的定子总成及塑封电机，其由于采用了上述的定子总成的塑封外壳，故而，利于降低霍尔电路板的材料成本，从而有效降低了定子总成和塑封电机的制造成本，利于提高产品的综合竞争力。

附图说明

图1是本发明实施例一提供的定子总成的塑封外壳的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图2的俯视图；

图4本发明实施例一提供的霍尔电路板安装于塑封外壳上后的结构示意图；

图5是图4的俯视图；

图6是本发明实施例一提供的霍尔电路板的仰视结构示意图；

图7是本发明实施例二提供的定子总成的塑封外壳的结构示意图；

图8是图7的俯视图；

图9本发明实施例二提供的霍尔电路板安装于塑封外壳上后的结构示意图；

图10是图9的俯视图；

图11是本发明实施例二提供的霍尔电路板的仰视结构示意图；

图12是现有技术提供的霍尔电路板安装于塑封外壳上后的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供的定子总成的塑封外壳，包括封装于定子组件外的塑封外壳本体，所述塑封外壳本体沿其中心轴线方向贯穿开设有供转子穿设的中心孔，所述塑封外壳本体上设有供三相线圈引线插针穿插固定的固定板，所述塑封外壳本体上还凸设有用于支撑固定具有固定孔的霍尔电路板的若干固定柱，所述固定柱为阶梯柱，其包括凸设于所述塑封外壳本体上且外径大于所述霍尔电路板上所述固定孔内径的第一柱台和凸设于所述第一柱台顶部且外径与所述霍尔电路板上所述固定孔内径适配的第二柱台。塑封外壳本体由BMC塑料（团状模塑料）制成。固定板的设置，可用于实现三相线圈引线插针在塑封外壳上的固定，并可提高三相线圈引线插针与塑封外壳的连接强度。第一柱台主要用于支撑霍尔电路板以防止霍尔电路板的底部直接接触塑封外壳本体（霍尔元件安装于霍尔电路板的底部），这样，一方面可提供霍尔元件在霍尔电路板上安装所需的空间，另一方面可利于霍尔电路板的散热；第二柱台主要用于实现与霍尔电路板固定孔的卡固连接，从而可将霍尔电路板锁紧于第一柱台上，进而可实现霍尔电路板在塑封外壳本体上的锁紧固定。固定柱的设置，可使霍尔电路板在塑封外壳上的安装比较灵活，这样，在具体应用中，用户可根据具体霍尔电路板上电器元件的设置数量进行优化设计霍尔电路板的整体面积，而不会造成霍尔电路板材料的过多浪费，从而利于降低霍尔电路板的制造成本。本发明，将三相线圈引线插针和霍尔电路板分开设置，并可使无控制芯片的霍尔电路板面积缩小后仍可安装于塑封外壳上，可有效防止霍尔电路板上过多多余材料的浪费。

为了更好地描述霍尔电路板在塑封外壳上的安装，以下将结合两个具体实施例和附图进行详细描述两种不同的具体实施方案。

实施例一：

具体地，如图1～6所示，塑封外壳本体1a呈圆筒状，沿塑封外壳本体1a的外壁边缘且朝向固定板11a凸设的方向向上凸设有环状凸缘13a，环状凸缘13a上设有供线夹8a安装的卡槽（图未示），若干固定柱12a与卡槽相对设置，且若干固定柱12a与卡槽设于中心孔10a的同一侧，固定板11a贴合环状凸缘13a的内壁设置。本实施例，将固定柱12a与卡槽设于中心孔10a的同一侧，这样，可使固定柱12a和线夹8a的设置位置比较靠近，而由于外部导线（霍尔信号线5a和三相电源导线4a）是从线夹8a上穿入电机内的，故，其缩小了霍尔信号线5a的走线长度，这样，一方面利于降低霍尔信号线5a的成本，另一方面可防止霍尔信号线5a走线过长导致其收放凌乱的现象发生。具体应用中，三相线圈引线插针2a是与定子绕组上远离中心孔10a的外侧电连接的，本实施例，将固定板11a贴合环状凸缘13a的内壁设置，可使三相线圈引线插针2a与定子绕组外侧之间的连接简单化，易于实现。

进一步地，本实施例还提供了一种定子总成，其包括定子组件（图未示）、三相线圈引线插针2a、霍尔电路板3a、三相电源导线4a、电连接霍尔电路板3a的霍尔信号线5a和固定于霍尔电路板3a上的若干霍尔元件6a，定子组件包括定子铁芯和嵌设于定子铁芯上的定子绕组，三相电源导线4a通过三相线圈引线插针2a电连接定子绕组；定子组件外还封装有上述的定子总成的塑封外壳，霍尔电路板3a上设有数量与固定柱12a数量相同且与固定柱12a对位设置的固定孔31a，各固定孔31a分别套设于各第二柱台122a上，霍尔电路板3a的底部支撑于第一柱台121a上，顶部卡固于第二柱台122a上。具体地，三相电源导线4a和霍尔信号线5a延伸于电机内的端部分别焊接固定于三相线圈引线插针2a和霍尔电路板3a上。本实施例提供的定子总成，由于采用了上述的定子总成的塑封外壳，故，可达到将三相线圈引线插针2a和霍尔电路板3a分开设置的目的，并可使霍尔电路板3a可单独安装于塑封外壳上，这样，使得霍尔电路板3a的面积可设计得比较小，从而可有效避免霍尔电路板3a的材料浪费和降低霍尔电路板3a的制造成本，进而利于降低定子总成的制造成本。第一柱台121a的设置，可防止霍尔电路板3a的底部直接接触塑封外壳本体1a，这样，一方面可提供霍尔元件6a在霍尔电路板3a上安装所需的空间（霍尔元件6a安装于霍尔电路板3a的底部），另一方面可利于霍尔电路板3a的散热。第二柱台122a的设置，主要用于将霍尔电路板3a锁紧固定于第一柱台121a上，具体地，第二柱台122a的中间部分穿设于固定孔31a内，可有效限制霍尔电路板3a在固定柱12a上的周向位移；第二柱台122a的顶部卡固与霍尔电路板3a的顶部可有效限制霍尔电路板3a在固定柱12a上竖直向上的位移；同时，由于第一柱台121a的外径大于固定孔31a的内径，故第一柱台121a可有效限制霍尔电路板3a在固定柱12a上竖直向上的位移，因此，通过第一柱台121a和第二柱台122a的共同限位作用可达到锁紧固定霍尔电路板3a的目的。

优选地，本实施例，固定柱12a采用PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）塑料或尼龙PA66等热塑性材料注塑成型于塑封外壳本体1a上，第二柱台122a的中间部分置于霍尔电路板3a的固定孔31a内，第二柱台122a的顶部通过热熔烫接方式卡固于霍尔电路板3a的顶部。此处，热熔烫接方式具体为通过加热使第二柱台122a的顶部熔融后外径变大。霍尔电路板3a在固定柱12a上的具体安装过程为：先将霍尔电路板3a的各固定孔31a套设于各第二柱台122a上，并使霍尔电路板3a的底部抵顶于第一柱台121a的顶部上，然后对第二柱台122a凸设于霍尔电路板3a顶部的顶部进行热熔烫接，以使第二柱台122a凸设于霍尔电路板3a顶部的顶部外径大于固定孔31a的内径，从而可防止霍尔电路板3a从第二柱台122a上滑脱，即有效限制了霍尔电路板3a竖直向上的位移，起到了将霍尔电路板3a锁紧于固定柱12a上的目的。

进一步地，如图1～5所示，塑封外壳本体1a上还凸设有若干用于卡扣霍尔电路板3a顶部边缘的扣体14a，扣体14a的底端通过支撑平台15a连接塑封外壳本体1a，支撑平台15a的顶面与第一柱台121a的顶面位于同一高度平面上。扣体14a的设置，可进一步提高霍尔电路板3a在塑封外壳上锁紧的紧固可靠性。支撑平台15a的设置，可使霍尔电路板3a上被扣体14a卡扣的周边边缘底部有支撑力作用，从而可防止扣体14a卡扣霍尔电路板3a时霍尔电路板3a发生倾斜现象；而将支撑平台15a在塑封外壳本体1a上凸设的高度设置得与第一柱台121a在塑封外壳本体1a上凸设的高度相同，可利于保证霍尔电路板3a安装于塑封外壳本体1a上的水平平整性，进而利于提高霍尔元件6a检测数据的准确性。

具体地，如图2所示，扣体14a包括沿支撑平台15a顶部竖直向上凸设的竖直部141a和沿竖直部141a顶端向中心孔10a所在侧折弯设置的勾部142a，勾部142a和支撑平台15a分别抵顶于霍尔电路板3a的顶部和底部。勾部142a和支撑平台15a可对霍尔电路板3a起到夹持限位作用，进而可达到对霍尔电路板3a进行限位的目的。

优选地，扣体14a采用热塑性材料制成，热塑性材料具体可为PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）塑料或尼龙PA66等。在定子总成的塑封外壳的具体加工过程中，可先采用PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）塑料或尼龙PA66在定子组件外塑封形成扣体14a和固定柱12a，然后再采用BMC材料在定子组件外塑封形成塑封外壳本体1a。扣体14a采用PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）塑料或尼龙PA66等热塑性材料制成，可使扣体14a具有一定的弹性，从而利于保证扣体14a对霍尔电路板3a卡扣的紧固可靠性，并利于降低霍尔电路板3a的拆装难度。具体应用中，霍尔电路板3a安装过程中，可先将霍尔电路板3a的各固定孔31a套设于各第二柱台122a上，然后通过扳动扣体14a的勾部142a以使霍尔电路板3a的边缘卡入勾部142a与支撑平台15a之间，直到霍尔电路板3a的边缘卡入勾部142a与支撑平台15a之间后即可停止扳动扣体14a的勾部142a，这样，勾部142a在自身弹性力的作用下可自动复位，从而可使勾部142a卡扣在其下方的的霍尔电路板3a边缘上。以上是霍尔电路板3a在一个扣体14a处的卡入安装过程，当扣体14a有多个时，以上述安装过程逐个完成霍尔电路板3a在各扣体14a处的安装，直到完成霍尔电路板3a在各扣体14a处的安装后，再通过热熔烫接方式将第二柱台122a的顶部卡固于霍尔电路板3a的顶部。

我们知道，扣体14a和固定柱12a的设置数量越多，则霍尔电路板3a的锁紧限位越可靠，但是其制造成本也越大。故，具体应用中，应综合根据霍尔电路板3a的面积大小、霍尔电路板3a的锁紧限位强度要求及扣体14a与固定柱12a的制造成本等进行优化设计扣体14a和固定柱12a的设置数量和设置位置。

如图1～6所示，作为本实施例的一优选实施方案，扣体14a、支撑平台15a和固定柱12a均设有两个，两个扣体14a分别与两个固定柱12a相对设置，且固定柱12a设于中心孔10a与扣体14a之间，这样，可保证扣体14a可扣合于霍尔电路板3a的边缘上。更为优选地，支撑平台15a贴近环状凸缘13a的内壁设置，且两支撑平台15a分别设于卡槽的两侧，两个固定柱12a分别与两个扣体14a对位设置，霍尔电路板3a上对应设有两个固定孔31a。本实施例，通过两个固定柱12a和两个扣体14a将霍尔电路板3a锁紧固定于塑封外壳本体1a上，既可达到锁紧霍尔电路板3a的目的，又不至于使固定柱12a和扣体14a的制造成本过高。具体加工中，可通过在环状凸缘13a的内壁上凹设形成支撑平台15a，即支撑平台15a是通过挖去部分环状凸缘13a的材料形成，这样，既可简化支撑平台15a的加工过程，又可减少环状凸缘13a的材料用量，从而利于降低塑封外壳的材料成本。当然了，具体应用中，在霍尔电路板3a需要设计的面积较小时，支撑平台15a也可不贴合环状凸缘13a设置，即支撑平台15a的设置位置具体根据霍尔电路板3a的大小进行优化设计。

优选地，如图4～6所示，霍尔电路板3a呈矩形，且霍尔电路板3a上朝向中心孔10a的一侧凹设有圆弧面32a，若干个霍尔元件6a靠近圆弧面32a均匀间隔排列分布。霍尔电路板3a上圆弧面32a的凹设，一方面可防止转子与霍尔电路板3a产生干涉现象；另一方面将若干个霍尔元件6a靠近圆弧面32a进行均匀排列分布，可提高霍尔元件6a安装位置的准确性和简便性，从而可提高霍尔元件6a检测数据的精确性。

进一步地，本实施例提供的定子总成，还包括用于锁紧固定霍尔信号线5a和三相电源导线4a的线夹8a，沿塑封外壳本体1a的外壁边缘且朝向固定板11a凸设的方向向上凸设有环状凸缘13a，环状凸缘13a上设有供线夹8a安装的卡槽（图未示），线夹8a与卡槽卡插配合，即线夹8a卡插固定于卡槽内。线夹8a的设置，一方面可对进出电机内的导线起到锁紧固定作用，从而利于提高导线的防脱性能；另一方面可对导线进出电机内的地方起到密封作用，从而可防止电机外的水分、灰尘等杂质从导线的安装位置进入电机内，进而利于提高电机内部元件的防护性能。

进一步地，于线夹8a与三相线圈引线插针2a之间，还设有用于绑扎固定三相电源导线4a的线扣或绑带（图未示）。由于三相线圈引线插针2a与线夹8a之间的间距较大，故，三相电源导线4a从线夹8a到三相线圈引线插针2a之间的走线较长，本实施例，线扣或绑带的设置，一方面可进一步提高三相电源导线4a的紧固可靠性性，从而利于防止三相电源导线4a在摆动过程中松脱，另一方面可防止三相电源导线4a在电机内摆放的凌乱性。

进一步地，本实施例还提供了一种塑封电机，其包括定子总成、穿设于定子总成上的转子（图未示）和盖合固定于定子总成上的端盖（图未示），定子总成采用上述的定子总成。端盖可通过螺丝固定连接定子总成的塑封外壳，线夹8a夹设于塑封外壳的环状凸缘13a与端盖之间，端盖可进一步起到压紧线夹8a和霍尔电路板3a的作用，从而可提高线夹8a和霍尔电路板3a在塑封外壳上安装的稳固性。本发明实施例提供的塑封电机，由于采用了上述的定子总成，故可降低定子总成内霍尔电路板3a的制造成本和塑封外壳的材料成本，进而可降低电机的制造成本。

实施例二：

如图7～11所示，本实施例与实施例一最大的区别在于霍尔电路板在固定柱上的锁紧固定方式。具体地，实施例一中，固定柱12a是采用PBT塑料或尼龙PA66制成，且第二柱台122a的顶部通过热熔烫接方式卡固于霍尔电路板3a的顶部；而本实施例中，固定柱12b采用BMC塑料（封装塑料）制成，即固定柱12b与塑封外壳本体1b一体塑封成型，第二柱台122b的中间部分置于霍尔电路板3b的固定孔31b内，第二柱台122b的顶部通过涂热熔胶7b方式卡固于霍尔电路板3b的顶部。具体安装时，可先将霍尔电路板3b的各固定孔31b套设于各第二柱台122b上，并使霍尔电路板3b的底部抵顶于第一柱台121b的顶部上，然后对第二柱台122b凸设于霍尔电路板3b顶部的顶部进行涂热熔胶7b处理，这样，热熔胶7b冷却凝固后，可与第二柱台122b粘固为一体，且热熔胶7b与第二柱台122b的顶部结合为一体后可使第二柱台122b的顶部外径大于固定孔31b的内径，故凝固后的热熔胶7b可有效限制霍尔电路板3b在固定柱12b上竖直向上的位移，从而可防止霍尔电路板3b从第二柱台122b上滑脱，即有效限制了霍尔电路板3b竖直向上的位移，进而起到了将霍尔电路板3b锁紧于固定柱12b上的目的。

优选地，如图7～11所示，本实施例，固定柱12b和固定孔31b均设有三个，且三个固定柱12b呈三角形分布于塑封外壳本体1b上。由于三角形具有结构稳定的特性，故，三个固定柱12b的三角形分布，可有效保证霍尔电路板3b在塑封外壳上锁紧的稳定可靠性。同时，三个固定柱12b的设置又不至于使固定柱12b的制造成本过高。

当然了，本实施例的塑封外壳本体1b上，也可进一步设置与实施例一中的扣体14a相同的扣体（图未示），其具体设置方式可参见实施例一，在此不再详述。

具体地，如图7～10所示，与实施例一设置原理相同，本实施例中，塑封外壳本体1b呈圆筒状，沿塑封外壳本体1b的外壁边缘且朝向固定板11b凸设的方向向上凸设有环状凸缘13b，环状凸缘13b上设有供线夹8b安装的卡槽，若干固定柱12b与卡槽相对设置，且若干固定柱12b与卡槽设于中心孔10b的同一侧，固定板11b贴合环状凸缘13b的内壁设置。本实施例，环状凸缘13b和卡槽的设置原理与实施例一中环状凸缘13a和卡槽的设置原理相同，在此不再详述。

进一步地，本实施例还提供了一种定子总成，其包括定子组件、三相线圈引线插针2b、霍尔电路板3b、三相电源导线4b、电连接霍尔电路板3b的霍尔信号线5b和固定于霍尔电路板3b上的若干霍尔元件6b，定子组件包括定子铁芯和嵌设于定子铁芯上的定子绕组，三相电源导线4b通过三相线圈引线插针2b电连接定子绕组；定子组件外还封装有上述的定子总成的塑封外壳，霍尔电路板3b上设有数量与固定柱12b数量相同且与固定柱12b对位设置的固定孔31b，各固定孔31b分别套设于各第二柱台122b上，霍尔电路板3b的底部支撑于第一柱台121b上，顶部卡固于第二柱台122b上。本实施例提供的定子总成与实施例一提供的定子总成设置原理相同，不同的只是霍尔电路板在固定柱上的固定方式，故本实施例提供的定子总成，也可达到将三相线圈引线插针2b和霍尔电路板3b分开设置的目的，并可使霍尔电路板3b可单独安装于塑封外壳上，这样，可使得霍尔电路板3b的面积可设计得比较小，从而可有效避免霍尔电路板3b的材料浪费和降低霍尔电路板3b的制造成本，进而利于降低定子总成的制造成本。

优选地，如图9～11所示，与实施例一设置原理相同，本实施例提供的霍尔电路板3b呈矩形，且霍尔电路板3b上朝向中心孔10b的一侧凹设有圆弧面32b，若干个霍尔元件6b靠近圆弧面32b均匀间隔排列分布。本实施例中霍尔电路板3b的设置原理与实施例一中霍尔电路板3a的设置原理相同，在此不再详述。

进一步地，与实施例一设置原理相同，本实施例提供的定子总成，还包括用于锁紧固定霍尔信号线5b和三相电源导线4b的线夹8b，沿塑封外壳本体1b的外壁边缘且朝向固定板11b凸设的方向向上凸设有环状凸缘13b，环状凸缘13b上设有供线夹8b安装的卡槽（图未示），线夹8b与卡槽卡插配合，线夹8b卡插固定于卡槽内。本实施例中线夹8b的设置原理与实施例一中线夹8a的设置原理相同，在此不再详述。

进一步地，于线夹8b与三相线圈引线插针2b之间，还设有用于绑扎固定三相电源导线4b的线扣或绑带（图未示）。本实施例，线扣或绑带的设置原理与实施例一中线扣或绑带的设置原理相同，在此不再详述。

进一步地，本实施例还提供了一种塑封电机，其包括定子总成、穿设于定子总成上的转子（图未示）和盖合固定于定子总成上的端盖（图未示），定子总成采用上述的定子总成。端盖可通过螺丝固定连接定子总成的塑封外壳，线夹8b夹设于塑封外壳的环状凸缘13b与端盖之间，端盖可进一步起到压紧线夹8b和霍尔电路板3b的作用，从而可提高线夹8b和霍尔电路板3b在塑封外壳上安装的稳固性。本实施例提供的塑封电机，由于采用了上述的定子总成，故可降低定子总成内霍尔电路板3b的制造成本，进而可降低电机的制造成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种定子总成的塑封外壳，包括封装于定子组件外的塑封外壳本体，所述塑封外壳本体沿其中心轴线方向开设有供转子穿设的中心孔，所述塑封外壳本体上设有供三相线圈引线插针穿插固定的固定板，其特征在于：所述塑封外壳本体上还凸设有用于支撑固定具有固定孔的霍尔电路板的若干固定柱，所述固定柱为阶梯柱，其包括凸设于所述塑封外壳本体上且外径大于所述霍尔电路板上所述固定孔内径的第一柱台和凸设于所述第一柱台顶部且外径与所述霍尔电路板上所述固定孔内径适配的第二柱台；所述塑封外壳本体上还凸设有若干用于卡扣所述霍尔电路板顶部边缘的扣体，所述扣体的底端通过支撑平台连接所述塑封外壳本体，所述支撑平台的顶面与所述第一柱台的顶面位于同一高度平面上。

2.如权利要求1所述的定子总成的塑封外壳，其特征在于：所述塑封外壳本体呈圆筒状，沿所述塑封外壳本体的外壁边缘且朝向所述固定板凸设的方向向上凸设有环状凸缘，所述环状凸缘上设有供线夹安装的卡槽，所述若干固定柱与所述卡槽设于所述中心孔的同一侧，所述固定板贴近所述环状凸缘的内壁设置。

3.如权利要求1或2所述的定子总成的塑封外壳，其特征在于：所述扣体采用热塑性材料制成，其包括沿所述支撑平台顶部竖直向上凸设的竖直部和沿所述竖直部顶端向所述中心孔所在侧折弯设置的勾部，所述勾部和所述支撑平台分别抵顶于所述霍尔电路板的顶部和底部。

4.如权利要求1或2所述的定子总成的塑封外壳，其特征在于：所述扣体和所述支撑平台均设有两个，两个所述扣体分别与两个所述固定柱相对设置，且所述固定柱设于所述中心孔与所述扣体之间。

5.一种定子总成，包括定子组件、三相线圈引线插针、霍尔电路板、三相电源导线、电连接所述霍尔电路板的霍尔信号线和固定于所述霍尔电路板上的若干霍尔元件，所述定子组件包括定子铁芯和嵌设于所述定子铁芯上的定子绕组，所述三相电源导线通过所述三相线圈引线插针电连接所述定子绕组，其特征在于：所述定子组件外还封装有如权利要求1至4任一项所述的定子总成的塑封外壳，所述霍尔电路板上设有数量与所述固定柱数量相同且与所述固定柱对位设置的固定孔，各所述固定孔分别套设于各所述第二柱台上，所述霍尔电路板的底部支撑于所述第一柱台上，顶部卡固于所述第二柱台上。

6.如权利要求5所述的定子总成，其特征在于：所述第二柱台的中间部分置于所述霍尔电路板的所述固定孔内，所述第二柱台的顶部通过热熔烫接方式卡固于所述霍尔电路板的顶部。

7.如权利要求5所述的定子总成，其特征在于：所述第二柱台的中间部分置于所述霍尔电路板的所述固定孔内，所述第二柱台的顶部通过涂热熔胶方式卡固于所述霍尔电路板的顶部。

8.如权利要求5至7任一项所述的定子总成，其特征在于：还包括用于锁紧固定所述霍尔信号线和所述三相电源导线的线夹，沿所述塑封外壳本体的外壁边缘且朝向所述固定板凸设的方向向上凸设有环状凸缘，所述环状凸缘上设有供所述线夹安装的卡槽，所述线夹与所述卡槽卡插配合。

9.一种塑封电机，包括定子总成、穿设于所述定子总成上的转子和盖合固定于所述定子总成上的端盖，其特征在于：所述定子总成采用如权利要求5至8任一项所述的定子总成。